提高箱梁梁板钢筋保护层合格率

1、提高箱梁梁板钢筋保护层合格率 提高箱梁梁板保护层合格率控制QC小组发 表 人：*发布时间：2014年6月*集团有限公司目录一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标确定及可行性分析六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、总结及收获十二、巩固及下一步打算巨龙大道道为现状状道路，规划为为一级公公路（兼兼城市主主干路功功能），行车速速度60Km/h，规规划路基基宽度66m，与新港港铁路采采用机非非分离，机动车车道与非非机动车车道上跨跨的立交交形式，南北走走向，立立交位于于巨龙大大道南末末端，南南延长线线接汉施施公路。机动车车道路长长720m，线线路与新新港铁路

2、路线相交交，交角角约90，道道路宽度度50m，机动动车道宽宽26m。机动动车道采采用桥梁梁上跨铁铁路，并并与铁路路上跨桥桥相衔接接，两侧侧用引桥桥、路基基引道与与地坪顺顺接，本本立交桥桥有30m后张拉预预应力预预制箱梁梁共96片。一、工程程概况二、小组组概况QC小组概况况表小组名称提高箱梁梁板钢筋保护层合格率QC小组成立日期2013年9月6日登记日期2013年9月8日注册号sztz-9组 长杨 飞小组类型现场型小组人数8人课题活动起止日期2013年9月6日-2013年12月31日序号姓 名性 别职 称文化程度组内职务TQC教育时间1男工程师本科 组 长24小时2男工程师本科副组长40小时3男工

3、程师本科副组长40小时4男工程师本科组员62小时5男助工本科组员62小时6男技术员本科组员62小时7男助工本科组员62小时8女技术员本科组员60小时制表：殷殷维日期：2013年9月月10日提高箱梁梁体钢筋保护层合格率达到90%以上 项目部要求通过此次活动进行技术积累，提高青年员工的技术水平，为以后工程奠定基础。 本工程目标“坚持标准化作业，争创优质工程”，力争我标段为标准化、标杆工程。 已完成的部分梁板钢筋保护层合格率在80%左右，后续施工理应加强钢筋保护层控制。 湖北省公路工程规定梁板保护层合格率达到90% 以上为优秀，保护层合 格率也是市交委、质监 站重点监控对象。三、选题题理由四、现状状

4、调查2013年9月月19日QC小组对已已完成梁梁板保护护层合格格率进行行了抽查查，根据据检查情情况填写写质量问问题统计计、调查查和分析析表：梁板钢筋保护层不合格情况统计表序号梁板编号上顶面下底面外侧面内侧面端头11跨右幅1#小箱梁11100122跨左幅4#小箱梁1092032跨左幅3#小箱梁2181041跨右幅3#小箱梁1290153跨左幅2#小箱梁1121061跨左幅1#小箱梁004017合计654243制表人：汪毅毅日日期：2013年9月月20日四、现状状调查2013年9月月20日QC小组对已已完成梁梁板钢筋筋保护层层不合格格出现的的部位进进行了调调查，并并填写如如下调查查表：梁板钢筋保护

5、层不合格部位调查表序号检查部位检查点数（个）合格点数（个）合格率（%）不合格点数（个）不合格率（%）1上顶面777192.2167.792下底面656092.3157.693外侧面1177564.104235.904内侧面585493.1046.905端头464393.4836.526合计36330383.476016.53制表： 汪毅毅日日期期：2013年9月月20日四、现状状调查2013年9月月20日QC小组根据据以上表表格数据据，绘制制了梁板板钢筋保保护层不不合格情情况分析析表：梁板钢筋保护层不合格情况分析表序号不合格部位频数（次）频率（%）累计频率（%）1外侧面钢筋保护层不合格4270

6、.0070.002上顶面钢筋保护层不合格610.0080.003下地面钢筋保护层不合格58.3388.334内侧面钢筋保护层不合格46.6795.005端头钢筋保护层不合格35.00100.006合计60100制表人：王魏魏日日期：2013年9月月20日四、现状状调查制图:殷维日期：2013年9月月22日70.00%6030520406080100204050426480.00%88.33%排列图外侧面保护层不合格10395.00%00上顶面保护层不合格下底面保护层不合格内侧面保护层不合格端头保护层不合格从以上各表表及左侧侧排列图图中我们们可以看看出：“外侧面面保护层层不合格格”频率率明显高高

