制氢设备容积泵技术规程

1、制氢设备容积泵技术规程3.1 螺杆泵适用于：压缩机辅助油泵3.1.1 开泵A级 操作框架图初始状态So初始状态So螺杆泵与系统隔离，机、电、仪及辅助系统准备就绪3.1.1.1开泵准备状态S状态S1开泵前准备完毕3.1.1.2灌泵状态S状态S2螺杆泵具备启动条件3.1.1.3 启泵状态S状态S3螺杆泵开泵运行3.1.1.4启动后的检查和调整3.1.1.4.1 泵的检查3.1.1.4.2 电动机检查3.1.1.4.3 工艺系统的检查和调整最终状态S最终状态S4螺杆泵正常运行B级 开泵操作初始状态So初始状态So螺杆泵与系统隔离，机、电、仪及辅助系统准备就绪初始状态：（P）泵单机试车完毕（P）泵无工

2、艺介质（P）联轴器安装完毕，防护罩安装好（P）泵的机械，仪表，电气确认完毕（P）合格的润滑脂已加好（P）泵的入口过滤器干净并安装好（P）确认泵入口阀和出口阀关闭 （P）确认泵的安全阀校验合格，定压正确（P）确认电动机完好，并已送电3.1.1.1开泵准备（P）确认油路压力调节阀在手动状态P全开油路压力调节阀状态S状态S1开泵前准备完毕3.1.1.2灌泵P全开泵入口阀P全开泵出口阀P盘车2-3圈，盘车轻松无异常声音状态S状态S2螺杆泵具备开泵条件3.1.1.3 启泵P启动电动机P出现下列情况停泵 异常泄漏 振动异常 异味 异常声响 火花 烟气 电流持续超高P用压力调节阀调整供油压力（P）确认泵排出

3、压力稳定P调节泵进口阀调整泵流量满足供油需要（P）压力调节阀改自动，保证供油压力正常稳定状态S状态S3螺杆泵开泵运行3.1.1.4启动后的检查和调整3.1.1.4.1 泵的检查（P）确认泵的振动在指标范围内（P）确认轴承温度和声音正常（P）确认润滑脂使用正常（P）确认泄漏在标准范围以内3.1.1.4.2 电动机（P）确认电动机运行正常（见5.1.1.3 开机后的检查和确认）3.1.1.4.3 工艺系统（P）确认泵入口压力稳定（P）确认泵出口压力正常（P）确认泵出口安全阀未起跳P确认泵的出口过滤器压差未超标，工作正常最终状态S最终状态S4泵处于正常运行状态3.1.2 停泵A级 操作框架图初始状态

4、S初始状态S0螺杆泵在运行状态状态S1状态S1螺杆泵停运3.1.2.2 停泵后的处理3.1.2.2.1 停泵后备用状态S状态S2螺杆泵备用3.1.2.2.2 停泵交付检修最终状态S最终状态S3螺杆泵交付检修B级 停泵操作初始状态S初始状态S0螺杆泵在运行状态初始状态：（P）泵入口阀全开（P）泵出口阀全开3.1.2.1 停泵P停电动机P确认泵出口压力表无显示，出口单向阀正常工作状态S状态S1螺杆泵停运3.1.2.2 停泵后的处理3.1.2.2.1 停泵后备用（P）确认泵进出口阀全开（P）确认泵润滑脂油质正常（P）确认泵出口压力表指示回零P做好泵的防冻凝工作状态S状态S1螺杆泵备用3.1.2.2.

