中桥桥梁施工专项方案培训资料

1、肥西县2016-2017年应急水毁修复工程桥梁工程专项施工方案PAGE 合肥晖阳建设工程有限公司Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目录工程概况1编制依据1测量施工技技术方案案22钻孔灌注桩桩施工技技术方案案33现浇梁、墩墩柱施工工技术方方案188承台工程施施工355盖梁工程施施工388T梁预制施施工技术术方案41桥台回填58搭板施工558桥面系施工工技术方方案58工期质量、工工期保证证措施59雨季施工方方法77 81 -合肥晖阳建设工程有限 81 -一、工程概概况桥梁采用22-200预应力力

2、混凝土土简支TT梁，桥桥跨布置置3.002m（桥桥台）+2*220m+3.002（桥桥台），共共46.04mm。横向向布置为为0.55m（防防撞栏杆杆）+77.5mm（行车车道）+0.55m（防防撞栏杆杆）桥梁梁上部结结构采用用简支预预应力混混凝土TT梁。梁梁高1.0m全全桥横向向设置22片边梁梁，4片片中梁，湿湿接缝宽宽度为00.488m，单单孔共设设6片梁梁。下部部结构采采用柱式式蹲，柱柱式桥台台，钻孔孔桩基础础。桥墩墩盖梁尺尺寸为11.3*1.66m，墩墩柱直径径1.22m，承承台厚度度为1.0m，桩桩基直径径为1.5m。桥桥台为薄薄壁轻型型桥台，盖盖梁尺寸寸为：11.3*1.66m桩基

3、基直径为为1.00m。桥桥梁桩基基均按摩摩擦桩设设计。桥桥梁设计计荷载等等级为公公路-22级。第二章 编编制依据据1.1国家家及相关关部委颁颁布的法法律、法法规和国国家颁布布的现行行设计规规范、市市政工程程质量验验收标准准及其它它有关文文件资料料。相关关规范主主要有：城市桥梁梁设计规规范CJJJ11-20111公路桥梁梁抗震设设计细则则TB002-220088（3）公公路钢筋筋混凝土土及预应应力混凝凝土桥涵涵设计规规范JJTGDD62-20004（4）钢钢筋混凝凝土用热热轧光圆圆钢筋GB114999.1-20008（5）建筑筑工程大大模板技技术规程程(JGGJ744-20003)（6）预应应力

4、筋用用锚具、夹夹具和连连接器应应用技术术规程(JGJJ85-20110)（7）大体体积混凝凝土施工工规范(GB5504996-220099)（8）公公路桥涵涵施工技技术规范范JTTG/TT F55020111（9）建建筑施工工安全生生产技术术规范汇汇编1.2肥肥西县220166-20017年年水毁应应急修复复工程之之桥梁工工程1.3肥西西县20016-20117年水水毁应急急修复工工程（二二标段）工工程实施施性施工工组织设设计1.4工地地现场调调查、采采集、咨咨询所获获取气候候、水文文、原材材料等方方面的资资料及其其它施工工技术调调查资料料。三、测量施施工技术术方案1、测量工工作主要要工作内内

5、容（1）、桩桩基础的的桩位放放样（2）、墩墩台纵横横向轴线线的确定定（3）、墩墩台、墩墩帽结构构尺寸、位位置放样样（4）、支支座的结结构尺寸寸、位置置放样（5）、板板梁定位位放样（6）、桥桥面系结结构的位位置、尺尺寸放样样（7）、各各阶段的的高程放放样2、轴线测测设(1)、控控制点的的测设a、首先，对对设计院的的测量交交底桩与与水准点点进行复复核，复复核时需需注意相相邻标段段控制点点的校核核，复核核结果经经监理复复核认可可后方可可使用。根根据设计计院所交交的导线线桩按照照施工需需要加密密控制网网，为了了确保控控制网的的可靠性性，将根根据现场场条件把把控制点点都选定定在施工工作业影影响范围围以外

6、的的地方，用用混凝土土护桩，做做到各控控制点的的通视性性良好，符符合施工工需要。控控制点选选定后经经过实测测和导线线闭合的的平差计计算把整整个工程程范围内内的控制制点坐标标定下来来。考虑虑到桩基基施工和和地基的的沉降，将将根据施施工阶段段定期复复核整个个控制网网。b、测设总总体（各各桥墩，桥桥台纵横横轴线），在在桥位两两侧布置置墩台轴轴线控制制点，在在设定控控制点时时要充分分考虑施施工对场场地的需需要，把把控制点点布置在在不影响响施工的的地方，桥桥位两侧侧各布置置2点，并并用混凝凝土护桩桩，注意意相邻桥桥墩位置置和距离离的校核核和斜交交角方向向，相邻邻桥墩距距离精度度确保5mmm并记录录下控制

7、制点之间间的距离离及点到到桥位点点的距离离。桥墩墩，桥台台纵横轴轴线测设设完毕后后经监理理复核认认可后方方可使用用。(2)、桥桥梁下部部结构的的测设桩基、盖梁梁及桥面面系均根根据坐标标独立测测定。a、桩基放放样：根根据墩台台纵横轴轴线用钢钢尺测设设每根钻钻孔灌注注桩的中中心，并并用坐标标测设复复核孔桩桩的相对对位置无无误后，在不破坏位置埋设4个十字型护桩，用于对桩位的复核和控制，再测放护筒样和埋设护筒。b、盖梁放放样：盖盖梁是控控制跨径径和桥面面标高的的重要项项目，因因此盖梁梁测设时时必须确确保精度度。具体体测设时时可根据据墩台纵纵横轴线线测设，并并丈量跨跨径以确确保架梁梁位置。c、各桥梁梁分

8、项工工程结构构放样、复复测都单单独分开开进行，并并经监理理复核签签证后，方方可进行行下一道道工序施施工。(3)、桥桥梁上部部结构架架梁位置置的测设设根据施工图图，首先先测设桥桥梁纵轴轴线和墩墩台横轴轴线，然然后按照照纵横轴轴线划出出梁位，并并测出跨跨径。(4)、桥桥面铺装装、栏杆杆的测设设采用坐标法法和常规规测设方方法相结结合的手手段来测测设。3、测量仪仪器的检检测工程开工前前，所有有进入工工地的测测量仪器器均统一一进行一一次检定定，确保保工程中中使用的的测量仪仪器的误误差控制制为统一一标准，减减少整个个施工中中的系统统误差，并并按规定定期限对对其进行行复核。四、钻孔灌灌注桩施施工技术术方案1