7、于其它它部位，占全部部问题的的70%，为A类因素，是影响响梁板保保护层合合格率的的主要问问题，是是提高梁梁板质量量的关键键，应重重点解决决。五、目标标确定及及可行性性分析将梁板的钢筋保护层合格率从原来的83.47%提高到90%以上。080%85%90%95%100%现状目标 （一） 目标确定83.47%90%以上制图：王魏 日期：2013年9月24日五、目标标确定及及可行性性分析领导支持持技术保证证施工经验验项目部领领导高度度重视，相关职职能部门门大力支支持，项项目部有有完善的的质量保保证体系系和质量量监督体体系，并并且运行行良好；项目技术术人员和和施工人人员长期期从事桥桥梁工程程施工，具备较

8、较高的施施工经验验，发现现和解决决问题的的能力较较强，曾曾多次参参与QC小组活动动。其它各部部位钢筋筋保护层层合格率率均可达达到90%以上，对对提高外外侧面钢钢筋保护护层施工工提供了了经验和和方法借借鉴。（二）目目标可行行性分析析制图：殷殷维日期：2013年9月月25日我们经过认真真讨论，认为将将梁板的的钢筋保保护层合合格率提提高到90%以上是可可以实现现的。六、原因分分析制图：张文博博日日期：2013年9月月28日人机料工人对保保护层质质量重要要性认识识不足环法质量意识识不强提高梁板板外侧面面保护层层合格率率小型机具具配备少少钢筋加工工机械陈陈旧施工作业业面窄保护垫块块损坏严严重塑料垫块块强

9、度低低浇筑过程程模板变变形模板强度度不足保护垫块块数量不不够浇筑过程程中模板板偏移模板支撑撑不牢固固钢筋骨架架成型不不稳定教育培训训少七、要因因确认序号末端因素确认方法确认标准负责人计划完成时间1教育培训少资料审查考核结果优良率达到95%以上。杨飞2013年10月2日2钢筋加工机械陈旧现场验证机械设备性能和加工精度满足现场施工需要。江孟科2013年10月2日3小型机具配备少现场验证现场小型机具数量满足现场操作需要。王魏2013年10月3日4塑料垫块强度低现场验证施工过程中垫块受力后不破碎、变形。汪毅2013年10月3日5模板强度不足现场验证模板刚度满足受力需要，施工时不发生变形。江孟科2013

10、年10月2日6施工作业面窄现场验证制梁作业台架间距大于6米，相邻梁片施工时不拥挤。江孟科2013年10月3日7保护垫块数量不够现场验证在模板和混凝土施工过程中垫块之间部分钢筋无弯曲现象。王魏2013年10月3日8钢筋骨架成型不稳定现场验证钢筋骨架尺寸满足公路工程质量检验评定标准。张文博2013年10月4日9模板支撑不牢固现场验证模板固定牢固，施工过程中位移小于3mm。汪毅2013年10月4日要因确认表制表：张张文博日期：2013年9月月30日七、要因因确认要因确认认一：培培训教育育少确认过程：经过查查看以前前梁场51名作业人人员的教教育培训训考核成成绩，其其中有41人成绩为为优良，优良率率为8

11、0.39%，不符合合要求。结论：培培训教育育少，是是主要原原因。岗前技能能培训考考核成绩绩统计表表序号考核阶段优良中差合计1岗前培训考核251673512所占比例（%）49.0231.3713.735.88100制表：杨杨飞日日期期：2013年10月3日 要因七、要因因确认要因确认二：钢筋加工工机械陈陈旧确认过程：经过现现场调查查，项目目钢筋加加工机械械为以前前项目调调转设备备，较为为陈旧，且加工工精度较较低，存存在加工工尺寸大大小不一一的现象象，对加加工好的的20组钢筋尺尺寸进行行检验，合格组组数为17组，合格格率为85%，不符合合要求。结论：钢钢筋加工工机械陈陈旧，是是主要原原因。普通钢筋

12、筋弯曲机机钢筋加工工精度不不高 要因七、要因因确认要因确认三：小型机具具配备少少确认过程：经过调调查，现现场小型型机具数数量基本本满足要要求，未未出现机机具不足足影响工工人施工工质量的的现象，符合要要求。结论：小小型机具具配备少少，不是是主要原原因。要因确认四：塑料垫块块强度低低确认过程：经过现现场检查查，塑料料垫块在在箱梁外外膜加固固和混凝凝土浇筑筑过程中中存在破破损、变变形现象象，不符符合要求求 。结论：塑塑料垫块块强度低低，是主主要原因因。要因确认五：模板强度度不足确认过程：经过现现场检查查，模板板为新定定制5mm厚钢模板板，模板板在加固固和混凝凝土浇筑筑过程中中未发现现因强度度不足产产

