火力发电厂热工自动化检测仪表及装置检修运行维护规程

1、火力发电厂热工自动化检测仪表及装置检修运行维护规程5.1 基本检修与校准5.1.1 单体检测仪表5.1.1.1 检修项目与质量要求：5.1.1.1.1 进行仪表的清扫和常规检修，检修后仪表应符合下列要求：1a)被检仪表(或装置)外壳、外露部件(端钮、面板、开关等)表面应光洁完好，铭牌标志应清楚。b)仪表刻度线、数字和其他标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和计量性能的缺陷；用于测量温度的仪表还应注明分度号。c)各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形。d)紧固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩。e)各调节器部件应操作灵敏、响应正确，

2、在规定的状态时，具有相应的功能和一定的调节范围。f)接线端子板的接线标志应清晰，引线孔、表门及玻璃的密封应良好。g)电源熔丝容量符合要求。5.1.1.1.2 绝缘电阻检查应符合表 4 规定(章节中有单独要求的除外)。表 4 绝缘电阻测量条件与阻值表绝缘电阻绝缘表读被测仪表绝缘表输出MQ环境温度相对湿度数前稳定被测对象电源电压直流电压VV时间S信号c|信号信号|接地电源|接地电源| 信号热电偶500100100铠装热电偶a热电阻/壁铂153580500250/10010001000100100温专用铜250/1005050直读式仪表5358060 50020202020压力开关1535 4575

3、60 5002020动圈式仪表常规仪表b1535 45751535 457560 50060 500104020202020201535 457560100777调节、控制仪表变送器201535 45751535 457560 50060100500202050202050501表 4（续表）被测对象环境温度相对湿度被测仪表电源电压V绝缘表输出直流电压V绝缘表读数前稳定时间S信号c|信号绝缘电阻MQ信号电源|接地接地电源| 信号执行机构-25+7560 5002050伺服放大器050 107060 5002050电接点水位计1535 457560 50050205050电磁阀153585602

4、0电涡流传感器1535 457560 5005100100分析仪表1535 457560 250222020发电机检漏仪工业摄像机“皮带显示仪表1535 45751535 707560 50060 500V100/5001001001()()100120 202020秤传感器60100V20 a 其绝缘电阻的单位是Mm。 b 统指显示、记录、计算、转换仪表。 c 信号一信号指互相隔离的输入问、输出间、测量元件间以及相互问的信号，视被测对象而定。 d 探头使用I00V绝缘表，电源回路使用500V绝缘表。5.1.1.1.3 调校前校验：a)按仪表制造厂规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预热1

5、5min(具有参考端温度自动补偿的仪表，预热 30min)后，进行仪表的调校前校验。b)校验在主刻度线或整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于 5 点。c)校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主刻度值上(避免产生任何过冲和回程现象)，直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。过程中分别读取并记录标准器示值(压力表校验除外)。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程。d)非故障被检仪表，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整。e)调校前校验结果，若示值最大误差小于示值允许误差的仪表，可不再

6、进行 5.1.1.2.1 和 5.1.1.2.2项工作。5.1.1.2 调校项目与技术标准：5.1.1.2.1 零点和满量程的校准。对于零位和满量程可调的仪表，当调校前校验结果，其示值基本误差值大于 2/3 示值允许误差限值时，按说明书要求进行零点和量程的反复调整，直至两者均小于示值允许误差，并使各校验点误差减至最小。5.1.1.2.2 示值基本误差和回程误差校准：a)校准过程中不得进行任何形式的调整。21b)按照 5.1.1.1.3 c)要求进行，取误差的最大值作为示值基本误差和回程误差。c)仪表的示值基本误差应不大于仪表的允许误差。1d)仪表的回程误差应不大于仪表允许误差绝对值的 12(有

7、单独规定的仪表除外)。5.1.1.2.3 报警设定点动作差与恢复差校准：a)具有报警功能的仪表的输出端子连接指示器，调整好报警设定值，平稳地增加(或减少)输入信号，直到设定点动作；再反向平稳地减少(或增加)输入信号，直到设定点恢复；记录每次报警动作值和恢复值，其与设定值的最大差值分别为设定点动作差和恢复差。b)报警输出接点应正确可靠。c)设定点动作差应不大于仪表允许误差。d)设定点恢复差应不大于仪表允许误差的 1.5 倍(有单独规定的仪表除外)。5.1.1.3 校准后工作：5.1.1.3.1 切断被校仪表和校准仪器电源(无电源仪表无此项要求)。5.1.1.3.2 安装于现场的仪表，其外露的零位

8、、量程和报警值调整机构宜漆封，并贴上有效的计量标签。5.1.1.3.3 调校前校验和调校后校准记录整理。5.1.1.3.4 仪表装回原位，恢复接线。5.1.2 测量系统5.1.2.1 检修项目与质量要求：5.1-2.1.1 对防水、防腐、防热、防人为故障安全措施不符合规定项进行整改。5.1.2.1.2 测量系统屏蔽电缆的屏蔽层接地应可靠。5.1.2.1.3 测量线路绝缘电阻，应符合第 7.3.2.2 条中表 33 要求。5.1.2.1.4 测量系统仪表和元件校准后，接线正确、可靠恢复。5.1.2.1.5 调整线路电阻。5.1.2.2 调校项目与技术标准：5.1.2.2.1 测量系统综合误差的校

