提高HDPE污水管道接口质量验收合格率

1、提高HDPE污水管道接口质量验收合格率济宁建威安装工程有限公司吉江路道路排水工程李烁QC小组2013年12月目录录工程概况况小组概况况选题理由由现状调查查目标确定定及目标标依据原因分析析要因确认认制定对策策措施实施对策效果检查查巩固措施施总结和下下一步打打算123456789101112工程概况况1工程名称汶上县经济开发区吉江路道路排水工程工程位置汶上县经济开发区管线长度1300m管道材质及接口HDPE塑钢缠绕增强管，热熔带接口工程特点 本工程污水管道采用HDPE塑钢缠绕增强管，接口采用热熔带接口，接口数量总计108个。由于管材为新型材料，施工经验少，管道接口质量的好坏直接影响工程质量验收合格

2、率。小组名称吉江路道路排水工程李川QC小组注册时间2013年2月15日注册编号JNJWQC-2013-02本轮课题提高HDPE污水管道接口质量验收合格率课题类型现场型课题注册号JJLQC-2013-02活动时间2013年2月15日-2013年5月15日出勤频数4次/周出勤率100培训情况本小组成员人均接受QC知识培训48课时小组概况况2序号姓名学历职 务职 称组内责任范围1组长李 烁本科经理工程师本课题总体构思2副组长李 川本科技术负责人助理工程师负责课题的实施3成员陈小龙本科技术员助理工程师具体实施4成员吴天涯本科技术员助理工程师具体实施5成员郑 浩本科施工员助理工程师具体实施6成员张仰春本

3、科质检员助理工程师具体实施7成员吴 璇本科安全员助理工程师具体实施8成员孙 川本科资料员助理工程师具体实施制表人：李川制表日期期：2013年2月15日 2小组概况况组内职务务制图人：李川制表日期期：2013.2.16选题理由由3提高HDPE污水管道接口安装验收合格率公司要求施工现状通过现状检查， HDPE污水管接口合格率仅为85%选题公司制定的HDPE污水管接口验收合格率为90%现状调查查4 小组成员通过对济宁地区施工的类似工程HDPE污水管道接口安装合格率的调查结果如下：HDPE污水管道接口安装验收合格率调查表 项目序号工程名称检查点数合格点数不合格点数合格率（%）1高新区北环道路排水工程6

4、0519852高新区菱花南路道路排水工程60528873汶上县广场路道路排水工程60501083合计1801532785制表人：李川制表日期：2013.2.20现状调查查4制表人：李川制表日期期：2013.2.21管道接口不合格情况统计表序号项 目频 数累计频数百分比%累计百分比%1 焊缝连接不紧密202047.647.62焊带局部起鼓、开裂153535.783.33管道接口受压变形4399.592.8 4电容带电阻丝裸露2414.897.6 5其它1422.4100通过HDPE污污水管道道接口安安装验收收合格率率调查表表数据，可以看看出HDPE污污水管道道接口安安装验收收合格率率为85%，我

5、我们QC小组针针对不合合格点进进行分析析，做出出了统计计表和排排列图。现状调查查4制表人：李川日期：2013.2.21根据统计计表绘出出了排列列图，从从下方排排列图中中可以看看出：焊缝连接接不紧密密和焊带局部部起鼓、开裂累计频率率达83.3%，是本次次需要解解决的主主要问题题。 0电熔带电阻丝裸露2累计频率608040 20 0 1001020频数30管道接口变形焊缝连接不紧密其它83.3%47.6%92.8%97.6%100%41512042焊带局部起鼓、开裂目标确定定5制图人：李川日期：2012.2.2174%76%78%80%82%84%86%88%90%95% 现状 目标8595 小

6、组 活 动 目 标 图1.基于现状状调查，小组成成员经过过讨论，确定本本次活动动的目标标为：将将HDPE污水管道道接口质质量验收收合格率率提高到到95%。2.目标依据据性说明明目标确定定5依据一依据三依据二项目部技技术人员员技术性性强，施施工经验验丰富如果解决决主要问问题的80%，污水管管施工合合格率便便能达到到85%+（1-85%）83.3%80%=95%。公司对本本工程的的质量十十分重视视，抽调调技术骨骨干常驻驻工地，并在材材料、机机械及资资金等方方面给予予大力支支持。制图人：李川日期：2012.2.21小组成员员运用关关联图法法，对HDPE污水管道道焊接合合格率低低的主要要原因进进行了分