9、、施工准准备 （1）、完完成桥台台位的准准备工作作，开挖挖土方、平整场地，挖泥浆池、接通水、电，为钻机进场创造好条件。（2）、钻钻机、吊吊机、护护筒、钢钢筋、泥泥浆箱及及各种相相关材料料，准备备到位。（3）、开开工前召召开现场场技术交交底会，使使所有参参与钻孔孔桩施工工的施工工人员明明确本岗岗位的具具体技术术要求、职职责。（4）、落落实商品品砼采购购、运输输及质量量检测等等方面等等事宜。（5）、处处理好文文明、安安全施工工有关事事项，包包括用电电、排污污、排放放泥浆、三三防等。（6）、备备足有关关配件材材料，做做到开钻钻后中途途不停钻钻，检查查所有测测量仪器器及施工工机械，确确保无误误。2、施

10、工方方法为搞好桩基基施工，拟拟配备CCZ-330冲击击钻机和和汽车吊吊等机械械设备，同同时配备备强制式式搅拌机机，采用用直升导导管法灌灌注水下下混凝土土。 桥梁钻孔孔桩施工工图如下下:钻孔场地平平整a、钻孔前前平整场场地，场场地的大大小以能能满足钻钻机的放放置、泥泥浆循环环系统及及混凝土土输送车车的要求求。场地地平整好好后用压压路机碾碾压平整整，并达达到一定定的压实实度，满满足冲孔孔机械和和混凝土土运输车车通行。b、0#台台、1#墩及33#台存存在浅层层流砂，采采用先排排水后挖挖除流砂砂层再回回填非渗渗水土方方法施工工，具体体为先在在离桥台台25米米处开挖挖一条横横向贯通通的截水水沟，截截水沟

11、沟沟底低于于流砂层层底1米米，将流流砂层水水排向河河道内，再再挖出桥桥台及墩墩位处粉粉土及流流砂层，然然后分层层回填非非渗水土土，层层层进行夯夯实回填填。 (2)埋埋设护筒筒护筒用24mmm的钢板板制作，其其内径大大于钻头头直径5500mmm。护护筒的埋埋设深度度不小于于1.55m并达达到不漏漏水即可可；筒顶顶应高出出河道水水位1.522.1mm，并高高出施工工地面00.3mm。护筒筒埋设用用加压和和锤击的的方法进进行，埋埋设应准准确、稳稳定，护护筒中心心与桩位位中心的的偏差不不得大于于50mmm，保保证钻机机沿着桩桩位垂直直方向顺顺利工作作，存储储泥浆使使其高出出地下水水位和保保护桩孔孔顶部

12、土土层不致致因钻杆杆反复上上下升降降、机身身振动而而导致坍坍孔。(3)安装装钻机钻机中心应应对准桩桩中心，并并与钻架架上的起起吊滑轮轮在同一一铅垂线线上。钻钻机定位位后，底底座必须须平整、稳稳固，确确保在钻钻进中不不发生倾倾斜和位位移。在在钻头锥锥顶和提提升钢丝丝绳之间间设置保保证钻头头自转向向的装置置，以防防产生梅梅花孔，保保证钻进进中钻具具的平稳稳及钻孔孔质量。(4)泥浆浆制备采用自然造造浆方式式进行护护壁。浆浆液的比比重、粘粘度、静静切力、酸酸碱度、胶胶体率、失失水、含含砂率等等指标要要符合该该地层护护壁要求求。各类土层中中的冲程程和泥浆浆密度选选用表顺序项目冲程(m)度(t/m33)备

13、注1在护筒中及及护筒脚脚下3mm以内0.9时高浓必加片粘2粘土12清水经理上3砂粘土121.311.5勤掏防4圆砾土231.311.5能勤5砂岩及页岩岩141.211.4面平斜入c块之然锤使一平进常同大能勤6坍孔回填重重成孔11.311.5加 片(5)冲击击成孔a、开孔时时，应低低锤密击击，同时时可参照照上表加加粘土块块夹小片片石反复复冲击造造壁，孔孔内泥浆浆面应保保持稳定定；进入入基岩后后，应低低锤冲击击或间断断冲击，如如发现偏偏孔应回回填片石石至偏孔孔上方33005000mm处处，然后后重新冲冲孔；遇遇到孤石石时，用用高低冲冲程交替替冲击，将将大孤石石击碎或或击入孔孔

14、壁；每每钻进445m深深度验孔孔一次，在在更换钻钻头前或或容易缩缩孔处，均均应验孔孔；进入入基岩后后，每钻钻进10003000mm应应清孔取取样一次次，以备备终孔验验收。b、冲孔过过程中，经经常检查查钻杆的的垂直度度，在成成孔后用用预先做做好的检检孔器检检查孔径径和垂直直度。孔孔位的检检查依据据测量得得到的精精确中心心位置来来检查，桩桩中心偏偏位满足足设计和和规范要要求。冲击钻机作业示意图冲击钻机作业示意图排碴采用掏掏碴筒进进行，及及时补给给泥浆。掏碴筒构造示意图掏碴筒构造示意图(双扇活门(6)第一一次清孔孔目的是使孔孔底沉碴碴（虚土土）厚度度、泥浆浆液中含含钻碴量量和孔壁壁泥垢厚厚度符合合质

15、量要要求和设设计要求求，为在在泥浆中中灌注混混凝土创创造良好好的条件件。当钻钻孔达到到设计深深度后即即停止钻钻进，此此时提起起钻头，换换装掏碴碴筒，边边掏碴边边补充泥泥浆。清清孔应符符合下列列规定：孔底5500mmm以内内的泥浆浆相对密密度应小小于1.25，含含砂率8，粘度度28ss；灌注注混凝土土前，孔孔底沉渣渣厚度应应1000mm。(7)吊放放钢筋笼笼吊放钢筋笼笼用255t汽车吊吊进行。注注意不撞撞孔壁，防防止坍孔孔，并防防止将泥泥土杂物物带入孔孔内，钢钢筋分段段机械连连接、吊吊放，机机械连接接时，先先将下段段挂在孔孔口，再再吊上第第二段进进行机械械连接，逐逐段机械械连接逐逐段下放放。吊入

