湿地公园及景观桥工程施工方案及主要技术措施

1、湿地公园及景观桥工程施工方案及主要技术措施一、土方开挖方案本工程土方采用机械开挖、人工配合的方法，拟采用3台履带式液压单斗挖掘机挖土，2辆履带式推土机配合推土，用4部自卸汽车配合外运土方。土方主要采用挖掘机机械开挖，开挖前，详细了解本场地地下障碍物、管网情况，以便施工顺利进行。按放好的灰线自上而下逐层进行开挖，禁止逆坡开挖。开挖时，应经常检查边坡状态。当开挖深度大于1.5m时，根据土质情况，采用设计及规范规定的放坡幅度系数进行放坡，并在两侧各留0.5m的工作平台，整个施工过程中应做到有效的排水，基坑开挖后不得扰动地基土。基槽开挖应尽量避免超挖，对超挖部分应用碎石灌砂回填至设计标高处，严禁带水施

2、工和践踏槽底。开挖中，作好基底标高控制，避免超挖。在挖至基底设计标高以上200mm时，应及时联系甲方、监理、质监、设计、地质等单位进行验收。验收合格后，方可转入下道工序施工。根据本工程场地及地下水情况，在土方开挖施工时采用明沟排水。在场地周围修建临时排水沟、挡水堤，以排泄现场积水、雨水、地表滞水，并阻挡坑外地表水流入坑内。现场道路两侧修建排水沟，沟底坡度控制在2%8%，保持场地排水和道路通畅。另在基槽边随施工深度随时设排水明沟及集水井，使地面雨水及地下水流汇集于集水井内，再用水泵将积水抽出坑外。（一）土方开挖施工准备1、现场准备 1.1、平整场地，布置场地道路，做好三通一平。1.2、布置临时设

3、施，进行施工周边围档。1.3、根据采用的支护方案进行边坡支护用料准备，以保护土方开挖后边坡的稳定。2、技术准备2.1、进行水平、轴线测放，复核控制桩点。2.2、根据基础边线及工作面，加上放坡位置将开挖边线测放出来，并撒上灰线，对开挖边界进行标识。2.3、对挖机手及土方工人进行交底，确定开挖方向及堆土地点，挖深及桩基情况交底。2.4、做好挖土工作的作业安排，机械到位，确定开挖时的作业程序。2.5、对现场的作业人员要进行安全交底，做好安全防护，施工员、安全员必须在现场指挥。2.6、做好材料的供应，土方开挖中的边坡支护材料准备好并做好基坑内降水井、明沟排水准备。3、机具、人力、材料准备3.1、施工机

4、具见下表：序号设备名称型号规格单位数量1履带式液压单斗挖掘机1.0 m辆22履带式推土机90kW辆23履带式推土机75kW辆14自卸汽车10t辆45抽水泵台56水准仪台37全站仪台13.2、劳动力组织：每台挖机操作人员1人，指挥1人，挖土工5人跟机清理，负责桩边土、边坡及基槽底整平。（二）土方开挖作业1、开挖面布置开挖过程中要求按从一侧向另一侧进行的原则进行施工作业，即土方开挖从一侧向另一侧进行，边挖边运，用自卸车运至堆土点。不允许将土方堆放在坡顶附近。土方开挖时要注意留出施工通道，不影响基础施工。基坑开挖距地表深约在56m左右，故土方开挖后需设围护栏杆。整个场地需竖立警示牌及照明，闲人、非工

5、作人员不得内入。2、测量放线进行轴线、标高控制点的测放，对永久控制点要进行保护。土方开挖时，要随时测量开挖深度，与挖土机指挥者做好挖深的沟通，确保每一不同标高基坑均在设计高度，无超挖或挖不到位现象，挖土机挖至基底（含垫层）上300mm厚位置，打入木桩或在桩基上标上基底深度，由人工开挖平整至设计高度。3、正式开挖土方开挖采用挖机为主、人工为辅的作业方式。挖土机挖土时要有专人指挥，控制好挖深，严禁超深，以免扰动原土结构。采用分层分段开挖，在余下的300厚土方由人工开挖至设计标高并清理基底，随清随由挖机将清好的土方挖走，要求清好后的土方即达到施工要求。挖出的土不得堆放在边坡顶上，需及时运走。土方施工