7、分析见下下图：原因分析析6焊缝连接不紧密焊带局部起鼓、开裂人员操作不规范未进培训及交底质量意识差质量奖罚制度不健全设备维修保养不及时设备陈旧失修管口有破损管材存放及运输不当热熔带温度不均匀材料进场验收不到位热熔带未紧贴管壁紧固圈未能充分紧固管口组对错位焊区有污物焊接电流、时间控制不当焊接方法不当焊接面清洁不彻底作业条件差外界温度变化大作业坑开挖小制图人：李川日期：2012.2.26末端因素素统计序号末端因素1质量奖罚制度不健全2未进行培训及交底3设备维修保养不及时4管材存放、运输不当5材料进场验收不到位6紧固圈未能充分紧固7管口组对错位8焊接面清洁不彻底9焊接电流、时间控制不当10外界温差变化

8、大11作业坑开挖小制表人：李川制制表日期期：2013年2月26日要因确认认7从关联图图中可以以看出，造成HDPE污水管施施工质量量问题的的末端因因素共11项，小组组通过责责任到人人，将11项因素逐逐项调查查分析、现场验验证，逐逐一进行行确认。要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1质量奖罚制度不健全是否按照公司要求制定了质量奖罚制度。现场验证应按照要求制定奖罚制度。李烁2013年3月8日2未进行培训及交底是否对工人进行培训和考核。是否进行了有针对性的技术交底，交底是否履行签字手续。现场验证工人培训率100%，成绩90分以上。交底内容有效、齐全。吴天涯2013年3月8日

9、3设备维修保养不及时查看是否有机械维修保养记录，有无故障记录现场验证机械正常工作且保证接口质量合格李川2013年3月10日4存放、运输搬运不当是否按要求进行管材的存放保管及运输搬运。现场验证严格按照材料存放要求进行存放运输搬运无碰撞，管道无损坏。郑浩2013年3月10日5材料进场验收不到位HDPE管材、热熔带等材料是否符合施工要求现场验证对所有进场材料做到100%验收吴旋2013年3月12日6紧固圈未能充分紧固电热熔带紧固圈是否按要求紧固充分现场验证紧固充分，电热熔带贴合紧密，无偏移孙川2013年3月16日7管口组对错位管口组对错边量是否符合要求现场验证组对错边量不大于3mm郑浩2013年3月

10、16日8焊接面清洁不彻底焊接面是否按要求进行清洁现场验证焊接面内无灰尘、油污、水迹等污物吴天涯2013年3月18日9焊接电流、时间控制不当是否按工艺要求选择适当的焊接电流和焊接时间现场验证根据管径及环境温度选择适当的焊接电流和时间陈小龙2013年3月18日10外界温差变化大因外界温度不稳定导致焊接温度控制差数量调查分析外界天气条件达到焊接工艺要求李川2013年3月20日11作业坑开挖小作业坑是否满足施工作业要求现场验证作业坑尺寸适当，不影响作业吴旋2013年3月20日制表人：李川制制表表日期：2013年3月3日要因确认认7确认方法法现场验证证确认时间间2013年3月8日确认人李烁确认标准准确认

11、内容容及过程程结论非要因因素二未进行岗前培训因素一质量奖罚制度不健全应按照要要求制定定奖罚制制度。检查项目目部办公公室资料料文件，已严格格按照公公司质量量管理体体系及管管理办法法针对管管理人员员和工人人分别制制定相应应的质量量奖罚制制度，并并在文件件中发现现对质量量较差班班组开出出的罚款款单。要因确认认7确认方法法调查分析析确认时间间2013年3月8日确认人吴天涯确认标准准工人培训训率100%，成绩90分以上。交底内内容有效效、齐全全。确认内容容及过程程结论非要因通过检查查项目部部学习登登记卡，学习成成绩单等等学习资资料，并并现场核核实。所所有工人人上岗前前均进行行职业培培训，考考核成绩绩均在

12、90分以以上。经检查项项目部交交底记录录，已针针对管道道焊接施施工时进进行交底底，内容容详细，签字齐齐全。因素二未进行培训及交底参考人数不合格人数合格人数优秀人数合格率2002020100%要因确认认7确认方法法现场验证证确认时间间2013年3月10日确认人李川确认标准准机械正常常工作且且保证接接口质量量合格确认内容容及过程程结论非要因2013年4月25日，QC小组成员员李川对对正在使使用的切切割机、焊接机机等机械械查看其其维修保保养记录录，且未未发现有有故障记记录，能能满足现现场施工工要求。因素三设备维修保养不及时要因确认认7确认方法法现场验证证确认时间间2013年3月10日确认人郑浩确认标

