高层住宅楼模板工程施工方案

1、模板工程施工方案一、工程概况：新都会国贸公寓位于合肥市马鞍山南路与屯溪路交叉口的东南侧，该社区为大型高档住宅社区。7#楼是社区西南位置的一栋单体,本工程结构形式为框架-剪力墙结构，条形基础。本建筑物东东西长665.44m，南北北长11.99m，建筑高高度366.1米米，地上111层。占地面面积7336.997m2，建筑面面积83363mm2，工程为为二级，设设计使用用年限50年，抗抗震设防防烈度七七度，屋屋面防水水等级级。二、施工准准备：（一）材料料及主要要机具：1.1各种种规格的的竹胶板板，木方方（501000或10001000等）。1.2 支支撑系统统：各种种规格的的钢管、扣扣件、碗碗扣式

2、立立杆、横横杆、立立杆座垫垫、可调调底座、顶顶托、小小型型钢钢。1.3具备备锤子、打打眼电钻钻、活动动板手、手手锯、水水平尺、线线坠、撬撬棒、吊吊装索具具等。1.4脱模模剂：水水质脱模模剂。1.5 海海绵条：2mmm厚及200mm厚厚。（二）作业业条件：2.1 划划分所建建工程施施工区、段段：根据工程结结构的形形式、特特点及现现场条件件，合理理确定模模板工程程施工的的流水区区段，以以减少模模板的投投入，增增加周转转次数，均均衡工序序工程（钢钢筋、模模板、砼砼工序）的的作业量量，确保保工程进进度。2.2按工工程结构构设计图图进行模模板设计计,确保强强度、刚刚度及稳稳定性。2.3绘制制全套模模板设

3、计计图，其其中包括括：模板板平面布布置配板板图、组组装图、节节点大样样图。确确定模板板配板平平面布置置及支撑撑布置。根根据总图图对梁、板板、柱等等尺寸及及编号设设计出配配板图，应应标志出出不同型型号、尺尺寸单块块模板平平面布置置，纵横横龙骨规规格、数数量及排排列尺寸寸；柱箍箍选用的的形式及及间距；支撑系系统的竖竖向支撑撑、侧向向支撑、横横向拉接接件的型型号、间间距。2.4 绘绘图与验验算：在在进行模模板配板板布置及及支撑系系统布置置的基础础上，要要严格对对其强度度、刚度度及稳定定性进行行验算，合合格后要要绘制全全套模板板设计图图，其中中包括：模板平平面布置置配板图图，分块块图、组组装图、节节点

4、大样样图、零零件及非非定型拼拼接件加加工图。2.5轴线线、模板板线、门门窗洞口口线、标标高线放放线完毕毕，水平平控制标标高引测测到预留留插筋或或其它过过渡引测测点，并并办好预预检手续续。2.6为防防止模板板下口跑跑浆，安安装模板板前，对对模板的的承垫底底部先垫垫上200mm厚厚的海绵绵条，若若底部严严重不平平的，应应先沿模模板内边边线用13水泥砂砂浆，根根据给定定的标高高线准确确找平（找找平层不不得伸入入墙内）。外外墙、外外柱的外外边根部部根据标标高线设设置模板板承垫木木方，与与找平砂砂浆上平平交圈，以以保准标标高准确确和不漏漏浆。2.7设置置模板（保保护层）定定位基准准，即在在墙、柱柱主筋上

5、上距地面面5080mmm处，根根据模板板线，按按保护层层厚度焊焊接水平平支杆，以以防模板板的水平平移位。2.8墙、柱柱钢筋绑绑扎完毕毕；水电电管线、预预留洞、预预埋件已已安装完完毕，绑绑好钢筋筋保护层层垫块，并并办好隐隐检手续续。2.9模板板拼装，所所有板面面必须牢牢固固定定在龙骨骨上。2.10 对于组组装完毕毕的模板板，应按按图纸要要求检查查其对角角线、平平整度、外外型尺寸寸及牢固固是否有有效；并并涂刷脱脱模剂，分分门别类类放置。三、模板安安装操作作工艺：（一）柱：1、柱模板板的安装装工艺：单片预组拼拼柱组拼拼第一片片柱模就就位第二片片柱模就就位连接接固定安装第第三、四四片柱模模检查柱柱模对

6、角角线及位位移并纠纠正自下而而上安装装柱箍并并做斜撑撑全面检检查安装装质量群体柱柱模固定定2、工艺流流程：安装第三、四片柱模检查柱模对角线、位移并纠正安装斜撑群体柱模固定预检2.1安装装就位第第一片柱柱模板，并并设临时时支撑或或用不小小于14号铅丝丝与柱主主筋绑扎扎临时固固定。2.2随即即安装第第二片柱柱模，在在二片柱柱模的接接缝处粘粘贴2mmm厚的的海绵条条，以防防漏浆；用连接接螺栓连连接二块块柱模，作作好支撑撑或固定定。2.3如上上述完成成第三、四四片柱模模的安装装就位与与连接，使使之呈方方桶型。2.4自下下而上安安装柱套套箍，较较正柱模模轴线位位移、垂垂直偏差差、截面面、对角角钱。并并做

