高土石坝天然砾石土料制备工艺研究

1、天石制艺研 究 成成 果 报 告中国水利水水电第五五工程局局有限公公司2017.1.10 掺拌铺料完成后后将每个个铺料区区分为三三个小区区，分别别采用正正铲、反反铲和装装载机进进行掺拌拌。掺拌拌次数为为26次时试试验检测测人员对对掺拌料料进行取取样检测测。掺拌拌过程中中，记录录不同掺掺拌设备备的掺拌拌效率。2、试验成成果（1）现场场取样检检测情况况两个掺拌区区在掺拌拌过程中中，试验验检测人人员对掺掺拌26遍时进进行了取取样检测测，并分分析出两两个掺拌拌区在不不同掺拌拌设备和和掺拌遍遍数情况况下颗粒粒级配变变化情况况。掺拌拌后土料料平均颗颗粒级配配见图66.3-1；图6.3-1 掺拌后后土料平平

2、均颗粒粒级配液压正铲在在粗料摊摊铺0.55m时，不不同掺拌拌遍数下下P5分布图图见图66.3-2；两两种粗料料铺料厚厚度下相相同拌遍遍数情况况下P5分布图图见图66.3-3。图6.3-2液压正正铲在粗粗料摊铺铺0.55m时，不不同掺拌拌遍数下下P5分布图图图6.3-3 两种粗粗料铺料料厚度下下相同拌拌遍数情情况下P5分布图图掺拌后试验验检测结结果表明明，土料料掺拌过过程中符符合级配配变化规规律。采采用动态态控制细细料铺料料厚度方方法，掺掺拌后各各指标与与理论指指标差别别不大。在在同一设设备相同同掺拌遍遍数情况况下，固固定粗料料铺料厚厚度为0.55m时较固固定粗料料铺料为为1.00m级配指指标更

3、均均匀。固固定粗料料铺料厚厚度为0.55m掺拌遍遍数为56遍时，各各级配指指标趋于于稳定。固固定粗料料铺料厚厚度为1.00m掺拌遍遍数为56遍时，各各级配指指标变化化幅度略略偏大，但但均满足足设计要要求。正正铲和反反铲在掺掺拌过程程中能将将各层土土料一次次掺拌，由由于装载载机最大大工作高高度为4m，掺拌拌过程中中不能将将上部土土料进行行掺和。（2）掺拌拌试验成成果在同一设备备相同掺掺拌遍数数情况下下，固定定粗料摊摊铺厚度度0.55m时，级级配指标标更均匀匀。 在掺拌遍遍数达到到5-6遍时，掺掺拌土料料的级配配指标趋趋于稳定定。正铲和反铲铲对掺拌拌土料均均匀性能能满足设设计要求求，且均均匀程度度

4、基本一一致,掺拌产产能接近近1533.6mm3/h，因此此正铲及及反铲均均可用于于土料掺掺拌。通过掺拌工工艺试验验，在粗粗料厚度度0.55m、掺配配遍数5-6遍时，土土料级配配检测指指标更均均匀，平平铺立采采的掺拌拌工艺可可行。分分层取样样复核确确定动态态掺拌比比的方法法可行，能能将掺拌拌料的P5含量完完全控制制在设计计规定值值范围以以内。3、工艺调调整及设设备改进进前期将掺拌拌土料进进行了室室内击实实及现场场碾压试试验，试试验发现现掺拌料料与直接接上坝料料击实干干密度差差异较大大。分析析原因为为0.0755mm的颗粒粒含量过过高及相相对0.0075mmm22mm段颗粒粒含量过过少。为为解决掺

5、掺拌土料料击实干干密度偏偏低的问问题，同同时结合合料场粗粗、细料料分布情情况（采采区内粗粗料较细细料储量量偏多）、前前期掺拌拌试验成成果（掺掺拌后土土料P5含量波波动在7以内），将将掺拌后后土料P5含量调调整为43%，同时时将掺拌拌遍数增增加至6遍，掺掺拌设备备确定为为正铲。为进一步提提高土料料掺拌质质量，对对掺拌设设备进行行了改进进：（1）将正正铲铲斗斗进行了了改装，制制作成快快速掺拌拌的格栅栅斗；（2）结合合砾石土土料最大大粒径要要求，格格栅斗网网格尺寸寸为30ccm*440cmm。格栅栅斗结构构见图66.3-4。图6.3-4 格栅斗斗结构图图4、工艺确确定及现现场实施施根据前期系系列掺拌

6、拌试验成成果及设设计通知知，汤坝坝土料场场粗、细细料掺拌拌按最优优P5=43%控制，汤汤坝土料料场掺拌拌工艺如如下：（1)固定定掺拌料料目标值值及粗料料铺料厚厚度，根根据逐层层粗、细细料检测测情况计计算对应应层次细细料铺料料厚度。铺料前对源源料进行行颗粒级级配及现现场干密密度检测测，根据据检测结结果初拟拟粗、细细料掺拌拌比例。铺料过程中中，对现现场铺料料干密度度、含水水率及P5含量进进行试坑坑检测，并并进行铺铺料厚度度复核及及计算，其其计算公公式如下下；H细=（HH粗*P粗* 粗-H粗*粗*P5）/（P5*细-P细*细）土料铺筑过过程中，根根据各层层掺拌料料料源含含水率检检测情况况进行现现场调