9、准：a)大小修后的测量系统应进行系统综合误差校准，校准点包括常用点在内不少于 5 点(下限值只检下行程，上限值只检上行程)。b)系统综合误差的校准应在系统各单体设备校准工作结束并合格后进行。c)合上系统中各个设备的电源，按系统中预热时间最长的仪表的预热时间进行预热。d)在测量系统的信号发生端(温度测量系统可在线路中)输入模拟量信号，在测量系统的显示端记录显示值，进行系统综合误差校准。e)若综合误差不满足要求，应对系统中的单体仪表进行校准或检修。5.1.2.2.2 测量系统的综合误差标准：a)示值综合误差应不大于该测量系统的允许综合误差。b)综合回程误差应不大于系统允许综合误差的 l/2。5.1

10、.2.2.3 测量系统允许综合误差的计算：测量系统允许综合误差为该测量系统中各测量设备允许误差的方和根。2215.1.2.2.4 系统校准后工作：a)完善调校前校验和调校后校准记录。b)恢复测量系统连接，检查参数显示与实际一致。5.1.3 运行维护5.1.3.1 投运前检查与验收：a)仪表的检修项目已完成并符合质量要求。b)仪表部件安装牢固、平正；承压部件无泄漏，位置和朝向便于检修。c)有防干扰要求的测量装置，其电缆的屏蔽层接地正确可靠。d)设备防火、防冻、防水、防灰、防人为误动设施完好。e)具有线路电阻要求的测量回路，其线路电阻值符合测量装置的规定值。f)电源熔丝须符合测量装置规定要求。g)

11、有报警信号功能要求的表计，报警值已调整在报警设定点。h)零位、量程和报警值调整机构外露的现场仪表已漆封，并贴有效的计量标签。i)仪表检修校准前后记录应齐全、规范，数据正确。5.1.3.2 投运：a)确认原工作回路已恢复后，合上盘内电源开关，合上仪表电源开关。b)检查仪表参数显示应与当时实际情况相符。c)带信号接点的测量仪表(或装置)，短路发讯点或控制室进行仪表报警回路试验，相应的声光报警系统应正常。5.1.3.3 日常与定期维护：a)定期进行检查，发现设备缺陷及时进行处理，并做好缺陷处理记录。b)定期清扫，保持仪表及附件整洁、完好、标志正确、清晰、齐全。c)定期进行相关测量参数间的对照比较，发

12、现异常应及时进行处理。d)定期进行测量参数的在线质量抽查(可采用状态核对方式)，不满足测量精度的仪表应即时进行校准。e)定期校准测量仪表和元件，保持仪表的质量指标符合现场运行条件和测量等级的要求。f)根据仪表调校前校验和在线质量抽查的评定等级，按有关规定，经批准后可适当地缩短或延长仪表的检修、校准周期。5.1.3.4 停用：a)重要测量系统未经厂级技术领导批准不得无故停用。b)信号进入调节或控制回路的在线运行仪表，停用前须先将调节切至手动。c)关断仪表电源开关。d)运行中因检修需拆除仪表接线和仪表时，应做好标志并包扎好接线和取样 13。5.2 通用检测仪表检修与校准5.2.1 数字式仪表5.2

13、.1.1 检修项目与质量要求：5.2.1.1.1 基本检查按照 5.1.1.1.1 要求进行。235.2.1.1.2 绝缘电阻应符合表 4 要求。5.2.1.1.3 仪表性能检查：1a)每一位数码管应能按照该仪表所设定的编码顺序作连续的变化，无跳变、叠字、不亮、缺笔画等现象，显示亮度应均匀，小数点和状态显示应正确无误。b)仪表零点和满量程刻度处的示值变化，在 lh 内应不大于1 个字。c)符号的检查：输入低于零位对应的电信号，仪表应出现“一”的极性符号；输入超测量范围值对应的电信号，仪表应显示过载的符号或状态，如有报警装置，应同时发出报警声响。d)电源电压变化 10时，指示值的变化应不大于仪表

14、的允许误差。e)巡检仪表增加以下性能检查：1)准确度自检：有准确度自检的仪表，按下自检点时，应显示自检点规定值。2)返零检查：按下“返零”按键后，仪表应从“0”开始巡检。3)手动选点检查：按下手动选点按键后，应显示出相应的测点序号及该点示值，并与巡测时的该点示值相同。4)巡检周期的校准：连续进行 3 次，取 3 次的平均值作为巡检仪的巡检周期，其值应符合说明书上的要求。5)报警定值检查：按下报警选点按键后，其显示状态与报警输出应符合仪表制造厂说明书要求。6)试验档检查：当工作选择开关置于“试验”位置时，其显示应符合规定值。5.2.1.1.4 调校前校验：a)校验原则上采用寻找转换点法(见附录

15、B 中的 B.3.8)。b)仪表的分辨力小于其允许误差 0.2 的仪表或使用中的仪表，允许采用输入基准法(见附录 B 中B.3.9)。c)计算校验误差。5.2.1.2 调校项目和技术标准：5.2.1.2.1 零点和满量程调校：a)按 5.1.1.2.1 的要求进行。b)巡检仪和多通道仪表应进行各通道的零点及量程调整，使其误差减至最小。c)显示记录仪表的显示部分和记录部分的零点和量程，其调整应同时进行。d)微机化显示记录仪表将仪表的信号方式设置为待测方式，信号源接入选定通道。5.2.1.2.2 仪表指示示值基本误差校准：a)校准过程中不得进行任何形式的调整。 . b)按 5.2.1.1.4 要求

16、进行，取误差最大值作为示值基本误差和回程误差。c)仪表最大示值基本误差应满足：1)一般仪表应不大于仪表的允许误差；2)巡检仪表应不大于1 个字；3)带有 CPU 的显示记录仪表应小于量程的 0.21 字。d)仪表的允许误差计算：2411)用准确度等级表示允许误差，可按公式(3)计算：= FS （3）式中：仪表允许误差(应化整到末位数与分辨力相一致)； 仪表准确度等级；FS仪表的量程，即测量范围上、下限之差。2)用仪表量程及分辨力表示允许误差，可按公式(4)计算：= FS+b （4）式中：b仪表显示的分辨力； 除量化误差以外的最大综合误差系数。选取数与相同，当易 b0.1FS 时，可以作为准确度

