小学改扩建工程施工±0.00以下结构施工方案与技术措施

1、小学改扩建工程施工0.00以下结构施工方案与技术措施第一节 基坑土石方开挖及支护一、施工准备1、根据业主提供的现场勘察资料，清除施工范围内的构筑物及地下管线。2、制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图,确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。3、完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点.场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。4、在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,

2、使场地不积水,按照基坑支护方案设置降水井。5、完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。6、机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。7、本工程采用2台挖掘机同时从中间向两侧分步（层）和接力开挖法。二、开挖方案1、本工程采用分层开挖法，开挖顺序由基坑两头对称开挖，直接装汽车运走。2、挖土过程中测量人员配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设33m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。3、开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。三、成品保护1、基坑四周降水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸

3、泡基坑和场地。2、夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。3、基坑支护采用放坡+土钉墙方式的基坑坡顶3米范围内不得堆载，基坑支护采用微型桩复合土钉墙方式的基坑坡顶不得堆载。四、深基坑边坡支护本工程基坑边坡采用土钉墙支护和微型桩复合土钉墙支护相结合的方式对基坑边坡进行支护。1、土钉墙施工工艺流程施工工艺：分层开挖土方（按2米分层开挖，较厚砂层按1米分层开挖）休整坡面测放土钉位置土钉施工铺设钢筋网片喷射混凝土压浆挖土至下一层施工深度分层土方开挖重复以上工序直到设计深度。（1）、基坑开挖：基坑边坡应分段分层开挖，每层开挖深度不得超过2m，预留10cm20cm土体人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50

4、cm左右，边开挖，边人工修整边坡。（2）、土钉成孔：拟采用锚杆钻孔机成孔，成孔直径80mm，按设计的孔位布置进行测量定位，标出准确的孔位，成孔深度大于设计长度100mm。（3）、土钉制作安放：按照设计要求土钉采用25钢筋制作钢筋土钉和钢管制作土钉（具体要求见支护方案），长度、直径应符合设计要求，每隔2m焊结一个居中支架，将土钉体安放在孔内，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。（4）、土钉注浆：注浆浆体用水灰比为0.50.55的纯水泥浆(P.O42.5R水泥)，注浆压力不小于0.6MPa，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆应由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.250.5m处，孔口用废编织

5、袋封堵，防止浆液外流。（5）、土钉墙钢筋网、加强筋施工编制钢筋网片：按要求用钢筋调直机把8钢筋调直，满足使用要求。在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层钢筋网，网筋之间用扎丝绑扎，间距200mm（若遇较厚砂层间距为150mm），钢筋搭接要牢，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于300mm并弯成钩状，网片与坡面用30cm长112打入边坡土中固定保证间隙不小于30mm。土钉与面层钢筋网的连接通过在土钉钉体端部焊接短钢筋后与加强筋焊接来实现。（6）、加强筋焊接：加强筋采用16钢筋，在钢筋网片上与土钉钢筋焊接且成网格形状交叉布置，土钉端头焊接锚头，锚头材料砼土钉杆体相同，

6、长度50mm。（7）、喷射混凝土面层：混凝土喷射应分层进行，喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，喷射砼面层厚度不小于80mm。喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。上下层斜茬斜茬长度为喷射厚度的2倍。砼强度达到C20，要求表面基本平整，待上层砼强度达70%后方可进行下一层土方开挖。2、微型桩支护施工工艺流程钻机就位钻进成孔清孔下钢筋笼浇筑混凝土（1）、钻机就位：就位钻机在工作平台搭就后，移动钻机

7、使转盘中心大致对准护筒中心，起吊钻头，位移钻机，使钻头中心正对桩位。桩位偏差应控制在20mm以内，直桩的垂直度偏差不宜大于1%，斜桩的倾斜度应按设计要求做相应调整。保持钻机底盘水平后，即可开始钻孔。（2）、成孔：采用小型钻机成孔，孔斜小于1%，孔深误差小于50mm，桩径误差小于10mm。微型桩施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象，可采用跳孔施工、间歇施工和增加速凝剂掺量等措施来进行处理。（3）、清孔：经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔，清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s，严禁

