蒸汽、锅炉给水、排污系统技术规范

1、蒸汽、锅炉给水、排污系统技术规范蒸汽、锅炉给水、排污系统设备主要材料表序号名称型号及规格单位数量备注D-4连续排污膨胀罐DN325H=1400mm工作压力：0.5MPa台1LP-0.75DN650D-5连排板式热交换器（水-水）换热量190KW 工作压力：0.5MPa台1一次水量2.5t/h 二次水量10.0t/h一次水进出水温度120/35D-6定期排污罐DN1500H=2000mm工作压力：0.2MPa台1D-8*热力除氧器及除氧水箱（无头型）Q=25t/h 出水含氧0.01mg/L 工作压力:0.02MPa工作温度:104 水箱容积V=10M3 控制部分：1KW台2配套控制装置及控制箱除

2、氧水箱采用组合式热浸镀锌板水箱（材质Q235）D-8a配套功能泵流量25t/h 扬程10m 电功率4.0KW台32用1备D-9不锈钢保温水箱水箱容积：10m3台1材质：316L尺寸：300020002000mmD-10除氧水泵流量15t/h 扬程27m 电功率3.5KW台32用1备一、连续排污膨胀罐1、产品设计、制造、检验标准固定式压力容器安全技术监察规程GB150.1-4-2011压力容器JB/T4746-2002椭圆形封头GB/T9019-2001压力容器公称直径JB/ T4711-2003压力容器油漆、包装和运输JB/T4724-92支承式支座GB/T3274-1988碳素结构钢和低合金

3、结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值JB4726-28-2000压力容器用钢锻件JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程JB4730-94压力容器无损检测JB/T4700-2000压力容器法兰分类与技术条件HG20592-97钢制管法兰、垫片、紧固件GB/T13306-1991标牌2、技术参数DN325H=1400mm工作压力：0.5MPa3、工艺要求（1）设备加工焊接坚固、密封。焊缝均匀平整，没有气孔、夹渣、裂纹、烧穿、未焊透等缺陷。焊后清除焊渣、焊豆及其它焊接

4、残留物；（2）设备结构紧凑，便于安装和运输；（3）设备布置便于检修，且流程顺畅阻力小。4、设备标志所有设备均有固定铭牌。铭牌不易损坏，标志醒目，整齐，美观。5、设备油漆 （1）设备在涂漆前将涂漆表面的铁锈、焊渣、油污、尘土及其它脏物等清除干净，涂漆后，漆膜下无铁锈，色泽一致，没有发脆、剥落、卷皮、裂纹、刷痕等缺陷； （2）设备出厂前喷涂二层底漆、二层面漆。6、设备的运输及吊装（1）设备应有明显的起吊点的位置，以便装卸和搬运；（2）所有孔、管接头、法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都加以保护，以防止运输和保管期间发生损坏、腐蚀和掉进其他物件。7、随机供应资料设备应随机附带安装图、基础图、产品合格证。

5、连排板式热交换器（水-水）1、技术参数 1.1换热量190KW 1.2工作压力：0.5MPa 1.3一次水量2.5t/h 1.4二次水量10.0t/h 1.5一次水进出水温度120/35 1.6可拆卸式板式换热器规程、规范及标准 2.1换热器的设计、制造、包装、运输、存储、验收应遵循下列标准以及其他有关中国国家标准规范：GB50019-2003采暖通风与空气调节设计GBZ1-2002工业企业设计卫生标准GB50243-2002通风与空调工程质量验收规范GB/T13306-1991标牌GB191-2008包装储运图示标志GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件GB699-1999优质

6、碳素结构钢GB/T11352-2009一般工程用铸造碳钢件GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB985.2-2008埋弧焊的推荐坡口QJ813A-1996涂装通用技术条件GB9286-1998漆膜的划格试验GB11345-1989钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB985.2-2008气焊、手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3767-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放

7、标准以上标准要求适应投标前的最新版本。3、技术要求 3.1设备供应商必须保证满足甲方提出的性能设计参数，并能长期安全运行，设备的寿命应保证15年。 3.2设备供应商应保证整套设备的配套服务，包括备品备件供货、安装运行维护指导和性能保证。 3.3设备的设计制造材料等应符合有关规定和标准。设备在设计加工和制造上均应为高标准的优质产品。在指定的技术要求的工作范围内，设备能够长期安全经济运行，并操作方便，维护工作量少。 3.4安装地点：板式换热器用于城市集中供热工程的热力站中，室内安装。（防火等级：丙级）环境温度：最高：50；最低：0。环境湿度：最高：90%； 最低：10%。 3.5板式换热器的设计制

