首占特大桥施工作业指导书

1、首占特大桥施工作业指导书第一篇 桩基工程第一章 钻孔桩泥浆制作作业指导书1 适用范围本作业书适适用于首首占特大大桥旋挖挖钻机钻钻进成孔孔施工工工艺钻孔孔桩泥浆浆制作施施工。2 作业准准备2.1 作作业现场场调查钻孔桩泥浆浆制作作作业前外外部环境境已调查查清楚，施施工范围围内拆迁迁工作已已完成，地地下管线线等设施施调查清清楚并已已保护或或迁移，现现场临时时设施如如施工便便道、供供水、供供电系统统、泥浆浆池等已已准备完完成。2.2 技技术准备备制定现场施施工环境境保护措措施，制制定应急急预案。对对施工人人员进行行技术交交底，对对参加施施工人员员进行上上岗前技技术培训训。旋挖挖钻施工工泥浆制制作重难

2、难点是膨膨润土造造浆时添添加剂的的掺入量量，关键键点是泥泥浆性能能指标。添添加剂的的掺入量量由试验验确定。3 技术要要求旋挖钻施工工钻孔桩桩泥浆配配合比和和配置方方法经过过试验确确定，其其性能应应与钻孔孔方法、土土层情况况相适应应，一般般情况下下，泥浆浆指标应应符合下下列规定定： 比重（相相对密度度）：旋挖钻钻施工钻钻孔桩采采用泥浆浆的目的的主要是是对孔壁壁进行保保护，因因此其入入孔泥浆浆比重可可为1.0551.15； 黏度：入孔泥泥浆黏度度，一般般地层为为1622s，松散散易坍地地层为1928ss； 含砂率率：新制泥泥浆不宜宜大于4%； 胶体率率：不应小小于95%； PH值值：应大于6.5。

3、4 施工程程序与作作业流程程4.1 工工艺流程程图泥浆制备施施工工艺艺流程如如下图：不合格不合格合格施工准备泥浆池设置泥浆制备泥浆检测下一道工序4.2 各各工序作作业过程程及要求求4.2.11泥浆循循环系统统平面布布置示意意图泥浆池的大大小根据据钻孔桩桩所需泥泥浆数量量合理设设置，整整个循环环系统包包括泥浆浆池、泥泥浆泵、进进浆管路路、排浆浆地沟、过过滤池等等组成，布布置图如如下：4.2.22泥浆池池设置旱地施工时时，泥浆浆池设置置在相邻邻两个墩墩位之间间或附近近位置，每每隔一跨跨设置一一个。泥泥浆池的的大小满满足相邻邻两个墩墩位同时时钻孔泥泥浆需求求。4.2.33泥浆制制备旋挖钻机成成孔在钻

4、钻孔过程程中，泥泥浆的主主要作用用：在静静水压力力作用下下，泥浆浆作用于于孔壁形形成一层层泥皮，阻阻隔孔内内外渗流流，保护护孔壁免免于坍塌塌；此外外，泥浆浆还起着着悬浮钻钻渣的作作用。根根据各种种钻孔方方法的不不同，泥泥浆所起起的作用用也有所所区别，其其侧重点点也不一一样，泥泥浆质量量制备的的好坏，将将直接影影响钻孔孔质量，因因此，必必须根据据钻孔方方法及地地质条件件的不一一样，制制备与其其相适应应的泥浆浆。泥浆制备前前将定量量洁净的的清水注注入泥浆浆池，然然后在泥浆泵泵管出水水口加装装一个漏漏斗，在在漏斗内内加入膨膨润土，启启动泥浆浆泵，泥泥浆池内内清水通通过泥浆浆泵与膨膨润土进进行不断断循

5、环，直直至清水水与膨润润土比例例满足设设计要求求为止，对对泥浆池池内泥浆浆指标进进行检测测，确定定是否满满足新制制泥浆指指标要求求。4.2.44泥浆制制备用量量计算一根桩所需需要的总总泥浆量，应应考虑充充满钻孔孔和泥浆浆槽、沉沉淀池，还还需要考考虑钻孔孔的孔径径扩大，井井孔壁、泥泥浆槽等等处的渗渗漏，另另外还要要考虑泥泥浆经多多次循环环使用后后，其性性能指标标变坏需需要更换换的情况况。一般般可按照照钻孔体体积（考考虑扩孔孔）计算算的粘土土量再增增加6%即可满满足要求求。5 劳动组组织钻孔桩泥浆浆制作人人员结合合钻孔桩桩施工配配置，如如下表：序号工种名称数量工作内容备注1工班长1人负责泥浆制制作

6、施工工作业2技术人员1人负责泥浆制制作技术术指导3试验员1人负责泥浆试试验检测测工作4普工3人操作泥浆制制作机械械设备5电工1人供电备运6 材料要要求旋挖钻施工工孔桩泥泥浆由水水、膨胀胀土和添添加剂（烧烧碱）按按适当配配合比配配置而成成，制浆浆材料选选用要求求如下：泥浆制作用用水采用用经检测测合格的的地表水水或地下下水。制浆材料以以水化快快、造浆浆能力强强、粘度度大的膨膨润土。7 设备机机具配置置钻孔桩泥浆浆制作机机械设备备、机具具料具、测测量仪器器配置如如下表：序号名称型号数量来源备注1泥浆泵3PNL2台自有2潜水泵GW1000-800-72台自有3配电箱3套自有4加料漏斗2套自有5密度计1

7、套自有6标准漏斗粘粘度计1套自有7含砂率计1套自有8量杯1个自有9滤纸1张自有10PH试纸1套自有8 质量控控制及检检验制浆及每班班开始工工作时，依依次检测测泥浆的的全套指指标，以以后钻进进过程中中每隔两两小时检检测一次次进浆口口和排浆浆口处泥泥浆的比比重、粘粘度、含含砂率、PH值四项项指标；停钻过程中中，每天天检测一一次泥浆浆出口处处泥浆面面以下00.5mm处的全全套泥浆浆指标。比重（相相对密度度）：用泥浆浆相对密密度计检检测或直直接用称称重法检检测。称称重法测测定方法法为：准准备一个个容器（杯杯子等）和和一个天天平，先先称出容容器质量量m1,再装满满清水称称出容器器与清水水质量m2，然后后