8、采用加深钻孔深度的方法代替清孔。（3）、下钢筋笼：对中放下制作好的钢筋笼（钢筋笼制作见基坑支护方案），防止偏心。（4）、浇筑混凝土：微型桩混凝土强度等级为C30，砼浇注过程中，要保证钻头始终埋在混凝土中不小于0.5米,对由于拔管过快而导致断桩的情况，应在提钻后，钻头处采取塑料袋等密封装置，保证钻管内不进水,重新下钻，再灌注。成桩后桩头掉入泥块要及时清理。3、施工过程中的质量控制（1）锚杆：锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm；钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%；锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%；安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管

9、宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致；杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液；注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆；台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。（2）微型桩：桩位偏差应控制在20mm以内，直桩的垂直度偏差应不超过1%，钻孔到设计标高后清孔；混凝土：要求混凝土搅拌站提供有关商品砼的材质报告，浇注过程中，材料员要每次检查混凝土运输车

10、随车小票；桩基砼骨料采用520mm碎石，细骨料用中砂，砼坍落度采用1822cm；每一车混凝土运至施工现场，必须检查混凝土的坍落度，符合要求后方可浇注；按规范规定作好砼试块，组织好养护、试压等管理工作。（3）钢筋笼：进入现场的钢材，必须有合格证，并经复试合格后方可使用；加工过程偏差控制：笼长应控制在100mm；笼径10mm；主筋间距10mm；箍筋间距20mm，内加强间距100mm；施工控制：笼顶标高+30mm，-50mm，水平位移70mm；钢筋笼保护层采用“猫耳朵结构”，高度40mm，长50mm；成品钢筋笼的堆放不宜过高，并用标识牌醒目标识，搬运过程中要严禁砸压；会同监理公司做好检查、验收工作，

11、并办理签证手续；箍筋应做到绑扎牢固，防止安放时移位、变形。（4）桩位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1%，施工过程中严把质量关，杜绝断桩、空心桩、夹泥桩出现。4、质量通病的预防（1）桩身夹泥由于下笼过程中笼身弯曲变形过大，造成笼身刮刺孔壁，采取的措施有：钢筋笼安装、吊装、运输必须确保钢筋笼不变形，吊装钢筋笼采用100的无缝钢管（壁厚14mm）加固，确保钢筋笼不变形。笼子底部钢筋笼喇叭口不对中刺入孔壁，采取的措施有：钢筋笼制作时喇叭口必须对中，锥体必须牢固，加强验收，不合格笼子严禁使用。（2）断桩断桩是由于拔管过程中拔管过快，造成钻头脱离混凝土面，使泥浆进入砼断面造成断桩。控制措施：拔管过程

12、中必须确保钻头始终埋在混凝土面以下，后台混凝土供应必须连续，不得中断。（3）空心桩空心桩是指由于钢筋笼安放到位后，振动器芯管拔管过快造成的桩中心强度不够的现象，预防措施：拔管过程开启振动器，控制拔管速度，严禁快速拔管。（4）埋钻的预防有时候操作不当，会造成钻具卡在孔中，钻具阻力超过钻具的起拔能力，致使钻具埋在孔中，俗称埋钻，埋钻的预防措施有：桩机对位必须水平、稳固；钻进卵石层必须放慢进尺，以防斜孔；钻到设计持力层后提钻前，必须使钻具空钻1-2分钟，以利于排净钻杆上的土，使提钻阻力减小，严防埋钻。五、降水系统1、降水井结构本工程降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土井壁管。过滤器为填砾过滤器，填

13、砾规格410mm砾石，填砾厚度大于100mm；砾石填至距地面3m时，用粘土封孔。井管结构如下：采用17.5m深降水井，上部3根井壁管，下部4根缠丝间距3mm滤水器。成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。2、工艺流程井点测量定位钻机就位钻孔井管安装填充滤料洗井试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井3、主要施工方法1）、测量定位井位施放时应详细调查核实场区地下管线分布情况，当无法确定时可采取人工开孔的方法，当确认地下无各种管线后方可施工2）、钻机就位对中将钻机安装好后移至井位附近，核对井位，将钻头中心对准管井中心点，调节钻机垂直度，井身要做到以下要求：井径误差20mm；垂直度误差1%；