6、完毕，组织相关人员进行验槽验收工作，之后放线进行基础垫层的施工。二、土方回填方案土方回填前必须排除土方内积水和含水量较高的浮土以及建筑垃圾，填土应沿两侧均匀对称进行，分层夯实。（一）、材料要求1、回填土的土质、粒径、含水率等应符合设计要求，宜优先采用原位挖出的土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（使用振动碾时为3/4）。2、碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可用做各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8的土，仅用于无压实要求的填方。（二）、材料含水量要求填方土料应符合设计要求，应选择含水量符合压实

7、要求的土作为填料，保证填方的强度和稳定性。填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。含水量过小，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%2%范围内（使用振动碾时，可控制在-6%2范围内）。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。（三）、主要机具设备1、装运机械：挖掘机、自卸车、推土机、铲运机、装载机、翻斗车等。2、压实机械：平碾、羊足碾

8、、振动碾、蛙式打夯机、冲击夯、振动平板等。3、调节含水量机械：洒水车、圆盘耙、旋耕犁等。4、辅助工具：全站仪或其他测量设备、简易土工试验设备、手推车、铁锨、筛子（孔径4060mm）、木耙、钢卷尺、线、胶皮管等。（四）、作业条件1、土方回填前应验收基底标高，办理隐蔽验收手续，并应采取措施，防止地表水流入填方区浸泡地基，造成基土下陷。2、土方回填前，应做好水平标志，可在土方(槽)或管沟边坡上，每隔5m钉上水平控制桩或在邻近的建筑物上固定标高控制点。3、大面积场地上每隔10m左右应钉水平控制桩。4、按施工方案确定机械填土的施工顺序和土方机械车辆的行走路线。（五）、施工工艺及施工要点1、施工工艺基底清

9、理检验土质分层铺土分层碾压检验密实度修正找平验收2、施工要点2.1、回填土施工应分层铺填压实，最好采用同类土，如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面，若已将透水性较小的土填在下层，则在铺填上层透水性较大的土料之前，将下层表面做成中间高四周低的形状，以免填土内形成水囊，不得将各种土混杂一起回填。2.2、回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。2.3、土方回填应分层对称，防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。2

10、.4、分层铺土不得超厚，冬期施工时冻土块粒径应满足规范规定。不得出 现漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。2.5、填土应夯压密实，不得漏压或减少压实遍数。回填施工前，土方（槽）底有机物、泥土等杂物要清理彻底，并应清除填方区的积水，如遇软土、淤泥，必须进行换土回填。在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施(如排水暗沟、护坡等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。2.6、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要

11、求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。冬期填方一般应增加1.53.0的预留下沉量。三、机械成孔灌注桩施工方案本工程机械成孔灌注桩采用冲击式钻机钻孔（1500 ， H20m，、类岩土)，采用C30冲击钻孔混凝土灌注桩(碎石)。钻孔灌注桩现场施工，可分成孔和成桩（即混凝土灌注）两个环节。在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。（一）机械成孔灌注桩施工工艺1、冲击式钻机施工工艺（成孔）成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到施工桩位的精确度。因此，要求准确、可靠，现场需反复校核。桩机设备安装就位，是开钻前的一项主要工作，其就位质量关

12、系到桩位和垂直度的准确与否。要求主动钻杆垂直，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上），转盘底座稳固可靠。钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求：孔壁在成型后不坍塌、变形；桩端孔深要达到进入持力层的设计深度。要求：在现有地质条件的情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的岩屑，通过泥浆循环携带到地面，达到清除孔内固体颗粒的目的。冲击式钻机利用冲击锤往下反复冲击所产生之冲击能量将岩石破碎，利用泥浆之悬浮功能将钻渣悬浮，然后利用抽碴筒取出钻碴灌注成孔。现将施工工艺简述如下 1.1、机具布置：陆上制作埋设钢护筒(800)，钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心