17、等级。3)用被测量值允许误差表示允许误差，可按公式(5)计算：式中：K允许的仪表误差值。5.2.1.2.3 仪表记录基本误差的校准：max= K（5）a)不同通道，输入不同的信号值，仪表所记录的数据应和所输入的信号、通道的编号相一致，不得出现记录混乱。b)记录误差应不大于允许误差。5.2.1.2.4 仪表分辨力的校准(修理仪表校准项目)：a)仪表分辨力的校准与基本误差的校准同时进行；巡检仪和多通道仪表分辨力的校准，如共用一个模数转换器的可任选一通道进行；如采用不同模数转换器时，应对每个模数转换器对应的通道进行校准。用寻找转换点法校准时，取上、下行程校准点读数，在末位上变化一个计数顺序所对应输入

18、变化值的绝对值中，偏离额定分辨力最大的值，用来计算该校验点的分辨力误差。b)仪表分辨力误差应满足：1)当 b0.2aFS 时，应不大于|l0.3| b；2)当 0.1 FSb0.2 FS 时，应不大于|10.5 |b；3) b0.1 FS 或采用输入基准法摸准对司坪淖晰分辨力的校准。c)巡测仪表显示值的末位一个字所表示的值应符合说明书上的要求。5.2.1.2.5 报警设定点动作差与恢复差校准：a)设定点动作差校准方法与 5.2.1.1.4 相同。b)设定点动作差应不大于仪表允许误差，大量程仪表不大于仪表允许误差的 l/2。c)设定点恢复差一般不大于仪表允许误差；大量程仪表不大于仪表允许误差的

19、l/2。5.2.1.2.6 稳定度误差检查：a)数字显示仪表显示值波动检查时，输入信号使仪表显示值稳定在量程的80处，10min内，显示值不允许有间隔计数顺序的跳动；短期内示值漂移量检查时，输入50量程所对应的电25量值，lh 内示值漂移量不能大于允许误差的 1/4。1b)巡检仪表显示值不允许有间隔计数顺序的跳动；显示值的最大波动应不大于其分辨力值，高分辨力巡测仪的显示值的波动应不大于 2 倍的分辨力值。5.2.1.2.7 连续运行检查(修理后仪表进行项目)。输入一个量程 80的信号，连续运行 24h 后，其基本误差不大于仪表的允许误差。5.2.1.2.8 微机化显示记录仪表增加以下检查：a)

20、对记录进行拷贝，其记录数据应正确无误。b)进行通信测试，连接好通信电缆，检查通信处于正常状态，将输入信号定格在某一值，运行上位机软件，接收仪表测量值，上位机画面显示数据应正确无误。c)其他功能检查符合说明书中的要求。5.2.1.3 运行维护：5.2.1.3.1 投运前检查与验收见第 5.1.3.1 条。5.2.1.3.2 投运见第 5.1.3.2 条。5.2.1.3.3 日常维护：a)不得以硬物或手打击、按压显示器表面。不得以尖硬物件按压键盘，按键的力度要适中，禁止猛压或乱按。b)不得带电插拔仪表插件。c)电压异常时应及时切断电源。d)带软驱的仪表加装防尘罩保护。e)满足第 5.1.3.3 条

21、要求。5.2.1.3.4 停用：a)停用前，应对表内数据进行拷贝，或载至上位机中。b)见第 5.1.3.4 条。5.2.2 检测开关和控制器5.2.2.1 检查项目与质量要求：5.2.2.1.1 外观检查：a)见第 5.1.1.1.1 条。b)开关或控制器内部的微动开关或机械触点应无明显氧化和烧损。5.2.2.1.2 绝缘检查应符合表 4 要求。5.2.2.1.3 调校前校验：a)连接开关或控制器接点与可显示其通断状况的外电路。b)温度开关或控制器的校准：将被检温度开关或控制器放入石英管并插入油槽(或水槽)，标准温度计插入槽中心，深度 300mm 左右；设置油槽控制温度比温度开关或控制器动作温

22、度值略高12左右。开启油槽(或水槽)升温，记录槽温升过程中触点动作值，然后再降低油槽(或水槽)温度，记录槽温降过程中触点恢复值。c)压力开关或控制器校准：将开关或控制器与压力校准器紧密连接：缓慢平稳地(避免产生任何过冲和回程现象)加压，直至触点动作(或恢复)，记录设定点动作(或恢复)值；继续加压至测量261上限，关闭校准器通往被检开关的阀门，耐压 3min 应无泄漏；然后缓慢平稳地降压，直至触点恢复(或动作)，记录设定点恢复(或动作)值。d)差压开关或控制器校准：将压力校准器与差压开关或控制器的正压室(正压开关)或负压室(负压开关)紧密连接；缓慢平稳地(避免产生任何过冲和回程现象)加压，直至触

23、点动作，记录触点动作值；然后缓慢平稳地降压，直至触点再次动作，记录触点恢复值；差压开关正负压室同时加上允许工作压力的 1.25 倍，关闭校准器通往被检开关的阀门，耐压 3min 应无泄漏。5.2.2.1.4 振动试验检查：在开关设定点切换前后，对开关进行少许振动，其接点不应产生抖动。5.2.2.2 调校项目与技术标准：5.2.2.2.1 触点动作差和恢复差的调整：a)调校前校验结果，若触点动作误差值不小于 23 倍的允许基本动作误差时须进行调整。b)重复第 5.2.2.1-3 条 b)或 c)或 d)款，反复调整，直到设定点动作差和恢复差均符合精度要求。5.2.2.2.2 设定值动作差和恢复差