8、倒出清清水，用用布将容容器擦干干，装满满泥浆，并并将容器器周边泥泥浆擦去去，称出出容器与与泥浆质质量m3，计算算出（m3-m1）与（m2-m1）的比比值即泥泥浆比重重。粘度：用用标准漏漏斗粘度度计检测测。方法法为：用用两端开开口量杯杯分别量量取2000 mll和5000ml泥浆，通通过滤网网滤去大大砂粒后后，将7000 mll泥浆均均注入漏漏斗，然然后使泥泥浆从漏漏斗流出出，流5000ml泥浆所所需时间间即所测测泥浆的的粘度。含砂率：用含砂砂率计检检测。其其方法为为：把调调好的50mml泥浆倒倒进含砂砂率计，然然后再倒倒进清水水，使总总体积为为5000ml，将仪仪器口塞塞紧摇动动1miin，使

9、泥泥浆与水水混合，再再将仪器器垂直静静放3miin，仪器器下端沉沉淀物的的体积乘乘2即含砂砂率。胶体率：检测方方法为：将1000ml泥浆倒倒入1000ml的量杯杯中，用用玻璃片片盖上，静静置24h后，100减掉清清水体积积所得的的数值即即为胶体体率。PH值：用pH酸碱计计测定，将将其探针针插入泥泥浆即可可读出pH值。也也可用比比色法检检测：取取一条pH试纸放放在泥浆浆面上，0.55s后取出出试纸与与标准颜颜色相比比，即可可读出pH值。9 安全及及环保要要求9.1 安安全要求求钻孔桩泥浆浆制作必必备的泥泥浆池、沉沉淀池、循循环槽等等布设，应应遵守“需要、方方便、环环保、文文明”的原则则。泥浆浆池

10、、沉沉淀池等等危险区区域应设设置围栏栏、盖板板等安全全可靠的的防护设设施，并并设置警警戒标牌牌，严防防非施工工人员进进入。夜夜间施工工应设红红灯警示示。对施工作业业人员进进行安全全技术交交底，对对参加施施工人员员进行岗岗前安全全培训。泥泥浆制作作机械设设备应由由熟练操操作员作作业，所所有作业业人员必必须正确确佩戴安安全帽，穿穿防滑鞋鞋。设备备运转时时，严禁禁任何人人触摸或或跨越转转动部位位。对经常需要要移动的的电缆线线路，应应敷设在在不易被被车辆碾碾压、人人踩及管管材、工工件碰撞撞的地方方，且不不得置于于泥土和和水中。电电工每周周检查一一次电缆缆外层的的磨损情情况，发发现问题题及时处处理。电电

11、缆通过过临时道道路时，应应用钢管管作护套套，挖沟沟埋地敷敷设。9.2 环环保要求求泥浆应按要要求设置置污水池池、泥浆浆池存放放，不得得随意排排放污染染河道及及沿岸、农农田和池池塘。钻钻孔泥浆浆、钻渣渣应及时时运至指指定地点点堆放和和存储。泥泥浆经沉沉淀处理理后定期期排放，不不得直接接排入河河流、农农田、水水塘。施工期间加加强教育育培训，提提高施工工人员的的环境保保护意识识。岸上上施工应应保护好好当地植植被，施施工场地地布置时时尽量减减少地表表植被的的破坏。对对施工红红线外的的植物，树树木等尽尽量保护护，严禁禁超范围围乱砍乱乱伐。保保护好当当地排水水系统的的通畅，不不得堵塞塞河道、水水渠。施工场

12、地应应定期洒洒水，避避免产生生扬尘。施施工便道道、施工工场地设设置修建建时，应应设置排排水沟，做做到排水水通畅，场场内不得得有积水水、积污污。同时时应考虑虑其对原原地面排排水的影影响。以以免阻挡挡地表径径流的排排泄，影影响当地地居民的的生产生生活。注意夜间施施工的噪噪音影响响。尽量量采用低低噪音施施工设备备。对距距离居民民区1660m以以内的工工段，应应根据需需要限定定施工时时间，如如必须施施工时，施施工时预预先通知知居民，以以征得其其理解。第二章 钻孔桩桩旋挖钻钻机钻进进作业指指导书1 适用范范围本作业书适适用于首首占特大大桥钻孔孔桩旋挖挖钻机钻钻进施工工。2 作业准准备2.1 测测量定位位

13、工程部测量量人员根根据设计计桩位坐坐标进行行测量放放样，经经测量监监理工程程师复核核无误后后，向现现场施工工员及作作业工人人作详细细技术交交底，并并对原桩桩位引出出护桩加加以保护护。在埋埋设钢护护筒就位位后现场场值班技技术人员员必须再再次复核核护筒就就位情况况，避免免桩位偏偏位。2.2 场场地清理理及钻孔孔平台桥址区地表表为淤泥泥土及杂杂填土层层，地表表地质松松软，施施工前采采用山碴碴填筑施施工作业业平台，作作业平台台宽度以以满足旋旋挖钻机机施工需需要，因因本工程程采用的的是XR3360旋挖钻钻机，根根据该钻钻机几何何尺寸、桩桩基设计计平面尺尺寸，确确定钻孔孔平台尺尺寸为顺顺桥188m，横横桥

14、155m。作作业平台台填筑时时必须碾碾压密实实，避免免钻机进进入后沉沉陷。3 技术要要求 根据首首占特大大桥钻孔孔桩基地地层情况况，旋挖挖钻机钻钻孔采用用静态泥泥浆护壁壁进行钻钻进。 旋挖钻钻机开孔孔施工应应轻压慢慢进，钻钻头转速速不宜大大于10rr/miin，待主主动钻杆杆全部入入孔后，方方可逐步步加速进进行正常常钻进。 旋挖钻钻机钻孔孔在硬塑塑层中钻钻进时应应采用快快转速钻钻进，以以提高钻钻进效率率。 在砂层层等松散散易坍塌塌地层中中钻井时时应采用用慢钻速速慢钻进进，并应应适当增增加泥浆浆比重和和黏度。 在易缩缩颈的地地层中钻钻进时应应适当增增加扫孔孔次数，防防止缩颈颈。 由硬地地层钻至至

15、软地层层时，可可适当加加快钻进进速度。 由软地地层钻至至硬地层层时，应应减速慢慢进。 旋挖钻钻机钻孔孔过程中中应严格格控制钻钻头升降降速度，减减小钻斗斗升降对对孔壁的的扰动，避避免造成成坍孔事事故。4 施工程程序与作作业流程程旋挖钻机钻钻进施工工程序为为：桩基基放样旋挖钻钻机就位位埋设钢钢护筒旋挖钻钻进成孔孔清孔。旋挖钻机钻钻进施工工工艺流流程图如如下：平整场地平整场地测定孔位挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒加工钻头中间检查终 孔清 孔测 孔挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可测孔