14、井深应满足设计要求。3）成孔先用人工埋设护壁管，护壁管装好后开始钻进成孔，钻孔采用泥浆护壁，施工时保持孔内泥浆高度，防止塌孔，孔深达到设计深度后终孔，钻进中应取土样并做好记录。4）井管安装井孔深度经验收合格后，用抽渣筒清孔，清孔后安装筋混凝土井壁管。各节井管之间应同心并焊接严密，吊装时调整好井管中心位置与垂直度，井点管就位固定后，井管上口设临时封闭。5）、填充滤料井管吊放好后沿井管周围均匀投放滤料，410mm砾石，填砾厚度大于100mm，滤料填至井口下3m左右时用粘性土填实夯平。滤料投放前应清孔稀释泥浆。当投放滤料管口有泥浆水冒出或向管内灌水能很快下渗时为渗水性能合格。6）洗井采用空压机、活塞

15、联合洗井，在空压机洗净之后再采用活塞洗井。重复以上洗井过程，直至满足出水含砂率小于1/10000，以保证抽水设备正常运转及不致使泥砂带出会引起地层下沉。洗井要求达到“水清砂净”；下管、填充填料完成后应立即进行洗井，成井洗井间隔时间不能超过8小时；采用隔离塞分段洗井，如果泥浆中含泥砂量较大，可先进行捞渣，再进行洗井；当常规洗井效果不好时，可加洗井剂浸泡后再洗井。7）、试抽管井运行前进行试抽，检查抽水是否正常，有无淤塞现象，如情况异常，应进行检修。8）、正式抽降水试抽正常后进行正式降水，基坑开挖至地下水位标高前的超前抽水时间不少于14天，水位没达到设计深度以前，每天观测三次水位，水位达到设计深度后

16、，每天观测一次水位。观测时记录水位、流量、含砂量，抽水过程中还应经常对抽水机械的电动机、传动轴、电流及电压等进行检查。为防止因降水带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽出的水含砂量必须保证：砂含量控制值为1/20000。9）、停泵拔管管井降水完毕后，可用起重设备将管井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出后可洗净再用，所留孔洞应用砂砾填实，上部500mm用粘性土填充夯实。4、成孔过程中泥浆处理措施为了避免在降水井成孔施工过程中泥浆渗漏，给周围环境造成污染，对市民带来不便。特制定以下泥浆处理措施：1）、在每口凿井机工作范围内安装铁皮专用泥浆池，如受场地限制无法安装铁皮泥浆池时，可采用砖砌式泥浆池。2）、在安装

17、铁皮泥浆池时，池底四周必须采用膨胀螺丝固定，以防止泥浆池受侧压力的影响造成泥浆泄露。3）、在凿井过程中，工人必须随时观察泥浆池的稳定性以及泥浆液面标高，泥浆面必须低于泥浆池上口30cm。4）、在洗井过程中，必须采用泥浆泵及泥浆管将泥浆排放到挖好的沉淀池内，经沉淀后排入市政管道，严禁将泥浆直接排放到市政污水、雨水管道内。5）、每口井施工结束后，必须及时清理好施工现场，做好文明施工工作。第二节 基础施工一、施工准备（一）钢筋工程1、作业条件1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。2）做好放线工作，弹出暗柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。3）做完技术交底。

18、2、材质要求1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。2）水泥砂浆、塑料垫块。3）直螺纹连接采用正反型丝扣套筒；套筒选用优质碳素结构钢。3、主要机具1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、钢筋剥肋滚压直螺纹机、力矩扳手、砂轮切割机、卡板、测深尺等。2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔。（二）模板工程1、作业条件1）外墙高出450mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。3）底板钢筋绑扎完毕，钢筋保护垫块已垫好，并办完隐检手续。2、材质要求竹胶板（厚度为lOmm）木枋（100*lOOmm、50*10

19、0mm）穿墙防水螺杆、架子管、各种规格的钉子。3、工器具1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、木抹子、铁抹子、靠尺板。（三）砼工程（商品砼泵送）1、作业条件1）砼浇筑层段的砖模、钢筋、全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。2）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。

20、2、工器具1）插人式振捣器、振捣棒。48钢管和温度计2）木抹子、23m杠尺、塑料薄膜、小白线。3）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须填土夯实，确保砖胎模牢固。二、质量要求（一）钢筋工程项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三挡，取最大值保护层厚度基础10钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查（二）模板工程项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查垫层顶标高5水准仪检测基础截面尺寸10钢尺检查（三）砼工程项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置15钢尺检查顶 标 高10水准仪检测截面尺寸8 - 5钢尺检查表面平整度82米靠尺检查三、工艺流程（一）钢

