提高直埋螺栓定位精度QC成果

1、提 高 直 埋 螺 栓 定 位 精 度-*厂设备基础工程QC成果小组编号：发布人：1各位评委：你们好，*厂设备基础工程的QC成果为提高直埋螺栓定位精度负责对策实施组员高中37男负责材料进场及控制组员中专35男负责统计资料记录组员大专30女负责分析原因制定对策组员中专28男负责制定小组技术方案组长学士31男职 责职务学历年龄性别姓名 小 组 成 员 表 本次活动时间：活动频次：每施工段一次 成立日期： 课题类型：现场攻关型 小组成员平均年龄：31岁 小组名称：注册编号：一、小组概况2二、选题题理由1、热轧卷卷板设备备基础的的辊道螺螺栓、设设备电机机螺栓不不能采用用预留栓栓孔的方方式施工工，必须须

2、采用与与砼一次次浇注成成型的直直埋方式式施工。直埋螺螺栓的数数量约6000条，长度度从3004700毫米不等等，螺栓栓直径M12M100不等，螺螺栓型号号300余种，因因此直埋埋螺栓安安装是热热轧卷板板设备基基础施工工的关键键工序，更是设设备基础础质量的的生命线线。2、1580热轧线设设备基础础于2005年11月开工，长337米，需要要浇注8万立方砼砼，业主主要求土土建工程程必须于于2006年3月底结束束，为钢钢结构安安装和设设备安装装创造条条件。螺螺栓数量量之多、施工工工期之紧紧、难度度之大、精度要要求之高高是民用用建筑施施工前所所未有的的。3、对直埋埋螺栓的的质量进进行事前前控制,提高其安

3、安装精度度，确保保后期各各工序顺顺利进行行，可以以有效提提高天元元集团在在冶金行行业的知知名度，巩固和和拓展钢钢铁工业业建筑市市场，既既符合天天元集团团的质量量方针又又符合公公司的可可持续发发展战略略。3三、制定方方案：步骤一、确定检检查标准准：图纸纸规定螺螺栓位移移3、栓杆垂垂直4 /m,栓顶标高高+10为合格。QC小组规定定螺栓位位移2 、栓杆垂垂直3 /m、栓顶标标高+5为合格。检查数数据超过过图纸规规定的为为不合格格点,检查数据据超过小小组规定定的为不不良点。步骤二、*依据据1580主轧线粗粗轧区第第一施工工段的螺螺栓图绘绘制螺栓栓定位钢钢板图和和螺栓支支撑架图图。具体体图示如如下：4

4、5步骤三、小组成员*依据螺栓定位钢板图和螺栓支撑架图提出钢材购买明细。小组成员郑成联依据明细购买钢板并到机械厂加工螺栓定位孔。为降低成本，只购买10厚的废旧钢板。步骤四、小组成员*安排瓦工班将粗轧区安装螺栓部位的墙体砼浇注到距螺栓底部100200毫米的位置留置施工缝，并在砼中预埋支撑架钢筋，待砼凝固后焊制支撑架横梁。6四、现状状调查2006年1月4日粗轧区区第一施施工段具具备螺栓栓固定架架组装条条件，小小组成员员*带领螺螺栓定位位班的成成员焊制制螺栓支支撑架、安装定定位板及及螺栓，通过2天的施工工完成螺螺栓定位位架和螺螺栓安装装，2006年1月6日QC小组对螺螺栓定位位架和螺螺栓安装装质量进进

5、行检查查，重点点检查螺螺栓位移移、栓定定标高、栓杆垂垂直、螺螺栓固定定，检查查不良点点率为2.92%,质量检查查表如下下：7不良点率2.9210014480合 计510000120螺栓牢固41007.11120栓杆垂直392.935.75120栓顶标高257.257.28120螺栓位移1累计频率不良频率不良点数检查点数检查项目序号制表:*2006年1月6日8螺栓位移栓顶标高栓杆垂直螺栓牢固从排列图可以看出,影响螺栓定位精度主要因素是螺栓位移及栓顶标高 制图: * 2006年1月6日频 数累计频率%204060801000802810121464排 列 图51057.2%92.9%100%9五、

6、设定定目标A：活动动目标：直埋螺螺栓时需需要重点点控制螺螺栓的轴轴线位移移、栓顶顶标高、栓杆垂垂直、螺螺栓牢固固，本次次活动的的目标是是消除影影响螺栓栓定位精精度的因因素，杜杜绝不合合格点，将不良良点率降降低至0.25%。B：可行行性分析析：1、同种型型号的螺螺栓间距距、标高高相等且且成规则则排列，可以将将螺栓固固定在钻钻孔的钢钢板上，钢板称称为螺栓栓定位钢钢板，钻钻孔的直直径、间间距与螺螺栓图相相同，将将螺栓定定位钢板板固定在在螺栓支支撑架上上，这样样就形成成直埋螺螺栓定位位系统。2、本小小组曾成成功的攻攻关提提高膨胀胀聚苯板板的施工工质量、提高现现浇砼板板上表面面观感质质量等等课题，丰富的