16、深、孔径旋挖钻机钻进施工工艺流程图5 施工要要求5.1 埋埋设护筒筒护筒采用110mmm厚钢板板卷制，钢钢护筒长长度9mm，护筒筒直径11.1mm。埋设设利用旋旋挖钻机机钻头压压力，直直接将护护筒埋入入土层，顶顶部比原原地面高高处0.3m，埋埋置深度度8.77m，并并在四周周采用粘粘土回填填夯实。护筒埋设过过程中，应应在护桩桩上拉十十字线，根根据中心心点随时时进行调调整，保保证桩位位中心线线与护筒筒中心线线一致，误误差控制制在2ccm以内内。特别别注意的的是校正正护筒时时不能以以护筒上上口为准准，也要要对护筒筒底边缘缘进行控控制。5.2钻机机就位本工程所采采用的钻钻机为XR3360钻机，自自重

17、近1000t，钻机机就位后后确保底底座平稳稳，避免免钻进过过程中下下陷，在在桩位附附近安设设一块宽宽6m2m3cmm钢板。5.3 开开钻开钻时，先先用扁齿齿钻筒下下钻挖土土，待钻钻筒内挤挤满土后后提起钻钻头倒土土，钻机机下钻至至护筒顶顶一下55m后即即开始泵泵入泥浆浆。钻机机每次下下钻进程程大约为为0.66m，待待每次提提出钻头头时即向向孔内送送入泥浆浆，保证证孔内泥泥浆水头头高度。在在开钻初初期要利利用护桩桩对桩位位进行校校正，同同时调整整钻机位位置，保保证钻杆杆的垂直直，直到到钻机稳稳定下来来，不再再产生沉沉降或前前倾为止止。5.4 钻钻进过程程控制首先，对其其孔口的的定位误误差进行行严格

18、的的控制；其次对对桩的垂垂直度控控制应小小于1%，钻孔孔过程中中，孔口口定位及及垂直度度检查分分为二个个部分，包包括旋挖挖钻机在在钻孔开开始前对对桩孔定定位可根根据施工工前的引引桩的十十字线进进行孔位位中心定定位。垂垂直度根根据设备备自身安安平系统统和自动动调整桅桅杆进行行定位来来控制垂垂直度；第二，在在成孔过过程中根根据地质质条件进进行操作作、监控控、如遇遇到硬地地层钻杆杆摇动或或跳动，适适当调整整其钻压压及钻进进速度。在钻进至弱弱风化地地层时，继继续采用用扁齿钻钻筒钻进进时，会会因钻压压过高，造造成孔位位倾斜，因因此需及及时更换换合金钢钢圆齿钻钻筒继续续钻进；在进入入弱风化化岩层时时，先采

19、采用0.6m直直径合金金圆齿小小钻斗引引孔，深深入1mm后更换换大钻筒筒扩孔至至设计孔孔径，如如此往复复操作，直直至通过过设备操操作仪表表显示达达到设计计深度时时停止钻钻进，通通知现场场值班技技术及施施工员检检查孔深深。施工过程中中钻机操操作人员员根据钻钻进深度度及时提提醒配合合人员提提取样渣渣，认真真填写钻钻孔记录录。钻孔孔渣土及及时采用用装载机机转运至至钻渣临临时存放放点，适适当晾晒晒后采用用自卸车车转运至至弃渣场场。5.5终孔孔及孔底底清理钻机钻进至至设计高高程后，现现场值班班技术及及施工员员立即对对孔径、孔孔深及孔孔的偏斜斜度进行行检查，确确定达到到设计要要求后。钻钻机操作作配合人人员

20、将钻钻斗更换换为扁齿齿钻筒，将将钻斗在在孔底原原处旋转转数圈，将将孔底沉沉渣、沉沉淀物尽尽量装入入旋挖斗斗内，然然后提钻钻甩渣。技技术人员员再次测测量沉渣渣厚度满满足设计计标准要要求后向向监理工工程师报报验检查查验收。如如成孔报报验检孔孔时间耽耽误较长长时，在在下钢筋筋笼前需需再次采采用扁齿齿钻头提提取孔底底沉渣。6 劳动组组织钻孔桩施工工根据桩桩基数量量、工期期目标要要求配置置设备数数量，每每台旋挖挖钻机配配置施工工人员及及相关管管理人员员配置见见下标：劳动力配置置表序号工种人数工作内容备注1操作工2钻机操作2钻机配合人人员6配合现场作作业3技术人员2测量、放样样4专兼职安全全员1安全检查5

21、质检员1质量检查6工班长1现场负责7 材料要要求 钢护筒筒材料要要求钢护筒采用用10mmm厚钢板板卷制而而成，钢钢护筒内内径比相相应桩径径大200cm，钢钢护筒加加工长度度根据施施工方法法、地质质情况等等具体确确定。 泥浆材材料要求求按钻孔方法法和地质质情况，选择湿式成孔，湿式成孔采用泥浆护壁时必须选用优质膨润土。8 设备机机具配置置设备配置一一般根据据实际工工作量、工工期合理理配置，每每套回旋旋钻机配配置主要要设备见见下表。回旋钻机钻钻孔设备备配置表表序号设备名称规格型号数量备注150KW发发电机50GF1台2挖掘机PC20001台3旋挖钻机XR36001台4泥浆泵3PNL1台5潜水泵GW1

22、000-800-71台6钻头钻具1套7钢护筒1套8电焊机300A1台9TC40221台10DZS3-11台11钢筋探笼钢筋加工1个发电机、挖挖掘机、旋挖钻机、电焊机、全站仪、水平仪等设备进场需向报项目监理部报审，验收合格后方可使用。钢筋探笼检孔器采用现场加工制作，钢筋采用与钢筋笼主筋直径相同的钢筋，外径与钻头直径大小一致，长度为桩径的5倍且不小于6m。9 质量控控制及检检验9.1 质质量通病病的预防防及采取取的应对对措施9.1.11 钢护筒筒埋设长长度不足足导致孔孔壁溜坍坍通过首桩施施工验证证，护筒筒埋设长长度根据据设计采采用3mm1.44m钢护护筒，成成孔后实实际灌注注砼322.5mm3，而

23、理理论计算算该桩应应灌注砼砼27.08mm3（含桩桩头超灌灌1m），砼砼超量66.422m3，超灌灌量达到到20%，远大大于旋挖挖钻机成成孔平均均超灌68%。通过过砼灌注注记录发发现，砼砼超灌部部位主要要集中在在砼顶面面以下013m位置，通通过计算算分析判判断，旋旋挖钻机机成孔后后护筒以以下孔壁壁四周出出现了溜溜坍，造造成扩孔孔，且扩扩孔形式式由上至至下基本本呈漏斗斗状，其其扩孔断断面示意意图如下下：通过以上分分析，我我们认为为由于该该段地层层为0=500kpaa的流塑塑状淤泥泥，因钢钢护筒以以下部位位泥浆水水头对孔孔壁产生生的压力力不足，造造成孔壁壁溜坍，引引起这种种扩孔形形式，可可采取加加