13、准准严格按照照材料存存放要求求进行存存放。运运输搬运运无碰撞撞，管道道无损坏坏。确认内容容及过程程经现场检检查，管管材堆放放场地平平整无易易引起管管道损坏坏的尖利利物，有有防止管管道滚动动的措施施。现现场施工工人员对对管材的的搬运符符合技术术要求，未对管管材造成成损伤。结论非要因 因素四存放、运输搬运不当 要因确认认7确认方法法现场验证证确认时间间2013年3月12日确认人吴天涯确认标准准对所有进进场材料料做到100%验收确认内容容及过程程经检查项项目部材材料报验验资料，原材料料报验、抽检及及复试资资料齐全全，做到到材料100%验收。结论非要因 因素五材料进场验收不到位要因确认认7确认方法法现

14、场验证证确认时间间2013年3月16日确认人李川确认标准准紧固充分分，电热热熔带贴贴合紧密密，无偏偏移确认内容容及过程程结论非要因 因素六紧固圈未能充分紧固在检查中中发现电电热熔带带外面用用钢扣带带套住，并用夹夹钳上紧紧，使电电热熔带带与管壁壁紧紧地地靠在一一起。要因确认认7确认方法法现场验证证确认时间间确认人郑浩确认标准准组对错边边量不大大于3mm确认内容容及过程程经对20处组对进进行检查查，错边边量如下下：结论要因 2013年3月16日因素七管口组对错位序号1234567891011121314151617181920错边量（mm）56422166445344355435合格点数数6处，不

15、合合格点数数14处，合格格率仅为为30%。要因确认认7确认方法法调查分析析确认时间间确认人吴天涯确认标准准焊接面内内无灰尘尘、油污污、水迹迹等污物物确认内容容及过程程现场操作作时部分分管口表表面有不不同程度度的污物物，存在在泥土、水迹等等，严重重影响焊焊接质量量。结论要因 2013年3月18日因素八焊接面清洁不彻底确认方法法现场验证证确认时间间确认人郑浩确认标准准根据管径径及环境境温度选选择适当当的焊接接电流和和时间确认内容容及过程程焊接电流流的设置置受室外外温度影影响大，与时间间设置关关系也较较密切，作业人人员较难难把握，经经检查该该因素对对接口质质量影响响最大。结论要因 2013年3月18

16、日要因确认认7因素九焊接电流流、时间间控制不当电热熔焊焊接作业业指导参参考参数数电热熔焊焊接作业业指导参参考参数数排水管规格DN300350400450500600700800900焊接时间按环境温度设定秒0以下6808108401-46507808105-963075078010-1461072075015-1959069072020-2457066069025-2955063066030-3453060063035以上510570600确认方法法调查分析析确认时间间确认人郑浩确认标准准外界天气气条件达达到焊接接工艺要要求确认内容容及过程程结论非要因 2013年3月20日7要因确认认因素十外

17、界温差差变化大经现场在在不同温温度下进进行焊接接，对焊焊口质量量进行对对比，在在不同温温度下通通过改变变通电时时间和预预热保温温等措施施，依然然能保证证焊接质质量。早晨焊接接，室外外温度为为12中午焊接接，室外外温度为为26要因确认认7要因确认认确认方法法调查分析析确认时间间确认人郑浩确认标准准作业坑尺尺寸适当当，不影影响作业业确认内容容及过程程经检查，作业坑坑根据沟沟槽尺寸寸进行设设计和开开挖，满满足操作作要求。结论非要因2013年3月20日因素十一作业坑开挖小我QC小组对以以上11个影响因因素进行行逐一判判定后，最终得出影影响HDPE污水管接接口质量量验收合合格率的的要因：1、管口组组对错

18、位位；2、焊接面面清洁不不彻底；3、焊接电电流、时时间控制制不当。7要因确认认77要因确认认Content TitleContent TitleThemeGalleryisaDesignDigitalContent &ContentsmalldevelopedbyGuildDesign Inc.ThemeGalleryisaDesignDigitalContent &ContentsmalldevelopedbyGuildDesign Inc.ThemeGalleryisaDesignDigitalContent &ContentsmalldevelopedbyGuildDesign Inc.

