08MM不锈钢薄板氩弧焊焊接工艺

1、0.8MM不锈钢薄板氩弧焊焊接工艺设计要求大型隔热门选用0。8mm厚0Cr18Ni9材料，面板正面不允许拼焊，侧面拼 焊后焊缝表面必须无凹陷。无咬边，平整光洁，且整个面板拼焊后无波浪变形缺陷发生。由 于大型隔热门面板薄，面积大(3046mm*1352mm*0。8mm)，受板料规格限制，面板 上必设计两道拼接焊缝。因此焊接过程中不但要解决不锈钢薄板长焊缝的焊接质量问题，还 要控制好面板焊后变形。考虑到自动TIG焊缝工艺具有单面焊双面成形，焊缝质量好，焊 后变形小，焊接效率高等优点，特别适合于不锈钢薄板长焊缝的焊接，决定采用自动TIG 焊单面焊双面成形工艺解决0。8mm厚0Cr18Ni9薄板的拼焊

2、问题。1试验目的通过对于0。8mm厚0Cr18Ni9薄板的自动TIG焊单面焊双面成形工艺试验，制定 出合理的焊接工艺参数;采取合适的焊接工艺措施，获得能满足设计要求的优质焊缝。2焊接工艺试验2.1焊接设备焊接设备选用ARISTO-500计算机控制通用型焊机，该焊机具有储存程序和记忆焊接， 并能在焊接的同时调整焊接参数的优化工能。而且还配备有气压琴键式夹具和带糟紫铜衬 垫，可以获得优质焊缝和控制薄板焊后变形。2.2焊前准备在专用数控制剪床上下料，制备料0。8mm厚0Cr18Ni9试件200mm*3050mm 若干块，尽量使剪切口平直，无毛刺，卷边等缺陷，首先用手工TIG焊方法将两块试件点 焊机成

3、焊接试板(每隔100mm点焊机一处，焊丝牌号HOCr21Ni10，直径直1。2mm)， 然后用木榔头将点焊机处矫平，并用丙酮溶液将待焊处油污擦拭干净，最后用气压琴键式夹 具将焊接试板压在带槽紫铜垫板上，调整好焊接参数后，方可进行焊接。2 .3焊接工艺参数选择2 .3 .1焊接电流及钨极直径选择经过多次试验证明，在钨极直径为1。6mm，焊接电流大于60A时，易使熔池过烧， 甚至因试板局部对接间隙过大而生烧穿缺陷。若产生烧穿缺陷，一则难以补焊，二则即使采 用手工TIG补焊效果好，也会产生较大波浪变形：当焊接电流小于50A时，背面易产生未 焊透缺陷，达不到单面焊双面成形的效果。因此焊接电2 .3 .

4、 2氩气流量及喷嘴直径据资料介绍，在一定条件下TIG焊时，氩气流量和喷嘴直径有一个较好的匹配范围， 此时氩气保护效果最好，也就是当喷嘴直径一定时，氩气保护流量过低，气流挺度差，排除 周围空气的能力低，保护效果不好；氩气流量过大，容易造成紊流，使外界空气卷入，同样 降低保护效果。试验证明，当喷嘴直径为10mm，氩气流量为8-10L/Min时，氩气保护 效果较好。此外，背面保护气体的流量也心须合适，流量过小，起不到保护效果流量过大， 不仅造成气体浪费，而且可能造成背面焊缝上凹，实际焊接时背面保护气体流量选择4-6L /mm。2.3.3焊接速度焊接过程中，在焊接电流一定条件下，焊接速度与焊接热输入成

5、反比。当焊接速度过大 时，焊接热输入小，易产生未焊透。咬边等缺陷，达不到单面焊双面的效果;当焊接速度过 小时，焊接热输入大，会造成焊接熔池过烧。甚至烧穿。因此，焊接速度必须有一个合适的 范围，试验得知，当焊接电流为50-60A，焊接速度0。60-0。65m/min较为理想。流 选择50-60A较为合适。2.3.4压板间距大小压板间距与不锈钢厚度有关，钢板越薄压板间距要求越小，如压板间距过大，焊接过程 中会使钢板产生变形，易产生烧穿缺陷，但压板间距也不能太小，否则喷嘴无法靠近熔池， 会使氩气保护效果变差，经过多次试验证明，当气压琴键式夹具压板间距调为11-12mm 时，焊接效果较好。经多次焊接工艺试验，获得的自动TIG焊双面形焊接工艺参数见表1，按表中所给的 焊接工艺参数焊接的多个焊接试板，经外观质量检验，各项指标完全满足设计要求。3生产应用自动TIG焊单面双面形成焊接工艺，已应用于某厂H6645B型纤维烘燥机主件大型隔 热门面板的试验过程中，较好地解