13、，拉好缆风绳或支好叉杆，准备开始钻进，钻具选用于T重管式或十字型钻头和冲抓锥。 1.2、开孔：开钻时直接向孔内投入粘土，用钻头以小冲程反复冲击造浆，使泥浆容量不小于1.2。护筒底脚以下12M范围内，采取小冲程、高频率反复冲砸，确保孔壁稳定。 1.3、 钻进：冲程根据地质情况及岩石强度之变化分别确定。如岩层表面不平整，应先投入粘土、小片石英钟，将表面垫平，再用十字型钻头冲击钻进防止发生斜孔，穿孔事故。钻进时还要注意均匀地松放钢丝绳长度，严禁“打空锤”现象之发生，确保钻机、钻架和钢丝绳不受损害。 1.4、掏渣：破碎之钻渣，经泥浆悬浮后，用出渣洞清除出孔外。为节约粘土出渣筒提出孔外后，放一细孔筛在孔

14、口使泥浆经过筛子漏回孔中，然后将遗留在筛子上之钻渣倒入弃碴中。 1.5、 检孔：钻进中或终孔后均应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做在外径等于设计桩径。一旦发现弯孔或缩孔现象及时采取措施进行处理。2、钢筋混凝土灌注桩施工工艺（成桩）2.1、本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以保证制作质量。钢筋和焊条必须有出厂质保单；钢筋需经实验室复验合格后方能使用；钢筋焊接件经试验合格后，钢筋笼方可投入制作；按设计要求制作水泥砂浆保护块；加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋搭接长度和位置严格按施工规范处置。钢筋笼制作完毕后，应进行质量验收，各项误差均应控制在规范标准内，做好隐检记录和验收签证

15、。2.2、钢筋笼的制造和安放2.2.1、钢筋笼的制造：为保证钢筋笼安装的垂直度和安装效率，工地采取了平地整体胎膜长线法制造。每个钢筋笼在胎膜上一次成形。2.2.2、钢筋笼的安放：整个桩采用两段钢筋笼，在孔口进行单面邦条焊，接头错开1m。骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。2.3、钻孔结束前，将制作成型，验收合格的钢筋笼运至平台，用钻架配合吊放钢筋笼，使其保持竖直和位置准确，其接头严格按照施工规范有关要求办理。 钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。由于吊装高度的限制，钢筋笼须分节制作，在孔口吊放时再搭接焊牢，最终全部吊

16、放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中擦刮孔壁，会形成新岩屑沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔通过导管进行，泥浆性能、沉碴厚度达到设计要求后，经监理认可，方可进入砼灌注工序。2.4、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的密实性良好。为此，要严格按实验室要求的级配，拌制成有良好和易性的砼；灌注过程不允许间隔。2.5、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把抓好质量和安全贯穿到每道工序中，做到环环紧扣有条不紊。2.6、本工程钻孔灌注桩采用商品砼。（二）、机械成孔灌注桩的施工要点1、严格把好泥浆护壁关。根据钻遇地层特性，及时相应调整

17、泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。2、钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。3、钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆。4、钻进过程中，每进5-8尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。5、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠

18、落。严禁用草袋、塑料布虚掩。6、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。7、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。8、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。9、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。10桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。11、 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水

19、准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。12、钢筋笼外侧需放置7.5cm厚混凝土垫块，间距同3号钢筋，一周放4个。钻孔灌注桩施工流程图施工技术准备施工技术准备泥浆外运处理三 通 一 平泥浆循环系统设置硬地坪施工临 时 设 施泥浆外运处理三 通 一 平泥浆循环系统设置硬地坪施工临 时 设 施 钻 机 移 位施工场地布置 钻 机 移 位施工场地布置 泥浆储放池基轴线测量 泥浆储放池基轴线测量护 筒 复 核设 备 安 装护 筒 复 核设 备 安 装性 能 调 试检 查 验 收桩位测量定位 泥浆循环池空 孔 回 填拔 出 导 管混凝土灌注二 次 清 孔下 导 管下放钢筋笼第一次清孔钻 机 就 位埋 设 护 筒