24、校准：a)在校准过程中不允许再次调整。b)按调校前校验方法连续测定 3 次。c)设定值动作差应不大于开关或控制器铭牌给出的允许设定值动作误差。若铭牌上未给出准确度等级或无分度值的开关和控制器，其触点动作差应不大于1.0FS。d)恢复差不可调的开关元件，其恢复差应不大于设定值允许动作差绝对值的2倍，恢复差可调的开关元件，其恢复差应不大于设定值允许动作差的 1.5 倍。5.2.2.2.3 重复性误差校准，其值应不大于开关或控制器允许设定值误差的绝对值。5.2.2.2.4 校准后工作按第 5.1.1.3 条进行。5.2.2.3 运行维护：a)按第 5.1.3 条进行。b)定期检查开关设定点值的准确性

25、和信号报警情况，保持报警动作可靠。5.2.3 压力(差压)变送器5.2.3.1 检修项目与质量要求：5.2.3.1.1 一般性检查：a)见第 5.1.1.I.1 条。b)力平衡变送器还应进行下列检查：1)变送器的主杠杆与机架应保持平行，主杠杆中心线与测量部件的中心线垂直相交。2)副杠杆上十字簧片应平直无扭曲，并相互垂直。反馈动圈和调零弹簧的中心线与副杠杆中心线应在同一垂直面上。反馈动圈不应有断路、短路或变形情况。主、副杠杆中心线应平行，杠杆相互间不得有摩擦。3)动圈与磁钢应同心，永久磁钢与动圈之间的空气隙应均匀，动圈动作应灵活；4)迁移弹簧中心线应和主、副杠杆中心线在同一垂直面上。检测线圈不得

26、断路、短路。检测片与副杠杆连接牢固，在自由状态下，检测片与检测线圈的距离为1.5mm2.0mm。两个静压吊带应处在同一平面上，不应有明显扭曲。5)装有矢量板的变送器，矢量板应平整。检测板和差动变压器的端面应平行，距离为 0.35mm。27副杠杆至限位器的距离应大于 0.01mm。5.2.3.1.2 绝缘检查应符合表 4 要求。5.2.3.1.3 调校前校验：1a)校准低量程变送器时，应注意消除液柱差影响；若有水柱修正，校准时应加上水柱的修正值；当传压介质为液体时，应保持变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面(或标准器取压口的几何中心)在同一水平面上。b)按照第 5.1.1.1.3 条

27、进行。c)力平衡变送器的校验增加以下检查：1)高内阻万用表检查放大器各测试点电压，应符合制造厂说明书要求。2)采用高频振荡器的变送器在无输入信号时，振荡级工作电流应为 2.5mA3.5mA，输出电流为零。3)用手轻按主杠杆，检测片动作应灵活。通电后按动主杠杆，输出电流可从零达到最大值，松开后应回零。5.2.3.1.4 变送器密封性检查：a)变送器与压力校验器紧密连接后，平衡地升压(或疏空)，使变送器测量室压力至测量上限值(或当地大气压力 90的疏空度)后，关闭隔离阀，密封 15min，在最后 5min 内，其压力值下降(或上升)不得超过测量上限的 2。b)差压变送器进行密封性试验时，其高、低压

28、力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察。5.2.3.1.5 差压变送器静压误差试验(该项是否进行视变送器而定)：a)差压变送器在更换弹性元件、重新组装机械部件及改变测量范围以后，均应进行静压误差试验。b)用活塞式压力计作压力源时，接变送器前应加接油水隔离装置。c)将差压变送器高、低压力容室连通后通大气，测量输出下限值。引入静压力，从大气压力缓改变至额定工作压力，稳定 3min 后，测量输出下限值；该值与在大气压力时输出下限值的差值，即为静压影响，其值应小于表 5 规定值。表 5 差压变送器静压允许误差表准确度等级下限值和量程变化量0.1 0.25 0.4 0.6 1.00.2(0.25) 0

29、.51.01.52.5d)若变送器的实际工作静压力小于其额定静压力时，静压误差可按实际工作静压力试验求得。e)若静压误差超过规定值，应在泄压后将零点迁回，重新进行静压误差调整。5.2.3.2 调校项目与技术标准：5.2.3.2.1 零位及满量程校准：a)按照第 5.2.3.1.3 条 a)款要求进行。b)输入下限压力信号时，调整变送器输出电流为物理零位；加压至上限压力信号值时，调整输281出电流为满量程，反复调整直至二者都达到要求。c)根据运行要求进行零点的正或负迁移。d)智能变送器初次校准时，应施加被测物理量进行，以后校准可以通过手操器进行。当仲裁检定时，应施加被测物理量校准。5.2.3.2

30、.2 线性校准(一般现场不作调整)：a)输入所需的测量范围中间值，记下输出信号的理论值和实际值之间的差值。b)输入满量程的压力值，调整标有“线性”的电位器，若偏差值为负值，则将满量程输出加上计算值(等于偏差值6量程下降系数)，反之则减去计算值。c)重调满量程和零点。5.2.3.2.3 基本误差及回程误差校准：a)校准方法按第 5.1.1.1.3 条进行。b)变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应满足表 6 要求。表 6 变送器的允许误差值表准确度等级基本误差0.25 0.5 1.0 1.5 2.5回程误差输出断路量程变化0.250.2 0.4 0.8 1.2 2.00.1 0.2