7、水水作业，调调水方式式采用翻翻晒或洒洒水车补补水的方方式进行行。（2）铺料料厚度（固固定粗料料铺料厚厚度0.55m)结合现场施施工情况况，粗、细细料掺拌拌采用平平铺立采采的方式式进行。铺铺料顺序序按照粗粗后续的的原则进进行。铺铺料高度度以满足足掺拌机机械施工工方便快快捷为原原则。为为利于降降雨时表表面积水水排出，各各铺料层层面略向向外倾斜斜，坡度度为1%2%。（3）掺拌拌料含水水调整根据前期粗粗、细料料掺拌试试验情况况，粗、细细料需经经过开挖挖、运输输、过筛筛、铺筑筑、掺拌拌、倒运运、上坝坝等几大大重要工工序，含含水率将将大量损损失，故故掺拌料料调水主主要为补补水。补补水方式式如下：1）铺筑过

8、过程中试试验检测测人员对对源料（粗粗料或细细料）进进行含水水率检测测，同时时计算该该掺拌层层掺拌后后合格料料含水率率，并以以此计算算调水量量；2）考虑土土料铺筑筑过程中中需经过过掺拌、倒倒运、备备存及上上坝几大大重要工工序，计计算调水水量时按按照最优优含水率率的+2+3进行计计算；3）根据计计算确定定的调水水量进行行现场（各各掺拌层层数）调调水施工工，调水水量采用用洒水车车接流量量计进行行确定。（4）掺拌拌方式平铺后的掺掺拌料由由正铲挖挖掘机进进行立采采掺和，挖挖掘机斗斗举空中中将料自自然抛落落（为防防止掺拌拌料骨料料分离，举举斗高度度离料堆堆高度不不超过3.00m）。重重复6次后经经料源检检

9、测合格格运输至至坝面进进行填筑筑。见图图6.33-5。图6.3-5 加装新新型格栅栅斗的正正铲进行行土料掺掺拌考虑掺拌设设备的有有效工作作高度，掺掺拌料铺铺筑高度度控制在在577m，即总总铺筑层层数不超超过14层。（5）工艺艺流程根据前期系系列掺拌拌试验，得得出砾石石土料掺掺拌工艺艺流程，见见图6.3-66。指标检验指标检验掺 拌（6遍）表面加水细料摊铺初拟掺拌比粗料摊铺掺拌比复核表面加水循环至掺拌层数运至掺拌场(细料)运至掺拌场(粗料) 摊铺、调水工艺粗、细料筛分剔除超径级配、干密度及含水检测分类分层备存（层厚1m)备存运输上坝图6.3-6 粗、细细料掺拌拌工艺流流程图6.3.33机械掺掺拌

10、工艺艺平铺立采的的传统掺掺拌工艺艺对掺拌拌场地需需求量较较大，规规模掺拌拌过程中中掺拌质质量不易易得到保保障。大大坝心墙墙砾石土土料填筑筑强度较较高，对对掺拌设设备、辅辅助设备备及相应应的施工工作业人人员需求求量较多多。考虑虑上述因因素，引引进了一一套土料料的自动动搅拌系系统，以以确保土土料质量量及上坝坝强度。1、机械掺掺拌工艺艺试验为进一步提提高土料料掺合的的均匀程程度，提提高掺拌拌工作效效率，提提高掺拌拌的机械械化控制制程度，结结合目前前国内用用于生产产的稳定定土掺拌拌设备，提提出采用用WCB系列稳稳定土掺掺拌设备备，进行行本工程程粗、细细土料机机械搅拌拌掺拌的的新工艺艺，同时时为适应应本

11、工程程土料特特性（最最大粒径径1500mm，细料料含水率率偏高13%-177%，局部部可达22%）经与与成都立立拓机械械制造有有限公司司联系并并经技术术人员实实地考察察后，立立拓公司司对搅拌拌设备进进行技术术改进，调调整搅拌拌主轴及及搅拌臂臂及叶片片间隙等等，并运运输了一一台搅拌拌设备在在现场进进行试运运行试验验。（1）机械械搅拌设设备工作作原理WCB系列列稳定土土厂拌设设备是立立拓公司司在综合合长期的的稳定土土搅拌设设备设计计、生产产、安装装调试经经验基础础上，吸吸收国内内外先进进的设计计理念，研研究开发发生产的的稳定土土搅拌设设备。主主要用于于修筑高高等级公公路、城城市道路路、机场场、港口

12、口等工程程的基层层稳定材材料的拌拌和施工工。具有有搅拌稳稳定土质质量高、配配料精度度高、操操作方便便、安装装拆卸简简便、适适用场地地范围广广等特点点。由搅拌罐体体、搅拌拌轴、搅搅拌臂、搅搅拌叶片片、电机机减速机机、链轮轮联轴器器等组成成。搅拌拌主机是是整个搅搅拌设备备的中心心部件。采采用无衬衬板双卧卧轴的强强制搅拌拌形式，其其拌合动动作是通通过双水水平轴的的旋转动动作、拌拌合物在在垂直面面呈对向向流动、水水平面呈呈旋涡流流动实现现，在短短时间即即可得到到匀质搅搅拌物，搅搅拌臂的的数量和和排列位位置的合合理设计计以达到到最佳拌拌合效果果，连续续搅拌及及出料，拌拌合均匀匀、生产产效率高高；独特特轴

13、端密密封结构构，简单单而有效效，维修修方便且且成本低低；电机机通过链链轮联轴轴器减减速机链轮联联轴器同步齿齿轮，带带动搅拌拌轴运动动，传动动扭矩大大，抗过过载能力力强，检检修方便便。（2）现场场试验结合现场实实际施工工情况，本本次砾石石土料机机械搅拌拌掺拌试试验场地地选择为为上游压压重体EL115300.5，靠近近上游堆堆石体护护坡范围围。设备备所需电电源由3000kw柴油发发电机供供给，现现场配套套完成相相应的电电源输出出线路的的安装，安安装至设设备自带带配电控控制柜。1）试验料料的开挖挖及运输输土料开挖前前首先进进行料原原检测，确确定掺拌拌料取料料部位，然然后采用用液压反反铲装20T自卸汽