13、生变形形的现象象，符合合要求。结论：模模板强度度不足，不是主主要原因因。 要因七、要因因确认要因确认六：施工作业业面窄确认过程：经过调调查，制制梁底座座之间间间距大于于4m，询问现场场作业人人员反映映作业时时不拥挤挤，作业业面满足足施工需需求，符符合要求求。结论：施施工作业业面窄，不是主主要原因因。七、要因因确认要因确认七：保护垫块块数量不不够确认过程：经过检检查，在在浇筑混混凝土过过程中发发现垫块块之间部部分钢筋筋有明显显被混凝凝土挤压压向外侧侧弯曲的的现象，不符符合要求求。结论：保保护垫块块数量不不够，是是主要原原因。 要因要因确认八：钢筋骨架架成型不不稳定确认过程：经过现现场检查查，对绑

14、绑扎成型型钢筋骨骨架进行行检测，钢筋绑绑扎无定定位措施施，钢筋筋间距，外露尺尺寸不均均匀，成成型骨架架无支撑撑，有偏偏移现象象，骨架架线型控控制差。结论：钢钢筋骨架架成型不不稳定，是主要要原因。钢筋骨架架成型不不稳定 要因七、要因因确认要因确认九：模板支撑撑不牢固固确认过程：经过现现场检查查，模板板底部支支撑采用用木块，支撑效效果不佳佳，混凝凝土浇筑筑过程中中，对箱箱梁外侧侧模板进进行位移移监测，发现存存在不同同程度的的位移变变化，最最大位移移量为6mm，不符合合要求。结论：模模板支撑撑不牢固固，是主主要原因因。 要因木块支撑撑不牢固固保护垫块数量不够培训教育少钢筋骨架成型不稳定钢筋加工机械陈

15、旧模板支撑不牢固塑料垫块强度低主要原因七、要因因确认八、制定对对策对策表序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1培训教育少加强培训教育与现场检查指导培训考核优良率大于95%1、对工人进行技术培训，并使其明白提高钢筋保护层合格率就能延长梁片使用寿命。2、进行现场考核，建立完善奖惩制度，提高积极性。施工现场及工地会议室杨飞2013.10.102钢筋加工机械陈旧更换钢筋加工机械钢筋加工精度偏差小于1o将钢筋加工外包，钢筋加工厂有先进的钢筋数控加工机床，实现钢筋全自动、高精度、快速加工，提高钢筋加工质量。数控钢筋加工厂杜永谦2013.10.163塑料垫块强度低采用强度高的垫块施工过程中垫块无破损施工中

16、全部采用高强度水泥砂浆垫块，模板安装完成后对每个垫块安装质量及破损情况进行检查。施工现场杜永谦2013.10.94保护层垫块数量不足增加保护层垫块数量施工过程中钢筋不变形计算每平米垫块数量与钢筋变形量之间的关系，根据计算结果调整垫块数量，并加大垫块绑扎质量管控力度。施工现场张文博2013.10.9八、制定对对策序号要因对策目标措施地点负责人完成时间5钢筋骨架成型不稳定改进钢筋骨架施工方法钢筋骨架偏差小于5mm根据钢筋骨架尺寸制作钢筋定型模架，模架能标示钢筋绑扎位置，指导工人施工和临时支撑骨架。施工现场王魏2013.10.156模板支撑不牢固改进模板支撑方法混凝土浇筑过程中模板位移小于3mm用可

17、调节的钢支撑代替原有的方木支撑垫块，并加强钢支撑检查力度。施工现场王魏2013.10.10制表：杜杜永谦日日期期：2013年10月5日九、对策策实施结合对策策表，我我们小组组成员及及项目相相关施工工人员于于2013年9月月开始，对要因因对策开开展情况况进行有有条不紊紊的实施施跟进，具体如如下：实施一：针对教教育培训训少的问问题1、对作业业人员进进行教育育培训，活动期期间共开开展集中中培训3次，重点点讲解施施工技术术交底和和钢筋保保护层的的作用，使其明明白提高高钢筋保保护层合合格率就就能延长长梁片使使用寿命命，同时时加强现现场指导导力度，对个别别质量意意识差的的作业人人员进行行再教育育、再培培训