24、长钢护护筒减少少这种扩扩孔形式式，因此此在46-1#桩施工工时采用用一节1.44m长3m护筒筒，一节节1.22m长6m护筒筒，小护护筒在下下，大护护筒在上上，通过过验证，该该桩实际际灌注砼砼303，减去去6m长1.22m直径径护筒超超灌砼22.077m3，桩基基砼超量量0.885m33，可以以达到砼砼超量8%以内，因因此我部部立即安安排加工工了一套套9m长，直直径1.1m的的钢护筒筒，在后后续钻孔孔桩施工工时投入入使用，解解决了泥泥浆水头头对孔壁壁产生的的压力不不足，造造成孔壁壁溜坍的的问题。9.1.22 桩顶砼砼的超灌灌量不足足导致接接桩46#墩承承台基坑坑开挖至至设计标标高，桩桩基露出出承

25、台底底的高度度判断，其其中46-1#桩仅只只有0.3m。通通过查看看该桩原原始施工工记录、现现场施工工人员的的陈述，该该桩施工工用的钢钢护筒为为两截，下下部为一一节6mm长1.22m护筒筒，上部部为3mm长1.44m护筒筒（当时时9m长1.11m护筒筒还在加加工）。混混凝土灌灌注时，桩桩顶确实实是按超超灌1mm进行，有有现场测测量记录录及值班班技术、施施工、及及操作人人员多方方证实。而而且现场场值班技技术、施施工及操操作人员员还反映映了一个个问题就就是：在在钢护筒筒拔除以以后，技技术及施施工员对对桩顶砼砼进行了了再次测测量，发发现桩顶顶混凝土土整体下下沉了00.5mm左右。据据此我们们分析认认

26、为可能能是采用用两节钢钢护筒其其结合部部位护筒筒外流塑塑状淤泥泥层出现现空洞，钢钢护筒拔拔除后留留下的空空间需要要砼填充充，导致致钢护筒筒拔除后后桩体顶顶部砼高高度整体体下沉填填补空洞洞，导致致承台开开挖后桩桩顶砼超超灌高度度不足，造造成该桩桩在上部部不密实实砼凿除除后需进进行接桩桩。处理措施：在后续续桩基施施工时其其超灌量量的控制制，由现现场值班班技术根根据砼灌灌注记录录判断扩扩孔情况况后，确确定超灌灌高度，目目前最大大超灌高高度基本本控制在在1.52m左右右，以确确保成孔孔后桩顶顶砼质量量。9.1.33 钢护筒筒拔除不不规范导导致砼不不密实46号墩446-88、46-9#桩砼超超灌高度度满

27、足要要求，但但是上部部1.52.55m范围围四周混混凝土比比较密实实，而桩桩体中间间部位混混凝土含含泥浆、钻钻渣等杂杂物，通通过破桩桩发现，中中间不密密实部位位呈漏斗斗状，因因此我们们分析认认为其产产生原因因有两点点：一是施工结结束时导导管拔除除速度过过快，造造成桩体体顶部混混凝土不不能及时时向内填填充导管管拔除时时留下的的空隙，而而桩体上上部沉渣渣在自重重的作用用下反而而填充了了导管拔拔除留下下的空隙隙，导致致桩顶砼砼不密实实；二是在钻孔孔过程中中，旋挖挖钻钻斗斗不断上上下提取取钻渣，因因钻斗上上下至护护筒底部部时偶尔尔会出现现刮擦护护筒的情情况，多多次循环环后，导导致护筒筒底部孔孔桩四周周

28、淤泥层层出现扩扩孔，在在灌注水水下砼时时护筒底底以下的的扩孔空空间会被被砼及时时填充，而而护筒底底以上出出现的空空洞因护护筒的约约束砼不不能及时时填充，在在钢护筒筒拔除后后砼才能能填充，而而钢护筒筒拔除时时因护筒筒与淤泥泥之间的的摩擦阻阻力较大大，拔除除护筒时时初始用用力较大大，上提提速度过过快，桩桩顶面砼砼因钢筋筋笼及护护筒的摩摩擦影响响，四周周下沉速速度较慢慢，中心心下沉较较快形成成漩涡，致致使成桩桩砼顶部部1.52.5mm范围桩桩体中心心位置出出现大量量水泥浆浆、泥浆浆、钻渣渣混合体体填充物物，必须须凿除这这些虚渣渣至新鲜鲜砼岩面面后进行行接桩处处理。通过以上问问题的分分析，确确定后续续

29、施工采采取措施施如下： 导管拔拔除时必必须严格格按作业业指导书书、施工工技术指指南、技技术交底底要求慢慢慢拔除除，拔除除过程中中不断上上下提降降导管，确确保导管管位置砼砼在导管管拔除后后的密实实性。 钢护筒筒拔除时时必须设设置扁担担横梁，拔拔出前可可采用旋旋挖钻斗斗将护筒筒下压35cmm进行松松动护筒筒，然后后挂钢丝丝绳上拔拔，上拔拔时匀速速加力上上拔，一一旦上拔拔松动后后立即减减慢上拔拔力，上上拔过程程中必须须采用上上拔、下下落往复复操作，以以尽量保保证桩体体表面砼砼均匀下下落，以以免造成成目前这这种因拔拔筒速度度过快而而产生中中心砼下下落快，四四周砼下下落慢，出出现桩体体中部堆堆积大量量浮

30、渣的的现象。 加大桩桩顶砼超超灌量：由现场场值班技技术根据据砼灌注注记录判判断扩孔孔情况后后，确定定超灌高高度，目目前最大大超灌高高度基本本控制在在1.52m左右右，以确确保成孔孔后桩顶顶砼质量量。9.2 检检验验收收标准成孔达到设设计深度度后，必必须核实实地质情情况，确确认符合合设计要要求，孔孔径、孔孔深符合合设计要要求。项目允许偏差（mm）检验方法桩位群桩100用全站仪检检查排架桩50沉渣厚度摩擦桩200且且符合设设计要求求沉淀盒或标标准测锤锤，查灌灌注前纪纪录支撑桩50且符符合设计计要求垂直度钻孔桩1%桩长长用钢筋检孔孔器检查查10 安全全及环保保要求10.1 安全要要求各项临时时设施布

