新型干法水泥生产质量控制

1、质量控制过程 主办部门：质控部讲 解 人：李银迪一质量管理理方针、目标1.质量方针针：科学管理理，创造造一流，持续改改进，满满足用户户。内涵：运用科学学的方法法和制度度，采用用先进技技术和装装备，实实现管理理科学，体现效率效益益。公司产品品质量和和服务水水平要达达到省内内一流。一切工作作只有更更好，没没有最好好，不断断寻找差差距和不不足持续续改进，追求尽善尽美美。以用户为为关注焦焦点，一一切以用用户满意意为目标标，以优优质的产产品和服服务满足用户的的需求和和期望。同时在在企业内内部提倡倡，每位位员工都都应为下下道工序服好务务，确保保最终用用户的满满意。质量目标标：1）交付产产品检测测合格率率1

2、00%；2）确保出出厂水泥泥优等品品率30%（JC/T452-2002）；3）用户满满意率达达95%。二质量管管理体系系过程的的监视和和测量根据公司司生产工工艺特点点，确定对以以下过程程进行监监视和测测量，并规定定 相应应的责任任部门：1.对于与产产品有关关的评审审要求和和服务过过程，由由销售部部进行监监视和测测量；2.对于供方方控制过过程：由由供应部部进行监监视和测测量；3.对于生料料制备、熟料煅煅烧、水水泥粉磨磨、水泥泥包装过过程：由由质量控控制部（质量管管理部）和生产产部（质质量管理理部）各各生产车车间进行行监视和和测量；4.对于产品品的检验验和试验验过程：由质量量控制部部（质量量管理部

3、部）进行行监视和和测量；5.对于设备备控制过过程：由由机械动动力部进进行监视视和测量量。6.对于生产产控制过过程：由由生产部部（质量量管理部部）进行行监视和和测量；7.对于监视视测量装装置的校校准和维维护：由由机械动动力部进进行监视视和测量量；8.对于人力力资源控控制过程程：由综综合部（人力资资源部）进行监监视和测测量三过程程的实现现1.原燃材料料使用车车间必须须对所有有进厂原原、燃材材料进行行分区存存放，标标识，质质量控制制部（质质量管理理部）分分析工必必须根据据采制化及及上报报报表的补补充规定定，按原燃材料料分析方方法对进厂原原、燃材材料进行行抽样检检验，以以及对不不合格原原、燃材材料的搭

4、搭配和检检验结果果的上报报。质量量控制部部（质量量管理部部）对进进厂原、燃材料料检验结结果进行行统计，并提出出对合格格原、燃燃材料的的使用安安排和不不合格原原、燃材材料处置置意见，由供应应部对其其实施处处置。2.质量控制制部（质质量管理理部）分分析工按按照生产流程程控制表表规定的控控制点及及控制项项目对生生产过程程中的堆堆场（库库底）成成品、半半成品进进行全分分析，保保持记录录，必要要时将有有关数据据传递到到相关单单位和岗岗位，以以指导生生产。3.质量控制制部（质质量管理理部）控控制工按按照生产流程程控制表表规定的控控制点及及控制项项目对生生产过程程中的瞬瞬时样品品进行分分析检测测，并将将分析

5、结结果及时时传递到到相应的的部门、岗位，保持记记录，统统计，将将生产控控制原始始记录交交质量控控制部（质量管管理部）统计员员进行汇汇总。同同时以班班为单位位根据质质量完成成情况对对相应岗岗位实施施考核。4.质量控制制部（质质量管理理部）控控制工根根据质量量控制部部（质量量管理部部）工艺艺员下达达的生料配料料调整通通知单对生料制备备实施监控控，并确确保生料料准确入入库，库库满后及及时通知知均化工工均化；根据熟熟料烧成成质量情情况对入入库熟料料实施控控制，确确保不同同质量的的熟料分分级入库库；根据据专职出出厂管理理员下达达的水泥配比比调整通通知单，对出磨磨水泥实实施监控控，确保保出磨水水泥进入入指

6、定的的库内。5.质量控制制部（质质量管理理部）控控制工对对生产过过程实施施监控，应随时时查看现现场，掌掌握生料料、熟料料、出磨磨水泥入入库情况况，指挥挥入库操操作，以以便按质质分别存存放，并并通知各各生产段段入库工工进行入入库操作作，加强强对其进进行抽查查和监督督，作好好相应的的记录。必要时时对各岗岗位工实实施适时时奖罚，开具相相应的奖奖罚单到到岗位，确保各各项控制制指标的的落实。6 .若出窑熟料料重要质质量指标标达不到规规定要求求，质量量控制部部（质量量管理部部）控制制组应及及时通知知熟料入入库工将将熟料落落地。熟熟料入库库工负责责对落地地熟料进进行必要要的标识识和防护护，通过过长期存存放熟