18、。2、进行现现场考核核，建立立完善奖奖罚制度度，对质质量意识识不强、施工质质量不和和格的作作业人员员进行处处罚，对对严格按按照交底底施工、施工质质量合格格的作业业人员进进行奖励励，提高高积极性性。培训后我我们对参参加再培培训的63人进行了了考核，考核结结果明显显好于岗岗前培训训考核结结果，优优良率达达到了95.24%，达到了了预定目目标。技能再培训考考核成绩绩统计对对比表序号考核阶段优良中差合计优良率%1岗前培训考核2516735180.39 2再培训考核3525306395.24 制表：杨杨飞日日期：2013年9月月15日九、对策策实施实施二：针对钢钢筋加工工机械陈陈旧的问问题将钢筋加加工进

19、行行外包，钢筋加加工厂有有先进的的数控钢钢筋弯曲曲加工中中心和熟熟练的操操作技术术人员，实现钢钢筋全自自动、高高精度、快速加加工，提提高钢筋筋加工质质量。原有普通钢筋筋弯曲机机高精度全全自动数控钢筋弯曲曲加工厂厂九、对策策实施序号对比项目数控钢筋弯曲加工中心普通钢筋弯曲机1操作方式电脑控制，仅输入钢筋形状、参数，操作简便人工控制，操作繁琐2成型方式一次送料，一个循环多次弯曲成型多次送料，多个循环多次弯曲成型3加工精度0.5O2O4弯曲速度（rpm ）6-10 rpm2rpm5一次弯曲钢筋数量一次多根一次一根6弯钩边最短长度6mm 50mm 6mm 100mm弯曲机性能对对比表制表：江江孟科日日

20、期：2013年10月15日从上表可可以看出出数控钢钢筋弯曲曲加工中中心的各各项工作作性能均均高于普普通钢筋筋弯曲机机，不仅仅加工精精度高，加工速速度快，且钢筋筋加工质质量不受受操作人人员影响响，钢筋筋加工质质量稳定定。九、对策策实施活动前后后钢筋加加工质量量对比照照片照片中靠靠上两根根箍筋为为普通钢钢筋弯曲曲机加工工，直角角弯曲处处偏差大大，两两根箍筋筋的尺寸寸也存在在明显差差异，加加工精度度较差；靠下两两根箍筋筋为数控控钢筋弯弯曲加工工中心加加工，直直角弯曲曲处基本本无偏差差，两两根箍筋筋的尺寸寸一致，加工精精度高，从照片片中可以以明显看看出数控控钢筋弯弯曲加工工中心的的加工质质量明显显好于

21、普普通钢筋筋弯曲机机，经现现场检查查，钢筋筋加工合合格率为为100%。直角弯曲曲处偏差差大，加加工质量量差直角弯曲曲处基本本无偏差差，加工工质量高高钢筋短边边处加工工精度不不高钢筋短边边处加工工精度高高九、对策策实施实施三：针对塑塑料垫块块强度低低的问题题1、废除所所有的塑塑料垫块块，采用用C50高强砂浆浆垫块，模板安安装完成成后，在在模板内内侧使用用卷尺对对每个垫垫块进行行检查，及时更更换损坏坏的垫块块。序号对比项目塑料垫块高强砂浆垫块1抗压强度15-20MPa约50MPa2受力结构空心结构实心结构3刚度塑形，受力变形较大刚性不变形4存储方式不能受压，注意防火、防晒、防雨无要求5强度损失存储

22、时间越长，强度越低无变化垫块性能对对比表制表：江江孟科日日期：2013年10月8日通过上表表可以看出，高高强度砂砂浆垫块块在抗压压强度、受力结结构、刚刚度、存存储方式式和强度度损失方方面均优优于塑料料垫块，项目根根据两种种垫块性性能对比比决定在在以后的的施工中中全部采采用高强强砂浆垫垫块。九、对策策实施塑料垫块块 经现场检查对比，高强度砂浆垫块效果明显好于塑料垫块 塑料垫块块和高强强砂浆垫垫块施工工对比照照片高强度砂砂浆垫块块九、对策策实施实施四：针对钢钢筋保护护层垫块块数量不不足的问问题QC小组建立立计算模模型，将将钢筋设设定为塑塑性受力力杆件，垫块设设定为静静定约束束力，运运用同济济大学“

