变压吸附设备培训课件

1、0设备课件11、往复式压缩机基本知识2、往复式压缩机的操作 3 、PSA程控蝶阀、旋塞阀4 、PSA液压油路流程及操作内容2a阀门型号组成及意义HTA300/150-12N-使用温度-驱动方式-连接形式-公称通径-公称压力型号组成及意义 2 D 2021 / 4 39BX 技术专利 排气压力 入口压力 排气量（吸入状态） 最大活塞力（吨） 结构型式 气缸列数4工作原理： 活塞在做周期性往复运动时，由于活塞与气阀相应的开启动作相配合，从而使缸内气体依次实现膨胀吸气压缩排气四个过程。循环往复，承上启下，将低压气体升压而源源不断地输出。 往复机基本知识5气缸的结构和作用 ： 气缸由缸体、缸盖和缸座构

2、成，气缸是一个圆筒形中空体，缸体上下有气阀孔，用于安装吸排气阀。气体上进下出，两端气缸盖与气缸加垫后用螺栓联结，气缸前后两侧设有水盖形成水腔，内通冷却水，缸体上设有注油点以实现润滑，气缸的作用是供活塞在气缸内压缩气体，是活塞压缩气体的场所。 往复机基本知识6活塞环的结构和作用 ： 活塞环是一个有接口的环行圈，具有一定的机械强度，有切口，在自由状态下，其直径较气缸直径大。 由于活塞环具有一定的弹性，依靠其对气缸的紧贴作用保证其密封性，使活塞两侧的气体不致来回窜流。 往复机基本知识7十字头的结构和作用 ： 十宇头有闭式和开式两种，由十宇头体、十宇头销和设置在十字头体上、下面的滑板两大部分组成。 作

3、用是联接连杆和活塞杆，将连杆的曲线运动变为活塞杆的直线运动，十字头上下各装一块滑板，以承受十字头对滑道的侧压力 。 往复机基本知识9连杆的结构和作用 ： 由杆身、枉盖、连杆大小头组成，大小头内装有衬瓦，杆身中心有油孔与大小头轴瓦外部的环槽相通，由十字头来的润滑油通过环槽油孔来实现对十字头销及曲柄的润滑。 作用是将曲轴的旋转运动转换为十字头或活塞的往复运动，并将曲轴传来的切向力转换为活塞对气体的轴向压缩力。 往复机基本知识11机组的附属设备及作用：（1）液气分离器：安装在填料漏气回收管路上，其作用是从填料漏气中分离出所含填料润滑油，以保证回收管路畅通。（2）脉动缓冲器：缓冲压缩机的脉动压力，变为

4、连续压力，减少振动提高气阀的使用寿命。（3）气体管道过滤器：在总进口管道上设有过滤器，用以净化从工艺系统来的不洁气体。（4）润滑油系统：向压缩机提供润滑油。（5）盘车装置：用于压缩机开车前和停车后盘车时用。 往复机基本知识13润滑油辅泵的启动 ：（1）卫生清洁，各连接螺栓紧固；（2）过滤器切换阀指向正确，冷却器给水，流程畅通；（3）盘车无异常现象；（4）启动油泵；（5）检查运行无振动、无杂音，出口压力常；（6）检查油系统无泄漏。往复式压缩机的操作14开机前的准备 ：（1）清理现场，搞好机体和周围环境卫生，保持环境清洁，没有影响操作人员工作的异物。（2）消防器材、工具、润滑器具、记录表格已准备齐

5、全。（3）将下列设备通入冷却水，并确认畅通。主电机冷却器、中间冷却器（两级以上的压缩机）、各级气缸体、缸盖、填料。润滑油冷却器等。注意在通入冷却水前，清洗干净冷却水入口过滤网，注意有的填料冷却水有单独过滤网。往复式压缩机的操作15开机前的准备 ：（4）安全阀就位，打开安全阀的上、下游手阀，关闭安全阀的付线阀，将安全阀投用。（5）在引入氮气、氢气前先清扫干净各级入口过滤网。（6）氮气系统脱净液体，然后引氮气对机组、管线进行置换至合格，置换过程应进行23次，置换气体排往火炬系统。（7）排净管线、各级入口分液罐及缓冲罐和出口缓冲罐的存液，关闭各排凝阀，然后慢慢地引氢入系统，注意观察各入口分液罐的液位