31、5 0.4 0.6 1.00.51.01.52.5c)流量变送器当差压信号在 1以下时，不计基本误差值及回程误差值。5.2.3.2.4 阻尼时间调整：a)变送器出厂时，阻尼器一般已调整至逆时针极限位置。b)顺时针转动阻尼电位器至所需的阻尼。c)调整阻尼不影响变送器测量准确度。5.2.3.3 检修后工作，按照第 5.1.1.3 条进行。5.2.3.4 运行维护，按第 5.1.3 条进行。5.2.4 自动平衡式、力矩电机式仪表5.2.4.1 检修项目与质量要求：5.2.4.1.1 一般检查：a)按第 5.1.1.1.1 条要求检查，外观应符合要求。b)仪表指针在分度标尺的始端、终端应有调节裕量。

32、c) 自动平衡式指示记录仪表的指针、记录笔架、打印机构应无松动脱落及偏斜现象。5.2.4.1.2 绝缘电阻，应符合表 4 要求。5.2.4.1.3 断偶保护检查，当仪表输入端断路时，指针应快速移动，直至超越标尺终点分度线，允许指针有轻微抖动。295.2.4.1.4 调校前校验：a)按第 5.1.1.1.3 条进行。1b)具有参考温度自动补偿的自动电位差计一般采用补偿导线法进行校验；采用测量接线端子处温度法校验时，应取接线端子处校验前、后两次温度的平均值作为计算基本误差时的环境温度值。5.2.4.1.5 机械部分检修：a)拆卸、清洗仪表的主要机械部分。仪表经修理、组装、调装、调整后，应向各转动部

33、件加注适量润滑油。表内各转动部分的齿轮啮合良好，转动应灵活无杂音。b)力矩电机式仪表拆卸力矩电机后，回装时，应使指针滑臂中一 tq：L 位置、力矩电机转子轴心位置同拆卸前保持一致，指针与力矩电机转子轴心线必须垂直(轴顶端有记号)。5.2.4.1.6 自动平衡式部件的检查：a)变流器性能检查：1)变流器输出特性的不对称度应不大于 5；在正常工作条件下，输出波形不应有间断现象，波形边缘的毛刺长度应不大于方波半周宽度的 5。2)在环境温度 535、相对湿度不大于 85的条件下，触点组对外壳、激磁绕组对外壳的绝缘电阻，用 250V 绝缘表测量，应不低于 100M 。b) JF-12 型放大器性能检查：

34、1)放大器输入端的不平衡电压应不大于 15 V。2)放大器的不灵敏区及其调节范围应符合制造厂产品技术规范要求。3)在平衡状态下，放大器输出端的总干扰电压应不大于 1.5V。4)放大器经过预热后，零点漂移应不大于 5 V，其不平衡电压仍应不大于 15 V。5)必要时测试，温度在 055范围内，不平衡电压和不灵敏区的变化每 10应不大于 3 V。6)必要时测试，电源电压在 220(110)V 时，不平衡电压和不灵敏区的变化应不大于 3 V。7)必要时测试，信号源内阻在 0l000 范围内时，不灵敏区的变化应不大于 4 V。c)可逆电机的性能检查：1)电机开始转动的最小控制电压应不大于 0.4V(指

35、加在功率放大级栅极的电压)。2)仪表全行程时间应符合制造厂的规定。3)电机应运转平稳，无抖动及卡住现象，转动时除有轻微的电磁声及转动齿 S 轮均匀的“嘶嘶”声外，不允许有尖叫声及杂音。 4) 电机各部分的绝缘性能应符合制造厂规定。d)同步电机的性能检查：1)电机在额定电压、额定频率下空载运行而不带散热板时，绕组温升应不大于 45。2)绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻用 500V 绝缘表测量，应不低于 100M 。e)稳压电源性能检查：1)环境温度变化 10时，稳压电源输出电流变化不大于 0.03。2)供电电压变化量为额定值的10时，输出电流变化不大于 0.05。5.2.4.2 自动平衡式指示

36、记录仪表调校项目与技术标准：3015.2.4.2.1 零点和满量程校准：a)按第 5.1.1.2.1 条进行仪表量程的零点和满刻度校准。b)调整记录笔(或印点)对应的零点和满度与显示指针的零点和满度值相重合。c)调整放大器的灵敏度和阻尼，使指示及多点打印记录仪表无拖笔，摆动不大于 3 个“半周期”，画线的记录仪表，指针摆动不大于 2 个“半周期”。5.2.4.2.2 仪表示值允许误差和回程误差校准：a)示值的基本误差和回程误差，应不大于表 7 示值允许误差规定。表 7 自动平衡式指示记录仪表允许误差表准确度等级示值0.3 ( Amax Amin)a0.5 ( Amax Amin)1.0 ( A

37、max Amin)0.3 0.5 1.0允许基本误差记录0.5 ( Amax Amin)1.0 ( AmaxAmin)1.5 ( Amax Amin)允许回程示值 ，mA，5mV0.15 ( Amax Amin)0.150.25 ( Amax Amin)0.250.5 ( Amax Amin)0.505mV ( Amax A) + 0.5V( Amax A) + 0.5V( AA) + 1.0A基本误差记录min0.3 ( Amax Amin)0. 5 (minAmax Amin)maxmin1.0 ( Amax Amin)a、Amax、Amin分别为仪表上限和下限的电量值。b)多通道仪表应按

38、通道顺序进行校准。5.2.4.2.3 记录基本误差和记录回程误差：a)记录基本误差和记录回程误差应不大于表 7 规定。b)通道仪表应按通道顺序进行校准。c)画线记录仪表的记录值基本误差校准，应在任意走纸速度下进行。d)有多种打点速度的记录仪表的记录基本误差校准，应在最慢和最快两种走纸速度下进行。5.2.4.2.4 信号触点动作差和恢复差校准：a)设定点动作差应不大于仪表示值允许误差。b)设定点恢复差应不大于仪表示值回程误差或记录回程误差的 1.5 倍。5.2.4.2.5 行程时间测定。在量程的 1090范围内，增加或降低量程 80的阶跃信号，其上、下行程三次测量的平均值作为每个方向上的行程时间