31、布置要合合理、紧紧凑、整整齐、有有序、安安全、卫卫生，严严禁擅自自随意搭搭建。各种建筑筑材料、周周转料、机机具等，要要分类、分分品种、分分规格堆堆码，设设置整齐齐、标识识齐全。施工用电电必须做做到“一机一一闸一漏漏”，所有有钢筋施施工机械械严格按按机械械安全操操作规程程进行行操作。配电箱及及开关必必须防雨雨，设门门并配锁锁，进、出出线口必必须设在在箱体下下底面，箱箱内禁放放杂物，并并定期检检查。严禁将电电线栓在在铁扒钉钉、钢筋筋或其它它导电金金属物上上。经常检查查线路及及各接头头处，防防止触事事故的发发生。电工、电电焊工必必须穿绝绝缘鞋，戴戴绝缘手手套，且且必须持持证上岗岗。10.2 环保要要

32、求钻孔泥浆浆用泥浆浆净化器器进行循循环处理理，干硬硬的钻渣渣运送到到指定地地点堆放放，纯泥泥浆循环环利用。基坑抽水水经沉淀淀后排放放，禁止止带泥污污的污水水直接排排放到水水中。机械施工工排放的的油污等等废弃物物应集中中处理，定定期清理理外运，禁禁止随地地丢弃。注意夜间间施工的的噪音影影响，必必须在夜夜间从事事有噪音音污染的的施工应应先发安安民告示示,以征得得附近居居民的理理解。凡对环境境有污染染的废物物，如建建筑垃圾圾、生产产垃圾、泥泥浆等废废弃材料料等，必必须征得得建设单单位和当当地环保保部门同同意后，在在指定的的地点排排放、堆堆码、掩掩埋或销销毁。做好当地地水系的的保护工工作，在在施工时时

33、对边坡坡及时进进行防护护与植被被绿化，弃弃土、弃弃渣及时时运出现现场，不不得随意意堆弃入入。便道、搅搅拌站的的设置及及大堆料料的堆放放等临时时设施应应充分考考虑其对对原地面面排水的的影响，以以免阻挡挡地表径径流的排排泄。材料、机机械不得得随意乱乱放。要要认真计计算、合合理调配配，做到到工完料料尽、场场清。施工完成成后，对对施工便便道施工工场地及及生活基基地进行行环境清清扫和整整平，尽尽量恢复复地面的的天然状状态。第三章 桩桩基清孔孔作业指指导书1 适用范范围本作业书适适用于首首占特大大桥旋挖挖钻机成成孔的桩桩基清孔孔作业。2 作业准准备经测量桩基基钻进至至设计标标高，做做好终孔孔时孔底底高程的

34、的量测与与记录。同同时对地地层进行行复核需需与设计计相符，满满足设计计承载力力要求。3 技术要要求钻孔桩基成成孔检查查确认合合格后，应应立即进进行清孔孔，清孔孔应 下列标标准： 孔内排排出或抽抽出的泥泥浆手摸摸无23mm颗粒。 泥浆比比重不大大于1.11. 含砂率率小于2%。 黏度为为1720s。 沉渣厚厚度检查查符合标标准要求求。4 施工程程序与作作业流程程桩基清孔的的主要施施工程序序为：钻钻孔至设设计标高高孔深、孔孔径检查查第一次次清孔吊放钢钢筋笼安设导导管桩基二二次清孔孔检查沉沉渣厚度度、灌注注水下砼砼。工艺流程图图见下图图。钻孔桩钻进至设计标高钻孔桩钻进至设计标高孔深量测及报验安装清孔

35、设备吊放钢筋笼安放导管合格不合格第二次清孔灌注混凝土合格不合格第一次清孔泥浆指标及沉碴厚度泥浆指标及沉碴厚度钻孔桩清孔孔施工工工艺流程程图5 施工要要求旋挖钻机钻钻进至设设计高程程后，经经现场确确认达到到设计标标高后。钻钻机操作作配合人人员将钻钻斗更换换为取渣渣钻筒，将将钻斗悬悬浮在孔孔底原处处旋转数数圈，将将孔底沉沉渣、沉沉淀物尽尽量装入入旋挖斗斗内，然然后提钻钻甩渣。因因旋挖钻钻成孔孔孔内浮渣渣较少，可可不进行行一次清清孔。为确保混凝凝土灌注注前孔内内各项指指标、孔孔内沉渣渣厚度满满足设计计要求，在在导管安安装到位位后，需需进行二二次清孔孔；清孔孔时导管管顶部安安装一个个弯头和和皮笼，用用

36、泵将泥泥浆压入入导管内内，再从从孔底沿沿着导管管置换沉沉渣，过过程中测测量泥浆浆的各项项指标，其其含砂率率不大于于2%，泥浆浆比重不不大于1.1；同时时用测锤锤测量沉沉渣厚度度。在沉沉渣厚度度及泥浆浆各项指指标满足足设计要要求后停停止清孔孔，进入入下一工工序施工工。6 劳动组组织劳动力组组织方式式：采用用架子队队模式。 桩基清清孔一般般由钻孔孔作业人人员在桩桩基到位位后进行行，人员员与钻孔孔桩基相相同。7 材料要要求无。8 设备机机具配置置桩基清孔主主要设备备机具配配置见下下表。桩基清孔设设备机具具配置表表序号设备名称规格型号数量备注1泥浆泵1台2清水泵1台3空压机及风风管1台4水下砼灌注注导

37、管1套9 质量控控制及检检验9.1 质质量控制制钻孔桩终终孔后不不得停歇歇时间过过久，使使泥浆、钻钻渣沉淀淀增多和和影响孔孔壁的稳稳定，造造成清孔孔工作困困难甚至至塌孔。清清孔后应应在最短短的时间间内灌注注砼。 清孔完毕毕后，立立即会同同监理工工程师现现场检测测合格后后，即刻刻进行水水下砼的的灌注。清清孔后沉沉渣厚度度应满足足设计要要求。9.2 质质量检验验清孔应符合合下列标标准： 孔内排排出或抽抽出的泥泥浆手摸摸无23mm颗粒。 泥浆比比重不大大于1.11. 含砂率率小于2%。 黏度为为1720s。 沉渣厚厚度检查查符合标标准要求求。10 安全全及环保保要求10.1 安全要要求清孔后要检检查