5、2 停泵交付检修P关闭泵的进出口阀最终状态S最终状态S3螺杆泵交付检修3.1.3 操作指南3.1.3.1 日常检查与维护（1）泵a：检查泵的振动是否在指标范围内b：检查泵的流量是否正常稳定c：检查轴承温度和声音是否正常d：检查润滑脂油质是否合格e：检查泄漏是否在标准范围以内（2）电动机检查电动机运行是否正常（见3.1.4.1日常检查与维护）（3）工艺系统a：检查泵入口压力是否稳定b：检查泵出口压力是否正常稳定c：检查泵出口安全阀是否起跳d: 检查泵的出口过滤器压差是否超标（4）其它a：冬季注意防冻凝检查b：搞好设备及地面卫生c：泵应做到随时启动d: 泵维修后试运按正常开泵程序启动泵，用压缩机油

6、路压力调节阀调节供油压力3.1.3.2 常见问题处理（1）振动噪音大a：原因（1）泵吸入端漏气或堵塞（2）吸上高度超过泵的吸上真空高度（3）轴承损坏b：处理方法（1）消除漏气或堵塞（2）降低吸上高度减少管路阻力（3）更换轴承（2）泵流量下降a：原因（1）气缚或气蚀（2）转速过低（3）螺杆衬套磨损（4）安全阀泄漏（5）轴封泄漏b：处理方法（1）排气或降低吸上高度减少管路阻力（2）联系电修检查，提高转速（3）更换磨损件（4）配研阀密封面（5）检修更换机封元件（3）泵发热a：原因（1）螺杆衬套磨损（2）泵内严重磨损（3）泵与电机不同心（4）出口管路堵塞b：处理方法（1）更换磨损件（2）检修更换磨损件

7、（3）校正同心度（4）消除堵塞3.2计量泵适用于：磷酸盐加药泵P-2102A/B、C3.2.1开泵A级 操作框架图初始状态So初始状态So计量泵处于空气状态-隔离-机、电、仪及辅助系统准备就绪1 开泵前的准备1.1 泵体检查 1.2 润滑油系统投用1.3 电机送电状态S状态S1泵具备引入介质条件2 灌泵状态S状态S2泵具备启动条件3 启泵状态S状态S3泵启动运行4 泵启动后确认和调整4.1 泵4.2 电动机4.3 工艺系统状态S状态S4泵处于正常运行状态B级 开泵操作初始状态So初始状态So计量泵处于空气状态-隔离-机、电、仪及辅助系统准备就绪初始状态确认：（P）泵单机试车完毕（P）泵无介质（

8、P）联轴器安装完毕（P）泵的机械，仪表，电气确认完毕（P）润滑油化验分析合格（P）油箱加油至液位正常（P）泵入口阀和出口阀关闭1 开泵前的准备1.1 泵体（P）确认泵出口压力表安装好P投用压力表（P）确认泵的行程为零P盘车，柱塞至少完成一个行程，检查各部件，不得有卡涩、撞击、受力不均现象（P）确认密封的安装，不得装得过紧，装偏1.2投用润滑油系统（P）润滑油N46冷冻机油质量合格（P）加润滑油至减速箱视窗的1/2-2/3处1.3 电机送电（见电动机投用规程）状态S状态S1泵具备引入介质条件2 灌泵P打开入口阀P打开出口放空阀P盘车（P）确认排气完毕P关闭出口放空阀P打开泵出口阀注 意注 意污染

9、环境的介质排空、排污时要用容器盛放，45以上介质防止烫伤，腐蚀性介质防止灼伤，有毒性介质防止中毒，易燃易爆介质防止泄漏状态S状态S2泵具备启动条件3 启泵P按机泵运转方向盘车2-3圈，盘车轻松无卡涩、异音，无撞缸的感觉P调节丝杠在0%位置P启动电机（见电动机投用规程）（P）确认泵运行状况P出现下列情况立即停泵 严重泄漏 异常振动 异味 火花 烟气 撞击 电流持续超高（P）确认排出压力正常P调整泵的出口流量注 意注 意启动前必须全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动状态S状态S3泵启动运行4 泵启动后确认和调整4.1 泵的确认（P）确认泵的振动在指标范围内（P）确认轴承温度和声音正常（