39、，应不大于产品说明书规定的额定行程时间。5.2.4.2.6 运行试验。检修校准后的仪表，应进行 24h 时间的运行试验，并复校指示、记录值的基本误差和回程误差，仍应符合技术标准。5.2.4.3 力矩电机式指示仪表的调校项目与技术标准：5.2.4.3.1 零点和量程校准：a)接通电源，对配热电偶的仪表，指针应指示室温；对配其他信号的仪表，应指示在刻度始点。311b)调整放大器的灵敏度和阻尼，使仪表指针指示到校准点的摆动，不大于 3 个“半周期”。c)按照第 5.1.1.2.1 条进行。 . 5.2.4.3.2 仪表基本误差和回程误差校准：a)按照第 5.1.1.2.2 条进行。b)仪表的示值最大

40、误差，应不大于仪表的允许误差。c)仪表的回程误差，应不大于仪表允许误差的绝对值。5.2.4.3.3 设定点动作差和恢复差校准：a)设定点动作差应不大于仪表的允许误差，信号装置应动作灵活、接点完好。b)设定点恢复差应不大于仪表的回程误差。5.2.4.4 运行维护：5.2.4.4.1 仪表投运前的检查验收：a)按照第 5.1.3.1 条进行。b)仪表电源相线、中性线的连接符合要求。c)自动平衡式仪表的记录纸和记录笔安装符合要求。5.2.4.4.2 投运：a)按照第 5.1.3.2 条进行。b)运行 0.5h 后，仪表灵敏度调整合适。5.2.4.4.3 日常与定期维护：a)按照第 5.1.3.3 条

41、进行。b)仪表记录应清晰连续，灵敏度应随季节变化作相应的调整，使其满足仪表精度和运行的要求。c)每季检查一次滑动触点，如表面出现不平或沟槽时，应予更换；对各传动部件加钟表油；清洗表内多点切换开关。电机和变压器温升不大于规定值，减速系统工作正常。d)力矩电机式仪表每季一次检查力矩电机是否漏油；每季一次用干纱布擦净电阻丝。e)记录纸应不歪斜、脱出；记录笔书写应畅通细滑，打印点应清晰，所记录或打印的信号应与输入信号一致，不应有断线、漏打乱打现象。f)记录值与指示值的差值不得超过指示值的允许误差限。5.2.4.4.4 仪表停用，按第 5.1-3.4 条进行并将仪表指针停在刻度标尺始端。5.2.5 动圈

42、式指示仪表5.2.5.1 检修项目与质量要求：5.2.5.1.1 一般性检查：a)按照第 5.1.1.1.1 条进行。b)调零器应能使指针自始点刻度线移动距离不少于标尺弧长的 2(向左)和 10(向右)。带前置放大器的仪表为标尺弧长的 l。c)指针在移动过程中应平稳移动，无卡针、摇晃、迟滞等现象。d)可动部分检修：检修可动部分时，拆卸要小心，组装时游丝应平整，各圈同心；上下轴尖(或上下张丝)应在同一垂直线上，动圈与铁芯间的距离各处应相等，动圈转动应灵活平整。5.2.5.1.2 绝缘检查应符合表 4 要求。3215.2.5.1.3 调校前校验按照第 5.1.1.1.3 条进行。5.2.5.1.4

43、 断偶保护检查：具有断偶保护装置的仪表，当仪表输入端断路时，指针应能超越标尺上限刻度线。5.2.5.2 调校项目与技术标准：5.2.5.2.1 机械零位校准。轴尖轴承支承指针的仪表，机械零位应偏移不大于标尺弧长的 0.5。对于张丝支承指针的仪表，应不大于标尺弧长的 0.35.2.5.2.2 示值基本误差和回程误差校准：a)仪表的示值基本误差，应不大于仪表允许误差。b)仪表的回程误差，应不大于仪表示值基本误差绝对值的 1/2。5.2.5.2.3 仪表倾斜影响校准：a)仪表自正常工作位置向前、后、左、右四个方向倾斜，直接作用的动圈仪表倾斜角度为 5u24102X前置放大器的动圈仪表倾斜角度为 10

44、u12290Xb)按示值基本误差的方法校准，并与正常工作位置进行比较。c)表的示值变化应不大于仪表示值允许基本误差的绝对值。5.2.5.2.4 设定点动作差和恢复差的校准：a)仪表接点设定点动作差，1.0 级应不大于仪表电量程的1.0，1.5 级按制造厂规定。b)仪表接点设定点恢复差，1.0 级应不大于仪表电量程的0.5，1.5 级按制造厂规定。5.2.5.2.5 越限检查。对直接作用的仪表，将设定指针放置在标尺弧长595范围内任一位置；使指示指针接近设定指针，当继电器动作后，指示指针继续，直至被止挡挡住，在此过程中继电器不能有两次动作。此时用目力观察指示指针与设定指针的距离应不小于弧长的 5

45、(有前置放大器的仪表除外)。5.2.5.2.6 阻尼时间检查。仪表的阻尼时间应不大于下列数值：a)直接作用的动圈仪表：输入量程小于 20mV 的仪表，l0s；其他仪表 7s。b)带前置放大器的动圈仪表：5s。5.2.5.3 运行维护：5.2.5.3.1 投运前检查与验收：a)见第 5.1.3.1 条。b)仪表锁针器应打开，短路线应拆除。c)表的指针应指在机械零位；对配热电偶的仪表，其机械零位应为冷端补偿器平衡点温度或冷端恒温器的恒定温度：带报警信号装置的表计，设定指针已调至设定值。d)多点测量仪表的切换开关应置于“0”位置。e)报警回路试验，显示正常。5.2.5.3.2 投运，见第 5.1.3