16、入后应校校正轴线线位置垂垂直度，勿勿使扭转转变形。钢钢筋笼定定位后，在在4h内浇浇注混凝凝土，防防止坍孔孔。吊放钢筋笼作业示意图吊放钢筋笼作业示意图(8)声测测管和导导管安装装按规范要求求埋设超超声波检检测用声声测管，将将声测管管固定的的钢筋笼笼上。灌灌注砼导导管用直直径2119mmm的钢管管，壁厚厚3mmm，每节节长2.02.55m，配配12节长11.55m短管管，由管管端粗丝丝扣、法法兰螺栓栓连接，接接头处用用橡胶圈圈密封防防水。混混凝土浇浇注架由由型钢做做成，用用于支撑撑悬吊导导管，吊吊挂钢筋筋笼，上上部放置置混凝土土漏斗，混混凝土由由进料斗斗经储料料斗倒入入漏斗，并并随即卸卸入导管管直

17、接浇浇注。同同时以一一台255t汽车车吊配合合钻架吊吊放拆卸卸导管。(9)第二二次清孔孔在第一次清清孔达到到要求后后，由于于要安放放钢筋笼笼及导管管准备浇浇注水下下混凝土土，这段段时间的的间隙较较长，孔孔底又会会产生新新碴，所所以待安安放钢筋筋笼及导导管就序序后，再再利用导导管进行行第二次次清孔。清清孔的方方法是在在导管顶顶部安设设一个弯弯头和皮皮笼，用用泵将泥泥浆压入入导管内内，再从从孔底沿沿着导管管外置换换沉碴，清清孔标准准是孔深深达到设设计要求求，泥浆浆相对密密度为11.0331.10，含沙率率2%,粘度度为177200，复测测沉碴厚厚度50mmm，此时时清孔就就算完成成，立即即进行浇浇

18、注水下下混凝土土的工作作。3、钢筋骨骨架加工工及吊装装(1)、钢钢筋加工工灌注桩结构构中所用用钢筋，其其钢材种种类、钢钢号和直直径等均均应符合合设计文文件规定定。运达达工地的的每批钢钢筋，附附有出厂厂试验证证明书，并并按规定定作复试试。如钢钢筋需要要焊接时时，尚需需增加焊焊接试验验。钢筋加工时时应保证证满足下下列要求求：a、钢筋的的表面应应洁净，浮浮皮、铁铁锈、油油渍、漆漆皮、污污垢等均均应在使使用前清清除干净净。在焊焊接前，焊焊点处的的水锈应应清除干干净；b、钢筋应应平直，无无局部曲曲折；钢筋切前，可可先将同同直径不不同长度度的各种种编号钢钢筋按顺顺序填制制配料表表，再按按表列各各种钢筋筋的

19、长度度及数量量配料，使使钢筋的的断头废废料尽量量减少；下料前前应认真真核对钢钢筋规格格、级别别及加工工数量，防防止差错错。 c、热轧钢钢筋接头头采用机机械连接接。根据设计要要求，接接头之间间采用滚滚轧直螺螺纹钢筋筋连接套套筒连接接。钢筋筋笼按照照设计图图加工制制作，并并设置“米”字形支支撑，确确保钢筋筋笼安装装时不变变形。 (2)钢钢筋笼吊吊装当泥浆比重重为1.151.118时，再再放钢筋筋笼。钻孔桩的钢钢筋应按按设计要要求预先先制成钢筋筋笼骨架架，分段段就位，吊吊入钻孔孔。钢筋笼骨架架吊放前前应检查查孔底深深度是否否符合要要求，孔孔壁有无无妨碍骨骨架吊放放和正确确就位的的情况。在在以上情情况

20、均通通过监理理工程师师验收合合格后，方方可安放放钢筋骨骨架。放好导管后后，通过过导管进进行二次次清孔，测测定好泥泥浆比重重为1.031.15之间，沉沉淀55cm，孔孔径、孔孔深符合合设计要要求时，报报监理同同意后，开开始浇注注砼。当当灌完的的混凝土土开始初初凝时即即割断挂挂环，使使钢筋骨骨架不影影响砼的的收缩，避避免钢筋筋与混凝凝土的粘粘结力受受损失。4、灌注水水下混凝凝土本工程施工工采用直直升导管管法灌注注水下混混凝土。（1）、准准备工作作导管拼装在在使用前前，对接头头做抗拉拉拔实验验和防渗渗抗漏实实验，实实验合格格后在方可投投入使用用。导管管在钻孔孔旁预先先分段拼拼装，吊放时时再逐段段拼装

21、。导导管吊放放时，应应使位置置居孔中中、轴线线顺直，稳稳步沉放放，防止止卡挂钢钢筋骨架架和碰撞撞孔壁。导管顶部应应设置漏漏斗，其其上方设设溜槽，储储料斗和和工作平平台。储储料斗和和漏斗高高度除应应满足导导管拆卸卸等操作作需要外外，并应应在灌注注到最后后阶段时时，能满满足对导导管内混混凝土柱柱高度的的需要。漏斗需要高高度（即即导管内内混凝土土柱高度度）按下下式计算算。 hc=（PP+WWHW）/C=（7.5+11.1551.5）/2.44=4.1m hc漏斗与与预计桩桩顶或封封底混凝凝土顶面面（包括括预加高高度）最最小高差差（米）； HW预计计灌注的的桩顶或或混凝土土面至钻钻孔水面面的高差差（米

22、）； rC混凝凝土拌合合物容重重，用22.4（吨吨/米33）； W钻孔内内水或泥泥浆容重重（吨/米3） P超超压力（吨吨/米33），在在灌注钻钻孔桩和和管桩时时不小于于7.55; HA漏斗斗顶高出出水（泥泥浆）面面高度（米米） HA=HHCHHW 漏斗和储料料斗的容容量（即即首批混混凝土储储备量）应应在首批批灌注下下去的混混凝土能能满足导导管初次次埋置深深度的需需要。钻钻孔灌注注桩漏斗斗和储料料斗最小小容量可可参照下下式计算算。V=h1d22/4+HCD22/4=16.033.1440.2522/4+1.553.1412/4=00.799+1.17=1.996米33式中：V 漏斗斗和储料料斗容

23、量量（米33） h1孔孔内泥凝凝土高度度达到HHC时导导管内混混凝土柱柱与导管管外水压压平衡所所需高度度（米）； h1= Hww/C=333.331.15/2.44=166.0米米 HC钻钻孔初次次灌注需需要的混混凝土面面至孔底底的高度度，即导导管初次次埋深hh2加间间距h33。h22至少为为1.00米，hh3为00.30.44米,当当孔底有有沉淀时时，应将将h3值值适当加加大（米米）； Hw孔孔内水面面至初次次灌注需需要的混混凝土面面高度（米米）； D钻孔孔直径（米米），有有扩孔情情况时，应应按扩孔孔后的直直径； d导管管直径（米米）；w孔内内水或泥泥浆的容容重（吨吨/米33）； C混混凝土