14、汽车运至至筛分系系统分类类过筛处处理，剔剔除大于于1500mm砾石后后方可运运输至试试验场地地。运输输采用20t自卸汽汽车运输输至掺拌拌场。运运输过程程中采取取彩条布布对土料料进行保保护，避避免含水水率变化化或扬尘尘。不同同特性的的土料应应分别进进行堆放放，同时时试验检检测人员员对粗、细细料进行行指标检检测。开采料应具具备典型型粗、细细料的特特性：偏偏粗料为为汤坝土土料场P5含量约50%-655%的连续续级配砾砾石土；偏细料料为汤坝坝土料场场P5含量小小于30%的连续续级配砾砾石土。同同时根据据一般土土料特性性，进行行了极值值特性土土料的掺掺拌试验验。2）机械搅搅拌掺拌拌上料及及试验方方法初期

15、试验搅搅拌设备备未配套套布置受受料斗、运运输皮带带等，结结合目前前设备现现有进料料口及出出料口尺尺寸，确确定试验验阶段土土料进料料采用坝坝面现有有TB1160cc、TB1175cc小型反反铲进行行进料口口给料（料料斗尺寸寸约75*75ccm），出出料则采采用装载载机（3m3）出料料，根据据搅拌出出料强度度进行及及时出料料，避免免出料口口因料物物堆积发发生堵塞塞。试验过程反反铲上料料强度应应尽量与与指定掺掺拌比例例匹配（暂暂定粗、细细比例：6:44,），并并尽量同同时进行行给料，以以充分模模拟皮带带机给料料效果。此后，课题题组在长长河坝土土料场完完成WBBC系列稳稳定土搅搅拌系统统建设，该系统包

16、含受料斗、振动给料器、原料运输皮带、土料搅拌设备、成品料运输皮带、控制室。系统可通过控制室内电脑操作，控制各个受料斗下侧震动给料器震动频率，从而精确控制不同受料斗不同比例的出料量，极大的提高了机械掺配精度，并且实现了机械掺配的连续作业。见图6.3-7、6.3-8、6.3-9图6.3-7 机械掺掺拌试验验图6.3-8 机械掺掺拌试验验图6.3-8 机械掺掺拌效果果（3）试验验成果试验过程观观测：试验过程应应对机械械搅拌掺掺拌的试试验效果果进行目目测观测测，粗、细细料的掺掺拌试验验过程中中，上料料采用TB1160cc、TB1175cc小型反反铲同时时对搅拌拌主机给给料,试验过过程观察察出料口口料物

17、无无明显离离析现象象，出料料均匀，无无结块。采用WBCC稳定土土搅拌设设备可以以进一步步提高掺掺配的自自动化控控制程度度，土料料中细料料部分的的掺拌均均匀程度度更加良良好，且且可以实实现连续续生产。试验检测：为了解掺拌拌过程中中土料颗颗粒级配配变化情情况，分分别对掺掺拌前后后粗料、细细料进行行了试验验指标检检测包括括含水率率及全料料颗粒级级配（P5、粉粒含含量及粘粘粒含量量）。机械掺拌后后颗粒级级配曲线线图见图图6.33-9。图6.3-9 机械掺掺拌后颗颗粒级配配曲线图图机械掺拌成成果统计计表见表表6.33-100。表6.3-10 机械掺掺拌成果果统计表表名称P5含量（%）含水率（%）小于0.

18、0075mmmm含量（%）小于0.0005mmm含量（%）掺拌后44.98.739.515.2掺拌后40.78.442.415.7掺拌后42.39.040.616.3掺拌后41.58.842.617.8掺拌后45.38.739.515.2由上述图表表可以看看出，机机械掺拌拌后土料料较为均均匀，各各项指标标掺拌后后波动较较小。机机械掺拌拌有利于于掺拌质质量的控控制，可可用于实实际生产产。6.4调含含水工艺艺研究汤坝土料场场料源质质量分布布不均匀匀，土料料的天然然含水率率一般与与最优含含水率均均有不同同程度差差值，极极少的处处于允许许范围。结结合前期期汤坝土土料场复复勘成果果、近期期开采过过程中料

19、料源检测测情况及及现阶段段新增探探坑所确确定含水水率偏高高土料范范围，表表明现阶阶段汤坝坝土料场场内70%土料含含率水偏偏高。土土料的含含水率对对压实效效果影响响较大，必必须将其其含水率率调整至至最优含含水率左左右，土土料才能能碾压密密实，从从而保证证获得较较高的压压实度和和较好的的防渗效效果，因因此土料料含水率率的调整整是土石石坝填筑筑的关键键工序。汤坝土料场场未发现现含水率率偏低土土料，同同时由于于粗、细细料的调调水工艺艺在土料料掺拌过过程中进进行，调调水工艺艺主要针针对合格格料的减减水工艺艺进行。6.4.11调水量量的计算算1、砾石土土料填筑筑含水率率确定天然土料的的最优含含水率与与P5

20、含量的的关系需需经过系系列的击击实试验验求得，不不同砾石石含量的的土料均均对应不不同的最最优含水水率，P5含量与与最优含含水率的的关系见见下图66.4.1-11。图6.4.1-11 PP5含量与与最优含含水率关关系曲线线图砾石土料PP5含量与与含水率率在上述述情况下下，通过过系列碾碾压试验验能获得得满足设设计要求求的压实实度，同同时获得得砾石土土料的填填筑含水水率为0-11%0+22%，0为最优优含水率率。2、砾石土土料减水水量的确确定考虑土料调调水完成成后需经经过装车车、运输输（28kkm)、摊铺铺、碾压压几个重重要工序序，将损损失部分分水分。为为此在确确保土料料填筑含含水率控控制在最最优含