8、造、安装、调试必须满足最新版的国家标准，及相应规范，同时必须满足有关安全、环保及其他方面最新版的国家强制性标准、规程。供货商应提供设计制造的规范、规程、标准等清单，并指明规范使用部位及依据。4、设计参数4.1换热量：每座热力站总换热量及换热器台数见招标货物一览表。4.2换热器参数热力站换热器设计压力等级为1.6MPa ；单台换热面积由生产厂家自行计算，并在投标书中标明。 4.3介质参数一次侧参数二次侧参数温度介质热水温度介质热水设计温度120/3575/505、水质水质符合下列规定:城镇供热管网设计规范CJJ34-2010浊度 5 mg/L总硬度 0.6 mmol/L溶解氧 0.1 mg/L含

9、油量 2 mg/LCL-含量 25 ppmPH(25) 7-116、技术性能参数及相关技术要求6.1技术标准GB 16409-96板式换热器6.2技术要求（1）材料：为适应介质中氯离子浓度的要求，板片要求为等截面形式，板片厚度不得低于0.6mm，材质为不锈钢316 L。换热器压紧钢板应采用普通碳素钢Q235B制造，夹紧螺栓材料为35CrMoA。（2）厂家需提供夹紧板的厚度。在活动压紧板上应设有滚动装置，保证拆装板片时，活动压紧板能前后自由移动。应利于方便拆装，便于维修。换热器的压紧杆长度应留有今后可能增加30%板片的位置；换热器应具备方便拆装装置。板片与密封胶条的连接采用卡接式，板片、密封胶条

10、应有夹紧自定位设计。密封胶垫为挂垫设计，材质为三元乙丙设计；密封胶垫要求使用寿命不小于5年。处于板换预紧状态，耐压1.6MPa，介质为150的热水状态下，泄漏率为零。（4）污垢对换热热阻的影响，两侧均按0.000043 m2/W考虑，在正常上作条件下使用5年以上。（5）换热器的耐温150。热负荷为设计热负荷，在选型确定换热面积时，应充分考虑运行与设计工况差异等各种不利因素，选型后面积裕量按10%考虑。传热系数为2000-3000W/m2K。并要求对一次侧供水温度下降10和20情况下进行校核计算，供货厂商需提供热力计算书。（6）换热器要逐台进行水压试验，承压试验需单侧打压，试验压力为设计压力的1

11、.25倍。水压强度试验内容和方法按钢制压力容器及劳动部90年颁发压力容器安全技术监察规程标准严格执行，并出具相应报告。 (7) 换热器进出口应带短管并配备相应压力等级的接口法兰。（8）供货厂商须提供免费配套的密封垫并标明数量。（9）投标文件中应说明框架端板的厚度和螺栓的表面处理方式。（10）投标人中标后，到货时招标人将现场提取板片，对板片的材质、壁厚进行检测。7、油漆7.1概述除特别指明外，所有设备都要在生产厂内进行涂漆处理。卖方将负责检验厂内油漆与现场的最终处理及面漆的相容性，所有设备喷漆后必须经过足够的干燥时问方可运输。厂内涂漆分为厂内底漆和厂内面漆。7.2厂内底漆前后夹板及其他碳钢部件和

12、铸钢部件在交付到现场以前，都要喷涂底漆，底漆应在设备加工完毕后立即喷涂。7.3厂内面漆具有标准出厂面层的设备，加工时要保证质量，以便于经受长途运输和可能的长期存放。7.4表面要求涂漆后的设备表面应均匀、平整、光滑、无气泡、无龟裂及可见痕迹。喷漆后的设备表面应加以保护。如果设备表面在验收以前受到损伤，则必须重新喷漆，重涂结果需通过买方认可。8、标志（1）铭牌设备铭牌应压印或刻印在金属牌上，并将其固定在设备上易见的位置。铭牌上包括的内容有:a.设备名称b.设备型号c.设计压力和试验压力(MPa )d.设计温度()e.换热面积(m2 )f质量(kg)g.流程组合h.产品制造日期( 年 月 )i.制造