7、支撑撑。采用用小型钢钢间距5500mmm分上、中中、下固固定柱模模。2.5校正正柱模的的轴线位位移、两两个方向向上的垂垂直偏差差、截面面、对角角线，最最后固定定牢靠。2.6以上上述方法法安装柱柱模，全全面检查查安装质质量后，做做群体的的水平拉拉结及剪剪刀支撑撑的固定定。（二）墙体体：1、墙体模模板安装装工艺：安装前检查查安装门门窗口模模板一侧墙墙模安装装就位安装斜斜撑插入穿穿墙螺栓栓及塑料料套管清扫墙墙内杂物物安装就就位另一一侧墙模模板安装斜斜撑穿墙螺螺栓穿过过另一侧侧墙模调整模模板位置置紧固穿穿墙螺栓栓斜撑固固定与相邻邻模板连连接2、工艺流流程：全面检查安装质量全面检查安装质量准备工作挂外架

8、子安内横墙模板安堵头模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板安内纵墙模板预检安堵头模板2.1 在在下层外外墙砼强强度不低低于7.55Mpaa时，利利用下一一层外墙墙螺栓孔孔挂金属属三角模模板架。2.2按照照先横墙墙后纵墙墙的安装装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。2.3合模模前检查查钢筋、水水电预埋埋管件、门门窗及预预留洞口口模框、穿穿墙套管管是否遗遗漏，位位置是否否

9、准确，安安装是否否牢固，是是否削弱弱断面过过多等。合合模板前前将墙内内可能有有的杂物物再次清清理干净净。2.4安装装反号模模板，经经校正垂垂直后用用穿墙螺螺栓将两两块模板板锁紧。2.5在内内墙模板板的外端端头安装装活动堵堵头模板板，它可可以用木木板或用用铁板根根据墙厚厚制作；模板接接缝要严严密，防防止浇筑筑砼时漏漏浆。2.6安装装外墙内内侧模板板，按楼楼板上的的位置线线将大模模板就位位找正。2.7合模模前检查查钢筋、水水电等预预埋管件件、门窗窗及预留留洞口模模框是否否遗漏正正确无误误。2.8安装装外墙外外侧模板板，模板板放在金金属三角角模板架架上，将将模板就就位、校校正、紧紧固穿墙墙螺栓。2.

10、9正、反模板板、侧面面堵头模模全部安安装完后后，检查查墙模之之间、侧侧模与墙墙模、施施工缝处处是否严严密、牢牢固可靠靠，防止止出现漏漏浆、错错台现象象。检查查每道墙墙上口是是否平直直。2.10模模板安装装完毕后后，全面面检查扣扣件、螺螺栓、斜斜撑是否否紧固、稳稳定，模模板拼缝缝及下口口是否严严密。（三）梁：1、梁模板板的安装装工艺：弹出梁轴线线及水平平线并复复核搭设梁梁模支架架安装梁梁底楞或或梁卡具具安装梁梁底模板板梁底起起拱绑扎钢钢筋安装侧侧梁模安装另另一侧梁梁模安装上上下锁口口楞、斜斜撑楞及及腰楞和和对拉螺螺栓复核梁梁模尺寸寸、位置置与相邻邻模板连连固2、工艺流流程：全面检查安装质量全面检

11、查安装质量钢筋绑扎安装梁侧模板安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置安装另一侧模板预检搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱弹线支立杆调整标高2.1安装装梁模支支架之前前，首层层为土壤壤地面时时应平整整夯实，首首层土壤壤地面，在在支撑下下宜铺设设统长垫垫板, 楼板5ccm木方方垫木,并且楼楼层间的的上、下下支座应应在一条条直线上上；支撑撑一般采采用双排排，间距距一般以以500010000mmm为宜（具具体应按按施工计计算定），在在支撑上上方连固固梁底短短钢管，在在支撑之之间应设设纵横水水平联结结杆，根根据支撑撑高度决决定水平平联结杆杆设几道道，一般般离地20003000mm处处

12、设一道道，往上上纵横方方向每隔隔16000mmm左右设设一道，并并且与满满堂架子子拉结，对对于无满满堂架子子或高度度超过55mm和和大体积积深梁必必须设置置剪刀撑撑。应随随时检查查，保证证完整牢牢固。2.2在支支撑上调调整梁底底短钢管管，预留留梁底模模板的厚厚度，拉拉线安装装梁底模模板并找找直。梁梁底板应应起拱，当当梁跨度度等于或或大于44m时，梁梁底板按按设计要要求起拱拱；如设设计无要要求时，起起拱高度度宜为全全跨长度度的1/1100003/110000。固定定梁底模模板。2.3 在在底模上上绑扎钢钢筋，安安装梁侧侧模板，安安装外竖竖楞、斜斜撑，其其间距一一般为7750mmm。当当梁高超超过