19、序号要因对策目标措施责任人实施地点点实施时间间1管口组对对错位1、利用水水准仪和广线来来保证两两根管子的的同轴度度2、做好组组对后焊接前的的管口固固定保证组对对好的管子同同轴1、用水准准仪和广广线对两根根管子的的两端和中点点进行定定位、组对2、用两把把紧线钳钳进行组对对完毕后后的管端固定定李川郑浩施工现场场2013年4月2日-4月12日2焊接面清清洁不彻彻底用铁刷及及毛巾等等对管口口进行清清理管口焊接接面内洁洁净无污污物1、先用毛毛刷清理大块尘尘土2、再用湿湿毛巾擦拭管口口吴天涯孙川施工现场场2013年4月10日-4月30日制定对策策83焊接电流流、时间间控制不不当依据生产产厂家提供的电电流、

20、温度、时时间的函数图，根据环境温度度设定电流和焊焊接时间确保每个个焊缝的焊接接电流及时间间设定都与函函数图吻合1、每天实测测作业时环境温温度2、根据据不同温温度下的函数数图确定焊接电流、时间陈小龙张仰春施工现场场2013年4月15日-5月5日1、由吴天天涯及孙孙川组织织班组人人员根据据设计图图纸确定定待组对对的两根根管子两两个端点点及组对对点的位位置和标标高，利利用水准准仪测量量，并通通过清平平沙石垫垫层的方方式将该该三点调调整到设设计标高高，确保保管底“一条线线，有效效避免管管口组对对错位问问题。2、作业人人员组对对完以后后，先在在管子的的两侧各各用一把把紧线钳钳对组对对端口作作等量的的轴向

21、紧紧固，使使管口不不会轻易易发生径径向位移移，且焊焊带与管管子焊接接面紧密密接触，保证焊焊接质量量。实施对策策9实施效果果：通过过以上措措施的实实施，管管口组对对错位缺缺陷基本本得以消消除，管管道接口口错边量量均小于于3mm。实施一加加强强测量控控制，保保证两根管子的的同轴度度围绕上述述确定的的对策，我QC小组于2011年4月1日在我项项目部召召开实施施部署会议，并制定定出一套套有针对对性的实实施方案案，并严严格落实实。实施对策策9实施效果果：通过该措措施的实实施，确确保了管管口焊接接面清洁洁无污物物，保证证了焊接接质量。实施二彻彻底底清洁焊焊接面1、由李川川及郑浩浩组织工工人对管管口污物物进

22、行清清理。2、先用铁铁刷除管管口去泥泥土及污污物，然然后用洗洗衣粉水水刷一遍遍，再用用清水擦擦一遍凉凉干，确确保管口口清洁无无污物。实施对策策91、由陈小小龙及张张仰春根根据生产产厂家为为我们提提供的试试验数据据，确定定不同室室外温度焊接接电流、和焊焊接时间间。2、施工中，在作业业区域放放置一支支温度计计，测量量和记录录作业时时的环境境温度。3、严格按按作业时时环境温温度下的的焊接电电流、焊接时时间进进行焊接接参数设设置。实施三根根据环环境温度度设定电流和焊焊接时间间实施效果果：按照照以上方方法进行行实施以以后，因因电流和和时间控控制不当当导致的的焊带与与母材之之间未焊焊透而起起鼓、开开裂及焊

23、焊缝连接接不紧密密的问题题得到了了有效的的解决。活动后经经抽检结结果如右右表：序号项目实测点(个)合格点数数不合格点点数合格率（%）1焊缝连接接不紧密密6058296.6260574953管道接口口受压变变形6056693.34电热熔带带电阻丝丝裸露6057596.65其它6058296.7合计3002862095.3效果检查查10吉江路道道路排水水工程，在施工工过程中中不断充充实完善善，效果果显著，经公司司质量部部门，建建设单位位，监理理和质检检单位对对所施工工排水工工程进行行验收，工程符符合设计计规范标标准，合合格率为为95.3%。制表人：李李川制制表日期期：2013年5月14日焊带局部部起鼓、开裂HDPE管安装效效果接口紧密密1010效果检查查管线顺直直效果检查查1074%76%78%80%82%84%86%88%90%95%活动前活动后8595.3HDPE污水管管道接口口安装验验收合格格率活动动前后效效果对比