13、厂名及出厂编号J.制造厂地址。(2)每台板式换热器必须有介质进、出口标记相应的配套专用工具应装入工具箱内，箱外说明所有工具名称。另需附带一份所有工具的说明书。9、工厂试验(1)性能试验产品应进行热工性能和流体阻力特性测定(型式试验)，测定方法符合国际GB 16049-1996中附录B的要求。(2)水压试验试验压力：1.25倍工作压力。板式换热器组装后必须逐台进行打压试验。板式换热器两侧应分别进行单侧打压试验。试验时，另一侧应同时处于无压力状态。水压强度试验内容和方法按GB16409-1996钢制压力容器及劳动部90年颁发压力容器安全技术监察规程标准执行，并出具试验报告。10、现场验收(1)设备

14、的最终验收在安装现场进行，供货商应负责监督设备的现场验收，并保证设备正式运行后各项指标符合供货合同的技术要求。(2)若现场检验发现短缺、破损或与合同规定的数量、型号及外形不符，则买卖双方应作记录并确认，该记录及现场检验记录和证明，均可作为用户向卖方索赔的有效文件。(3)设备安装后，应进行换热器的水压试验及性能试验，试验须在承包商指导下进行。如测试结果达不到性能指标，承包商应无条件更换设备，并承担所发生的损失。11、包装运输符合GB16409-1996中8.2-8.4中有关的要求。12、需提供的技术资料12.1热力计算书12.2设备型号及性能参数12.3外型尺寸及设计、安装图纸12.4易损易耗材

15、料12.5备品备件清单12.6产品合格证书12.7换热器板片、胶条、压紧钢板、夹紧螺栓的材质书注：1、投标人投标时应对该设备的易损件的交货日期及单价进行单独报价，并做出承诺5年内按此价格优先供应热力公司。 2、投标人需要在投标文件提供母材的生产厂家及质量证明资料。投标人中标后不得随意更改母材生产厂家，如确需更改，必须征得招标人同意。 3、交货前招标人到供货单位进行验收时，其费用由投标人承担。本次招标采购的数量为估算，招标人将依据工程进展情况分批次通知中标单位供货，中标单位应按招标人通知分批次按期进行交货。三、双纹管壳式汽-水采暖换热机组1、设备名称、技术规格1.1、技术参数1.1双纹管壳式汽-

16、水换热器 换热量2000KW 一台 换热量3200KW 一台 工作压力：0.5MPa 工作压力：0.5MPa 供回水温度95/70 供回水温度60/50 可拆卸式双纹管壳式汽-水换热器 可拆卸式双纹管壳式汽-水换热器1.2循环水泵流量69t/h 循环水泵流量275t/h 扬程32m 扬程32m 电功率15KW 电功率45KW 补水泵流量3t/h 扬程45m电功率3KW1.3控制柜1.3.1补水泵变频定压功能。1.3.2恒温供热、气候补偿、开机自检、顺序启动。1.3.3循环泵故障自动切换，工作泵发生故障时，应报警并启动备用泵运行。1.3.4其它正常运行保护功能：失压保护、断电保护、泵阀连锁、来电

17、自启、自动泄压、超温保护、各种电器保护。2、规程、规范及标准 2.1换热器的设计、制造、包装、运输、存储、验收应遵循下列标准以及其他有关中国国家标准规范：GB151-1999管壳式换热器GB150-1998钢制压力容器JB472694压力容器无损检测JB/T47302005承压设备无损检测JB472694压力容器用碳素钢和低合金钢锻件压力容器安全技术监察规程JB/T7837 热网加热器标准（机械行业标准）JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装GB50015建筑给水排水设计规范GB3216-1989离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵实验方法GB/T5656-1994离心泵技术条件API68

18、2离心泵及回转轴封系统HG20592-97(A)钢制管法兰GB/T3214-1991水泵流量的测定GB13007-1991离心泵效率GB755-87泵转电机基本技术要求GB150-1998钢制压力容器GB50019-2003采暖通风与空气调节设计GBZ1-2002工业企业设计卫生标准GB50243-2002通风与空调工程质量验收规范GB/T13306-1991标牌GB191-2008包装储运图示标志GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件GB699-1999优质碳素结构钢GB/T11352-2009一般工程用铸造碳钢件GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB985.2