13、6000mmm时，需需加腰楞楞，并穿穿对拉螺螺栓拉结结；侧梁梁模上口口要拉线线找直，安安装牢固固，以防防跑模。2.4 复复核检查查梁模尺尺寸，与与相邻梁梁柱模板板连接固固定。（四）楼板板：1、楼板模模板安装装工艺：搭设支架安装横横纵钢 (木) 楞调整楼楼板下皮皮标高及及起拱铺设模模板检查模模板上皮皮标高、平平整度2、工艺流流程：支立杆支立杆办预检铺竹胶板模板校正标高安装横纵钢(木)楞2.1支架架搭设前前，首层层是土壤壤地面时时应平整整夯实，无无论首层层是土壤壤地面或或楼板地地面，在在支撑下下宜铺设设通长脚脚手板，并并且楼层层间的上上下支座座应在一一条直线线上。支支架的支支撑（碗碗扣式）应应从边

14、跨跨的一侧侧开始，依依次逐排排安装，同同时在支支撑的中中间及下下部安装装碗扣式式纵横拉拉杆，在在上部安安装可调调式顶托托。支柱柱和龙骨骨间距按按模板设设计定，一一般情况况下，支支撑的间间距为800012000mmm，大龙龙骨的间间距为800012000mmm，小龙龙骨间距距为3000mmm。2.2支架架搭设完完毕后，要要认真检检查板下下龙骨与与支撑的的连接及及支架安安装的牢牢固与稳稳定；根根据给定定的水平平标高线线，认真真调节顶顶托的高高度，将将龙骨找找平，注注意起拱拱高度（当当板的跨跨度等于于或大于于4m时，按按跨度的的1/1100003/110000起拱），并并留出楼楼板模板板的厚度度。2

15、.3 铺铺设竹胶胶板：应应先铺设设整块的的竹胶块块，对于于不够整整数的模模板，再再用小块块竹胶板板补齐，但但拼缝要要严密；用铁钉钉将竹胶胶板与下下面的木木龙骨钉钉牢，注注意，铁铁钉不宜宜过多，只只要使竹竹胶板不不移位、翘翘曲即可可。2.4铺设设完毕后后，用靠靠尺、塞塞尺和水水平仪检检查模板板的平整整度与底底标高，并进行必要的校正。（五）、阳阳台及楼楼梯模板板：阳台配置定定型的竹竹胶板模模板。楼楼梯底板板为竹胶胶板，厚厚为12mm，踏踏步为木木方及木木板加工制成的定型模模板，楼楼梯支模模必须按按设计结构构图，同同时对照照建筑图图，注意意相邻楼楼地面的的建筑做做法，以以确定楼楼梯的结结构施工工标高

16、与与位置，并并在楼梯梯模成型型后严格格按施工工大样检检查各部部位的标标高，位位置尺寸寸。休息息平台处处，第一一步台阶阶要与下下一跑最最后一步步台阶错错开不少少于400mm，各各步向上上推，以以保证装装饰后台台阶对齐齐。（六）、施施工缝留留设：1、墙体的的施工缝缝设置在在楼板底底层钢筋筋的下部部；主梁梁不宜设设施工缝缝，次梁梁施工缝缝可留在在跨中1/3区；板板可留设设在与主主筋平行行的任意意位置或或与主筋筋垂直留留设；独独立暗柱柱设置在在连梁底底及墙的的梁头位位置边。2、本楼在在14、15轴之间间设计留留设有沉沉降缝，可可以将施施工缝尽尽量留置置于该位位置。四、模板拆拆除操作作工艺：（一）一般般

17、要点：1、模板拆拆除的一一般要点点：1.1侧模模拆除在在砼强度度能保证证其表面面及棱角角不因拆拆除模板板而受损损，方可可拆除。1.2底模模及冬季季施工模模板的拆拆除，必必须待同同条件养养护试块块抗压强强度达到到表13的规定定后方可可拆除。 现浇结结构拆模模时所需需的砼强强度13结构类型结构跨度（m）按设计的砼砼强度标标准值的的百分率率计（%）板2502、88758100梁、拱、壳壳8758100悬 臂 构构 件27521001.3 已已拆除模模板及支支架的结结构，在在砼达到到设计强强度等级级后方可可承受全全部使用用荷载；当施工工荷载所所产生的的效应比比使用荷荷载的效效应更不不利时，必必须经核核

18、算，加加设临时时支撑。1.4 拆拆除时，应应遵循先先支后拆拆，后支支先拆，先先拆不承承重的模模板，后后拆承重重部分的的模板；自上而而下进行行。1.5 下调可可调式顶顶托，使使得龙骨骨与底模模脱开，再再用钢钎钎轻轻撬撬动竹胶胶板拆下下第一块块，然后后逐块拆拆除；切切不可用用钢钎、铁铁锤猛出出乱撬。每每块竹胶胶板模板板拆下后后，应用用人工将将其运托托放至地地上，严严禁把拆拆下的模模板扔下下地面或或使其自自由坠落落于地面面。1.6 拆除跨跨度较大大的梁支支架及其其模板时时，应从从跨中开开始向两两端进行行。 （二二）楼板板、梁模模板拆除除工艺：1、工艺流流程：拆除支架部部分水平平拉杆和和剪力撑撑 拆除