24、拌拌合物的的容重，取取2.44（吨/米3）。在完成以上上准备工工作后，再再根据施施工要求求，铺设设坡道，准准备混凝凝土拌和和机具、砂砂石、水水泥等各各种原材材料，准准备拌制制混凝土土，灌注注钻孔桩桩。（2）、水水下混凝凝土的灌灌注a、灌注水水下混凝凝土是钻钻孔桩施施工的重重要工序序，应特特别注意意。钻孔孔应在成成孔质量量检验合合格后，方方可开始始灌注工工作。b、灌注前前，对孔孔底沉淀淀层厚度度应再进进行一次次测定。如如厚度超超过规定定，可用用喷射法法向孔底底喷射335分分钟，使使沉渣悬悬浮，然然后立即即灌注首首批混凝凝土。c、拔栓或或开阀，将将首批混混凝土灌灌入孔底底后，立立即测探探孔内混混凝

25、土面面高度，计计算出导导管内埋埋置深度度，如符符合要求求，即可可正常灌灌注。如如发现导导管内大大量进水水，表明明出现灌灌注事故故，应按按事故处处理方法法进行处处理。d、灌注开开始后，应应紧凑地地、连续续地进行行，严禁禁中途停停工。在在灌注过过程中要要防止混混凝土拌拌合物从从漏斗顶顶溢出或或从漏斗斗外掉入入孔底。使使泥浆内内含有水水泥而变变稠凝结结，而使使测深不不准确。灌灌注过程程中，注注意观察察管内混混凝土下下降和孔孔内水位位升降情情况，及及时测量量孔内混混凝土面面高度，正正确指挥挥导管的的提升和和拆除。导管提升时时保持轴轴线竖直直和位置置居中，逐逐步提升升。如导导管法兰兰卡挂钢钢筋骨架架，可

26、转转动导管管，使其其脱开钢钢筋骨架架后，移移到钻孔孔中心。当导管提升升到法兰兰接头露露孔口以以上有一一定高度度，可拆拆除1节节和2节节导管（视视每节导导管长度度和工作作平台距距孔口高高度而定定）。此此时，暂暂停灌注注，先取取走漏斗斗，重新新系牢井井口的导导管，并并挂上升升降设备备，然后后松动导导管的接接头螺栓栓或快速速接头，同同时将起起吊导管管用的吊吊钩挂上上待拆的的导管上上端的吊吊环，待待螺栓全全部拆除除或快速速接头拆拆除后，吊吊起待拆拆的导管管，徐徐徐放在地地上，然然后将漏漏斗重新新插入井井口的导导管内，校校正好位位置，继继续灌注注。拆除导管动动作要快快，时间间一般不不宜超过过15分分钟。

27、要要防止螺螺栓、橡橡胶垫和和工具等等掉入孔孔中，并并注意安安全，已已拆下的的管节要要立即清清洗干净净，堆放放整齐。e、在灌注注过程中中，当导导管内混混凝土不不满，含含有空气气时，后后继混凝凝土要徐徐徐灌入入，不可可整斗地地灌入漏漏斗和导导管，以以免在导导管内形形成高压压气囊，挤挤出管节节间的橡橡皮垫，而而使导管管漏水。f、当混凝凝土面升升到钢筋筋骨架下下端时，为为防止钢钢架骨架架被混凝凝土顶托托上升，可可采用以以下措施施：（11）尽量量缩短混混凝土总总的灌注注时间，防防止顶层层混凝土土进入钢钢筋骨架架时，混混凝土的的流动性性过小，建建议使用用缓凝剂剂；（22）当混混凝土面面接近和和初进入入钢筋

28、骨骨架时，应应保持较较深埋管管，并徐徐徐灌入入混凝土土,以减减小混凝凝土从导导管底口口出来后后向上的的冲击力力；（33）当孔孔内混凝凝土面进进入钢筋筋骨架112米米以后，适适当提升升导管，减减小导管管埋置深深度（不不得小于于1米），以以增加骨骨架在导导管底口口以下的的埋置深深度，从从而增加加混凝土土对钢筋筋骨架的的握裹力力。g、为确保保桩顶质质量，在在桩顶设设计标高高以上应应加灌一一定高度度，以便便灌注结结束后，将将此段混混凝土清清除。增增加的高高度可按按孔深、成成孔方法法、清孔孔方法查查定，一一般不宜宜小于00.5米米，深桩桩不宜小小于1.0米。为减少以后后凿除桩桩头的工工作量，可可在灌注注

29、结束后后，混凝凝土凝结结前，挖挖除多余余的一段段桩头，但但应保留留1020厘厘米，以以待随后后修凿，接接灌承台台。h、在灌注注将近结结束时，由由于导管管内混凝凝土柱高高度减小小，压力力降低，而而导管外外的泥浆浆及所含含渣土稠稠度增加加，比重重增大。如如出现混混凝土顶顶升困难难时，可可在孔内内加水稀稀释泥浆浆，并掏掏出部分分沉淀土土，使灌灌注工作作顺利进进行。在在拔除最最后一段段长导管管时，拔拔管速度度要慢，以以防止桩桩顶沉淀淀的泥浆浆挤入导导管下，形形成泥心心。i、在灌注注混凝土土时，每每根桩应应制作不不少于11组（33块）混混凝土试试块。试试块应妥妥善保护护，强度度测试后后，应填填入试验验报

30、告表表。强度度不合要要求时，应应及时提提出报告告予以补补救处理理。j、有关混混凝土灌灌注情况况，各灌灌注时间间、混凝凝土面的的深度、导导管埋深深、导管管拆除以以及发生生的异常常现象等等，应指指定专人人进行记记录。5、钻孔事事故的预预防及处处理措施施(1)、坍坍孔坍孔的表征征是孔内内水位突突然下降降，孔口口冒细密密的水泡泡，出渣渣量显著著增加而而不见进进尺，钻钻机负荷荷显著增增加等。处理方法：施工中中应严格格按要求求操作，以以防为主主，一旦旦发生坍坍孔，应应找出坍坍孔原因因，采取取相应措措施。( 2)、钻钻孔偏斜斜 钻孔偏斜斜事故预预防和处处理方法法：a、安装钻钻机时要要使转盘盘、底座座水平、起