10、P）确认减速箱温度和声音正常（P）确认润滑油的液面正常，品质合格（P）确认泄漏在标准范围内4.2 电动机（P）电动机检查（见电动机投用规程）4.3 工艺系统（P）确认泵入口压力稳定（P）确认泵出口压力正常P调整泵出口流量P若发现流量不正常，则进行以下方面的检查和确认 泵体出入口阀泄漏情况 冲程机构的运行情况 泵入口过滤网堵塞情况 柱塞填料环磨损情况 密封填料泄漏情况最终状态S最终状态S4泵处于正常运行状态最终状态确认：（P）泵入口阀全开（P）泵出口阀全开（P）泵出口压力正常（P）泵出口流量正常（P）动静密封点无泄谝3.2.2停泵A级 操作框架图初始状态S初始状态S0计量泵运行状态1 停泵状态S

11、状态S1泵备用2 泵交付检修最终状态S最终状态S2泵交付检修B级 停泵操作初始状态S初始状态S0计量泵运行状态初始状态确认：（P）泵入口阀全开（P）泵出口阀全开（P）泵出口压力正常（P）泵出口流量正常1 停泵P慢慢将泵的行程降为零P停电动机（见电动机停机规程）P关闭泵出口阀P关闭泵入口阀P打开泵出口放空阀2 备用（P）确认润滑油情况正常P做好泵的防冻凝状态S状态S1泵备用3 泵交付检修（P）确认泵出口阀关闭P关闭泵入口阀P打开出放空阀注 意注 意污染环境的介质排空、排污时要用容器盛放,45以上介质防止烫伤，腐蚀性介质防止灼伤，有毒性介质防止中毒，易燃易爆介质防止泄漏最终状态S最终状态S2泵交付

12、检修最终状态确认：（P）确认泵与系统完全隔离（P）确认泵出口放空阀打开（P）电动机停电3.2.3正常切换A级 操作框架图初始状态S初始状态S0在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备切换条件1 停在用泵状态S状态S1在用泵停泵2 备用泵开泵状态S状态S2计量泵切换完毕3 切换后的调整和确认3.1 运转泵3.2 停用泵最终状态S最终状态S3备用泵启运后正常运行，原在用泵停用B级 切换操作初始状态So初始状态So在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备切换条件初始状态确认：在用泵（P）泵入口阀全开（P）泵出口阀全开（P）泵出口压力正常（P）泵出口流量正常（P）动静密封点无泄谝（P）流量调节在合适位置，满足

13、工艺需要（P）运转泵工作正常备用泵（P）润滑油投用正常（P）电动机送电(见电动机操作规程)（P）泵体引入工艺介质1 停在用泵具体操作见3.2.2中1、停泵状态S状态S1在用泵停泵2 备用泵开泵具体操作见3.2.1中 3、启泵状态S状态S2计量泵切换完毕3 切换后的调整和确认3.1 运转泵具体操作见3.2.1中 4、泵启动后确认和调整3.2 停用泵具体操作见3.2.2中 2、备用 3、 泵交付检修最终状态S最终状态S3备用泵启运后正常运行，原在用泵停用3.2.4泵维修后的试运A级 操作框架图初始状态So初始状态So计量泵检修完毕可以试运1 开泵前的准备1.1 泵体检查 1.2 润滑油系统投用1.

14、3 电机送电状态S状态S1泵具备引入介质条件2灌泵状态S状态S2泵具备启动条件3 启泵状态S状态S3泵启动运行4 泵启动后确认和调整4.1 泵4.2 电动机4.3 工艺系统状态S状态S4泵处于正常运行状态5 停泵状态S状态S5泵备用6 备用状态S状态S6泵备用B级 停泵操作B级 开泵操作初始状态So初始状态So计量泵检修完毕可以试运初始状态确认：（P）泵维修完毕（P）泵无介质（P）联轴器安装完毕（P）泵的机械，仪表，电气确认完毕（P）润滑油化验分析合格（P）油箱加油至液位正常（P）泵入口阀和出口阀关闭1 开泵前的准备具体步骤见3.2.1中 1、开泵前的准备状态S状态S1泵具备引入介质条件2 灌