19、梁梁连接件件及侧模模板下调楼楼板模板板支柱顶顶翼托螺螺旋23m，使使模下降降分段分分片拆除除楼板模模板、钢钢 (木) 楞及支支柱拆除梁梁底模板板及支撑撑系统2拆除工艺艺施工要要点：2.1 拆除支支架部分分水平拉拉杆和剪剪刀撑，以以便作业业。而后后拆除梁梁与楼板板模板的的连接角角模及梁梁侧模板板，以使使两相邻邻模板断断连。2.2 下调支支柱顶翼翼托螺杆杆后，先先拆钩头头螺栓，以以使钢框框竹编平平模与钢钢楞脱开开。然后后拆下U形卡和L形插销销，再用用钢钎轻轻轻撬动动钢框竹竹编模板板，或用用木锤轻轻击，拆拆下第一一块，然然后逐块块逐段拆拆除。切切不可用用钢根或或铁锤猛猛击乱撬撬。每块块竹编模模板拆下

20、下时，或或用人工工托扶放放于地上上，或将将支柱顶顶翼托螺螺杆再下下调相等等高度，在在原有钢钢楞上适适量搭设设脚手板板，以托托住拆下下的模板板。严禁禁使拆下下的模板板自由坠坠落于地地面。2.3 拆除梁梁底模板板的方法法大致与与楼板模模板相同同。但拆拆除跨度度较大的的梁底模模板时，应应从跨中中开始下下调支柱柱顶翼托托螺杆，然然后向两两端逐根根下调，再再按4.3.22.2条要求求做后续续作业。拆拆除梁底底摸支柱柱时，亦亦从跨中中向两端端作业。（三）、柱柱子模板板拆除工工艺：1、分散拆拆除工艺艺流程：拆除拉杆杆或斜撑撑自上而而下拆掉掉 (穿柱螺螺栓) 或柱箍箍拆除竖竖楞，自自上而下下拆钢框框竹编模模板

21、模板及及配件运运输维护护2、分片拆拆模工艺艺流程：拆掉拉杆杆或斜撑撑自上而而下拆掉掉柱箍拆掉柱柱连接角角一侧U形卡，、分二片片或四片片拆离吊运片片模板3、柱模拆拆除要点点：3.1分散散拆除柱柱模时，应应自上而而下、分分层拆除除。拆除除第一层层时，用用木锤或或带橡皮皮垫的锤锤向外侧侧轻击模模板上口口，使之之松动，脱脱离柱混混凝土。依依次拆下下一层模模板时，要要轻击模模边肋，切切不可用用撬根从从柱角撬撬离。拆拆掉的模模板及配配件用滑滑板滑到到地面或或用绳子子绑扎吊吊下。3.2分片片拆除柱柱模板时时，要从从上口向向外侧轻轻击和轻轻撬连接接角模，使使之松动动。要适适当加设设临时支支撑或在在柱上口口留一

22、个个松动穿穿墙螺栓栓，以防防整片柱柱模倾倒倒伤人。（四）墙模模拆除工工艺：1、墙模分分散拆除除工艺流流程：拆除斜撑自上而而下拆掉掉穿墙螺螺栓及外外楞拆除内内楞及竹竹编模板板模板及及配件运运输及维维护2、墙模拆拆除工艺艺施工要要点：分散拆除墙墙模的施施工要点点与柱模模分散拆拆除相同同。只是是在拆各各层单块块模板时时，先拆拆墙两端端接缝窄窄条模板板，然后后再向墙墙中心方方向逐块块拆除。五、质量标标准：（一）保证证项目：模板及其支支架必须须有足够够的强度度、刚度度和稳定定性；其其支承部部分应有有足够的的支承面面积。如如安装在在基土上上，基土土必须坚坚实，并并有排水水措施。对对湿陷性性黄土，必必须有防

23、防水措施施；对冻冻胀士，必必须有防防冻融措措施。检查方法：对照模模板设计计，现场场观察或或尺量检检查。（二）基本本项目1、接缝宽宽度不得得大于11.5mmm。 检查方法：观察和和用楔形形塞尺检检查。2、模板表表面清理理干净，并并采取防防止粘结结措施。模模板上粘粘浆和满满刷隔离离剂的累累计面积积，墙板板应不大大于10000ccm2；柱、梁梁应不大大于4000cmm2。检查方法：观察和和用尺量量计算统统计。3、模板安安装允许许偏差项项目，见见表4-3。模板安装的的允许偏偏差表111允许偏差 (mmm)单层、多层层高层框架多层大模高层大模测量墙、梁、柱柱轴线位位移4444尺量检查标 高4+2 -44