31、起重滑轮轮缘、固固定钻杆杆的卡孔孔和护筒筒中心三三者在一一条竖直直线上，并并经常检检查校正正。b、由于主主动钻杆杆较长，转转动时上上部摆动动过大。必必须在钻钻架上增增设导向向架，控控制钻杆杆上的提提引水笼笼头，使使其沿导导向架钻钻进。c、钻杆、接接头逐个个检查，及及时调正正。主动动钻杆弯弯曲，要要用千斤斤顶及时时调直。d、在有倾倾斜的软软、硬地地层钻进进时，应应吊着钻钻杆控制制进尺，低低速钻进进。e、用测孔孔器查明明钻孔偏偏斜的位位置和偏偏斜情况况后，一一般可在在偏斜处处吊住钻钻头上下下反复扫扫孔，使使钻孔正正直，偏偏斜严重重时应回回填砂粘粘土到偏偏斜处，待待沉积密密实后再再继续钻钻进。(3)

32、、落落物掉钻钻 预防措施施：a、开钻前前应清除除孔内落落物，零零星铁件件可用电电磁铁吸吸取，较较大落物物和钻具具，可用用打捞工工具打捞捞，然后后在护筒筒口加盖盖。b、经常检检查钻具具、钻杆杆、钢丝丝绳和联联结装置置。c、为便于于打捞落落入孔内内的钻头头，可在在钻头上上预先焊焊上打捞捞环，或或在钻头头上围捆捆几圈钢钢丝绳等等。处理方法：掉钻后后应及时时摸清情情况，若若钻锥被被沉淀物物或坍孔孔土石埋埋住应首首先清孔孔，使打打捞工具具能接触触钻头。(4)、糊糊钻在软塑粘土土层回转转钻进，因因进尺快快，钻渣渣量大，出出浆口堵堵塞而造造成糊钻钻。预防防处理办办法：首首先应对对钻杆内内径大小小进行计计算决

33、定定。还应应控制进进尺，加加强泥浆浆循环。若若已严重重糊钻，应应将钻锥锥提出孔孔口，清清除钻头头残渣。(5)、扩扩孔和缩缩孔扩孔是孔壁壁坍塌而而造成的的结果，若若只孔内内局部发发生坍塌塌而扩孔孔，钻孔孔仍能达达到设计计深度则则不必处处理，只只是混凝凝土灌注注量大大大增加，若若因扩孔孔后继续续坍塌影影响钻进进，应按按坍孔事事故处理理。缩孔原因有有二种：一种是是钻头焊焊补不及及时，严严重磨耗耗的钻头头往往钻钻出较设设计孔径径稍小的的孔。另另一种是是由于地地层中有有软塑土土（俗称称橡皮土土），遇遇水膨胀胀后使孔孔径缩小小。可采采用上下下反复扫扫孔的方方法以扩扩大孔径径。(6)、钻钻孔漏浆浆 在透水性

34、性强或有有地下水水流动的的地层中中，稀泥泥浆会向向孔外漏漏失，护护筒埋设设太浅，回回填土不不密实或或护筒接接缝不严严密，会会在护筒筒刃脚或或接缝处处漏浆，也也可能由由于水头头过高使使孔壁渗渗浆。为防止漏浆浆，可加加稠泥浆浆或倒入入粘土慢慢速转动动，在有有护筒防防护范围围内，接接缝处漏漏浆，可可由潜水水工用棉棉絮堵塞塞，封闭闭接缝。6、质量保保证措施施(1)、每每道工序序均请监监理验收收合格后后再进行行下道工工序施工工。(2)、确确保钻孔孔垂直，钻钻头带导导向，孔孔底减压压钻进。(3)、开开钻前预预先配制制好优质质泥浆，用用粘土或或膨胀土土为原料料，控制制比重在在1.331.4之间间。遇夹夹砂土

35、层层时，为为防缩颈颈，把优优质泥浆浆注入孔孔内。(4)、确确保孔底底沉渣小小于100cm，采采用二次次清孔。(5)、自自拌砼严严格控制制配合比比、坍落落度及发发料时间间，确保保混凝土土连续下下料。(6)、防防止断桩桩、夹泥泥，备足足第一斗斗。(7)、现现场施工工记录确确保准确确，每根根桩均报报现场监监理工程程师予以以验收签签字。(8)、若若发生塌塌孔、斜斜孔，则则回填粘粘土至塌塌孔处以以上12m，重重新钻孔孔。(9)、发发生卡钻钻及落钻钻等现象象，仔细细分析原原因，采采取相应应对策解解决问题题。(10)、在在施工中中严格按按规范、标标准执行行，不合合格坚决决返工重重做。(11)、若若下雨浇浇注

36、砼，斗斗上设防防雨棚，防防止雨水水进入砼砼内。五、现浇梁梁、墩柱柱施工技技术方案案1、现浇梁梁施工(1）、基基坑开挖挖：在钻钻孔桩完完成并经经桩检合合格后，用用挖掘机机进行基基坑开挖挖，当基基坑开挖挖至系梁梁底以上上15ccm时，改改用人工工挖土，凿凿除清理理桩头多多余砼，整整理桩头头钢筋，并并整平基基底。根根据基坑坑状况，基基底采用用10 cmCC15砼砼垫层处处理。（2）、钢钢筋：钢钢筋在现现场进行行绑扎。（3）、模模板：模模板采用用钢木组组合结构构，安装装时用方方木支撑撑，人工工配合吊吊车安装装。（4）、砼砼浇注：砼用砼砼灌车运运到现场场，人工工运送入入模。浇浇注过程程要控制制砼的自自由

37、落距距不超过过2米。浇浇注应分分层、连连续进行行，分层层厚度为为3040ccm，用用插入式式振捣棒棒振捣密密实。砼砼浇注完完初凝后后要及时时覆盖洒洒水养生生，拆模模后可采采用喷洒洒养生剂剂养生或或覆盖养养生（5）、现现浇梁施施工工艺艺框图现浇梁施工工工艺框框图 施施工准备备 基底处理 基坑开挖基底处理 基坑开挖 钢筋抽检基坑收验 绑绑制钢筋筋骨架 钢筋抽检基坑收验原材料检验 安装装模板原材料检验 砼拌和运输 砼拌和运输 浇 筑 砼砼 拆模板、养护 回 填 回 填上部现浇板板式梁施施工现浇板式梁梁施工工工艺流程程见下图图连续箱梁施施工工艺艺流程图图现浇板式梁梁施方案案满堂支架施施工地基处理，根根