20、泥浆循环池空 孔 回 填拔 出 导 管混凝土灌注二 次 清 孔下 导 管下放钢筋笼第一次清孔钻 机 就 位埋 设 护 筒整 平 对 中渣 浆 分 离钻 进 成 孔渣 浆 分 离钻 进 成 孔钢 筋 笼 制 作钢 筋 笼 制 作钢材及焊件检验钢材及焊件检验混凝土运送混凝土运送四、桥梁工程施工方案（一）桥梁施工特点本工程桥梁上跨蓝溪，上部采用219m钢筋混凝土现浇箱梁，采用单箱梁，梁顶宽5m，底宽3m，悬臂长1m；边腹采用直腹板，桥面横坡通过桥面铺装形成，箱梁顶、底板始终保持平行。箱梁顶板厚度20cm，底板厚度20cm,悬臂根部理论厚度30cm。上部结构：左梯道为12.75m连续混凝土板，主桥为2

21、19m普通钢筋混凝土箱型梁，右梯道为7.71m简支混凝土板。桥面铺装采用木结构，结构重要性系数采用0.9。起终点桩号为：K0+000K0+080.020（含楼梯段）。桥梁全长为60.14m,右偏角为90。下部采用柱式墩桩基础，钻孔桩基础，其中1#桥墩直径0.6m，桩基0.8m，2#-4#桥墩直径1m，桩基直径1.2m。（二）桥梁施工工艺本工程根据设计图纸共分为墩台、盖梁、支座、桥跨承重结构（支架上浇筑混凝土箱梁）、桥面系、附属结构等分部工程。其中墩台及盖梁采用C30泵送商品砼浇筑，箱梁采用C40泵送商砼浇筑，混凝土楼梯采用C25泵送商品砼浇筑，桥面采用5000*150*50深棕色防腐木面板（缝

22、隙5mm）。1、墩台、盖梁施工施工工艺1.1、墩台施工工艺见下图施工工艺流程图。墩台施工工艺流程图1.2、 墩台、盖梁施工方法1.2.1、模板工程墩台模板采用厂制大块钢模，面板厚6mm，外壁加竖、横向加劲肋，外加环向槽钢加劲肋，分46块在现场拼装，螺栓联结。墩台模板支撑方式为外加固，支撑点放置在基坑和支护模板内侧。1.2.2、钢筋制作安装钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在钢筋骨架定位模具上绑扎，墩台钢筋要一次绑扎成型，其质量应符合相关规定。结构主筋接头采用直筒螺纹连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。1

23、.2.3、混凝土浇筑混凝土浇筑采用C30泵送商品砼浇筑。混凝土浇筑时为防止混凝土拌合物性能指标下降，全部采用混凝土运输罐车运输，泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器振捣。为了减小混凝土表面温度裂纹，墩台混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑，每层厚度控制在40cm以内，以充分利用混凝土层面散热。为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成，施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝1.2.4、混凝土养护当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔

24、水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均20时，方可拆模。2、支座施工工艺 本工程支座主要分为桥台挡块混凝土（防震钢筋混凝土挡块）、盆式支座。2.1、抗震盆式支座规格、型号支座序号支座型号数量（套）支座高度H(mm)1GP1.0DX1130mm2GP1.0SX285mm3GP2.0DX1150mm4GP2.0SX1105mm5GD1.01100mm2

25、.2、支座安装施工方法2.2.1、预埋支座上钢板时应特别注意埋置方向，进行支座安装时，应保证支座处于水平状态。2.2.2、用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。2.2.3、支座底面和顶面均设置预埋钢板，用预埋锚栓相连构成一个整体。支座底面预埋钢板按图纸设计要求安装好，埋置密实，并预留锚栓固孔。 2.2.4、支座安装时必须定位准确，再将支座固定在预埋钢板上，同时将支座顶面预埋钢板用螺栓固定在支座顶面，在箱梁浇筑时进行预埋。 2.2.5、支座安装前先检查支座各部外观有无缺陷几何尺寸及产品质量证件，如有缺陷或不符合设计条件的不用于本工程。支座安装严格按产品说明书要求进行，并按图纸设计要求正

26、确安装各个部位不同规格的支座，确保满足受力要求。3、桥跨承重结构（支架上浇筑混凝土箱梁）施工工艺3.1、钢筋混凝土箱梁模板工程施工工艺3.1.1、钢筋混凝土箱梁模板包括箱梁底模、外侧模、悬臂加厚段，为保证箱梁的外观，底模、外侧模和悬臂加厚段模均采用1.8cm厚的优质竹胶板加工制作而成，其余均采用木模，所需模板均按施工需要在工地现场进行加工制作，模板加工前进行设计计算，确保具有足够的强度和刚度要求，以抵抗混凝土浇筑时产生的荷载作用，保证箱梁的外观。 3.1.2、模板安装时先进行底模、外侧模和悬臂加厚段模铺设，当底板、腹板和梁钢筋安装完毕经验收合格后再安装内芯侧模和横隔板模板，铺设前先行测放底模控

