OEE数据与信息化解决方案

1、 杨明波 出处：CUCS人本把握生产设备、感官监视和测量设指甲关心设备等。设备治理的目的就是让这些设备保持最正确状态，并延长其使用寿命。TPM根底上，形成我国的设备综合治理模式，1987外资企业的进入、民营企业的崛起、国有企业纷纷改制，给中国经济进展带来机遇的同时也面临前所未有的挑战。同时伴随着全球环境、气候的问题，和方案。产过程中的八大损失目标现状，可以看出问题其实就是进展过程中必需解决难题，无论我们把目标定损失作休制度、人员配置安排、修理模式、修理技能、订单量。优化修理模式，做好日常维护，削减打算修理时间；成的停机损失工程设备日常维护、事故应急治理。加强对公用工程装置的日常维护；添置必要的

2、公用工程设备的应急设施，建立事故应急预防体系；失荷生产、寻常设备缺乏日常维护点检。加强设备的自主维护；提高修理水平，降低修理时间；严格依照工艺标准生产，不超负荷生产；等停机损失机损失：主要是由产品换型，模具、刀具磨损需要更换模具、刀具或短暂缺料造成的停机损失。加强设备前期治理，设备布置充分考虑生产因素，并向设备一个流布置进展；加强刀具和模具的治理，削减换模时间； 等小停机损失产品不匹配或打算不准确，设备操作机构失灵。加强设备自主维护和点检；加强设备前期治理，在设备设计或选型初期，充分考虑操作机构的动作灵敏度和故障周期；老化、原材料质量精度超差、设备日常维护不当。加强质量把握，不接收废品，不流出

3、废品；返工损失损失：主要是加工废品和不合格品返修所造成的时间和本钱损失。设计不合理影响产品质量、操作人员违反标准操作。对设备实施质量修理和改进，避开因设备缘由造成的质量不良；标准工艺、标准手持量、标准时间；加强质量把握，按零缺陷要求加工产品，运用产品直通率衡量质量指标。失品、工艺的工艺稳定性，重开机的设备的稳定性。加强产品和设备的研发治理，特别是产品质量要求和设备研发的沟通治理；模式、合理安排生产打算，削减设备停开机的频次。标分解与运用Oectiveness),即设备综合效率，是较全面衡量设备维护水平的一个指标。时间开动率性能开动率良品率有效生产时间生产打算时间标准单件工时全部生产数量有效生产

4、时间良品量生产打算时间的根本原理，其中：产打算时间扣除了外部因素造成的停机损失、故障停机损失、换模、调整等停机损失和等待、瞬停等小停机损失所造成的时间损失与生产打算稳定性的一个指标；和投产数量的比值，反映了因不合格品与返修品加工和初期投产造成的时间和本钱的损失。体的计算方式，反映了具体的损失和问题所在，目的在于指导企业赐予相应的改善对策。的一个简便计算方式，便利于企业即时了解企业的设备治理水平，但不能反映企业具体的损失和问题所在。述中可以看出，OEE 数据直接反映了工厂的七大损失，但打算性停机损失无法在其中得到反映，于是我们引出了设备完全有效率 TEEP 的概念：TEEP设备利用率EUOEE反

5、映了因打算性停机造成时间损失，表达了企业能容纳订单的力气和进展潜力。OEETEEP据的信息化解决方案能衡量；不能衡量，就不能治理。在众多推行TPS、TPMOEETPMIEM据采集现场的组指示灯等，即实现对现场生产状态的直观了解。态监控采集硬件采样的数据进展处理，并通过工作现场组指示灯和系统界面即时反映设备状态，如开机、待机超时、运行、超工艺时间、修理、修理时间过长义与报表功能生产工艺时间、人员排班实际状况自定义标准工艺时间和排班状况，以即时形成综合运行状况分析报表和操作人员的绩效产能报表。同时可定义设备机形成周期为年、月、日、周等任意时段报表，以供企业决策参考。ITIT业在中国的进展刚处于起步阶段，还处于理论的进展时期，尚未形成成熟的操作模式，我们从丰田模式的一个核心支柱自働化自働化的意思就是通授企业学会治理工具，更应指导企业通过持续改善提高自働化水平，同时与IT路。IT以下措施：以下措施：化企业应充分了解制造业生产治理理念和制造业生产现场现状，必要时应与治理询问企业合做实施需求把握，以开发出适合企业的信息化产品；IT设备治理也不同