7、的施工经经验和较较强的解解决实际际问题的的能力为为本次攻攻关提供供充分的的技术支支持。10六、原因分析2006.1.6日小组成员对影响螺栓精度的因素进行分析，具体分析见下图：栓顶标高操作人员作业方法不正确交底不明确支撑架横梁标高不准材料员对进场定位板质量检查不细定位板自身弯曲技术员绘制的栓孔图有误钻孔人员钻孔时定位不准确螺栓自重使定位板变形横梁不平直支撑架间距过大使定位板变形螺栓位移使用的螺栓型号不正确定位板栓孔位移图例： 要因 非要因关 联 图制图: * 2006年1月6日11非要因经检查螺栓型号使用正确现场调查螺栓型号使用不正确11要因材料员对进场定位板只检验数量未经检验栓孔位移情况现场调

8、查材料员对进场定位板质量检查不细10非要因经复核技术员绘制的栓孔图正确复核图纸技术人员绘制的栓孔图有误9要因钻孔人员钻孔时划线找中有时不够准确到加工场调查钻孔人员钻孔时定位不正确8非要因经检查横梁标高正确现场验证支撑架横梁标高不正确7非要因经检查横梁平整顺直现场验证横梁不平直6非要因技术交底内容详细、明确，满足施工要求检查资料交底不明确5要因钢板自身刚度不足导致变形现场检查定位板自身变形4非要因操作人员严格按安装顺序操作现场调查操作人员安装方法不正确3非要因支撑间距一米一道设置合理现场调查支撑架间距过大使定位板变形2非要因螺栓重量不能使定位板变形现场调查螺栓自重使定位板变形1结 论确认情况确认

9、方法影响因素序 号七、要因因确认制表:*2006年1月6日121.7用经纬仪测放轴线将角钢定位在支撑架横梁上准确定位用两条角钢组合使用，消除钻孔位移的不良因素钻孔人员钻孔时定位不准确31.7随机抽检进场材料的质量确保进场材料质量加强进场材料的质量检查材料员对进场定位材料检查不细21.7选择角钢型号并绘制新的螺栓定位图提高螺栓定位系统刚度改用刚度大的角钢做螺栓定位材料。定位板自身变形1责任人时间措施目标对策要因序号制表:* 2006年1月6日八、对策表13九、对策策实施实施一：由*绘制制改进的的螺栓定定位图，经小组组成员学学习图纸纸及计算算采用63*6角钢代替替原定位位钢板。如下图图所示：14实

10、施二：*依据螺螺栓定位位图提出出角钢明明细，由由*联联组织材材料进场场，并安安排专人人验收进进场材料料的质量量，材料料进场必必须具有有出厂合合格证并并复验合合格后,方可用于于工程。实施三：由小组组成员*用用经纬仪仪测放轴轴线，将将角钢定定位在支支撑架横横梁上，用两条条角钢组组合使用用，角钢钢焊接在在钢筋上上固定，用水准准仪检查查螺栓顶顶标高，发现轴轴线及螺螺栓顶面面标高达达不到要要求的及及时改正正。各项措施施实施后后，2006年3月10日我们在在出坯区区实施该该方案，砼浇筑筑前进行行检查，不良点点率为0.21%。质量检检查表如如下：15不良点率0.21%1001480合 计510000120螺

11、栓牢固410000120栓杆垂直310000120栓顶标高21001001120螺栓位移1累计频率不良频率不良点数检查点数检查项目序号制表:* 2006年3月10日16PDCAPDCA循环后：检查480点，合格479点，不良点率为0.21，比上次 提高2.713月10日原状：检查480点，合格466点，不良点率为2.921月6日制图:* 2006年3月10日PDCA循环图:17十、总体体效果1、质量效效益：通通过对策策实施有有效的降降低了影影响螺栓栓定位精精度的不不良因素素，螺栓栓精度控控制良好好，达到到预控目目标。2、社会效效益：施施工质量量的提高高得到业业主和监监理单位位的认可可，他们们高

12、度评评价天元元集团的的施工质质量和施施工实力力，将高高速线材材车间工工程交给给我们施施工。1815元/个人工费、焊接费 15元/个人工费、焊接费角钢的最后作用：螺栓定位完成后将角钢全部拆除，焊上锚固筋，全部安装到弧形段基础做基础护边铁件，角钢的型号和用量是小组成员学习弧形段图纸确定的，角钢的型号与图纸相符,所以角钢只计取人工费及焊接费用,其他费用不再计取. 6000*（46-15）=186000元主轧线6000个螺栓成本节余15元每个螺栓成本(11160/3*120)+15=46元每个螺栓成本 3次钢板周转次数 11160元合计 400元运费 15元/个*120个=1800元钻孔费用2 2800元/吨*3.2吨=8960元购买10旧钢板1出坯系统角钢费用粗轧区钢板费用序号经济效益分析、经济效益 制表:* 2006年3月10日1920出坯系统-2.35米螺栓定位图21出坯系统-2.35米螺栓定位图22十一、纳纳入标准准将提高直直埋螺栓栓定位精精度的方方案整理理成工法法，明确确控制要要点，在在今后类类似的工工程中