27、制边线，模板安装后纵横接缝用油灰封嵌密实，防止漏浆，表面涂刷脱模剂。3.1.3、底模和外侧模安装纵横接缝设放于同一直线上，进行拉线检查。安装完后检查顶面宽度、梁高和底面标高。3.1.4、底模和外侧模板架立时支撑牢固，防止钢筋安装和混凝土浇筑时产生变形而影响梁体外观。3.2、钢筋加工和安装工程施工工艺 3.2.1、钢筋混凝土箱梁钢筋包括底板、腹板、横隔板和顶板等钢筋。钢筋进场后进行原材和焊接试验，报监理验收，符合要求后方可投入使用。3.2.2、箱梁底板、腹板和顶板钢筋在钢筋加工车间按图纸要求配料制作，钢筋安装前先对制作的钢筋进行检查与验收，钢筋安装间距和保护层厚度与设计相符，主筋接头用搭接电弧焊

28、。接头错开放置，同一截面接头不超过50%。3.2.3、为防止板上层钢筋网片在施工中产生变形，将上下两层钢筋网片之间焊接支撑钢筋，下层钢筋保护层垫石每M2不少于一块。 3.3、箱梁混凝土浇筑施工工艺3.3.1、箱梁混凝土浇筑前行对钢筋、模板、支架、顶面控制点标高等进行全面检查。3.3.2、清除全部模内杂物或垃圾，一切符合要求经自检合格后报请监理验收。3.3.3、根据设计要求，箱梁混凝土浇筑采用C40泵送商砼。3.3.4、混凝土的浇筑，底板、腹板及顶板混凝土浇筑段前后错开，先浇筑底板和腹板，再浇筑顶板，底板、腹板采用插入式振动器振捣，分层浇筑，斜向分段，每层厚度不大于30cm，上下层水平间距不超过

29、2m，顶板用插入式振动器结合平板振动器振捣，确保振捣密实，振捣时严禁振动棒碰撞模板。3.3.5、混凝土浇筑过程中设专人检查振捣情况与分层交接界面处混凝土的凝结情况，分层搭接都在混凝土初凝前完成。混凝土顶面根据控制钢筋点拉线检查，误差控制在5mm以内，平整度在收面时用3m直尺检查。 3.3.6、混凝土浇筑过程中按规范要求制作混凝土强度试块，进行标准养护，同时多制作一组与箱梁同条件养护的试块以控制支架拆除时间。3.4、箱梁混凝土养生 箱梁混凝土浇筑后在终凝前即覆盖湿土工布进行湿治养生，养生由专人负责，连续养护时间不少于7天，在养护期间内始终保持混凝土表面处于湿润状态，洒水次数视天气情况而定。 3.

30、5、箱梁模板和支架拆除3.5.1、模板拆除 侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，内芯顶模在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除，拆除时间主要根据施工时具体气候条件来决定。3.5.2、模板拆除时，遵循先支后拆、后支先拆的顺序，并将模板堆放整齐，清理干净表面杂物。3.6、施工关键工序的控制钢筋混凝土箱梁施工关键工序包括支架检查、支座检查、钢筋质量检查、模板检查、混凝土配制与浇筑和预留预埋检查。4、桥梁混凝土梯道施工工艺 本桥梁混凝土梯道混凝土采用C25泵送商品砼浇筑，具体混凝土、钢筋、混凝土浇筑等施工方法同箱涵施工工艺。5、桥面系本工程桥面系主要由伸缩装置