21、水水率的-1%+2%范围内内，土料料调水完完成后的的含水率率应按最最优含水水率的+1%+22%范围进进行控制制。一般调水过过程中含含水量检检测消耗耗时间较较长，导导致各调调水时段段土料的的含水率率不能及及时获得得。为此此长河坝坝水电站站砾石土土料含水水率均采采用快速速检测方方法求得得，具体体方法如如下；（1）测定定粒径小小于5mm土料与与粒径大大于5mm土料所所占的百百分数；（2）大于于5mm土料的的含水率率采用饱饱和面干干含水率率代替，小小于5mm土料的的含水率率采用酒酒精燃烧烧法获得得；（3）根据据两者的的含水率率及对应应的砾石石含量按按照加权权法计算算全料的的含水率率。待调水土料料的含水

22、水率检测测完成后后，根据据各土料料最优含含水率的的+1%+22%确定土土料的调调水量。6.4.22土料调调水工艺艺选择1、调水工工艺拟定定根据已建类类似工程程经验，并并结合汤汤坝土料料场砾石石土料料料源质量量分布情情况及含含水率的的差异，拟拟定了三三种具体体调水工工艺。（1）常规规调水工工艺常规调水工工艺为推推土机将将待调水水的土料料按照确确定的厚厚度（50ccm)进行平平面摊铺铺，在自自然条件件下进行行含水调调整。调调水过程程中试验验检测人人员进行行含水率率的跟踪踪检测，检检测合格格后进行行运输上上坝填筑筑。（2）农用用四铧犁犁调水工工艺农用四铧犁犁调水工工艺为推推土机将将待调水水的土料料按

23、照确确定的厚厚度（50ccm)进行平平面摊铺铺，铺筑筑完成后后采用农农用四铧铧犁进行行翻土调调水。调调水过程程中试验验检测人人员进行行含水率率的跟踪踪检测，检检测合格格后进行行运输上上坝填筑筑。（3）推土土机挂松松土器调调水工艺艺推土机挂松松土器调调水工艺艺为推土土机将待待调水的的土料按按照确定定的厚度度（50ccm)进行平平面摊铺铺，铺筑筑完成后后采用推推土机挂挂松土器器进行翻翻土调水水。调水水过程中中试验检检测人员员进行含含水率的的跟踪检检测，检检测合格格后进行行运输上上坝填筑筑。2、调水工工艺试验验根据不同调调水工艺艺，结合合生产进进行了现现场生产产性调水水试验，其其试验统统计见表表6.

24、44.2-1。表6.4.2-11 生产性性调水试试验统计计表试验编号调水工艺P5含量（%）实际含水率率（%）最优含水率率（%）施工含水率（%）摊铺厚度（m）温度（）风速(m/s)日照翻土频率 （h/次)调水周期 (hh）调整后含水水率（%）1常规38.515.89.110.111.10.510255310一般/46.0 10.4 农用四铧犁犁42.115.28.89.8110.880.510255310一般636.0 10.3 推土机挂松松土器39.715.9910.011.00.510255310一般634.5 10.5 2常规36.415.49.310.311.30.510255310一般

25、/47.5 10.5 农用四铧犁犁44.514.78.69.6110.660.510255310一般634.5 9.8 推土机挂松松土器46.814.28.49.4110.440.510255310一般632.0 10.0 3常规38.516.19.110.111.10.510255310一般/51.5 10.4 农用四铧犁犁35.915.89.310.311.30.5102553100一般430.5 10.5 推土机挂松松土器44.515.18.69.6110.660.510255310一般428.5 9.9 4常规39.614.3910.011.00.510255310一般/46.5 10

26、.4 农用四铧犁犁42.2148.89.8110.880.510255310一般429.5 10.2 推土机挂松松土器38.414.59.110.111.10.510255310一般430.0 10.5 根据上述试试验检测测成果表表明，各各调水工工艺均能能将土料料含水率率调整至至施工含含水率范范围内。但但由于调调水工艺艺的差异异，土料料的调水水效率明明显不同同。现场场调水过过程中对对各调水水工艺进进行了对对比分析析，其各各调水工工艺的优优缺点见见表6.4.22-2。表6.4.2-22 调水工工艺对比比分析表表调水工艺优 点缺 点常规操作简单，不不另外增增加工艺艺，不增增加专用用设备。调水周期较

27、较长，调调水强度度不宜得得到保障障。农用四铧犁犁操作简单，较较常规调调水工艺艺含水率率调整效效率明显显，土料料质量易易于得到到控制。农用四铧犁犁存在动动力不足足，一次次翻土深深度不宜宜过深，每每次翻土土只能进进行表层层土料的的翻松。由由于调水水场地的的起伏，调调水设备备在调水水面上行行走困难难。推土机挂松松土器操作简单，较较常规调调水工艺艺含水率率调整效效率明显显，土料料质量易易于得到到控制。由由于单位位宽度推推土机行行走的次次数少，不不致于将将已经翻翻松的土土料压实实，特别别在翻晒晒时能取取得更好好的效果果。推土机带有有的松土土器只有有三根宽宽度约为为10ccm的齿钩钩，一般般解决相相对强度