15、泵具体步骤见3.2.1.1： 2灌泵状态S状态S2泵具备启动条件3 启泵P按机泵运转方向盘车2-3圈，盘车轻松无卡涩、异音，无撞缸的感觉P调节丝杠在0%位置P启动电机（见电动机投用规程）（P）确认泵运行状况P出现下列情况立即停泵 严重泄漏 异常振动 异味 火花 烟气 撞击 电流持续超高（P）确认排出压力正常P降低在用泵的出口流量，同时启动泵加负荷，两台泵总流量不大于在用泵流量注 意注 意启动前必须全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动状态S状态S3泵启动运行4 泵启动后确认和调整具体步骤见3.2.1中 4、泵启动后确认和调整状态S状态S4泵处于正常运行状态5、 停泵P慢慢将维修后试运

16、泵的行程降为零P停电动机（见电动机停机规程）P关闭泵出口阀P关闭泵入口阀P打开泵出口放空阀状态S状态S1计量泵停运6 备用（P）确认润滑油情况正常P做好泵的防冻凝状态S状态S1维修泵试运正常，备用3.2.5 操作指南3.2.5.1 日常检查与维护（1）泵及辅助系统a：检查泵的振动在指标范围内b：检查轴承温度和声音正常c：检查减速箱温度和声音正常d：检查润滑油的液面正常g：检查泄漏在标准范围内（2）电动机电动机检查（见电动机投用规程）（3）工艺系统a：检查泵入口压力稳定b：检查泵出口压力正常d：检查泵的流量正常若发现流量不正常，则进行以下方面的检查和确认 泵体出入口阀泄漏情况 冲程机构的运行情况

17、 泵入口过滤网堵塞情况 柱塞填料环磨损情况 密封填料泄漏情况(4)计量泵的标定a、计算磷酸盐加药罐液位计液面变化单位刻度时介质改变的体积b、调节计量泵流量调节丝杠，调整泵出口流量在其流量指示刻度的25%处c、泵运转1小时后计算泵输送介质的量d、分别调整泵出口流量在其流量指示刻度的50%、75%、100%处，泵运转1小时后计算泵输送介质的量e、建立以流量刻度为横坐标、泵输送量为纵坐标的坐标系f、做以原点为起点，使上述测量点尽可能均匀分布在其附近的直线，得出标定直线对计量泵进行标定（5）其它a：冬季注意防冻凝检查b：经常搞好设备及地面卫生c：备用泵应做到随时启动3.2.5.2 常见问题处理（1）泵

18、不启动的原因和处理方法a：原因（1）联轴器未联（2）电源故障（3）保险丝熔断，电源断路（4）接线不正确（5）管线阀门关闭（6）运动部件阻挡（7）排出管堵塞b：处理方法（1）连接联轴器（2）检查电源（3）更换保险丝清除超载（4）检查接线图（5）打开阀门（6）解除阻挡使其转动（7）拆下排出管清扫（2）无输出量a：原因（1）电机未转（2）供料贮罐是空的（3）管线堵塞（4）管线阀门关闭（5）止回阀被固体堵塞，保持开状态（6）气锁、气蚀（7）过滤器堵塞（8）流量调节系统故障b：处理方法（1）检查电源，检查接线图（2）给贮罐填料（3）清理并冲洗管线（4）打开阀门（5）清洗、检查（6）增大吸入压力（7）拆下

19、并清洗，若有必要更换滤网（8）拆检调节机构（3）输出量低a：原因（1）电机转速太低（2）吸入管或过滤器堵塞（3）止回阀磨损或有杂物（4）吸入管漏入空气（5）介质气蚀（6）柱塞密封磨损或被杂质损伤b：处理方法（1）检查电压、频率、接线和端子连接，参照说明书检查铭牌（2）清洗，若损坏则更换（3）拆洗或更换（4）查明后堵漏（5）增大吸入压力，必要时冷却介质（6）检查，若有必要则更换（4）输出量逐渐降低a：原因（1）止回阀泄漏（2）吸入管线有泄漏（3）过滤器堵塞（4）柱塞密封磨损或被杂质损伤（5）供料贮缸排气孔堵塞b：处理方法（1）清洗，若损坏则更换（2）找出位置并消除漏点（3）清洗或更换滤网（4）检