23、桥梁博博士”平平面杆系系受力计计算软件件，在20MPa/m2的均布荷荷载作用用下，对对每平米米垫块数数量与钢钢筋受力力变形情情况进行行分析，计算跨跨中最大大变形量量，并根根据计算算结果绘绘制“每每平米垫垫块数量量与钢筋筋变形关关系表”和“每每平米垫垫块数量量与钢筋筋变形关关系图”。每平米垫块数量变形量（单位：mm）122.129.334.941.951.461.2每平米垫块块数量与与钢筋变变形关系系表每平米垫块块数量与与钢筋变变形关系系图制表：王王奎日日期：2013年10月13日从图表可可以看出，钢钢筋变形形量随垫垫块数量量的增多多而减小小，在垫垫块数量量每平米米达到4块以后变变形量减减少不明

24、明显，且且变形量量仅有1.9mm，能够达达到质量量要求，固确定定今后钢钢筋施工工中每平平米垫块块数量不不少于4个。九、对策策实施经现场检检查，垫垫块数量量足够，混凝土土浇筑过过程中钢钢筋未产产生较大大弯曲。均匀控制垫块块安装位位置，每每平方米不不少于4个，并用用铁丝采采用十字字交叉的的方法绑绑紧，确确保混凝凝土浇筑筑过程中中钢筋不不产生明明显的弯弯曲。砂浆垫块块均匀布布置，每每平米不不少于4个砂浆垫块块九、对策策实施实施五：针对钢钢筋骨架架成型不不稳定的的问题根据梁体体钢筋骨骨架设计计尺寸制制作钢筋筋定型模模架，模模架在梁梁体钢筋筋对应位位置处焊焊接定位位钢筋头头，工人人在钢筋筋施工时时对照定

25、定型模架架进行绑绑扎，保保证钢筋筋纵向间间距、纵纵向线型型与设计计保持保保持一致致，同时时定型模模架对钢钢筋骨架架进行临临时支撑撑，避免免绑扎过过程中钢钢筋骨架架变形，确保钢钢筋保护护层合格格。为便于钢钢筋定型型模架安安装，我我们对钢钢筋绑扎扎工艺流流程进行行了优化化，并对对工人进进行了书书面交底底，优化化后的钢钢筋绑扎扎见工艺艺流程图图。箱梁钢筋绑扎扎工艺流流程简图图制图：杨杨飞日日期期：2013年10月18日钢筋定型型模架照照片九、对策策实施传统方式式钢筋绑绑扎采用定型型模架钢钢筋绑扎扎经现场检检查，钢钢筋骨架架合格率率明显提提高，钢钢筋纵、横、竖竖向偏差差率均小小于5%，且工效效对比明明

26、显。1、采用箱箱梁钢筋筋模架绑绑扎钢筋筋提高了了制作钢钢筋笼的的速度,之前8个小时完完成一个个钢筋笼笼的制作作，现在在只需要要5个小时就就可以完完成，在在时间上上有显著著的提高高。2、采用箱箱梁钢筋筋模架，钢筋的的间距和和数量得得到更好好的控制制。3、采用箱箱梁钢筋筋模架可可以节省省作业人人员，之之前在绑绑扎钢筋筋时需要要两个人人同时配配合完成成一道箍箍筋的绑绑扎，现现在只需需要一个个人就可可以完成成。4、采用箱箱梁钢筋筋模架使使钢筋的的整体性性更好。序号检验项目检查点数合格不合格合格率%1钢筋横向偏差113109496.46 2钢筋纵向偏差128122695.31 3钢筋竖向偏差124121

27、397.58 制表：杜杜永谦日日期期：2013年11月15日质量检查情况况表九、对策策实施实施六：针对模模板固定定不牢的的问题模板底部部用刚性性较大的的钢支撑撑替换原原有的方方木支撑撑，调节节钢支撑撑丝扣，使其与与地面充充分接触触，受力力充分，有效减减小了混混凝土浇浇筑过程程中模板板的竖向向位移，经现场场检测最最大位移移2.7mm，达到了了预定目目标。方木支撑撑可调节钢钢支撑十、效果果检查2013年12月20日QC小组再次次对梁板板保护层层合格率率进行了了抽查，根据检检查情况况填写质质量状况况统计表表：序号检查部位检查点数（个）合格点数（个）合格率（%）不合格点数（个）不合格率（%）1上顶面686494.1245.882下底面545296.3023.73外侧面12611490.48129.524内侧面817694.4456.175端头363494.4425.566合计36534093.15256.