38、孔内内泥浆性性能指标标和孔底底沉淀厚厚度，如如超出规规定要继继续清孔孔，不得得以加深深钻孔深深度的方方式代替替清孔。清孔排渣过过程中要要注意保保持水头头，防止止坍塌。施工现场临临时用电电严格按按照施施工现场场临时用用电安全全技术规规范(JGGJ466-20005)规定执执行；配配电系统统分级配配电，配配电箱，开开关箱外外观完整整、牢固固、防雨雨防尘、外外涂安全全色并统统一编号号。其安安装形式式符合有有关规定定，箱内内电器可可靠、完完好、造造型、定定值符合合规定，并并标明用用途；电电器设备备及其金金属外壳壳或构架架均按规规定设置置可靠的的接零及及接地保保护；用用电设备备的安装装、保管管和维修修由

39、专人人负责，非非专职电电器值班班人员，不不得操作作电器设设备。10.2 环保要要求清孔时置置换出的的泥浆不不随间排排放，经经沉淀、净净化后将将水、泥泥浆等统统一处理理；清孔完毕毕后，使使用器械械分别堆堆放，保保持现场场整洁。第四章 钢钢筋笼制制作安装装作业指指导书1 适用范范围本作业书适适用于福福平铁路路FPZZQ-22标首占特特大桥桩桩基钢筋筋笼制作作及安装装相关作作业要点点及内容容，包含含声测管管的制作作及安放放。2 作业准准备2.1 施施工场地地修建钢筋加加工棚，对对场地进进行硬化化，修整整完善排排水系统统，规划划场地。2.2 技技术准备备施工图已到到位，经经过审核核已澄清清有关技技术问

40、题题，技术术人员已已经认真真熟悉施施工图纸纸、规范范及技术术标准。人人员经培培训合格格后进场场，特种种工持证证上岗。根根据设计计图纸及及规范做做好钢筋筋笼技术术交底或或钢筋下下料单。2.3 机机械设备备、机具具料具、测测量仪器器等所使用的机机械及设设备具有有合格的的出厂证证明及使使用期限限。主要要施工机机具设备备有对焊焊机及配配套的对对焊平台台、调直直机、除除锈机或或钢丝刷刷、钢筋筋切割机机、钢筋筋弯曲机机、电焊焊手套、绝绝缘鞋、防防护深色色眼镜以以及运输输平车、安安放用的的汽车吊吊，其数数量配备备根据加加工厂大大小确定定。安全防护用用品：绝绝缘鞋、绝绝缘手套套和防护护面罩或或深色防防护眼罩罩

41、等已发发放给操操作人员员，操作作人员熟熟知使用用方法。2.4 原原材料、半半成品（含含外购）、加加工料、周周转料、构构配件钢筋已到达达现场，其其品种、级级别和规规格符合合设计要要求，并并附有产产品合格格证、附附件清单单和有关关材质报报告单或或检查报报告，现现场试验验员已按按要求进进行外观观检查，并并按60t为验收收批进行行力学性性能抽验验。在大面积进进行钢筋筋笼加工工及安装装前进行行施工工工艺试验验，确定定工艺参参数。钢钢筋笼的的直径、钢钢筋间距距、垂直直度等应应符合设设计及规规范要求求。2.5 相相关班组组配合和和要求疏通钢筋笼笼运输通通道，运运输穿越越道路时时做好行行人及车车辆的引引导和管

42、管制。桩桩基现场场做好场场地平整整，提前前移开钻钻机，为为钢筋笼笼安放提提供作业业场地。3 技术要要求 钢筋进进场时，必必须对其其质量指指标进行行全面检检查，按按批检查查其直径径、每延延米重量量并抽取取试件做做屈服强强度、抗抗拉强度度、伸长长率和冷冷弯试验验，其质质量应符符合设计计要求和和国家现现行标准准钢筋筋混凝土土用钢（GB1499）等的规定。 钢筋应应平直、无无损伤，表表面无裂裂纹、油油污、颗颗粒状或或片状老老锈。 钢筋加加工应符符合设计计要求。 钢筋接接头的技技术要求求和外观观质量应应符合验验标要求求。钢筋筋焊接接接头和机机械连接接接头应应按批抽抽取试件件做力学学性能检检验，其其质量必

43、必须分别别符合国国家现行行标准钢钢筋焊接接及验收收规程（JGJ18）和铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定的规定和设计要求。4 施工程程序与作作业流程程钢筋笼制作作安放的的主要施施工程序序为：原原材料报报验可焊性性试验焊接参参数试验验设备检检查施工准准备台具模模具制作作钢筋笼笼分节加加工声测管管制安钢筋笼笼底节吊吊放第二节节吊放校正、焊焊接循环施施工最后节节定位。钢筋笼制作作及安放放工艺流流程图见见下图。合格合格钢筋原材料进场检验钢筋下料钢筋笼在台座上制作钢筋笼检查签证钢筋笼分节吊装运输不合格退场钢筋笼分节下方及焊接钢筋笼定位固定钢筋笼检查签证焊接接头现场检查5 施工要要求5.1 钢钢筋储存

44、存 钢筋的的外观检检验合格格后，应应按钢筋筋品种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分类堆堆放，不不得混杂杂，且应应设立识识别标志志。 钢筋在在储存过过程中应应避免锈锈蚀和污污染，宜宜在库内内或棚内内存放，露露天堆置置时，应应架空存存放，离离地面不不宜小于于3000mm，应应加以遮遮盖。 检验合合格的判判定标准准：如有有一个试试样一项项指标试试验不合合格，则则应另取取双倍数数量的试试样进行行复验，如如仍有一一个试样样不合格格，则该该批钢筋筋判为不不合格。5.2 钢钢筋配料料整形 配料单单编制：钢筋加加工前，依依据图纸纸进行钢钢筋放样样并编制制钢筋配配料单，配配料单应应结合钢钢筋来料料长度和和

45、所需长长度进行行编制，以以使钢筋筋接头最最少和节节约钢筋筋；钢筋筋的下料料长度应应考虑钢钢筋弯曲曲时的弯弯曲伸长长量，在在允许误误差范围围内尺寸寸宜小不不宜大，以以保证护护层厚度度及施工工方便。 钢筋调调直：钢钢筋应平平直、无无局部弯弯折，对对弯曲的的钢筋应应调直后后使用。调调直采用用调直机机调直，用用调直机机调直钢钢筋时，表表面伤痕痕不应使使截面面面积减少少5%以上。调调直后的的钢筋应应平直、无无局部曲曲折。5.3 钢钢筋下料料及加工工 下料前前认真核核对钢筋筋规格、级级别及数数量，无无误后按按配料单单下料。 钢筋弯弯曲成型型前，应应根据配配料表要要求长度度分别截截断，现现场采用用钢筋切切断