24、44用水准仪或或拉线和和尺量检检查墙、柱、梁梁截面尺尺寸+3 -4+2 -422尺量检查每层垂直度度6633用2m托线线板检查查相邻两板表表面高低低差2222用直尺和尺尺量检查查表面平整度度4422用2m靠尺尺和塞尺尺检查预埋钢板中中心线位位移3333埋管预留孔孔中心线线位移3333插筋中心线线位置4444拉线和尺量量检查插筋外露长长度+10 0+10 0+10 0+10 0拉线和尺量量检查预埋螺栓中中心线位位置2222拉线和尺量量检查预埋螺栓外外露长度度+8 00+8 00+8 00+8 0拉线和尺量量检查预留洞中心心线位移移8833拉线和尺量量检查预留洞截面面外露长长度+8+8+8+8拉线

25、和尺量量检查六、成品保保护1、安装完完毕的平平台模板板、梁模模板不可可临时堆堆料和当当作业平平台，模模板平放放时，要要有木方方垫架。立立放时，要要搭设分分类模板板架，模模板触地地处要垫垫木方，以以此保证证模板不不扭曲不不变形，防防止模板板的变形形、标高高和平整整度产生生偏差。不不可乱堆堆乱放或或在组拼拼的模板板上堆放放分散模模板和配配件。2、工作面面已安装装完毕的的墙、柱柱模板，不不准在吊吊运其它它模板时时碰撞，不不准在预预拼装模模板就位位前作为为临时椅椅靠，以以防止模模板变形形或产生生垂直偏偏差。工工作面已已安装完完毕的平平面模板板，不可可做临时时堆料和和作业平平台，以以保证支支架的稳稳定，

26、防防止平面面模板标标高和平平整产生生偏差。3、拆除模模板时，不不得用大大锤、撬撬棍硬碰碰猛撬，以以免混凝凝土的外外形和内内部受到到损伤，防防止砼墙墙面及门门窗洞口口等处出出现裂纹纹。4、保持模模板本身身的整洁洁及配套套构件的齐齐全，放放置合理理，保证证板面不不变形。5、模板吊吊运就位位时要平平稳、准准确，不不得碰砸砸墙体、楼楼板及其其它已施施工完了了的部位位，不得得兜挂钢钢筋。用用撬棒调调整模板板时，撬撬棒下要要支垫木木方，要要注意保保护模板板下面的的海绵条条或砂浆浆找平层层。6、冬季施施工防止止砼受冻冻，当砼砼达到规规范规定定的拆模模强度后后方准拆拆模，否否则会影影响砼质质量。七、质量注注意

27、事项项（一）梁、板板模板：梁、板底不不平、下下挠；梁梁侧模板板不平直直；梁上上下口涨涨模：防防治的方方法是，梁梁、板底底模板的的龙骨、支支柱的截截面尺寸寸及间距距应通过过设计计计算决定定，使模模板的支支撑系统统有足够够的强度度和刚度度。作业业中应认认真执行行设计要要求，以以防止混混凝土浇浇筑时模模板变形形。模板板支柱应应立在垫垫有通长长木板的的坚实的的地面上上，防止止支柱下下沉，使使梁、板板产生下下挠。梁梁、板模模板应按按设计或或规范起起拱。梁梁模板上上下口应应设销口口楞，再再进行侧侧向支撑撑，以保保证上下下口模板板不变形形。（二）柱模模板：1、涨模、断断面尺寸寸不准：防治的的方法是是，根据据

28、柱高和和断面尺尺寸设计计核算柱柱箍自身身的截面面尺寸和和间距，以以及对大大断面柱柱使用穿穿柱螺栓栓和坚向向钢楞，以以保证柱柱模的强强度、刚刚度足以以抵抗混混凝土的的侧压力力。施工工应认真真按设计计要求作作业。2、 柱身身扭向：防治的的方法是是，支模模前先校校正柱筋筋，使其其首先不不扭向。安安装斜撑撑（或拉拉锚），吊吊线找垂垂直时，相相邻两片片柱模从从上端每每面吊两两点，使使线坠到到地面，线线坠所示示两点到到柱位置置线距离离均相等等，即使使柱模不不扭向。3、轴线位位移，一一排柱不不在同一一直线上上：防治治的方法法是，成成排的柱柱子，支支模前要要在地面面上弹出出柱轴线线及轴边边通线，然然后分别别弹

29、出每每柱的另另一方向向轴线，再再确定柱柱的另两两条边线线。支模模时，先先立两端端柱模，校校正垂直直与位置置无误后后，柱模模项技通通线，再再支中间间各柱模模板。柱柱距不大大时，通通排支设设水平拉拉杆及剪剪刀撑，柱柱距较大大时，每每柱分别别四面支支撑，保保证每柱柱垂直和和位置正正确。（三）墙模模板：1、墙体厚厚薄不一一，平整整度差：防治方方法是模模板设计计应有足足够的强强度和刚刚度，龙龙骨的尺尺寸和间间距、穿穿墙螺栓栓间距、墙墙体的支支撑方法法等在作作业中要要认真执执行。2、墙体烂烂根，模模板接缝缝处跑浆浆；防治治方法是是，模板板根部砂砂浆找平平塞严，模模板间卡卡固措施施牢靠。3、门窗洞洞口混凝凝