46、.2 条。5.2.5.3.3 日常维护，见第 5.1.3.3 条。5.2.5.3.4 停用，见第 5.1.3.4 条；若检修需拆卸仪表，应将仪表指针锁住或将输入端接上短路线。5.3 温度检测仪表检修与校准5.3.1 感温元件335.3.1.1 检查项目与质量要求：5.3.1.1.1 外观检查应满足以下要求：1a)保护套管不应有弯曲、压偏、扭斜、裂纹、沙眼、磨损和显著腐蚀等缺陷，套管上的固定螺丝应光洁完整，无滑牙或卷牙现象；其插入深度、插入方向和安装位置及方式均应符合相应测点的技术要求，并随被测系统做 1.25 倍工作压力的严密性试验时，5min 内应无泄漏。b)保护套管内不应有杂质，元件应能顺

47、利地从中取出和插入，其插入深度应符合保护套管深度的要求；感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、螺丝、盖板等应完整，铭牌标志应清楚，各部分装配应牢固可靠。c)热电偶测量端的焊接要牢固，呈球状，表面光滑，无气孔等缺陷；铂铑一铂等贵金属热电偶电极，不应有任何可见损伤，清洗后不应有色斑或发黑现象；镍铬镍硅等廉金属热电偶电极，不应有严重的腐蚀、明显的缩径和机械损伤等缺陷。d)热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。5.3.1.1.2 感温元件的绝缘电阻测试，应符合表 4 要求。5.3.1.1.3 新安装于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号及指标应符合规定要求

48、。5.3.1.2 热电偶校准项目与技术标准：5.3.1.2.1 热电偶校准点见表 8 规定。表 8 工业热电偶校准点定值表热电偶名称分度号测量范围校准点铂铑一铂R及S 01600 600、800、1000、1200300、400、500、600*镍铬一镍硅(铝) K、N -401100400、600、800、1000*镍铬一铜镍(康铜) E铁一铜镍铜一康铜标准点应包括正常使用点。 * 测量低于600C温度的热电偶的校准点。 *量高于600C温度的热电偶的校准点。5.3.1.2.2 误差的校准：-40800J -40700T -40350300、400、500、600100、200、400100

49、、20034a)用于 300C 以上热电偶各点的校准，在管形电炉中与标准铂铑 10.铂热电偶比较进行。b)对于贵金属热电偶，应使用无水酒精浸过的脱脂棉理直热电级，套上氧化铝绝缘管，绝缘管的两孔对应极性不可互换。绝缘管后露出部分应套上塑料管。廉价金属热电偶可套绝缘瓷珠。c)为保证标准热电偶热电势的稳定，确保量值传递准确可靠，标准热电偶必须用保护管加以保护，保护管一般选用石英管或氧化铝管，其直径约为 6mm8mm，长度约为 400mm。d)为使标准热电偶、被检热电偶测量端温度一致，并使被检热电偶沿标准热电偶周围均匀分布，1测量端应露出绝缘管约 l0mm，各测量端处于同一平面上，贵金属热电偶用直径

50、0.2mm0.3mm铂丝捆扎 23 圈；廉价金属热电偶用与热电偶相同、直径 O.2mm 的合金丝捆扎 23 圈。包括标准热电偶在内，捆扎成束的热电偶总数不应超过 6 支。e)热电偶应装在检定炉内管轴的中心线上，其测量端应处于检定炉内最高温度场内，插入深度约 300mm。检定炉内最高温度场内可装有高温合金块。f)热电偶校准方法一般采用双极法。标准读数时，炉温对校准点温度的偏离不得超过5。g)当炉温升到校准点温度，炉温变化小于 0.2min 时，从标准热电偶开始依次读取各被检热电偶的热电势，再按相反顺序进行读数，如此正反顺序读取全部热电偶的热电势。h)被校准的热电偶，其热电势(冷端温度为 0)对分

51、度表的允许误差应符合表 9 规定。i) 300C 以下点的校准，在油恒温槽中，与二等标准水银温度计比较进行。校准时油槽温度变化应不大于0.1。j)热电偶的校准周期，按计量分类管理规定的周期进行校验。表 9 工业热电偶允许误差表热电偶名称分度号温度范围I级允许误差温度范围II级允许误差温度范围III级允许误差铂铑一铂LB.31或1+0.360017000-25t60017004C或0.5t镍铬一镍硅R、S 01600（t-1100）016001.5或0.75t(铝)K、N -4010001.5C或0.4t-4013002.5或0.75t-2001672.5或1.5t镍铬一铜镍E-408001.5

52、或0.4t-409002.5或0.75t-1671672.5或1.5t铁一铜镍J-407501.5或0.4t-409002.5或0.75t铜一康铜T-403500.5或0.4t-403501或0.75t-200401或1.5t表中允许误差两个值中取大值。注：t为测量端温度。5.3.1.3 热电阻校准项目与技术标准：5.3.1.3.1 热电阻的校准，只测定 0和 100时的电阻值 R0、R100，并计算电阻比 W100(其值为 R100/R0)。5.3.1.3.2 保护管可以拆卸的热电阻应放置在玻璃试管中，试管内径应与感温元件直径或宽度相适应。管口用脱脂棉或木塞塞紧后，插入介质中，插入深度不少于