28、度较低的的岩石刨刨松，作作为土料料的翻松松时，由由于齿钩钩间间距距大，只只能刨开开一条小小沟，存存在动力力浪费的的问题。3、工艺选选择长河坝水电电站为砾砾石土心心墙堆石石坝最大大坝高2400m，技术术标准高高。另外外受发电电工期与与度汛工工期的限限制，施施工强度度高于已已建同类类工程，结结合前期期料场复复勘及上上坝过程程中料原原检测情情况统计计，汤坝坝土料场场砾石土土料绝大大部分含含水率高高于施工工含水率率要求，需需对含水水偏高的的土料进进行规模模化调水水施工，其其调水强强度方能能满足大大坝填筑筑需求。综合已建类类似工程程经验及及各调水水工艺的的优缺点点。为确确保砾石石土料的的调水强强度及调调

29、水质量量满足上上坝填筑筑要求，长长河坝水水电站采采用推土土机挂松松土器翻翻土的方方式进行行含水偏偏高土料料的调整整。6.4.33调水设设备改进进与论证证为了提高调调水效率率及调水水质量，结结合推土土机的动动力及调调水试验验过程中中暴露出出的问题题对调水水设备进进行了改改进；（1）根据据SD2220推土机机的动力力和机身身宽度，设设计制作作了5个犁铧铧的松土土器，两两次翻土土能将待待调水土土料全部部刨松，且且翻土深深度可达达50ccm。（2）将翻翻土板设设计制作作为倾斜斜，满足足翻料的的作用，能能将下部部的土料料翻到表表面，提提高了土土料调水水效率。见见图6.4.33-1。图6.4.3-11 改

30、进后后的土料料翻晒设设备调水设备按按220推土机机进行设设计，配配置5个犁铧铧，两次次能将土土料全部部刨松，由由于翻土土板倾斜斜，具备备翻料的的作用，能能将下部部的土料料翻到表表面，无无论翻晒晒还是掺掺合均匀匀都能得得到较好好的效果果。单位位宽度推推土机行行走的次次数少，不不致于将将已经翻翻松的土土料压实实，在土土料翻晒晒时能取取得更好好的效果果。调水设备改改进后，进进行了现现场调水水施工，并并根据不不同翻晒晒频率进进行了取取样检测测，见表表6.44.3-1。表6.4.3-11 现场检检测成果果表调水工艺P5含量（%）实际含水率率（%）最优含水率率（%）施工含水率（%）摊铺厚度（m）温度（）风

31、速(m/s)日照翻土频率 （h/次)调水周期 (hh）调整后含水水率（%）推土机挂犁铧45.314.28.59.5110.550.510255310一般62810.0推土机挂犁铧37.514.89.210.211.20.510255310一般42010.7推土机挂犁铧38.714.79.110.111.10.510255310一般21510.5注：铺料厚厚度根据据犁铧的的最大工工作深度度确定。砾石土料采采用推土土机挂犁犁铧的工工艺进行行调水时时，在含含水偏高高土料铺铺料厚度度固定为为0.55m及外界界环境不不变的情情况下，翻翻土频率率固定为为4h/次。考考虑土料料的摊铺铺、调水水、装运运等工序

32、序，含水水偏高土土料在一一个工作作日内能能将含水水率调整整至施工工允许范范围内。见见图6.4.33-2。图6.4.3-22 现场翻翻晒效果果为提高调水水效率，减减小调水水场地的的使用面面积，结结合大坝坝填筑过过程中砾砾石土料料的供料料需求，对对调水场场地规划划为三个个作业区区循环流流水作业业。各作作业区调调水面积积一致，面面积大小小根据调调水强度度及土料料需求量量确定。6.4.44效果分分析及评评价推土机挂犁犁铧的土土料翻土土调水的的工艺在在长河坝坝碎石土土料的含含水量调调整中投投入运用用，运用用结果表表明，调调水设备备改进后后其调水水质量及及调水强强度均满满足上坝坝填筑要要求。目目前共完完成

33、50余万方方含水偏偏高土料料的调整整，该部部分土料料上坝碾碾压后现现场检测测结果表表明含水水率及压压实度均均满足设设计要求求。土料调水设设备运行行稳定，至至今未出出现破损损现象。6.5土料料质量控控制研究究6.5.11有用料料的生产产质量控控制措施施（1）为防防止雨水水进入料料场内，在在开口线线以上修修建截水水沟，且且截水沟沟范围以以上的表表土(耕植土) 和无用用层不预预剥离。（2）为了了便于后后期剥离离土料的的使用，表表土及无无用层应应分开剥剥离。（3）表土土(耕植土)的剥离离采用液液压挖掘掘机自上上而下进进行顺坡坡剥离集集渣，由由于料场场内运输输道路距距离剥离离位置较较远，反反铲需将将剥离

34、料料翻运23次后采采用液压压挖掘机机进行装装渣作业业，25t自卸汽汽车运渣渣至表土土堆存场场堆存。（4）无用用层的剥剥离，采采用型液液压挖掘掘机自上上而下进进行顺坡坡剥离集集渣，由由于料场场内运输输道路距距离剥离离位置较较远，反反铲需将将剥离料料翻运23次后采采用液压压挖掘机机进行装装渣作业业，25t自卸汽汽车运渣渣至表土土堆存场场堆存。无无用层为为有用料料底板至至表土之之间的夹夹层。（5）表土土及无用用层土料料堆存前前先进行行场地平平整。平平整后的的场地不不应有较较大起伏伏和不利利于堆存存的地貌貌，特殊殊地形缺缺失带视视情况修修建浆砌砌石挡土土墙，以以利渣料料的堆存存。（6）为防防止弃料料场

