实例详解水泥稳定碎石基层施工

1、Word文档 实例详解水泥稳定碎石基层施工 水泥稳定碎石基层属于半刚性基层，具有良好的整体性、耐久性、承载力量，目前在大路和市政道路建设用得越来越多，如何对水泥稳定碎石基层进行精细化管理，可从以下几方面实施。 一、原材料方面 1、石料厂要固定厂家，不超过2家，规格、色泽全都、棱角性较好、针片状较少，石质稳定、颗粒级配稳定。材料规格分四档：05mm石屑粉、510mm碎石、1020mm碎石和2025mm碎石。重点掌握碎石的级配、压碎值、密度、吸水率、针片状、含泥量、有机质等技术指标。 2、进场的碎石按不同的产地、规格分别堆放，不得混杂。基层用碎石须用监理人认可的掩盖措施进行掩盖。 3、水泥采纳32

2、.5级一般硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后应停放至少7天，安定性合格方可使用。所用水泥初凝时间应大于3小时，终凝时间应大于6小时且小于10小时。 4、水应干净，不得含有有害物质。拌合站使用的非饮用水应进行水质检验。 简单消失的问题：材料高度过超群过2米，使用过程中消失离析。 解决问题的措施：料堆过高，超过2m，要提前翻拌匀称后使用;材料分层堆放。简单消失的问题：材料掩盖不严密，含水量掌握不匀称解决问题的措施：材料掩盖严密 简单消失的问题：隔离墙采纳编织袋，简单破损，不允许使用 原材料混掺解决问题的措施：设置隔离墙和标识牌，防止材料混掺严格掌握石屑粉质量：石屑粉含泥量较高，不能使用干净石屑粉，砂当

3、量要求不低于60% 精细化管理措施：建立材料样品池，做为收料标准 二、施工协作比掌握 1、无机结合料组成设计应包括原材料检验、目标协作比设计、混合料的生产协作比和施工参数确定四个部分。 2、目标协作比设计： 选择级配范围 确定结合料类型及掺配比例 验证混合料相关的技术指标。 3、生产协作比设计： 确定料仓供料比例 确定水泥稳定材料的容许延迟时间 确定结合料剂量的标定曲线确定混合料的最佳含水率、最大干密度。 4、施工协作比参数确定阶段： 确定施工中结合料的剂量 确定施工合理含水率及最大干密度 验证混合料强度技术指标。 5、基础混合料还应检验抗冲刷和抗裂性能。 三、拌和站掌握 1、各料仓、水泥电子

4、称在使用前经有资质的检测部门进行标定，使用前还需进行动载试验标定，确保计量精确。 2、混合料拌合时，应采纳两次拌合的生产工艺，拌合时间应不少于15s。 拌合站布局合理，施工井然有序；拌合设备安置规范并检修、标定合格：输入材料比例严禁随便调整，需依据试验检测结果，由试验人员完成材料比例调整；拌合站采纳电脑掌握材料比例，专人监控，保证协作比精确：拌合站采纳变频加水掌握器，严格掌握用水量。 3、材料装运由专人指挥车辆，确保运输过程不产生离析。要求自卸车分三次装料防离析。 四、施工过程掌握 1、分项工程施工前,制定施工方案，进行技术交底、平安交底，设置技术交底展板。 承包人应在施工前一天预备好下承层，

5、发觉表面过干、表面松散的下承层应予铲除，防止形成薄层，待基层施工时予以找平；当松散层较厚时，清除后按挖补处理。下承层表面应平整、坚实、洁净，具有规定的路拱。施工前对下承层洒水潮湿。填写工作面验收单：路肩采纳钢模方法掌握：基层施工宜采纳多台摊铺机全幅摊铺，摊铺机的规格、型号要求全都。在机械上设置工作标识牌，明确职责 2、当基层不能全幅摊铺而采纳半幅摊铺时，应在中缝处设立侧模。 钢模板采纳三角撑和25钢钎共同支撑，支撑坚固，每根钢模板分别用三根三角撑和钢钎来支撑，分别支撑于钢模的1m、3m、5m处；相邻模板之间相互扣连，防止模板发生变形。 3、专人清除粗集料窝： 设专人对边部滑落粗骨料铲起运走防粗