30、土变形形：产生生的原因因是，门门窗模板板与墙模模或墙体体钢筋固固定不牢牢，门窗窗模板内内支撑不不足或失失效。（四）竹胶胶合板模模板在使使用过程程中应加加强管理理：竹胶板模板板在使用用过程中中应加强强管理。支支、拆模模及运输输时应轻轻搬轻放放，发现现有损坏坏及变形形时，应应及时修修理。模模板应分分类、分分规格码码放，对对于竹胶胶板的侧侧面、切切割面、孔孔壁应用用封边膝膝封闭，以以最大限限度地增增加周转转次数。（五）、技技术措施施:1、当提前前拆除竖竖向模板时，竖竖向模板板顶部设一块块与梁底底同宽的竹夹夹板，且且与竖向向模板相互断断开，拆拆模时梁梁部位不不拆，梁梁底方木木断开，向向上倒运运、周转转

31、施工。2、竹夹板板表面如如有孔洞洞、毛边边、不平平直处，用用塑料胶胶带纸封封贴堵缝缝。3、当梁底底大于44.0米时，梁梁中间应应起拱，起起拱高度度为2.5。4、所有模模板每次次周转均均应均匀匀涂刷隔隔离剂，便便于模板板拆除，不不破坏混混凝土成成品。5、悬挑构构件必须须在强度度达到85%以后，方方可拆除除支撑构构件，悬悬挑超过过2米的构件件，必须须在其强强度达到到1000%后方可可拆除。八、安全注注意事项项：1、进入施施工现场场人员必必须戴好好安全帽帽，高空空作业人人员必须须佩带安安全带，并并应系牢牢。2、经医生生检查认认为不适适宜高空空作业的的人员，不不得进行行高空作作业。3、工作前前应先检检

32、查使用用的工具具是否牢牢固，扳扳手等工工具必须须用绳链链系挂在在身上，钉钉子必须须放在工工具袋内内，以免免掉落伤伤人。工工作时要要思想集集中，防防止钉子子所脚和和空中滑滑落。4、安装与与拆除55m以上的的模板，应应搭脚手手架，并并设防护护栏杆，防防止上下下在同一一垂直面面操作。5、高空、复复杂结构构模板的的安装与与拆除，事事先应有有工实的的安全措措施。6、遇六级级以上的的大风时时，应暂暂停室外外的高空空作业，雪雪雨后应应先清扫扫施工现现场，略略干不滑滑时再进进行工作作。7、二人抬抬运模板板时要互互相配合合，协同同工作。传传递模板板，工具具应用运运输工具具或绳子子系牢后后升降，不不得乱抛抛。组合

33、合钢模板板装拆时时，上下下应有人人接应。钢钢模板及及配件应应随装拆拆随运送送。8、不得在在脚手架架上堆放放大批模模板等材材料。9、支撑、牵牵杠等不不得搭在在门窗框框和脚手手架上。通通道中间的的斜撑、拉拉杆等应应设在11.8mm高以上上。10、支模模过程中中，如需需中途停停歇，应应将支撑撑、搭头头、柱头头等钉牢牢。拆模模间歇时时，应将将已活动动的模板板、牵杠杠、支撑撑等运走走或妥善善堆放，防防止因踏踏空、扶扶空而坠坠落。11、模板板上有预预留洞者者，应在在安装后后将洞口口盖好，混混凝土板板上的预预留洞，应应在模板板拆除后后即将洞洞口盖好好。12、拆除除模板一一般用长长撬棒，人人不许站站在正在在拆

34、除的的模板上上，在拆拆除楼板板模板时时，要注注意整块块模板掉掉下，尤尤其是用用定型模模板做平平台模板板时，更更要注意意，拆模模人员要要站在门门窗洞口口外拉支支撑，防防止模板板突然全全部掉落落伤人。13、在组组合钢模模板上架架设的电电线和使使用电动动工具，应应用36V低压电电源或采采取其他他有效的的安全措措施。14、装、拆拆模板时时禁止使使用24”木材、钢钢模板作作立人板板。15、高空空作业要要搭设脚脚手架或或操作台台，上、下下要使用用梯子，不不许站立立在墙上上工作；不准站站在大梁梁底模上上行走。操操作人员员严禁穿穿硬底鞋鞋作业。16、装拆拆模板时时，作业业人员要要站立在在安全地地点进行行操作，