35、边坡坡被雨水水冲刷，随随时采用用细孔防防护网覆覆盖边坡坡进行防防护。（8）土料料开采前前，试验验检测人人员对原原料进行行检测，鉴鉴定粗料料、细料料、合格格料及弃弃料。（9）砾石石土料在在料场开开挖后，将将有用土土料运至至筛分系系统剔除除大于1150mmm超径径石。将将弃料和和无用料料运输至至堆存渣渣场。（10）土土料筛分分采用筛筛分系统统内振动动筛进行行，土料料筛分后后采用装装载机倒倒运至相相邻堆场场进行堆堆存，并并按每0.330.5万m3检测一一次的频频次进行行试验检检测。（11）合合格土料料过筛剔剔除大于于1500mm超超径石后后，试验验检测人人员按照照相关取取样检测测频次对对筛分后后土料

36、进进行指标标检测，最最大粒径径、P5含量、含含水率、黏黏粒含量量等指标标检测合合格满足足上坝要要求的土土料直接接装车上上坝。（12）含含水率偏偏高的土土料含水水调整场场地分别别为筛分分系统合合格料调调水场地地、上游游压重区区合格料料调水场场地、下下游压重重区调水水备存场场，并进进行摊铺铺调水及及检测上上坝工作作。通过过调水将将含水偏偏高土料料调整至至施工含含水率范范围以内内。（11）含含水率偏偏高土料料在翻晒晒场地平平均1.5天可翻翻晒一层层，翻晒晒后能将将含水偏偏高土料料调整至至施工含含水率范范围以内内。（13）土土料含水水调整采采用推土土机挂松松土器及及拖拉机机挂铧犁犁翻晒。（14）含含水

37、调整整铺料厚厚度为40ccm。各调调水场地地一半作作为摊铺铺调水区区，一半半作为上上坝检测测区。（15）经经过筛分分、调水水处理后后各项指指标检测测合格满满足上坝坝要求的的土料进进行上坝坝填筑或或堆存防防护。（16）运运输过程程中采取取彩条布布对土料料进行保保护，避避免了含含水率损损失或增增加。（17）结结合超径径石堆存存场地，所所有超径径石堆存存至超径径石堆存存场平均均堆高为为12.7m，满满足安全全施工及及场地规规划要求求。6.5.22粗、细细料的掺掺配生产产质量控控制措施施（1）汤坝坝土料场场主要按按合格料料区（30%P550%）、粗粗料区（P550%）和细细料区（P530%）分布布。（

38、2）砾石石土料在在料场开开挖后，将将所有土土料运至至筛分系系统剔除除大于1150mmm超径径石。（3）砾石石土料过过振动筛筛后的合合格料直直接上坝坝，粗、细细料过振振动筛后后分区堆堆存于响响水沟备备料。（4）装车车前试验验人员对对取料点点P5含量进进行检测测，由于于粗料中中超径石石含量较较多，粗粗料在料料场装运运过程中中先将铲铲斗距离离地面4m5m，然后后将土料料倒下，多多次反复复使超径径石充分分分离，再再进行装装运。（5）筛分分后粗、细细料采用用装载机机装25T自卸汽汽车运输输至响水水沟备料料场进行行分类备备存。（6）运输输过程中中采取彩彩条布对对土料进进行保护护，避免免了含水水率损失失或增

39、加加。为了了防止合合格土料料上坝及及粗、细细料备存存过程中中混料，在在运输设设备上挂挂料物标标识牌。（7）土料料运输至至掺配场场地后，由由专人进进行指挥挥卸料，用ZL50装载机或SD-32推土机按拟定厚度参数铺料，铺料过程中人工配合剔除超径石，按照先粗后细的顺序进行铺土，铺好后试验人员取样结束在进行下一道工序。（8）堆存存前，对对掺配料料进行P5含量和和干密度度的测试试，将检检测结果果进行分分析并计计算出不不同的铺铺料厚度度。将计计算出的的铺料厚厚度按照照先粗后后细的原原则进行行现场铺铺料。（9）为了了使粗细细料在后后续掺配配过程中中原料更更均匀，备备存方式式采取分分层铺料料，分层层高度控控制

40、为0.44500.5mm，推土土机平料料。（10）按按要求厚厚度将土土料分层层摊铺后后，采用用改进后后的正铲铲（格栅栅斗）或或反铲进进行立面面掺和，掺掺和时按按设计铺铺土厚度度将两种种不同土土料一次次掺和。根根据现场场情况每每次掺和和范围宽宽度3m6m，长度度为2m4m，每次次将混合合料用反反铲自下下而上开开挖至不不同位置置后再次次倒运，反反复46次掺配配后土料料整体均均匀，超超径石自自然分离离至料堆堆底部边边缘，由由人工配配合机械械剔除。（10）回回采时采采取反铲铲立面开开采，即即备存、回回采工序序相当于于对粗、细细料分别别进行了了一次掺掺混。（11）粗粗细料掺掺混后，试试验检测测人员按按照

41、每0.330.5万m3检测一一次的频频次进行行对筛分分后土料料进行指指标检测测，最大大粒径、P5含量、含含水率、黏黏粒含量量等指标标检测合合格满足足上坝要要求的土土料直接接装车上上坝。6.5.33备用料料储备与与使用质质量控制制措施（1）砾石石土料在在料场开开挖后，将将所有土土料运至至筛分系系统剔除除大于1150mmm超径径石。（2）砾石石土料过过振动筛筛后的合合格料直直接运输输至下游游压重体体备料场场或响水水沟备料料场备料料。（3）运输输过程中中采取彩彩条布对对土料进进行保护护，避免免了含水水率损失失或增加加。（4）场地地清理平平整完成成后对调调水场基基础面，测测量人员员进行基基础面地地形测