38、据设计计图纸要要求，表表层杂填填土须全全部清除除。挖除支架架搭设范范围内杂杂填土后后，按照照承载力力不小于于1800kPaa的要求求，根据据现场试试验确定定地基处处理深度度。若挖除支支架搭设设范围内内的杂填填土地基基承载力力达不到到1800kPaa时采用用5%石灰灰改良土土进行换换填或采采用级配配碎石进进行换填填。6%石灰灰改良土土应分层层进行碾碾压填筑筑，每层层厚度为为20ccm。回回填后整整个平面面再次进进行平整整压实，设设置1%横向排排水坡，顶顶面浇筑筑15ccm厚CC15混混凝土面面层。= 3 * GB3若挖除支支架搭设设范围内内的杂填填土地基基承载力力达大于于1800kPaa时，整整

39、个平面面进行平平整压实实，设置置1%横横向排水水坡，顶顶面浇筑筑15ccm厚CC15混混凝土面面层。= 4 * GB3承台开挖挖后的基基坑边坡坡挖台阶阶，台阶阶高度以以20ccm为级级数，宽宽度以1100ccm为级级数，并并碾压密密实。承承台基坑坑采用级级配碎石石回填，每每层255cm，压压实度为为96%。回填填后整个个平面再再次进行行平整压压实，设设置1%横向排排水坡，顶顶面浇筑筑15ccm厚CC15混混凝土面面层，四四周保证证排水通通畅，混混凝土面面层浇筑筑至梁体体平面投投影边线线外0.75mm处，并并挖设排排水沟，以以防止雨雨水进入入处理后后的地基基。具体体路基处处理如下下图：满堂支架基

40、基底处理理图满堂支架搭搭设1测量放样样：支架架搭设前前测量人人员用全全站仪放放出箱梁梁在地基基上的竖竖向投影影中线，并并用白灰灰撒上标标志线；然后根根据投影影中线及及支架布布设方案案定出支支架布设设线，同同样用白白灰作出出标志。2杆件验收收：每批批支架材材料进场场时，必必须有材材质检验验合格证证；支架架各类杆杆件进场场后，各各相关部部门人员员要根据据支架方方案对杆杆件、支支架平台台方木及及模板的的材质等等各项参参数进行行验收，对对于不合合格的材材料必须须清除施施工现场场。3杆件形式式的选择择：满堂堂支架均均采用482.88WDJJ碗扣式式杆件，立立杆采用用LG330、LLG600、LGG90、

41、LLG1220四种种，水平平杆采用用HG330、HHG600、HGG90三三种，其其它加固固杆件如如抛撑、水水平或竖竖向剪刀刀撑等采采用6mm钢管，可可调节丝丝杆（上上下托）采采用SXXT-338、SSST-38。 满堂支架架布置设设计板式梁支架架采用碗碗扣式满满堂支架架。选取取市场上上使用普普遍的482.8mm钢钢管，材材质为QQ2355-A33钢。板板梁底模模、侧模模和内膜膜均采用用=18mm的的竹胶板板。3.1、边边墩至主主墩范围围内支架架布置支支架搭设设横桥向向间距翼翼缘板处处为900cm，底底板、腹腹板处为为60ccm；板板梁外侧侧模均采采用188mm竹竹胶板；模板肋肋带均采采用8.

42、58.55cm方方木，翼翼缘板处处横桥向向铺设，顺顺桥向间间距300cm，底底板、腹腹板处横横桥向铺铺设，底底板间距距30ccm，腹腹板间距距20ccm；底底横梁翼翼缘板处处采用88.58.55cm方方木（或或采用II10工工字钢代代替），底底板腹板板处采用用12.512.5cmm方木（或或采用II10工工字钢代代替）。横横断面形形式如下下图主桥单幅支支架横向向布置图图2、主墩至至跨中范范围内支支架搭设设横桥向向间距翼翼缘板处处为900cm，腹腹板处为为60ccm，腹腹板处为为30ccm；箱箱梁外侧侧模均采采用188mm竹竹胶板；模板肋肋带均采采用8.58.55cm方方木，翼翼缘板处处横桥向向

43、铺设，顺顺桥向间间距300cm，底底板、腹腹板处横横桥向铺铺设，底底板间距距30ccm，腹腹板间距距20ccm；底底横梁翼翼缘板处处采用88.58.55cm方方木（或或采用II10工工字钢代代替），底底板腹板板处采用用12.512.5cmm方木（或或采用II10工工字钢代代替）。支支架布设设横断面面图如下下主桥单幅支支架横向向布置图图3、主墩至至跨中范范围内支支架搭设设横桥向向间距翼翼缘板处处为900cm，腹腹板处为为60ccm，腹腹板处为为30ccm；箱箱梁外侧侧模均采采用188mm竹竹胶板；模板肋肋带均采采用8.58.55cm方方木，翼翼缘板处处横桥向向铺设，顺顺桥向间间距300cm，底底

44、板、腹腹板处横横桥向铺铺设，底底板间距距30ccm，腹腹板间距距20ccm；底底横梁翼翼缘板处处采用88.58.55cm方方木（或或采用II10工工字钢代代替），底底板腹板板处采用用12.512.5cmm方木（或或采用II10工工字钢代代替）。支支架布设设横断面面图如下下：主桥单幅支支架横向向布置图图（主桥桥边墩顺顺桥向111.55m范围围外至主主墩3.0m范范围外）4、主桥主主墩1.5m内内，板梁高度度均为11.0mm，为主主跨箱梁梁中横隔隔梁箱梁梁为实体体。该范范围内支支架顺桥桥向搭设设间距为为0.33m，该该段支架架搭设横横桥向间间距翼缘缘板处为为90ccm，底底板处均均为600cm；箱

45、梁外外侧模均均采用118mmm竹胶板板；模板板肋带均均采用88.58.55cm方方木，翼翼缘板处处横桥向向铺设，顺顺桥向间间距300cm，底底板间距距均200cm；底横梁梁翼缘板板处采用用8.558.55cm方方木（或或采用II10工工字钢代代替），底底板腹板板处采用用12.512.5cmm方木（或或采用II10工工字钢代代替）。支支架布设设如图：主桥单幅支支架横向向布置图图（主桥桥主墩11.5mm范围内内）5、支架搭搭设碗扣式杆件件底部设设置底座座，顶部部设置顶顶托。支支架立杆杆严格按按照既定定参数进进行，两两根相邻邻立杆的的接头不不应设置置在同步步内，同同步内隔隔一根立立杆的两两个相隔隔接