35、防防止上下下在同一一垂直面面工作；操作人人员要主主动避让让吊物，增增强自我我保护和和相互保保护的安安人意识识。17、拆模模必须一一次性拆拆清，不不得留下下无撑模模板。拆拆下模板板要及时时清理，堆堆放整齐齐。18、拆除除平台底底模时，不不得一次次将顶撑撑全部拆拆除，应应分批拆拆下顶撑撑，然后后按顺序序拆下搁搁栅、底底模，以以免发生生模板在自自重荷载载下一次次性大面面积脱落落。19、在模模板垂直直运输时时，吊点点必须符符合扎重重要求，以以防坠伤伤人。模模板顶撑撑排列必必须符合合施工荷荷载要求求，尤其其遇地下下室吊装装，地下下室顶模模板、支支撑还另另需考虑虑大型机机械行瞳瞳因素，每每平方米米支撑数数

36、，必须须根据载载荷要求求。拆模模时，临临时脚手手架必须须牢固，不不得用拆拆下的模模板作脚脚手板。脚脚手板搁搁必须牢牢固平整整，不得得有空心心板，以以防踏空空坠落。砼砼板上的的预留孔孔，应在在施工组组织设计计时就作作好技术术交底（预预设钢筋筋网架），以以免操作作人员从从孔中坠坠落。20、封柱柱子模板板时，不不准从顶顶部往下下套。九、模板及及支撑系系统计算算书（一）墙模模板计算算书：设计资料:外墙厚度为为2000mm，采采用现场场浇筑，混混凝土采采用商品品混凝土土，强度度等级22.9mm以下为C30，2.99m以上上为C25，坍落落度由资资料查得得为122cmm，混凝凝土泵送送，浇筑筑速度取取2.

37、00m/h，混凝凝土温度度取255。用插入入式振动动器振捣捣，用板板厚为112mmm的竹胶板板作为侧侧模，中中间采用用501000mm的的方木作作为增加加刚度的的筋，以以便于模模板搬移移。模板水平方方向的楞楞用483.5的钢管管作为横楞楞，横楞间间距4888 mmm（为为了计算算方便，验验算间距距取6000mmm），竖楞均均采用483.55的钢管管作为支支撑，竖竖楞间距距2000mm（为为了计算算方便，验验算间距距取200mmm）。对拉螺螺栓采用用M12的普通通粗制螺螺栓，横横向间距距4066 mmm，竖向向间距4488 mm（为为了能够够更好的的验算计计算，统统一按照照螺栓纵纵横向间间距统一

38、一为6000mmm），Ft=1700N/MMM2，模板板容许挠挠度=LL/4000（L为模板板的跨度度）。复核墙侧模模板的强强度、刚刚度是否否满足要要求；竖竖向钢楞楞和横向向钢楞的的强度是是否满足足要求。计算如下：墙模板各部部件按三三跨连续续梁来计计算。模板承受的的侧面荷荷载混凝土侧压压力标准准值由式式：F=00.222rcT012V1/22得F=0.222rcc（2000/t15）12V1/22=0.2222552000/（2515）1122=38.99KN/M2（取1=2=1）1外加剂剂影响修修正系数数，不加加外加剂剂时取1，加外外加剂时时取1.2；2混凝土土坍落度度影响修修正系数数，当坍

39、坍落度小小于300mm时时取0.885，5090时取1.0。 混凝凝土侧压压力设计计值为： qq1=388.91.22=466.7KKN/MM有效压头高高度：h=F/rrc=466.7/25=1.887M倾倒混凝土土时产生生的水平平荷载标标准值由由表查得得4KNN/M22。设计值为：q=441.44=5.6KNN/M荷载组合为为：q=qq1+q2=466.7+5.66=522.2KKN/MM由于倾倒混混凝土产产生的荷荷载仅在在有压力力高度范范围内起起作用，可可略去不不计，考考虑到模模板结构构不确定定因素较较多，同同时亦不不考虑荷荷载的折折减q1=46.7KNN/M荷载分布图图如下：qql墙外侧

40、模板板钢楞的的计算： 墙侧模模板用483.5钢管W=55.08810mmm3Q=255N/mmm2组成的竖向向及水平平向楞夹夹牢，钢钢楞外用用M12普通通粗制螺螺栓拉紧紧，详见见（模板板拼装图图）竖向钢楞楞间距拟拟用2000mmm 钢钢楞设计计荷载为为：q1=466.7KKN/MMq2=5.6KNN/Mq3=522.3KKN/MM竖向钢楞按按连续梁梁计算，以q3=52.3KN/M处弯矩值为最大，其值为：Mmaxx=q33L2/2=52.320002/2=1.005106NMM= Mmmax/W=(1.005106)/(5.0081032)=10.33.3NN/mmm2=2215NN/MMM2符