46、机进进行。在钢筋切断断前，先先在钢筋筋上用粉粉笔按配配料单标标注下料料长度将将切断位位置做明明显标记记，切断断时，切切断标记记对准刀刀刃将钢钢筋放入入切割槽槽将其切切断。 应将同同规格钢钢筋根据据不同长长短搭配配、统筹筹排料；一般先先断长料料，后断断短料，以以减少短短头和损损耗。避避免用短短尺量长长料，防防止产生生累计误误差，应应在工作作台上标标出尺寸寸、刻度度，并设设置控制制断料尺尺寸用的的挡板。切切断过程程中如发发现劈裂裂、缩头头或严重重的弯头头等，必必须切除除。切断断后钢筋筋断口不不得有马马蹄形或或起弯等等现象，钢钢筋长度度偏差不不应大于于10mmm。 钢筋半半成品在在加工棚棚内集中中加

47、工。 加工方方法钢筋的弯曲曲成型采采用弯曲曲机进行行。螺旋旋筋或加加强箍筋筋成型，小小直径可可用手摇摇滚筒成成型；较较粗（16）钢筋筋，可在在钢筋弯弯曲机的的工作盘盘上安设设一个加加工圆盘盘，盘外外直径相相当于需需加工螺螺旋筋（或或圆箍筋筋）的内内径，插插孔相当当于弯曲曲机扳柱柱间距，使使用时将将钢筋一一头固定定，即可可按一般般钢筋弯弯曲加工工方法弯弯成所需需的螺旋旋形钢筋筋。钢筋的弯制制和末端端弯钩均均应符合合设计要要求。设设计未作作具体规规定时，应应符合下下图的规规定。钢筋弯制和和末端弯弯钩图箍筋的末端端应做弯弯钩，当当弯钩的的形式为为1800，弯曲曲直径应应大于受受力钢筋筋直径且且不小于

48、于箍筋直直径的2.5倍；弯弯钩平直直部分的的长度，不不应小于于箍筋直直径的10倍。 注意事事项及质质量要求求钢筋弯曲时时应将各各弯曲点点位置划划出，划划线尺寸寸应根据据不同弯弯曲角度度和钢筋筋直径扣扣除钢筋筋弯曲调调整值。划划线应在在工作台台上进行行，如无无划线台台而直接接以尺度度量划线线时，应应使用长长度适当当的木尺尺，不宜宜用短尺尺（木折折尺）接接量，以以防发生生差错。第第一根钢钢筋弯曲曲成型后后，应与与配料表表进行复复核，符符合要求求后再成成批加工工。成型型后的钢钢筋要求求形状正正确，平平面上无无凹曲，弯弯点处无无裂缝。其其尺寸允允许偏差差为：全全长10mmm，弯弯起钢筋筋起弯点点位移2

49、20mmm，弯起起钢筋的的起弯高高度5mmm，箍筋筋边长5mmm。5.4 钢钢筋的连连接接头头 钢筋笼笼加工场场内主筋筋连接采采用对焊焊连接，加加强筋与与主筋、吊吊点耳筋筋等焊接接采用电电弧焊连连接，连连接要求求如下： 焊工必必须经考考试合格格后持证证上岗。钢钢筋焊接接前，必必须根据据施工条条件进行行试焊，确确定工艺艺参数，试试样数量量应与检检查验收收每批抽抽样数量量要求相相同。施施工时，操操作人员员严格执执行工艺艺参数，施施工员、质质量员对对焊机参参数、接接头质量量随机抽抽样，确确保焊接接过程监监控到位位，焊接接接头检检测由监监理工程程师见证证抽样送送检。 钢筋电电弧焊所所用焊条条牌号应应符

50、合设设计要求求，其性性能应符符合现行行国家标标准碳碳钢焊条条(GBB/T551177-19995)或低低合金钢钢焊条(GBB/T551188-19995)的规定定。 主筋焊焊接接头头的设置置要避开开弯曲处处，距弯弯曲点的的距离不不得小于于l0d（d为钢筋筋直径），同同一根钢钢筋要尽尽量少设设接头，同同一截面面内，同同一根钢钢筋上不不得超过过一个接接头（同同一截面面指两焊焊接按头头在35d范围且且不小于于5000mm以以内，或或两搭接接接头在在1.3倍搭接接长度范范围且不不小于5500mmm以内内）。 钢筋笼笼加工成成型 钢筋笼笼采用加加强筋成成型法。制制作时，按按设计图图纸尺寸寸做好加加强筋圈

51、圈并标出出主筋的的位置，为为保证钢钢筋笼的的刚度和和稳定性性，可在在加强筋筋内侧安安装十字字内撑。焊焊接时，使使加强筋筋上任何何一主筋筋的标记记对准主主筋中部部的加强强筋标记记，扶正正加强筋筋，并校校正加强强筋与主主筋的垂垂直度，然然后点焊焊；当一一根主筋筋焊好全全部的加加强筋后后，在骨骨架两端端各设一一人转动动骨架，将将其余主主筋逐根根照上法法焊好，再再将骨架架搁于支支架上，按按设计间间距布置置好箍筋筋并点焊焊牢固，然然后焊接接定位筋筋，最后后安装和和固定声声测管。 钢筋笼笼在加工工场地分分节制作作，根据据钢筋长长度及设设计图纸纸确定每每节长度度，加工工必须按按照钢筋筋配料单单或技术术交底书

52、书进行，严严禁随意意、私自自更改制制作方式式。下料料前，必必须先进进行拉直直，然后后对号加加工下料料，并分分类标识识排放。5.5 钢钢筋笼出出场报验验运输与与现场堆堆放成型后的钢钢筋笼自自检合格格后报监监理验收收，验收收合格后后挂牌置置于专用用场地处处存放，妥妥善保管管。钢筋笼在搬搬运和吊吊装时，需需做好保保护措施施避免钢钢筋笼变变形。吊吊装采用用吊车，吊吊点设2个，在在吊装过过程中要要轻吊轻轻放。运运输采用用平板车车运输至至工点，用用吊机将将钢筋笼笼吊装入入孔。钢钢筋笼吊吊装入孔孔要将钢钢筋骨架架中心与与桩孔对对中后插插入孔内内，下放放过程中中要保证证钢筋笼笼垂直。5.6 钢钢筋笼吊吊装与连