31、、防水层、排水设施、桥面铺装层、防护设施等组成。本工程伸缩装置采用安装橡胶条伸缩缝，排水设施采取安装塑料管泄水孔，桥面铺装层采用5-30mm厚环氧防水砂浆（防水层）+100*100*50素混凝土垫块+100*80木龙骨5000*150*50深棕色防腐木面板（缝隙5mm木地板油漆采用底油、刮腻子、油色、漆片两遍、水晶地板漆两遍组成）。防护措施采用防腐木栏杆、扶手。 主要施工工艺如下所示：5.1、伸缩缝安装 将梁端伸缩缝预埋钢板清理干净，安放橡胶条伸缩缝，用边压块压紧，边压块榫口密贴，与止水带无缝隙。5.2、防水层 本工程防水层采用5-30mm厚环氧防水砂浆（防水层）。原材料进场经检验合格后方可投

32、入使用。桥面基层的找平:为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，桥面基层必须平整、清洁和干燥；无凸凹不平、蜂窝、麻面、浮碴、浮灰、油污等。如不符合上述要求，可用凿除的方法进行处理、或用水泥砂浆进行找平，找平前基底要先清洁，湿润，用水泥砂浆作局部找平时，在水泥砂浆中添加适量水溶性胶粘剂，以增强水泥砂浆与基底的连接。 对蜂窝、麻面作填补前，清除蜂窝、麻面中的松散层、浮碴、浮灰、油污等，并使之湿润。环氧防水砂浆应搅拌均匀、涂刷均匀，无漏刷现象。 5.3、排水设施本工程排水设置采用安装塑料管泄水孔进行排水。5.4、桥面铺装层施工工艺桥面铺装层采用5-30mm厚环氧防水砂浆（防水层）+100*100*50

33、素混凝土垫块+100*80木龙骨5000*150*50深棕色防腐木面板（缝隙5mm木地板油漆采用底油、刮腻子、油色、漆片两遍、水晶地板漆两遍组成）。防护措施采用防腐木栏杆、扶手。其工艺流程为安装骨架基层安装弹线、找平试铺预排桥面铺装清洁表面。五、挡土墙施工方案（一）挡土墙施工特点 本工程挡土墙共为：挡土墙一、挡土墙二、挡土墙三、挡土墙四、挡土墙五、挡土墙六，挡土墙a。挡土墙结构形式为C30现浇混凝土挡墙墙身，100厚C15非泵送商品混凝土垫层。伸缩缝采用安装沥青麻丝伸缩缝，挡墙混凝土压顶采用30mm厚1：2水泥砂浆铺砌中灰色烧毛面花岗岩压顶120厚1200*400。石材墙面采用1200*645

34、中灰色烧面花冈岩（干挂）。（二）挡土墙施工方案1、工艺流程测量放线土方开挖基础钢筋制作与安装支立基础模板浇筑基础混凝土墙体钢筋制作与安装支立墙体模板浇筑墙体混凝土养生及拆模。2、施工工艺2.1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。2.2、土方开挖 挡墙基础土方开挖时，按1：1.5的比例放坡，并在两侧各留0.5m的工作平台，整个施工过程中应做到有效的排水，基坑开挖后不得扰动地基土。基槽开挖应尽量避免超挖，对超挖部分应用碎石灌砂回填至设计标高处，严禁带水施工和践踏槽底。2.3、挡土墙基础钢筋制作与安装2.3.1、应按有关规定进行钢筋复验

35、、见证取样检验，合格后方可使用。2.3.2、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。2.3.3、在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。挡土墙基础钢筋保护层为40mm，梁柱钢筋保护层为30mm，板钢筋保护层为20mm。2.3.4、垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。 2.3.5、在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。2.4、挡土墙基础模板2.4.1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承

36、受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。2.4.2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。2.4.3、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。2.4.4、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。2.5、浇筑挡土墙基础混凝土2.5.1、混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。2.5.2、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。2.5.3、混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑

37、、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100mm。混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。2.5.4、混凝土振捣到混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即检查发生的原因并设法排除。2.5.5、混凝土试块按规范要求留置组数。2.6、支立挡土墙墙体模板2.6.1、按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。2.6.2、按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装12拉杆，间距600mm，安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。2.6.