46、头在在高度方方向错开开的距离离不宜小小于5000mmm。支架架竖向杆杆件除采采用水平平杆连成成整体外外，还采采用剪刀刀撑和抛抛撑的方方式加强强其稳定定性。剪剪刀撑决决定采用用水平及及竖向两两种方式式并行，竖竖向支架架剪刀撑撑与地面面的倾角角为455600之间，纵纵向剪刀刀撑沿横横向每隔隔4排支支架立杆杆设置一一道，横横向剪刀刀撑沿纵纵向每隔隔6排设设置一道道，在箱箱梁侧模模、端横横梁、中中横梁范范围内适适当加密密；在支支架高度度方向每每4.88m加设设一道水水平剪刀刀撑，其其杆件与与支架杆杆件至少少每3根根采用旋旋转扣件件加一道道约束。现现浇箱梁梁侧模采采用斜撑撑钢管加加固，直直接支撑撑在满堂

47、堂架杆件件上，为为避免支支架杆件件受弯曲曲破坏或或支架侧侧向失稳稳，在加加密剪刀刀撑的基基础上，应应在箱梁梁两侧支支架加设设抛撑，抛抛撑每44m加设设一道。6、内模支支架采用4882.88的钢管管支架，立立杆顶端端安装可可调式形顶托托，立杆杆顶托上上放置 8.55cm8.55cm方方木，间间距为00.6mm作横梁梁，上面面在放置置8.55cm8.55cm方方木，间间距为00.3mm作模板板背肋，面面板采用用15mmm厚竹竹胶板。箱箱室内支支架纵向向间距均均为0.9m，横横桥向间间距均为为0.66m，支支架步距距按1.2m布布置，局局部采用用钢管扣扣件配合合加固。剪剪刀撑横横桥向设设置1排排使支

48、架架连接形形成整体体，顺桥桥向剪刀刀撑按44m/道道设置。腹腹板内膜膜采用115mmm厚竹胶胶板，模模板肋带带采用88.5ccm8.55cm方方木，顺顺桥向铺铺设，上上下间距距25ccm，肋肋带外侧侧横梁采采用8.5cmm8.55cm方方木，垂垂直底板板竖直铺铺设，顺顺桥向间间距0.6m，腹腹板内模模与外模模之间采采用20mmm拉杆连连接，拉拉杆纵竖竖向间距距均为660cmm。具体体布置如如下图。内模支撑图图7、平台构构成待支架搭设设后，在在顶托上上铺设横横向8.58.55cm方方木作为为满堂架架平台（即即箱梁底底模下承承平台，由由满堂架架、纵向向方木、横横向方木木及竹胶胶板组成成）的纵纵梁，

49、方方木长度度为4mm；在纵纵梁方木木上布置置纵向88.58.55cm方方木作为为满堂架架平台横横向肋带带，纵向向间距为为0.33m，纵纵向方木木长度为为6m；最后在在横向方方木上铺铺设竹胶胶板作为为现浇箱箱梁的底底模。8、支架的的外侧设设置密目目网，防防止人员员跌落及及施工时时施工材材料或其其他物体体掉落，在在距悬臂臂端端口口底部约约0.775m处处设置外外挑防护护网，防防护网外外挑长度度0.775m，主主要防止止梁上作作业时高高处落物物砸伤施施工沿线线来往的的行人或或桥下施施工作业业人员。.9、由于于板梁施工工跨度大大，为了了满足施施工需要要，在板板梁的两两侧设置置人行楼楼梯，楼楼梯采用用支

50、架搭搭设，全全封闭施施工，楼楼梯的四四周设有有安全警警示标识识。人员上下通通道设置置两主墩墩处，采采用竹胶胶板铺设设，爬梯梯仰角不不大于330度，爬爬梯两侧侧采用双双层钢管管护栏，并并采用细细目网围围护，爬爬梯每隔隔3m高高设置平平台。作作业平台台四周均均采用钢钢管及细细目网进进行围护护，在公公路上方方设置安安全网。支架安装严严格按照照图纸布布置位置置安装，碗碗扣支架架为定型型支架，安安装时先先确定起起始安装装位置，并并根据地地面标高高确定立立杆起始始高度，利利用可调调底托将将标高调调平，避避免局部部不平导导致立杆杆不平悬悬空或受受力不均均，安装装可采取取先测量量所安装装节段地地面标高高，根据

51、据所测数数据计算算出立杆杆底面标标高，先先用可调调底托将将四个角角立杆标标高调平平后挂线线安装其其它底托托，后安安装立杆杆。方木木与顶托托中心一一致以确确保立杆杆受力均均匀。连连续梁底底标高通通过立杆杆顶底托托调整，底底座与托托撑的可可调范围围不超过过30ccm，插插入立杆杆长度不不小于115cmm，且可可调托撑撑丝杆与与调节螺螺母啮合合长度不不得少于于6扣。10、碗扣扣式脚手手架施工工注意事事项碗扣式满堂堂脚手架架在使用用之前需需做好以以下工作作：11、使用用前应对对碗扣式式脚手架架质量进进行复检检验收，查查看有无无弯曲或或破损，否否则需要要剔除不不得使用用，并做做好材料料进场验验收记录录。

52、12、换填填后的地地基，立立杆必须须采用可可调底座座。13、可调调底座及及可调托托撑丝杆杆与螺母母捏合长长度不得得少于44-5 扣，插插入立杆杆内的长长度不得得小于1150mmm。14、遇66 级以以上大风风、大雨雨等特殊殊情况需需要立即即进行支支架全面面检查，不不留隐患患，确保保支架稳稳定安全全。15、若停停工超过过一个月月恢复使使用前必必须进行行检查。16、当立立杆基底底间的高高差大于于60ccm时，则则可用立立杆错节节来调整整。17、立杆杆的接长长缝错开开，即第第一层立立杆应用用长2.4m和和3.00m的立立杆错开开布置，往往上则均均采用33.0mm的立杆杆，至顶顶层再用用1.22m和0

53、0.9mm两种长长度的顶顶杆找平平。18、立杆杆的垂直直度要严严格加以以控制：架子垂垂直度按按1/2200控控制，且且全高的的垂直偏偏差不大大于100mm。19、脚手手架每拼拼装3层层高时，用用水平尺尺检查横横杆的水水平度和和立杆的的垂直度度，并逐逐个检查查立杆底底座有否否松动或或空浮情情况，及及时旋紧紧可调座座和薄钢钢板调整整垫实。20、斜撑撑的网格格应与架架子的尺尺寸相适适应。斜斜撑杆为为拉压杆杆，布置置方向可可任意。一一般情况况下斜撑撑应尽量量与脚手手架的节节点相连连，但亦亦可以错错节布置置。 211、斜撑撑杆的布布置密度度，为整整架面积积的1/211/4，斜斜撑杆必必须对称称布置，且且