20、查，必要时更换（5）通开排气孔（5）输出量不稳定a：原因（1）吸入管线泄漏（2）介质气蚀（3）介质中混有空气或气体（4）电机转速不稳定（5）止回阀堵塞b：处理方法（1）找出位置并排除（2）增加吸入压力（3）查找漏气点并排除（4）检查电压和频率（5）清洗，必要时更换（6）振动、噪声过大a：原因（1）气蚀余量不足（2）泵过载（3）润滑油不足（4）缸内落入异物b：处理方法（1）提高液位，增加压力（2）停泵检查出口管路（3）补充润滑油至规定液位（4）停泵检查（7）电机过热a：原因（1）泵超载（2）电压过高或过低（3）接线松动b：处理方法（1）检查泵操作条件是否符合泵设计要求（2）检查电源（3）找出位置

21、并装好（8）柱塞杆泄漏大a：原因（1）填料松或磨损（2）柱塞杆损坏b：处理方法（1）拧紧或更换填料（2）修复或更换柱塞杆（9）曲轴箱温度高a: 原因（1）泵超载（2）润滑油变质（3）曲轴箱油不足（4）填料太紧过热（5）对中不良b：处理方法（1）检查排出管路（2）换油（3）加油至规定液位（4）适当放松（5）重新对中3.3 滑片泵适用于：PSA液压油泵3.3.1 开泵A级 操作框架图初始状态So初始状态So滑片泵空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪1 开泵准备状态S状态S1滑片泵具备开泵条件2 启泵状态S状态S2滑片泵开泵运行3 启动后的检查和调整3.1 泵的检查3.2 电动机检查3.3 工艺

22、系统的检查和调整最终状态S最终状态S3滑片泵正常运行B级 开泵操作初始状态So初始状态So滑片泵空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪初始状态：（P）泵单机试车完毕（P）泵无工艺介质（P）联轴器安装完毕（P）泵的机械，仪表，电气确认完毕（P）泵的入口过滤器干净并安装好（P）确认滤芯顶紧螺栓完全旋入，过滤器端盖上紧（P）泵入口阀和出口阀关闭 （P）泵的回流阀调校好（P）确认电动机完好，停电（P）确认泵出口压力表安装好P投用压力表1、准备P打开泵入口阀P打开泵出口阀P打开泵回流阀P盘车P电动机送电P投用液压油冷却器状态S状态S1滑片泵具备开泵条件2、启泵P启动电动机（见电动机投用规程）P出现下列

23、情况停泵 异常泄漏 振动异常 异味 异常声响 火花 烟气 电流持续超高P调整泵的出口流量、压力（P）确认泵排出压力稳定、流量正常状态S状态S2滑片泵开泵运行3、启动后的检查和调整3.1 泵（P）确认泵的振动在指标范围内（P）确认泵声音正常（P）确认泄漏在标准范围以内3.2 电动机（P）确认电动机运行正常（见电动机投用规程）3.3 工艺系统（P）确认泵入口压力稳定（P）确认泵出口压力正常（P）确认泵的回流阀阀位正常最终状态S3最终状态S3滑片泵正常运行最终状态确定：（P）泵入口阀全开（P）泵出口阀全开（P）泵出口压力正常（P）泵出口流量正常（P）密封点泄漏在标准范围内3.3.2 停泵A级 操作框

24、架图初始状态So初始状态So滑片泵正常运行状态S1状态S1滑片泵停运2、备用状态S状态S2滑片泵备用3、泵交付检修最终状态S最终状态S3滑片泵交付检修B级 停泵操作初始状态So初始状态So滑片泵正常运行初始状态：（P）泵入口阀全开（P）泵出口阀全开（P）回流阀根据系统压力要求在一定开度1、停泵P停电动机（见电动机停机规程）状态S状态S1滑片泵停运2、备用（P）确认进口阀全开（P）确认出口阀全开（P）确认泵无泄漏P确认泵回流阀开P做好泵的防冻凝状态S状态S1滑片泵备用3、泵交付检修P关闭泵的出口阀P关闭泵的入口阀P关闭泵的回流阀最终状态S最终状态S3滑片泵交付检修最终状态确认：（P）确认泵与系统