42、量量。（4）下游游压重体体备料区区使用前前使用彩彩条布遮遮挡堆石石面，避避免砾石石土污染染堆石面面。（5）为了了避免砾砾石土堆堆存过程程中，含含水率损损失，宜宜采用斜斜层铺料料（6）备料料完成后后，用装装载机或或者推土土机将下下游压重重区砾石石土料顶顶部拢成成龟背形形，并采采用26t平碾静静碾23遍。（7）对已已堆土料料的背坡坡面用复复合土工工膜进行行覆盖，复复合土工工膜规格格为厚0.22mm，2000g*22，搭接接采用铁铁丝绑扎扎，铺设设完成后后用脚手手架管网网格状固固定（4m4m）。（8）备料料启用前前要由测测量人员员收量。（9）试验验检测人人员按照照每0.330.5万m3检测一一次的频

43、频次进行行对筛分分后土料料进行指指标检测测，最大大粒径、P5含量、含含水率、黏黏粒含量量等指标标检测合合格满足足上坝要要求的土土料直接接装车上上坝。6.5.44支护质质量控制制措施6.5.44.1施工前前准备阶阶段的质质量控制制(1)组织织员工熟熟悉施工工方案，掌掌握施工工技术和和工程质质量的关关键控制制点。(2)对所所有用于于本工程程的设备备、仪器器进行检检修，防防止因仪仪器、设设备误差差影响施施工质量量。(3)工程程开工前前，组织织全体施施工人员员学习施施工图纸纸、施工工技术要要求、施施工组织织设计及及规程规规范，进进行技术术交底，明明确质量量目标和和工程质质量的关关键控制制点，对对可能出

44、出现的问问题，预预先提出出防范措措施。明明确单元元项目的的质量要要求，坚坚持施工工过程中中“三严”、“五不施施工”原则。“三严”，即严严格遵守守国家和和行业颁颁发的现现行施工工规程规规范，严严格按设设计图纸纸和设计计通知施施工，严严格各项项原材料料的质量量标准；“五不施施工”，即未未进行技技术交底底不施工工，图纸纸和技术术标准不不清楚不不施工，无无质量保保证措施施不施工工，测量量桩位资资料未经经复核不不施工，上上道工序序未经检检查验收收不施工工。(4)建立立质量检检查机构构、质量量检查程程序与细细则等的的工程质质量检查查计划及及措施报报告。6.5.44.2 施工过过程中的的质量控控制措施施(1

45、)坚持持以质量量管理领领导小组组为核心心的项目目质量保保证体系系顺利正正常运转转，加强强质量直直接创造造者施工工人员的的质量意意识教育育和职业业技术教教育，提提高人员员的素质质和专业业技能，树树立“百年大大计、质质量第一一”的思想想和“当质量量与生产产成本发发生矛盾盾时，以以质量为为主”的宗旨旨，做到到“三个一一样”，即有有人检查查和无人人检查一一个样，正正常施工工和突击击施工一一个样，领领导在场场和不在在场一个个样，充充分发挥挥和调动动人的积积极性，以以人的工工作质量量保证工工序质量量，以合合理规范范的工序序质量促促进工程程质量。(2)建立立工序签签证制度度：工序序开工前前，工程程技术人人员

46、向作作业队进进行现场场交底，每每一道工工序完成成后，由由作业班班组自检检合格签签字，作作业队内内互检、专专职质检检终检合合格签字字后，报报请监理理相关部部门进行行专检，合合格签字字后，进进入下一一道工序序的施工工。(3)建立立质量检检查制度度：施工工局对工工程质量量进行全全过程检检查，发发现不合合格工程程，立即即返工。(4)认真真接受招招标人监监督指导导：认真真按照标标准、规规范和设设计要求求、合同同进行施施工，随随时接受受招标人人的检查查检验，并并按照指指示进行行施工。(5)强化化质量检检查职能能，在质质检中开开展“三个结结合”，即：重点检检查和全全面检查查相结合合；内部部检查和和外部检检查

47、相结结合；专专业检查查和群众众检查相相结合。严严格执行行“三查三三检”制度。(6)严格格工作作作风和纪纪律，实实行以“物质奖奖罚为主主，精神神奖励批批评教育育为辅”的原则则，在内内部实行行奖罚制制度。以以“三不放放过”严肃处处理部分分工程质质量差的的部门和和个人，即即做到：原因不不清不放放过；责责任部门门和责任任人没有有受到教教育不放放过；无无防范改改正措施施不放过过。(7)建立立质量管管理责任任制，上上至项目目经理、技技术负责责，下至至施工队队及操作作者均落落实质量量责任，做做到领导导管理者者管好质质量、施施工操作作者保证证质量、检检查质量量者核定定质量，把把质量工工作的每每个环节节落实到到

48、每个部部门每个个人身上上。(8)建立立工程项项目施工工的检验验、试验验计划，配配备试验验检验器器材，对对物资材材料、设设备等不不定期进进行抽检检，坚持持对最终终形成产产品的材材料、设设备进行行“一评价价、二购购买、三三检验、四四投入”的原则则，对质质量管理理实行“一票否否决权”制度。6.5.44.3 完工阶阶段的质质量控制制严格本工程程资料内内业整理理及成果果校审工工作。现现场工程程师负责责原始资资料的初初审，分分类汇总总、整理理分析，对对所提交交的资料料进行自自检、互互检、终终检，确确保所提提供的资资料准确确可靠；所有成成果资料料经项目目技术负负责人审审核后才才正式提提交。6.5.44.4