41、合强度要要求横向钢楞楞间距取取值为：6000mm钢楞承受的的集中力力为:F=Ft/2=115.441/22=7.7055KNMmax=FL=7.77051032000=1.54106NMM=Mmaax/WW=（1.005106）/（5.0081032）=151.6=2215NN/MMM2符合强度要要求。对拉螺栓的的强度复复核对拉螺栓采采用的是是M12的普通通粗制螺螺栓，f1=1770N/MM22，横向向钢楞受受竖向钢钢管结束束的集中中力，由由于竖向向钢管较较密，可可近似按按均布荷荷载计算算：q=q2LLo1=446.770.66=288.022N/MMM（Lo1=6000mm）单根螺栓承承受的

42、拉拉力为：Ft=q11 Lo1Lo2=446.770.660.555=115.441KNN选用M122的粗制制螺栓Ft=d2ft=3.141221700/4=192216.8N=19.2166KNFt=155.411KNFtt=119.2216KKN符合强度要要求模板的强度度复核:强度复核核 由以上算算得作用用于模板板上的总总荷载设设计值为为：q3=q11+q2=466.7+5.66=522.3KKN/MM2实际采用的的竹胶板板的厚度度为122mm，查查建筑筑施工手手册P5111页，得其弹性模模量：E=77.6103N/MMM2，fm=800.6NN/MMM2模板承受的的最大弯弯矩Mmaax按

43、三跨跨连续梁梁计算：W=bh22/6=12220122/6=29.28103N/MMM2Mmax=1/110q33L2=1/1052.30.222=KNNM=Mmaax/WW=0.2099106/299.288103=7.1388N/MMM2fmm=800.6NN/MMM2符合强度要要求刚度复核核:模板的挠度度按下列列确定：i=bh/12=1/11212220123=1.8102w=qL44/1550EII=522.310-3320004/(11507.661031.881055)=4.36610-44mmw=LL/4000=2200/4000=0.5mmm所以=4.3610-44mm0.55

44、mm符合刚度要要求根据以上计计算，对对异型柱柱采用48焊成90作横楞楞稳定柱柱、墙阴阴角，使使墙、柱柱阴角角角度控制制在范围围内起一一定作用用。（二）梁模模板计算算书:计算资料：拟采用用的木楞楞为松木，截截面为501000mm，支支撑系统统采用483.5的钢管管，支撑撑系统包包括：水水平钢小小楞、水水平钢大大楞、竖竖向立柱柱等。梁梁的立柱柱间净距距采用：平行轴轴方向间间距：8800mmm，垂垂直梁轴轴方向间间距（原原则根据据梁宽度度进行确确定，为为了进行行模板受受力计算算统一按按照8000mmm）：8000mm。底板和和侧板采采用厚为为12mm的竹竹胶板。由查表得：E钢=2.1105N/MMM

45、2 I管管=122.188104mm4 W管=5.08103mm3fm=0.6N/MM22E=77.6103N/MMM2 I竹胶胶=6hh3/122=0.35106mm4复核h最大大的一个个梁,若能满满足要求求,其余的的各梁依依次类推推,在h110000的梁可可在侧模模外各设设2个夹木木楞,支撑系系统不变变。其他他的构造造按常用用的构造造方法处处理。根据工程的的施工最最不利情情况，进进行模板板支撑系系统的受受力验算算。梁进行验算算选用的的梁尺寸寸为：h=19900mmm，b=4000mmm，L=77720mmm。按强度要要求：作用于梁底底模上的的均布荷荷载q为：q=rcbh=2251.990.

46、4=19KKNMMM=1/110qLL2=1/10980002=0.22M=fm 1/6bhh=80.661/66244401222=0.477 KNNMMM=0.47 KNM符合强度要要求按刚度要要求：=qL44/1550EII=199(4000-500)2/15507.661030.335106=0.772mmm=LL/4000=(4000-500)/4400=0.8875mmm=0.772mmm=0.8755mm刚度符合要要求（2）梁侧侧模板的的计算：梁侧模板受受到的侧侧压力为为：F=0.222Rcc(2000/TT+155) 12V1/22 =0.222225(2000/255+155

47、) 11 3 =447.663KNN/M22 混凝土土取现场场温度T=25，1，2取1=2，V取3m/hh F=RR cH=251.99=477.5KKN/MM2 取二者者中较小小值F=447.55KN/M2 作为标标准荷载载，有效效压头高高为：H=F/RRc=477.5/25=1.99m 考虑到到混凝土土倾倒时时产生的的水平冲冲击力4 KKN/MM2，则其其强度验验算设计计荷载为为： q3=(447.551.2+441.4)=12.4 KKN/MM按强度要要求： Mmaax=11/2qql2 Mmaax=11/212.4880022 =3.99 KNN/M W=bbh2/6=244401122/6=5.8861104 Q= Mmaax/WW=(33.91066)/(5.8861104) =666.566N/MMM2 Q=fmm80.6 NN/MMM2 QQ所以符合强强度要求求。按刚度要要求:I=bh/12=1/11224440123=0.35106 E=77.6103N/MMM2Q=(577+577-0.3)/2KNN/M EI=E板I板+E楞I楞=2.7109+2.06105+122.199104 =29.8109max=0.2273gl4/1000EII=(00.277356.35800