19、-2008埋弧焊的推荐坡口QJ813A-1996涂装通用技术条件GB9286-1998漆膜的划格试验GB11345-1989钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB985.2-2008气焊、手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3767-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标主要技术要求3.1主要技术性能要求 3.1.1采暖、空调采暖用换热机组采用整体式汽水双纹管壳式全自动换热机组，本机组要求

20、实现压力温度自动控制，无人职守功能。3.1.2换热管采用双波节管，材质不锈钢316L。换热器为卧式结构，要求冷凝水温度不大于80，且必须回收再利用。换热器换热面积的余度不小于20，热交换器应保温。换热器设计制造符合GB150-19998钢制压力容器和GB151管壳式换热器GB50015建筑给排水设计规范等国家、行业标准的要求。整个换热机组厂家应设计布置合理美观。3.1.3采暖换热机组由汽水换热器1台、循环水泵2台（一用一备，变频）、立式直通除污器、疏水器、补水箱、补水泵（一用一备，变频）、补水水泵2台（一用一备，变频）、安全阀、控制箱和相应的配套控制仪表、阀门及组装管路等组成；空调采暖采用汽水

21、管壳式换热机组由汽水换热器1台、循环水泵2台（一用一备，变频）、立式直通除污器、疏水器、安全阀、控制箱和相应的配套控制仪表、阀门及组装管路等组成，且与采暖换热机组共用整体底座、控制箱。3.1.4换热机组配管采用20无缝钢管，配用阀门为优质碳钢阀门，国产著名品牌。换热器疏水水位自动调节。3.1.5除污器能除去1.0mm的微粒，滤网材质为不锈钢。换热器的进水管上均安装除污器，除污器装有冲泄阀前后装有压力表。3.1.6换热机组用循环泵、补水泵、凝结水回水泵采用进口格兰富泵。电机电压380伏，频率50Hz。3.1.7换热器蒸汽侧配有进口西门子温度调节控制阀：（1）执行器调节灵敏，关断力大，流量特性可调

22、，并带断电保护功能。（2）可实现各种智能化节能运行模式，无人值守，性价比高。 （3）设备具有断电保护功能，在系统停电的情况下，执行器会自动发出指令关闭阀门，阻断热源的进入，防止换热器内部产生过热，影响换热效果，保护设备本体。 3.1.8机组控制仪表部分（1）各机组的控制及一些参数显示应由其所带的控制器及相应设备完成。采暖用全自动换热机组可根据室外温度调节汽侧的调节阀开度，使水侧供水温度达到设定值，以满足采暖的需要。此外，当循环泵入口处压力低于设定值时，可以自动启动补水泵，并根据循环泵入口处的压力变化，调节补水泵的转速；高于设定值时，补水泵停止运行，同时调整循环水泵转速。空调采暖用全自动换热机组

23、可根据设定值的水侧供水温度调整蒸汽侧的调节阀开度，以满足恒温出水的需要。控制系统应具备以下功能：自动测量进汽温度、压力自动测量进出水温度、出水压力出水温度可调节、恒温控制机组应能远程控制，预留通信接口变频器，PLC采用西门子，未加特殊说明的控制元件均要求采用西门子产品。为了外部控制和监控装置，变频器应具有模拟量及数字输入、输出（I/O）信号。 循环泵、补水泵、采用变频控制。可实现就地/远程自动运行及手动运行功能。（2）机组电气控制柜的技术参数符合国家有关标准。具有设备状态自检测及电机短路保护和接地故障保护、电机过载保护、缺相与低电压保护、负载超温保护、三相电流不平衡保护等功能。 （3）仪表部分

24、：室外温度传感器采用铂电阻测量范围：-3050传感元件：Pt1000温度计采用双金属温度计测量范围：0160用以测量：水侧的供回水温度压力表采用弹簧压力表测量范围：汽侧0-2.5MPa，二次侧0-1.6MPa用以检测：除污器压力降，电动调节阀压力降，水泵扬程压力测量采用电容式压力变送器精度等级：0.25级输出信号：二线制4-20mADC传输温度测量采用一体化热电阻温度变送器传感元件：Pt100 等级A流量测量采用超声波流量计流速范围：0-10m/s精度：小于等于1输出：脉冲热量测量采用超声波热量计（包括流量计及温度传感器）综合精度：小于等于4电源：230VAC温度传感器：Pt500或Pt100