21、筋工程工艺流程基础钢筋工艺流程：放线并预检成型钢筋进场下层钢筋 连接、焊接接长，网片绑扎焊设“支架”筋上层钢筋连接、焊接接长，网片绑扎短肢墙插筋定位交接验收。（二）模板工程工艺流程1、砖胎模：基础砖胎模放线砌筑抹灰。2、外墙及基坑：与钢筋交接验收放线并预检外墙及基坑模板支设止水带安装交接验收。（三）混凝土工程工艺流程基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收顶标高抄测砼泵送分层振捣赶平抹压覆盖养护。四、操作工艺（一）钢筋工程钢筋接长采用钢筋剥肋直螺纹连接和预热闪光对焊连接相结合的方式，按照每连续3个接头中至少有一个直螺纹接头布置。1、绑底板下层网片钢筋1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网

22、片的长向钢筋，钢筋接头连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头连接，要求接头在同一截面相互错开5O，同一根钢筋尽量减少接头。3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋直螺纹接头和焊接接头按要求错开问题。2、绑扎底板上层网片钢筋1）铺设上层支架尽量用剩余短料焊制，支架采用18以上钢筋双向布置，间距为1000mm；2）绑扎上层网片下铁先在支架上画好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。3）绑扎上层网片上

23、铁在上层下铁上划好钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。4）垫保护层垫块底板下保护层为40mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。5）成品保护绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层。3、具体要求：1）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下，且末端弯钩长度不小于12d；2）钢筋网片的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向砼体内部；3）绑扎加强筋：筏板悬挑部分U形卡12250，构造分布筋12250；后浇带处钢筋的加固。（二）模板工程1、砖胎模1）砖胎

24、模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大60mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。2）非承重隔墙基础采用120mm或240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。3）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须将素土夯实，保证砖胎模的稳定性。2、柱模板1）柱模安装前必须弹出柱轴线和柱几何尺寸线，采用柱混凝土强度等级相同的细石混凝土做定位墩，宽同柱厚，高为50mm，以保证柱轴线、边线的准确，防

25、止钢筋移位。2）柱模夹具：柱模夹具采用48型钢管夹具，钢管夹具和满堂架连接成整体，钢管夹具沿柱模竖向布置，裙楼及以下各层每400mm设一道，塔楼各层每500mm设一道，最下一道距地200mm。并设14高强对拉螺杆，其横向以柱截面边长中分，竖向间距同钢管夹具间距，拆模后螺杆的处理同图7-10，中间柱不需要用防水砂浆处理。详见图8-1。图8-1 柱模板支设示意图3）柱模校正：采用九夹板现场拼装，柱模采用塔吊吊装就位，就位后用钢管夹具定位，下部定位以定位墩为准，上部采用双面吊线的办法，即对准柱子边线，准确后夹具定位，确保柱不产生搓角和确保上下垂直；上下定位准确后，先夹柱子中部，用线锤吊四角，无误后用

26、钢管上下固定柱模，检查校正。柱模下部浇混凝土前用木条或水泥砂浆将其与地面间隙封闭，以免混凝土浇筑时漏浆，柱底部产生烂根。（三）混凝土工程（商品混凝土泵送）1、基础浇筑混凝土采用混凝土泵车浇筑。2、泵送前先用适量与砼强度同等级的水泥砂浆润管，并压人砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。3、砼浇筑基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高

27、度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。4、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点，问距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防

28、止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、止水带等。5、砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。6、成品保护保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当砼强度达到可拆强度后，方可拆模及在砼上操作。7、混凝土测温措施1）测温点的布置测温点设在砼结构厚度的1/2，1/4和表面处，按20m2设置一个，采用48钢管，下端封闭，在混凝土浇筑时插入到混凝土中。2）测温度在混凝土温度上升阶段每24小时测一次，下降阶段每8小时测一次，同时测大气温度，所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量，并作记录，作为对混凝土施工和质量的控制依据。四、地下室底板防水（一）材料要求1、防水材料的出厂检验报告、合格证和国家认证检测报告书应