6、骨料集中而离析。专人清理粗集料窝，清理深度不少于10cm。摊铺机前专人负责松铺厚度： 4、对摊铺机进行适当的改进（如在摊铺机两侧挡料板下加挡料皮等），以避开混合料离析。摊铺过程中实行措施，确保表面潮湿。人工采纳喷洒器对小面积局部表面风干进行处理：胶轮压路机改进洒水装置向上洒水，确保表面潮湿： 5、重点掌握压实工作，每个工作面至少1台25T胶轮压路机或双钢轮压路机、4台激振力大于35t重型振动压路机，碾压组合一般为：胶轮2遍（或双钢轮稳压2-3遍），振动至少7遍（4遍强振、3遍弱振;前进振动、后退静压、重叠1/2轮为1遍）、静压2遍，最终采纳双钢轮压路机碾压以消退轮迹，均重叠1/2轮。在表面碎石

7、无破损状况下，适当增加碾压遍数，专人掌握碾压质量。 碾压过程中，压路机严禁随便停放，应停放在已碾压完成且不阻碍车辆通过的路段。胶轮压路机碾压至少2遍： 振动压路机碾压至少7遍（4遍强振、3遍弱振;前进振动、后退静压、重叠1/2轮为1遍）。振动压路机设置钢丝绳防止粘轮：详细摊铺参数以现场试验数据为准。 6、主线部分与培土路肩要同时碾压，严格掌握施工段落长度，以200300m为宜。 7、上下基层施工间隔不大于水泥初凝时间，以3-4小时为宜。由于上下基层连续摊铺，下基层完成后应准时组织验收，先由监理单位组织验收外观：不得有松散、翻浆、轮迹、离析等问题，然后由现场监理组织验收各项指标，合格后方可摊铺上

8、基层，上基层摊铺完成，若采纳透层+封层养生，则根据上述程序准时组织验收，合格后施工透层+封层。 8、摊铺行进方向应顺路线行进方向，纵坡路段的摊铺压实应由坡下往坡上进行。边桩采纳挂线掌握高程：中桩采纳支设铝合金杆掌握高程：根据工作段长度设置调头地点，专人引导车辆。摊铺过程中跟踪检测：准时对平整度进行自检。检测合格准时掩盖。 五、接缝处理 （1）与老路基层纵向接缝时，台阶开挖要顺直、密实，不能消失掏空、内倾现象。 （2）新做基层半幅施工时，纵缝应垂直相接，外倾坡度为1：0.1，第一幅基层成型后，对接缝进行初步切边处理，并切至结构密实，成型良好部位。保证边部大面垂直、纵向直顺。 （3）其次幅施工前，

9、对第一幅边部再进行精切边，保证成型完好，结构密实。用上土工布+下塑料布掩盖养生，洒水保持潮湿： （4）其次幅摊铺前，对接缝处洒水潮湿，涂刷水泥净浆。 （5）摊铺时应保证后施工的基层压实厚度较先施工的基层厚度高约2-3mm，碾压前，对接缝处进行清扫，碾压时，靠近接缝部位5cm处采纳三轮压路机增加碾压遍数压至密实。 终压前在纵缝处灌入水泥净浆，并增加纵缝处的碾压遍数，用18-21T三轮压路机在纵缝处增加3遍碾压，确保纵缝处碾压密实。 （6）成型后准时进行验收，重点对边部和接缝处的压实度、钻芯成型状况进行检验。 横缝处理 (1)用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，设置横缝，横缝处

10、重点检查压实度和平整度。 (2)采纳多台摊铺机成梯形摊铺时，横缝应设在一个断面上，不得采纳梯形横接缝。横缝处的掩盖潮湿、喷洒水泥净浆、碾压等符合前述有关标准。不得采纳梯形横缝，横缝应在一个断面上 六、养生掌握 (一)基层碾压完成后马上进行养生，养生时间至少7d，直至沥青面层施工时清扫基层工作面，方可停止养生。实行双层养生毯掩盖，养生毯必需牢固完整无破损且双面带毛绒。掩盖时纵、横向搭接宽度均不少于20cm ，养生期间保持潮湿，半幅施工中间设置隔离墩及彩条旗。 （二）SBS改性乳化沥青透层加SBS改性热沥青下封层养生：上基层施工完成后，若能全部封闭交通，采纳洒布乳化沥青透层加热沥青封层养生，经监理验收合格后，在碾压成型路段上准时洒布乳化沥青（一般用量1.2Kg/m2）破乳，乳化沥青洒布量依据试验段状况确定。 通过对原材料、协作比、施工过程、养生等一系列精细化管理措施，保证了基层施工质量。基层摊铺避开了离析，做到了级配匀称、密实，成型较好，上下基层以及油层和基层连接良好。骨架嵌挤结构既保证强度，又削减了基层横向裂缝的产生，取得了良好的施工效果 七、首件工程施工 基层和底基层正式施工前，应提交首件开工申请及进行平安技术交底。 1、首件施工期间需检测项目：原材料、结合料剂量、含水率、级配、松铺系数、混合