49、施工质质量记录录对工程施工工前、施施工过程程中、竣竣工验收收全阶段段实行质质量记录录，要求求质量记记录及时时、准确确、完整整、清晰晰、可靠靠，为工工程质量量的最终终评定向向监理工工程师提提供完善善的记录录资料。6.6冬雨雨季施工工保证研研究6.6.11 冬季施施工(1)在土土料开采采时，若若存在冻冻土，当当冻土厚厚度小于于30ccm时可采采用反铲铲直接开开挖。(2)当冻冻土厚度度大于30ccm时，采采取推土土机清除除冻土层层，然后后进行开开采。(3)采用用边清理理边开采采、清理理略超前前于开采采的方式式施工，以以避免由由于清理理范围过过大，发发生二次次冻土的的现象。(4)对于于已清理理完而又又

50、没有及及时开采采的部位位采用增增加遮盖盖等有关关措施以以防止发发生冻结结。(5)由于于夜间气气温低，容容易发生生冻结现现象，应应避免在在夜间对对土料进进行加水水，同时时应采取取措施避避免土料料场积水水，防止止其它地地方的水水流入土土料场。(6)冬季季施工的的开挖边边坡修整整及其护护面和加加固工作作，宜在在解冻后后进行。(7)冬期期施工路路面撒工工业盐以以防止路路面结冰冰，撒盐盐频次为为在结冰冰和有积积雪的路路段每天天0.55kg/m2。(8)冬季季气温较较低时,机械设设备使用用-100#柴油。(9)冬季季要有专专门的工工作人员员对路面面进行巡巡视，对对坚硬部部分用反反铲清除除。(10) 成立专

51、专门的养养路队伍伍，维护护运输道道路，及及时清理理施工道道路上的的石碴、泥泥土等杂杂物，尤尤其是冬冬季，加加强道路路维护，保保持路面面平整、干干燥，严严防积水水结冰，确确保道路路平整畅畅通。6.6.22 雨季施施工(1) 为为防止雨雨水冲刷刷边坡以以及防止止土料的的污染，汤汤坝砾石石土料场场在施工工道路上上方、开开挖区周周围、弃弃料堆存存区周围围设置截截水沟或或排水沟沟；(2)由于于砾石土土料场内内开挖施施工运输输道路均均为泥结结石路面面，有条条件时尽尽量避免免在降水水强度较较大时进进行开挖挖。(3)若在在降雨较较大时需需要进行行开挖，而而当时的的土料含含水量又又超标，应应采用推推土机去去掉表

52、层层含水量量较大的的土层，然然后才能能进行开开挖。(4)为了了避免土土料的含含水量在在降雨时时超标，在在料场能能遮盖的的地方尽尽量进行行遮盖；同时作作好降雨雨或积水水的引排排工作。其其次是运运输过程程中应采采取加遮遮盖等防防雨措施施。(5) 为为防止开开挖后修修整的边边坡遭受受雨水冲冲刷，边边坡的护护面和加加固工作作应在雨雨季前按按要求完完成。6.7安全全与环保保研究 (1)建建立健全全安全生生产保证证体系，制制订安全全管理细细则，实实施安全全过程控控制，落落实以专专职安全全员为主主的基层层安全生生产责任任制，重重奖重罚罚，确保保施工安安全。（2）建立立防洪抢抢险应急急预案，切切实做好好工地、

53、驻驻地防洪洪、防泥泥石流、防防滚石、防防崩塌灾灾难的预预防工作作。建立立健全防防洪度汛汛责任体体系，明明确责任任，加强强洪汛信信息收集集，保持持通讯畅畅通。（3）依据据国家和和省、市市有关法法律法规规，制定定有关消消防管理理制度，健健全内部部的防火火安全规规程、规规定，建建立检查查登记报报告制度度。结合合生产实实际，做做好防火火安全责责任制。（4）制定定安全培培训目标标、方法法与计划划，为各各级员工工提供安安全培训训，评核核培训的的成效，保保存培训训记录。(5)结合合实际情情况制定定周密的的机械操操作程序序，严格格要求操操作手、驾驾驶员按按程序操操作，严严禁违章章和酒后后操作机机械设备备。(6

54、) 焊焊接、电电工、大大型设备备（装载载机、挖挖掘机等等）操作作、爆破破等工种种的操作作人员均均应通过过国家有有关规定定的岗位位资格考考试或考考核，持持证上岗岗。发包包人认为为有必要要时还应应在上岗岗前进行行岗位培培训，并并进行理理论和操操作的考考试或考考核，合合格者才才准上岗岗。(7) 所所有工人人配备合合格和足足够的个个人防护护装备作作为最基基本的风风险控制制措施；强制性性每人配配置及穿穿戴安全全帽、安安全鞋、反反光背心心、手套套、电筒筒等；并并按不同同工序另另加置所所需安全全带、防防坠器、口口罩、水水鞋、雨雨衣、救救生衣等等。（8）保护护工地邻邻近建筑筑物和附附近居民民的安全全，防止止因施工工措施不不当使附附近居民民的人身身和财产产遭受损损失。(9) 料料场开采采施工中中加强职职工对环环境保护护的教育育，严禁禁职工猎猎杀野生生动物、滥滥采野生生植物。(10) 当边坡坡支护结结构变形形超过允允许值或或有失稳稳前兆时时，应立立即安排排作业人人员、设设备撤离离，同时时向建设设单位、监监理单位位、设计计单位等等单位报报告，采采取必要要的处理理措施。（11）当当边坡地地出现较较严重问问题时即即支护坡坡面发生生滑塌失失稳时，在在边坡外外侧可及及时用挖挖土机回回填开挖挖面或用用砂包反反压边坡坡脚，先先保持边边坡稳定定，再查查明位移移的原因因，发现现问题及及时排除除，然后后再采取取