25、完全隔离（P）电动机停电3.3.3正常切换A级 操作框架图初始状态S初始状态S0在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备切换条件1、开备用泵状态S状态S1滑片泵具备切换条件2、切换状态S状态S2滑片泵切换完毕3、切换后的调整和确认3.1 运转泵3.2 停用泵最终状态S最终状态S3备用泵启运后正常运行，原在用泵停用B级 切换操作初始状态So初始状态So在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件初始状态确认：在用泵（P）泵入口阀全开（P）泵出口阀全开（P）回流阀根据系统压力要求在一定开度（P）泵出口压力在正常稳定状态备用泵（P）泵入口阀全开（P）泵出口阀全开（P）回流阀开（P）电机送电1、启动备用泵

26、P与相关岗位操作员联系准备启泵P备用泵盘车P启动备用泵电动机P如果出现下列情况立即停止启动泵 异常泄漏 振动异常 异味 异常声响 火花 烟气 电流持续超高（P）确认泵出口达到启动压力且稳定状态S状态S1滑片泵具备切换条件2、切换 P缓慢关闭备用泵回流阀P逐渐开大运转泵的回流阀（P）确认运转泵回流阀全开，备用泵回流阀开至合适位置P停运转泵电动机（见电机操作规程）（P）确认备用泵压力，电动机电流在正常范围内P调整泵的出口压力注 意注 意切换过程要密切配合，协调一致尽量减小出口压力的波动状态S状态S2滑片泵切换完毕3、切换后的调整和确认3.1 运转泵具体操作见3.3.1中3、启动后的调整和确认3.2

27、 停用泵停用泵根据要求进行备用或交付检修，具体见3.3.2中2、 备用、3、交付检修最终状态S最终状态S3备用泵启运后正常运行，原在用泵停用C级 辅助说明1、滑片泵联锁a.关闭在用泵，压力下降到4.3Mpa时，备用泵自启动b.通过回流阀调整泵出口压力至4.3Mpa时，确认低限报警，备用泵自启动c.通过回流阀调整泵出口压力至高高限报警值，确认在用泵停转d.通过流阀调整泵出口压力至3.8Mpa时，确认系统停车2、 滑片泵启动后应进行联锁试验，保证联锁正常。手启动泵，在保证联锁正常后，将计算机中的手动控制改为自动控制。3、操作室仪表控制滑片泵的启动步骤完成启动泵的准备工作输入计算机密码点击启动按钮，

28、启动液压泵液压泵启动后退出密码到现场通过回流阀调整油压，并检查滑片泵振动、电机轴承温度、过滤器压力通过计算机试泵联琐将计算机中的手动控制改为自动控制4、操作室仪表控制滑片泵的停泵步骤1) 输入计算机密码，将油泵自动改为手动2) 电停电动机3.3.4泵维修后的试运A级 操作框架图初始状态So初始状态So泵检修完毕可以试运1、开泵准备状态S状态S1滑片泵具备开泵条件2、启泵状态S状态S2滑片泵开泵运行3、启动后的检查和调整3.1 泵的检查3.2 电动机检查3.3 工艺系统的检查和调整最终状态S最终状态S3滑片泵正常运行B级 开泵操作4、停泵状态S状态S4滑片泵停运5、备用状态S状态S5滑片泵备用B级 维修后的试运初始状态So初始状态So泵检修完毕可以试运初始状态：（P）泵维修完毕（P）泵无工艺介质（P）联轴器安装完毕（P）泵的机械，仪表，电气确认完毕（P）泵的入口过滤器干净并安装好（P）确认滤芯顶紧螺