53、连接 沉放时时要采用用逐段吊吊装逐段段沉放的的方法，已已插入的的钢筋笼笼，利用用钢管或或型钢通通过其架架立筋将将该段承承托临时时固定。上上段钢筋筋笼由吊吊车临时时吊住呈呈悬吊状状态，上上下两段段对中使使其成为为一条直直线后，找找正主筋筋位置并并利用吊吊坠由前前后左右右控制垂垂直度，调调整完成成后进行行临时焊焊接，经经检查和和中心在在一直线线上，各各项合格格后，再再全面进进行焊接接。两节节之间采采用单面面搭接焊焊，焊缝缝长度为为10d。焊接接时间应应不超过过2h，必要要时，采采用多人人对称同同时进行行焊接。电电焊工要要持证上上岗，严严禁漏焊焊。 两节钢钢筋笼连连接时，50%的钢筋筋接头需需错开，

54、错错开长度度不小于于35d，并不不小于550cmm。连接接时，上上下两节节的钢筋筋笼主筋筋轴心必必须对齐齐。连接接完成后后，按要要求补焊焊箍筋使使其形成成整体。上上下节对对接完成成后，拔拔掉承托托用的钢钢管或型型钢，继继续沉放放钢筋笼笼，为避避免钢筋筋笼碰撞撞孔壁，要要缓慢沉沉放，并并将吊索索置于钢钢筋笼轴轴线上，不不使其摇摇晃。 钢筋笼笼入孔吊吊环必须须保证4根，要要根据控控制平台台标高位位置，准准确计算算并确定定长度及及焊接位位置，确确保钢筋筋笼位置置标高准准确。吊吊环钢筋筋的搭接接长度及及焊缝采采用标准准焊缝。固固定钢筋筋笼的横横担（钢钢管或其其他型钢钢）要有有足够的的强度及及刚度，横横

55、担支点点要平，卡卡环要牢牢。杜绝绝钢筋吊吊环高程程偏差、横横担支点点不平及及卡环不不牢造成成钢筋笼笼整体倾倾斜及上上浮的现现象。钢钢筋笼安安放要对对准孔位位，其顶顶面标高高和平面面位置的的误差均均不得大大于100mm，就就位后要要牢固定定位，以以免在灌灌注混凝凝土过程程中发生生掉笼或或浮笼现现象。5.7 声声测管安安装 声测管管采用厂厂制专用用检测管管，内孔孔径不小小于50mmm。其数数量及布布置按设设计要求求均匀设设置。 声测管管在钢筋筋笼制造造场预先先安装在在已成型型的钢筋筋笼上，声声测管要要下端封封闭，上上端加盖盖，管内内无异物物；声测测管采用用绑扎方方式与钢钢筋笼连连接牢固固（不得得焊

56、接）；声测管管连接要要积极采采取外加加套筒焊焊接方式式进行，预预防连接接处断裂裂或堵管管现象；连接处处要光滑滑过渡，不不漏水；管口要要高出桩桩顶3000mmm以上，且且各声测测管管口口高度要要一致，成成型后的的声测管管要垂直直、相互互平行，防防止堵塞塞现象。6 劳动组组织劳动力组组织方式式：采用用架子队队模式。施工人员员结合施施工方案案、机械械、人员员组合、工工期要求求进行合合理配置置。每工班人员员配备表表序号岗 位人数备注1技术员12专兼职安全全员13工班长14电焊工55质检、测量量及试验验人员36钢筋工157普工67 材料要要求本线桥梁桩桩基钢筋筋笼所用用钢筋为为HPBB3000钢筋，钢钢

57、筋规格格型号一一般为25、20、16、8等，具具体使用用数量根根据设计计桩长及及设计图图纸标准准确定。8 设备机机具配置置钢筋笼加工工主要设设备机具具配置见见下表。钢筋笼加工工设备配配置表序号设备名称规格型号数量备注1对焊机1台2电焊机5台3钢筋调直机机1台4钢筋切割机机1台5钢筋弯曲机机1套6钢筋笼运输输平车1台7车1台对焊机、电电焊机、钢筋筋调直机机、钢筋弯弯曲机、25t汽车吊吊机等设设备进场场需向报报项目监监理部报报审，验验收合格格后方可可使用。9 质量控控制及检检验9.1 质质量控制制 钢筋原原材料质质量：钢钢筋进场场后必须须按照规规定的频频次检验验合格后后方可使使用，不不合格材材料禁

58、止止使用。 钢筋接接头质量量：钢筋筋焊接质质量频次次检验合合格，钢钢筋焊接接接头符符合规范范及设计计的规定定。 钢筋笼笼主筋间间距：严严格控制制主筋间间距，间间距偏差差控制在在0.5d以内。 钢筋笼笼保护层层厚度：按照施施工图的的要求均均匀布置置定位钢钢筋，确确保桩体体保护层层符合设设计要求求。 钢筋笼笼标高和和平面定定位：钢钢筋笼安安装定位位时，根根据护筒筒标高准准确计算算吊筋长长度，并并根据护护筒埋设设时的偏偏差合理理调整钢钢筋笼位位置。 遇有声声测管安安装时，钢钢筋骨架架必须有有足够的的刚度保保证声测测管不变变形，且且连接应应牢固可可靠，防防止脱扣扣。 钢筋存存放现场场时，要要用等高高度

59、方木木垫高，确确保钢筋筋顺直不不变形。遇遇有灰尘尘污染或或雨水时时必须覆覆盖。 钢筋笼笼吊装及及运输过过程中要要轻拿轻轻放，防防止钢筋筋笼变形形。 钢筋笼笼运输过过程中，防防止混凝凝土保护护层垫块块掉落。9.2 质质量检验验9.2.11 主控项项目 原材料料 钢筋进进场时，必必须对其其质量指指标进行行全面检检查并按按批抽取取试件做做屈服强强度、抗抗拉强度度、伸长长率和冷冷弯试验验，其质质量应符符合现行行国家标标准钢钢筋混凝凝土用热热轧光圆圆钢筋( GGB1330133)、钢钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋(GBB14999)和低低碳钢热热轧圆盘盘条(GBB/T7701)等的规规定和设设计要求求。

60、检验数量：以同牌牌号、同同炉罐号号、同规规格、同同交货状状态的钢钢筋，每每60t为一批批，不足足60t也按一一批计。施施工单位位每批抽抽检一次次；监理理单位见见证取样样检测或或平行检检验抽检检次数为为施工单单位抽检检次数的的20%或10%，但至至少一次次。检验方法：施工单单位全部部检查质质量证明明文件并并按批进进行抽样样做屈服服强度、抗抗拉强度度、伸长长率和冷冷弯试验验；监理理单位全全部检查查质量证证明文件件、试验验报告并并随机抽抽样进行行见证取取样检测测或平行行检验。 环氧涂涂层钢筋筋的涂层层检验应应符合规规定要求求。 钢筋保保护层垫垫块材质质应符合合设计要要求。当当设计无无具体要要求时，垫