53、300mm。不可拆卸的热电阻可直接插入介质中进行检定。5.3.1.3.3 校准热电阻时，通过热电阻的电流应不大于 lmA。测定时可用电位差计，也可用电桥。5.3.1.3.4 0电阻值检定：将二等标准热电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰水混合物的冰点槽内(热电阻周围的冰层厚度不少于 30mm)。30min 后按规定次序循环读数 3 次，取其平均值。热电阻在 0时的电阻值 R0风的误差和电阻比 M100。的误差应不大于表 10 规定。5.3.1.3.5 100电阻值检定：将标准铂热电阻温度计和被检热电阻插入沸点槽或恒温槽内，30min 后按规定次序循环读数 3 次，取其平均值。测量热电阻在 100的

54、电阻值时，水沸点槽或油恒温槽的温35度“偏离 100之值应不大于 2；温度变化每 10min 应不大于 0.04。表 10 工业热电阻允许误差表1热电阻名称I级铂热电阻II级铜热电阻分度号Ptl0Ptl00Ptl0Ptl00Cu50Cul00R0标称电阻值电阻比R100/R010.001.38510.05100.001.38510.0510.001.38510.05100.001.38510.0550 1.4280.2100 1.4280.2测量范围-200500-200500-50150允许误差(0.15+0.2| t |) (0-30+0.5| t |) (0.30+0.6| t |) 注

55、1：表中| t |为温度的绝对值，单位。注2：I级允许误差不适用于采用二线制的铂热电阻。5.3.2 直读式温度计5.3.2.1 工业玻璃液体温度计：5.3.2.1.1 一般检查与质量要求：a)见第 5.1.1.1.1 条。b )垫片及安装螺纹应完好，温度计各部件不得有锈蚀。c)玻璃液体温度计的毛细管不应有显见的弯曲现象，其孔径应均匀。液柱应无气泡，不应中断，上升时不应有显见的停滞或跳跃现象；下降时不应在管壁上留有液滴或挂色。5.3.2.1.2校准项目与技术标准：a)温度计的校准点如表 11 所示(对于使用中的温度计，也可以只对使用点进行校准)。分度值校准点间隔表 11 温度计校准点定值表102

56、0500.1 0.2 0.5 2；5；10100b)温度计示值允许误差应符合表 12 的规定。其中全浸温度计检定时露出液柱不得大于 15mm。在特殊情况下进行局浸检定时，其示值应根据规定公式进行修正；局浸温度计检定时按规定浸没深度不得小于75mm。当温度计的量程跨跃表 12 中几个温度范围时，则按其中最大示值允许误差计算。感温流体温度计上限或下限所在的温度范围0.1表 12 全浸温度计示值允许误差分度值0.20.5 1 2 5 0.5 1 2 5全浸温度计示值允许误差局浸温度计示值允许误差有机流体36-100-601.01.01.52.0-60-300.60.81.02.0-30+1000.4

57、0.50.51.02.02.51.52.51.01.51温度计上限感温表12（续表）分度值流体或下限所在0.10.20.5 1 2 5 0.5 1 2 5的温度范围全浸温度计示值允许误差局浸温度计示值允许误差-301002000.40.41.01.52.01.01.53.01.52.03.0水银2003000.60.61.01.52.05.03004001.01.52.04.010.02.03.07.56.012.54005001.22.03.04.010.06.012.55006006.010.08.015.0c)电接点的设定点检查与校准：1)当环境温度为1535、相对湿度不大于85时，电接

58、点温度的接点之间及接点与外壳之间的绝缘电阻应不小于 20M ；2)温度上升或下降至设定点时，电接点应通、断正常，接触良好；3)设定点动作差应不大于允许误差值的 1.5 倍，恢复差应不大于允许误差绝对值的 1.5 倍。5.3.2.2 双金属式温度计：5.3.2.2.1 一般检查与质量要求：安装螺纹光洁无损；其余外观检查应满足第 5.1.1.1.1 条要求。5.3.2.2.2 调校项目与技术标准：a)温度计的校准点不得少于 4 点，有 0刻度的温度计校准点应包括 0。b)温度计校准过程中，指针应平稳移动，不应有显见的跳动和停滞现象。c)温度计示值基本误差应不大于仪表的允许误差限。d)温度计回程误差

59、应不大于允许误差的绝对值。 e) 温度计的重复性误差应不大于允许误差绝对值的 1/2。 f) 电接点的设定点检查与校准，见 5.3.2.1.2 c)。5.3.2.3 压力式温度计：5.3.2.3.1 一般检查与质量要求：a)按第 5.1.1.1.1 条进行。b)测量温包不应有弯曲、腐蚀、破裂和压扁等现象，安装螺纹应光洁无损。c)毛细管固定牢靠，盘曲弯度适当，无硬伤、扭曲破裂和压扁现象，毛细管与温包密封完好。d)表计指针转动时，游丝均匀收缩，圈隙距离相等，不与固定部件相撞。e)零位与报警调节螺丝，应调节灵活。5.3.2.3.2 调校项目与技术标准，与双金属式温度计的第 5.3.2.2.2 条相同

60、。5.3.3 温度变送器5.3.3.1 检查项目与质量要求：5.3.3.1.1 外观检查：执行第 5.1.1.1.1 条。5.3.3.1.2 绝缘检查：应符合表 4 要求。375.3.3.1.3 调校前校验：a)执行第 5.1.1.1.3 条。b)电动单元组合仪表(DDZ)系列温度变送器增加下列检查：1)接在电阻输入端子上的毫安表测量桥臂电流，其值应为 0.05mA：12)直流放大器开环状态下，调整零点迁移电位器，使变送器输出电流为 0.5 mA1.5mA：3)输入 50 V 信号，调整放大器开环增益电位器，使变送器输出为 9.5mA10mA：4)输入信号为电势的变送器，校准时用的补偿电阻 R