25、上述仪表应与设备配套安装4、全自动换热机组的供货范围 4.1 总的说明 (1) 供方应提供满足换热机组安全、经济、稳定运行的全套设备，包括安装用附件、减震装置等，并列出所有外协部件的生产厂家。 (2) 由供方供应的设备，应带有设备本身应有的就地仪表、电缆及控制装置，且采暖、洗澡用换热机组共用一个控制箱，共用一个设备底座，无需地脚螺栓。 (3) 供货方派人指导安装、验收、调试工作，派人培训操作技能。 （4）由供方提供的备品备件、专用工具等。 4.2采暖用全自动换热机组管壳式换热器1台变频循环水泵两台（带变频调速）变频补水泵两台（带变频调速）必要的补水箱、关断阀、缓闭式止回阀、调节阀、压差控制器、

26、立式直通除污器、安全阀、流量计、热量计、泄水阀、放气阀、控制箱和相应的配套控制仪表、阀门及组装管路等必要的连接管道自控设备及测量仪表电气、控制柜（浅驼色）试验的数据资料设备装卸的专用工具、备品备件、易损件4.3空调采暖自动换热机组管壳式换热器1台循环水泵两台(带变频调速)必要的关断阀、缓闭式止回阀、调节阀、压差控制器、立式直通除污器、安全阀、流量计、泄水阀、热量计必要的连接管道自控设备及测量仪表电气、控制柜（浅驼色）试验的数据资料设备装卸的专用工具供货范围应包括两年运行所需的备品备件和易损件。供货商应提供单台机组的设备、仪表清单。5、技术资料供方应在收到中标通知书10天时间内提供满足设计院要求

27、的4份技术资料文件，其中提供给设计单位设计院2 份，业主2份。同时提供给设计单位和业主电子版文件各一份（电子文件的图纸为AutoCAD格式，文本文件为WORD格式）。随机图纸资料每台设备6套，其中一套随设备供，其余五套在设备发运两周前发给供方。供方所有资料上应标明“青岛经济技术开发区北部工业区热电项目专用”字样。供方提供技术资料如下：（1）机组安装、使用、维护说明书、机组设计选型计算书（2）机组安装基础图、设备装配结构图、接口管径的位置图、机组的工艺流程图、控制流程图、机组的电气接线原理图等（3）换热机组产品合格证、换热器的性能测试报告、水泵、电机的性能测试报告等6、售后服务6.1在质保期内无

28、偿提供设备维修、更换零部件、设备清洗。在质保期外，无偿提供技术服务，更换零部件或维修费用将酌情收取成本费。6.2当设备发生故障后，在接到用户书面要求后12小时内给予回复，服务人员在24小时内到达服务现场。6.3 供方免费提供设备调试、运行、维护方面的技术培训。 7、质量保证期 设备安装调试后，经过不少于168个小时试运行合格之日起两个采暖期（18个月）。质保期后无偿提供技术服务。 8、供货期限设备签定合同后30天内供货完毕。供方负责将设备运至买方工地。 9、运输及供货地点 供方负责所供设备运输、卸货，并将所供设备运至项目买方工地现场。四、板式半容积换热器技术参数 1.1板式半容积换热器SBV/

29、Q-R-1.28 1.2板式换热器型号S100C-1.6-29H-E 1.3换热量1279KW 1.4容积式水箱6M3材质Q235容积水箱2、规程、规范及标准 2.1换热器的设计、制造、包装、运输、存储、验收应遵循下列标准以及其他有关中国国家标准规范：GB151-1999管壳式换热器GB150-1998钢制压力容器JB472694压力容器无损检测JB/T47302005承压设备无损检测JB472694压力容器用碳素钢和低合金钢锻件压力容器安全技术监察规程JB/T7837 热网加热器标准（机械行业标准）JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装GB50015建筑给水排水设计规范GB5024

30、3-2002通风与空调工程质量验收规范GB/T13306-1991标牌GB191-2008包装储运图示标志GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件GB699-1999优质碳素结构钢GB/T11352-2009一般工程用铸造碳钢件GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB985.2-2008埋弧焊的推荐坡口QJ813A-1996涂装通用技术条件GB9286-1998漆膜的划格试验GB11345-1989钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB985.2-2008气焊、手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公