38、3、模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。2.7、浇筑墙体混凝土2.7.1、混凝土浇筑前应再次对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。2.7.2、混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。2.7.3、混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。2.7.4、为

39、了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑时，混凝土自由倾落高度不超过2米，超过2米时，通过设置串筒下落。2.7.5、混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。2.7.6、浇筑过程中派专人检查模板和支撑的稳固情况，发现异常，及时停止浇筑，查明原因，防止跑浆，胀模。2.8、混凝土养生混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。2.9、模板拆除2.9.1、当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。2.9.2、首先逐段松开并拆

40、除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。2.9.3、逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。2.9.4、将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。六、园林绿化施工方案1、苗木准备计划及来源对于本次工程中所需苗木，我们严格按工程量清单要求采购，不达规格绝不让进场。为此我们派出具有专业经验的采购队伍深入采购第一线逐棵测量观形定购，对于符合规格的苗木做好记录并登记注册，与供应商签订供货合同。到目前为止，所需苗木均己落实到位，可根据工程进度需要随时进场。2、绿化种植施工方法2.1、备苗选苗：选用的苗木规格尺寸需比设计苗木相应的规格有所宽余，特别是冠径高度、枝/丛等规格，这

41、样才能在移植修剪后仍能保证达到设计要求的效果。另外所选的大规格乔木应主干挺直，树冠匀称，灌木类应蓬冠圆满、枝叶紧密，基部不脱脚，花灌木应枝繁叶茂，叶挺芽壮。杜绝老化苗、病苗进场。2.2、挖掘、运输2.2.1、起挖：在起挖苗木时严格按照城市绿化工程施工及验收规范。派出专职的技术员到苗木产地坐镇指挥其起挖装卸的全过程。（1）、首先对品种与规格进行核定，严格按照招标文件规定的要求尽量选定同一供应点及繁育批次的苗木，保证本工程用苗规格、树种、尺寸、形状的统一，同时在数量上有充裕的变化，确保特殊情况增添转换需求。（2）、在苗木起挖前的1-2天施行根部灌水，灌水时间与水量视天气及土壤干湿状况而定，确保株体

42、在挖、运、种的整个移植过程前吸足水分，加强根系与土壤的粘结力。这样既方便挖掘，又可确保泥球不易碎裂。（3）、护杆：将乔木主杆、大型主枝以草绳密绕，避免挖运时树皮擦伤主枝撕断。定植后，冬季可防寒保暖，夏季可减少蒸发避免日灼。（4）、束冠：以草绳将树冠适度捆拢，避免挖运过程中造成损坏。束冠后做好主观赏面标记。（5）、苗木挖掘时特别注意对泥球和切过根的苗木新发须根的保护。挖掘时工具要锋利。泥球四周外表根系处涂刷波尔多液消毒除菌。尽量选择阴凉风小天气进行挖掘，且时间连续紧凑，绝不隔夜。主根未断时及时打好腰箍，以免铲切主根时泥球掉土松裂。并密绕草绳网络包扎。苗木起挖后，根据不同种类的苗木生理特性立即采取

43、相应的修枝降叶措施，并在切口上涂蜡。2.2.2、苗木运输：（1）、移植开挖前充分安排好工具、设备、人力、运输车辆，首先对苗木出圃路线、通道仔细踏勘，并根据气象变化情况，要求做到工序紧凑合理，苗木随挖随运随种。所有苗木起挖与栽植保持同步协调，以避免已起挖之苗种植滞缓，确保苗木移植过程不超过24小时。（2）、所有乔灌木泥球草绳保护后，在草绳上喷水保湿。（3）、运输过程中尽量用油蓬等罩严，避免吹风，且尽量避免堆压，这样可大大提高来苗品质。（4）、大规格乔木挖运种时须使用吊机，选择吊机时注意吨位有所宽余。吊绳系扎时在泥球和树杆包扎草绳间垫以厚麻袋或软木，以增加摩擦力，防止系绳移位并保护树身。另外，需在

44、树冠处另系引绳2根，以方便调整树冠、梢方位。泥球系绳用粗麻绳以“8字结”兜底，底圈圆环大小应合适，过大易松脱泥球，过小起吊时稳定性不好。泥球及树干系绳应根据球体及树冠大小份量确定长度，起吊时主杆与地平夹角控制在65度到75度之间，以使重心落稳。大乔木树体吊装上车时可用废旧大轮胎垫于泥球底部，可避免受力不均匀或路途颠簸损裂泥球。大规格乔灌木装运时应结扎牢固，以防颠跳，其树杆靠车身拦扳处用草包等缓冲料支垫。2.3、苗木栽植2.3.1、放样定位：根据设计图纸按比例在施工场地中定点、放样，大规格的乔木，用扦插法标志定点或用白粉定点，群植小灌木及地被可用白粉线标志种植面积的边缘线。2.3.2、树穴开挖：