54、分布均均匀。斜斜撑杆对对于加强强脚手架架的整体体刚度和和承载能能力的关关系很大大，要按按规定要要求设置置，不得得随意拆拆除。22、支架架上下各各20ccm处设设置顶部部纵横向向水平连连接横杆杆和扫地地杆，使使立杆连连成整体体，增强强整体稳稳定性，并并分别设设置水平平剪刀撑撑，当高高度大于于4.88m时，中中间增设设水平剪剪刀撑，中中间水平平剪刀撑撑设置间间距不大大于4.8m。顶顶托伸出出横杆长长度不大大于500cm。23、剪刀刀撑的斜斜杆与地地面夹角角在455600之间，斜斜杆要每每步与立立杆扣紧紧。支架验收1构配件进进场质量量检查的的重点：钢管管壁厚厚度不得得小于22.8mmm；碗碗扣处焊焊

55、接牢靠靠；钢管管外观顺顺直,不不得弯曲曲或留有有孔洞等等破损；可调底底座和可可调托撑撑丝杆直直径、与与螺母配配合间隙隙及材质质要相匹匹配。2硬化后的的基础不不得出现现不均匀匀沉降，立立杆底座座与基础础面的接接触不得得出现松松动或悬悬空情况况。3立杆上碗碗扣必须须可靠锁锁紧。4立杆连接接销的安安装、斜斜杆扣接接点必须须符合要要求,扣扣件必须须拧紧；5支架搭设设需由项项目负责责人组织织技术、安安全及监监理人员员进行验验收,待待合格后后方可投投入使用用。参加加验收人人员需签签收验收收记录并并存档。剪刀撑施工工注意事事项1每道剪刀刀撑宽度度不应小小于4跨跨，斜杆杆与地面面的倾角角宜在445660之间。

56、2剪刀撑斜斜杆的接接长宜采采用搭接接，搭接接长度不不小于11m，采采用不少少于3个个旋转扣扣件固定定。3满堂模板板支架四四边与中中间每隔隔四排支支架立杆杆应设置置一道纵纵向剪刀刀撑由底底至顶连连续设置置。4剪刀撑斜斜杆应用用旋转扣扣件固定定在立杆杆上旋转转扣件中中心线至至主节点点的距离离不宜大大于155cm。2、墩柱施施工在系梁质量量检验合合格后，才才能进行行墩柱的的施工。柱式墩模板板采用双双半圆定定型钢模模板，砼砼采用砼砼搅拌运运输车运运至现场场、吊送送入模。工艺流程墩柱放线墩底砼砼凿毛并并清理焊接墩墩柱钢筋筋安装墩墩柱模板板浇筑墩墩柱砼模板拆拆除砼养护护（1）、将将预埋钢钢筋上的的锈、水水

57、泥浆清清除干净净，系梁梁顶部砼砼应凿毛毛，清洗洗。（2）、测测量放样样：放出出立柱中中心点。（3）、安安装钢筋筋笼：用用吊垂线线对准立立柱中心心点，用用吊车将将竖向立立筋吊装装到位，标标出焊接接部位，按按顺序焊焊接在预预埋钢筋筋上，同同时根据据垂线，安安设好加加箍筋，保保证钢筋筋骨架的的位置不不偏移立立柱中心心。（4）、钢钢筋焊接接之前，用用钢丝刷刷清除油油污、铁铁锈、双双面缝55d，宽宽度0.77d，焊焊缝深度度0.33d，表表面要求求无咬边边、裂纹纹，焊缝缝饱满，无无焊瘤，焊焊透现象象。（5）、钢钢筋笼制制作好后后，四周周均匀绑绑好水泥泥垫块，以以保证保保护层厚厚度。立立模之前前，请监监理

58、工程程师验收收。（6）、模模板安装装：模板板要求表表面光滑滑，垂直直度符合合规范要要求。接接缝用橡橡胶板拼拼装紧密密，保证证浇注砼砼时不漏漏浆，并并在模板板上涂抹抹脱模剂剂，涂抹抹时均匀匀，以免免立模后后影响砼砼接缝质质量。立立模后，对对柱模进进行调校校，确保保立柱的的垂直度度。根据据现场地地理环境境及高度度，设立立风缆，至至少4根根以上，通通过法兰兰螺杆或或葫芦调调节保证证立柱模模垂直，为为保证立立柱模底底端不漏漏浆，拆拆模后的的外观形形象，在在底部四四周填不不低于立立柱砼标标号的砂砂浆.（7）、浇浇筑混凝凝土之前前，须先先在墩柱柱底部浇浇筑2ccm厚的的同标号号砂浆，利利于施工工缝的结结合

59、及防防止烂根根。混凝凝土浇筑筑使用吊吊车吊送送并加串串筒入模模浇筑，注注意控制制砼的坍坍落度及及和易性性，混凝凝土浇筑筑分层进进行。振振捣器振振捣的同同时，用用橡皮锤锤同步轻轻敲模板板外侧，尽尽量减少少气泡，保保证墩柱柱美观。墩墩柱混凝凝土浇筑筑连续进进行，不不留施工工缝和冷冷缝。墩墩柱混凝凝土浇筑筑时要高高出设计计高程335ccm。墩墩柱一次次浇筑完完毕。（8）、砼砼浇注完完成后，及及时覆盖盖，进行行养生，拆拆模后，先先将立柱柱浸水湿湿透，然然后用薄薄膜将立立柱包缠缠养生。养养护时间间不宜少少于7dd。墩身施工工工艺流程程 施工准备 施工准备 测量放样 测量放样钢筋抽检吊装钢筋笼钢筋抽检吊装

60、钢筋笼调整垂直度吊装钢模调整垂直度吊装钢模砼拌和运输原材料检验浇筑砼砼拌和运输原材料检验浇筑砼拆模、养护拆模、养护工序交验工序交验3、施工注注意事项项（1）模板板、支架架a、模板板板面之间间应平整整，接缝缝严密，不不漏浆，保保证结构构物外露露面美观观，线条条流畅，可可设倒角角。b、结构简简单，制制作、装装拆方便便。c、浇筑混混凝土之之前，模模板涂刷刷脱模剂剂，外露露面混凝凝土模板板的脱模模剂采用用同一品品种，不不得污染染钢筋及及混凝土土的施工工缝处。d、模板安安装完毕毕后，对对其平面面位置、顶顶部标高高、节点点联系及及纵横向向稳定性性进行检检查，签签认后方方可浇筑筑混凝土土。浇筑筑时，发发现模