31、差GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3767-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标主要技术要求 3.1设备供应商必须保证满足甲方提出的性能设计参数，并能长期安全运行，设备的寿命应保证15年。 3.2设备供应商应保证整套设备的配套服务，包括备品备件供货、安装运行维护指导和性能保证。 3.3设备的设计制造材料等应符合有关规定和标准。设备在设计加工和制造上均应为高标准的优质产品。在指定的技术要求的工作范围内，设备能够长期安全经济运行，并操作方便，维护工作量少。 3.4安装地点：板式换热器用于城市集中

32、供热工程的热力站中，室内安装。（防火等级：丙级）环境温度：最高：50；最低：0。环境湿度：最高：90%； 最低：10%。 3.5板式换热器的设计制造、安装、调试必须满足最新版的国家标准，及相应规范，同时必须满足有关安全、环保及其他方面最新版的国家强制性标准、规程。供货商应提供设计制造的规范、规程、标准等清单，并指明规范使用部位及依据。4、设计参数4.1换热量：每座热力站总换热量及换热器台数见招标货物一览表。4.2换热器参数热力站换热器设计压力等级为1.6MPa ；5、技术性能参数及相关技术要求 5.1技术标准 GB 16409-96板式换热器 5.2技术要求 （1）材料：为适应介质中氯离子浓度

33、的要求，板片要求为等截面形式，板片厚度不得低于0.6mm，材质为不锈钢316 L。换热器压紧钢板应采用普通碳素钢Q235B制造，夹紧螺栓材料为35CrMoA。 （2）厂家需提供夹紧板的厚度。在活动压紧板上应设有滚动装置，保证拆装板片时，活动压紧板能前后自由移动。应利于方便拆装，便于维修。换热器的压紧杆长度应留有今后可能增加30%板片的位置；换热器应具备方便拆装装置。板片与密封胶条的连接采用卡接式，板片、密封胶条应有夹紧自定位设计。密封胶垫为挂垫设计，材质为三元乙丙设计；密封胶垫要求使用寿命不小于5年。处于板换预紧状态，耐压1.6MPa，介质为150的热水状态下，泄漏率为零。 （3）污垢对换热热

34、阻的影响，两侧均按0.000043 m2/W考虑，在正常上作条件下使用5年以上。 （4）换热器的耐温150。热负荷为设计热负荷，在选型确定换热面积时，应充分考虑运行与设计工况差异等各种不利因素，选型后面积裕量按10%考虑。传热系数为2000-3000W/m2K。并要求对一次侧供水温度下降10和20情况下进行校核计算，供货厂商需提供热力计算书。 （5）换热器要逐台进行水压试验，承压试验需单侧打压，试验压力为设计压力的1.25倍。水压强度试验内容和方法按钢制压力容器及劳动部90年颁发压力容器安全技术监察规程标准严格执行，并出具相应报告。 (6) 换热器进出口应带短管并配备相应压力等级的接口法兰。

35、（7）供货厂商须提供免费配套的密封垫并标明数量。 （8）投标文件中应说明框架端板的厚度和螺栓的表面处理方式。 （9）投标人中标后，到货时招标人将现场提取板片，对板片的材质、壁厚进行检测。 5.3密闭式半容积水箱采用16MnR钢板焊接制成，水箱内应采用抗锈蚀树脂材料作为内衬。水箱上应有一个以作为更换之用手孔，钢脚底座，水箱内须设抗腐蚀橡胶隔膜按要求配置法兰及出入水口。6、工厂试验 (1)性能试验 产品应进行热工性能和流体阻力特性测定(型式试验)，测定方法符合国际GB 16049-1996中附录B的要求。 (2)水压试验 试验压力：1.25倍工作压力。 板式换热器组装后必须逐台进行打压试验。 板式换热器两侧应分别进行单侧打压试验。试验时，另一侧应同时处于无压力状态。 水压强度试验内容和方法按GB16409-1996钢制压力容器及劳动部90年颁发压力容器安全技术监察规程标准执行，并出具试验报告。7、现场验收 (1)设备的最终验收在安装现场进行，供货商应负责监督设备的现场验收，并保证设备正式运行后各项指标符合供货合同的技术要求。 (2)若现场检验发现短缺、破损或与合同规定的数量、型号及外形不符，则买卖双方应作记录并确认，该