45、在计划栽植前天开挖，以日光晒穴；树穴开挖尺寸应比泥球略大，乔木的树穴直径比根系或土球的直径大40cm，深度比泥球高度尺寸增加1020cm。另外，树穴的尺寸将依各种树种不同的生活习性区别对待。2.3.3、散苗、散露根苗应掌握随掘、随运、随散苗、随栽植，尽量缩短根部暴露时间，以利成活。散苗时要轻拿、轻放，行道树散苗要顺路的方向放树苗，不得只搬树干，尽量少滚动土球。2.3.4、栽植前应检查坑的大小、深度是否与根系、土球规格标准要求的坑径一致 ，不符时应进行修整。2.3.5、栽植前对露根苗的根系要进行修剪，将断根、劈裂根、感染病虫害根、过长的根剪去，剪口要平滑，带土球的苗和灌木应将围拢树冠的草绳剪断。

46、修剪高大乔木应在散苗前后进行，即在栽植前进行，高度 3m 以下无明显主尖的乔木和灌木为了保证栽后高度一致、整齐美观，可在栽植后修剪，剪口应与树干平齐不留枯橛以免影响愈合；短截时注意留外芽，剪口距芽位置要合适，一般离芽10mm左右，剪口应稍斜成马蹄形；修剪20mm以上的大枝剪口应涂防腐剂，可促进愈合和防止病虫、雨水侵害。2.3.6、苗木栽培：将挖出之轻质土直接作为种植土，推置于树穴边上。如无轻质土，则将垃圾外运，并运进符合种植要求的客土备用。（1）带土球树木的栽培，在树穴中用轻质土回填至放土球底面的高度，并在坑穴用多菌灵粉剂拌和，有效地杀灭地面有害菌，预防其对植株根部的侵蚀，然后将土球放置在顶土

47、面上，定向选好主要观赏面，打开土球包装物，取出包装物，（如土球的土质松软，土球底部包装物可不取出），先用生根剂兑水在根部泼浇，然后从坑槽边缘向土球四周培土，分层捣实（注意不能冲淘泥球），培土高度到土球深度的2/3时，在树穴边环状围堰，堆高1020cm。（2）其它花灌木和地被植物的栽植，这一类型的植物以群体栽植为主，保证栽植整齐，特别是外层的植物，形态一定要好。地被植物栽植前，将种植区域内的土进一步整理，种植均匀整齐。以上步骤完成后，浇足第一遍定根水。浇水时从四周均匀进入，隔天回头水浇足后用挖出的新土，复平土堰。随后进入栽植后保养阶段，新栽苗木第1周一般每天需浇水，第23周隔天浇水，第46周每隔

48、35天浇一次水。如遇天寒风大时，采取防风保温措施。（3）本工程较大规格的乔木，均喜深厚肥沃、富含腐殖质及湿润但排水良好的土壤，忌积水，在栽种时，不可深埋，只宜浅种，可适当抬高，土球表面穴位顶10cm左右。同时，在种植时，用多菌灵填坑、生根剂浇根，以保证苗木成活率。2.3.7、栽种时不得歪斜，要保持树木上下垂直，有树弯时应掌握树尖与根部在同一垂直线上，行道树的树弯应在顺路的方向，与路平行。2.3.8、应由有经验的工人，按照正常做法，进行种植和回填土，植物应垂直地栽好，比在苗圃的种植深度加深20-30mm。种植前的乔木和灌木应经监理工程师检查认可。2.3.9、对裸根植物，先将表土放坑底，其松散厚度约为150mm随即撒布适量（视表土性质而定）有机肥，在肥料上覆盖50-100mm回填土层，使根系不接触肥料。随后将裸根植物放在树坑中央，以自然形态散开根系，所有折断或损坏的根系，应予截去，促使根部生长良好。在树坑四周