7、料料对其游游离钙进进行消解解，改善善其安定定性。质量控制制部（质质量管理理部）控控制组根根据需要要对落地地熟料进进行游离离钙的检检测，检检测合格格经主管管水泥配配料人员员同意后后通知熟熟料入库库工对该该熟料进进行入库库，在确确保水泥泥质量的的情况下下安排其其降级或或与正常常熟料搭搭配使用用，并保保持记录录。7.质量控制制部（质质量管理理部）物物检工按按照生产流程程控制表表规定的控控制点及及控制项项目对生生产过程程中的出出窑熟料料、出磨磨水泥、出厂水水泥以及及要求复复查的样样品并按按要求进进行制备备，实施施检验，保持记记录，及及时报质质量控制制部（质质量管理理部）统统计员进进行汇总总统计。四、过

8、程程的输出出及改进进1.质量控制制部（质质量管理理部）统统计员有有关规定定，每天天将各组组检验原原始记录录收集整整理，统统计并保保持记录录；月合合格率不不符合要要求，质质量控制制部（质质量管理理部）应应组织有有关人员员分析原原因，按按纠正和预预防措施施进行改进进，作好好记录。2 .质量控制制部（质质量管理理部）生生料配料料工艺员员应根据据原燃材材料和半半成品情情况，在在确保熟熟料烧成成质量情情况下，及时下下达相应应的生料配比比调整通通知单，确保提提高产质质量。及及时跟踪踪、掌握握和分析析生产现现场情况况，确保保产品质质量的持持续改进进和提高高。3.质量控制制部（质质量管理理部）专专职出厂厂管理

9、员员应严格格根据每每日熟料料质量情情况、熟熟料入库库情况，并根据据所需品品种标号号水泥，对水泥泥粉磨配配比作适适时调整整，下达达水泥配比比调整通通知单到质量控控制部（质量管管理部）控制组组和水泥泥磨配料料室，由由控制组组对水泥泥生产质质量情况况实施监监控。（1） 根据据市场需需求，水水泥库内内水泥品品种、标标号、质质量不同同情况，下达不不同品种种、标号号、编号号水泥的的水泥包装装通知单单，按相应应比例多多库搭配配包装，控制组组要每班班进行两两次抽查查，以确确保包装装水泥的的均匀性性及稳定定性。散散装水泥泥出厂时时，按照照水泥厂散散装水泥泥管理办办法进行控制制和管理理。（2）根据GB175-20

10、07通用硅酸酸盐水泥泥等标准中中对出厂厂水泥化化学指标标、物理理检验指指标的规规定，以以及出厂水泥泥物理检检验原始始记录、水泥入库库验收单单、出厂水泥泥化学分分析原始始记录、水泥包装装质量抽抽查记录录判断某编编号出厂厂水泥是是否符合合国家标标准要求求，在确确保该编编号出厂厂水泥100%合格后，向销售售部门开开具出厂水泥泥通知单单，通知该该编号水水泥出厂厂；若质质量控制制部（质质量管理理部）检检验结果果其任意意一项，有不符符合国家家标准指指标要求求的，则则该编号号水泥进进行不合格品品控制程程序进行处理理。（3）完成相相应原始始记录的的收集和和分类整整理，及及时录入入出厂水水泥质检检单所需需数据，

11、并向用用户在7天内提供供三天强强度的水泥质量量检验报报告单、32天内提供供28天强度的的水泥质量量检验报报告单。（4）对虽已已检验和和试验，但未保保留检验验合格数数据的产产品、或或漏检或或未通过过某种检检验和试试验的产产品，以以及在成成品库内内存放日日期超过过一个月月的成品品，一律律视为待待检品，立即进进行标识识，由质质量控制制部（质质量管理理部）重重新取样样检验和和试验。4.质量控制制部（质质量管理理部）控控制组对对出窑熟熟料的质质量进行行统计，确定熟熟料质量量是否符符合指标标要求。分析组组经全分分析确定定熟料化化学成分分是否符符合生料料配料方方案，物物检组经经物理检检验确定定熟料物物理性能能是否满满足要求求。5 .质量控制制部（质质量管理理部）生生料配料料主管人人员根据据原燃材料料、生料、熟料、出磨水水泥、包包装水泥泥检测数数据和检检查出磨磨生料质质量、熟熟料煅烧烧质量、出磨水水泥质量量，并根根据具体体情况确确定、调调整生料料配料