6、及时排凝，用氢气对机组、管线进行置换至合格，置换过程应进行23次，置换气体排往火炬系统。往复式压缩机的操作16开机前的准备 ：（8）启动辅助润滑油泵，建立润滑油系统循环，并确认运行正常。检查润滑油过滤器压差。如果油温正常时，润滑油过滤器压差超过正常值0.1MPa，报警响并应立即切换。（9）润滑油温30。正常油温为4050。（10）确认润滑油系统报警及保安系统已经试验并符合要求 ：往复式压缩机的操作17开机前的准备 ：润滑油压力下降至0.18MPaC1102AB；0.241MPaC101AB；0.2MPaC101C及C103AB及C2001AB；0.25MPaC201AB时，报警响，报警指示灯亮

7、，辅助油泵自启动；润滑油压力下降至0.15MPaC1102AB及 C10lC、C103AB、C2001AB；0.172MPaC101AB时，0.2MPaC201AB停机，报警响，报警指示灯亮；（11）启动注油器向各润滑点注油，注意检查各点的油量。往复式压缩机的操作19开机前的准备 ：（14）全开各级入口阀。（15）稍开各机的出口阀，确认出口单向阀不倒串后将此阀全开，然后全开出口总阀。如果某机组的出口单向阀倒串泄漏，可以将该机的出口阀关闭，再做开机准备工作。往复式压缩机的操作20正常开机过程 ：（1）通知班长并联系有关岗位做好开机准备。（2）确认回转方向正确（如果通过试运合格，可以不进行）。注意

8、在半小时内连续启动不能超过两次。（3）空负荷启动主电机，使压缩机在空负荷情况下运转1015分钟。（4）主电机达正常转速即停辅助油泵，并把其开关按钮置于自动位置，同时观察油压有无下降。往复式压缩机的操作22正常开机过程 ：注意：如果某机出口单向阀倒串，应将该机出口阀关闭，用压控阀将该机的出口压力调整至低于系统压力1.0MPa（或比系统压力稍低），然后快开该机出口阀并入系统。往复式压缩机的操作23正常停机的过程 ：（1）根据车间的停机通知进行停机前的检查和必要的记录。（2）与有关岗位联系好，将负荷降至0。（3）按下电机的主按钮切断电源，停机。（4）检查当油压降至0.18MPa辅助油泵是否自动启动。

9、（5）待机停运进出口压力平衡后，启动盘车器进行盘车15分钟。往复式压缩机的操作25正常停机的过程 ：注意：如果某机单向阀倒串，当该机停机时应电机一停即关闭该机的出口阀，然后按正常停机步骤停机。以上步骤是指停机备用，如果停机检修则需完全放空泄压，打开各旁路阀，氮气置换合格并泄压。往复式压缩机的操作26紧急停车的操作 ：（1）迅速切断电源，如果主电机停不下，立即通知电工拉闸。（2）关闭进出口阀，使机组脱离系统。（3）负荷卸至0，打开放空阀卸压，打开旁通阀。（4）其余同正常停机。往复式压缩机的操作27压缩机的日常维护检查主要内容 ：（1）严格执行巡回检查制，每小时对机组进行一次全面检查并作好记录。（

10、2）电流不大于额定电流90。（3）电机定子绕组温度，电机外轴承温度，压缩机主轴承温度等正常。（4）电机及其轴承运行无杂音。（5）气缸、曲轴箱无异常撞击声，各运动部件无杂音、气阀无串气。（6）检查润滑油过滤器，正常压差值为0.035MPa，如果压差0.1MPa要切换清洗。往复式压缩机的维护29压缩机的日常维护检查主要内容 ：（13）检查各级出入口缓冲罐、分液罐，及时排凝。（14）检查填料放空管温度是否有温升，以判断各处泄漏情况。（15）检查管线各连接部位有无泄漏，检查各安全阀是否内漏，检查机体管线是否异常振动。（16）保管好设备备件和工具，消防器具。往复式压缩机的操作30HTA 系列金属密封扭矩

11、关闭型蝶阀作为一种直角旋转阀，它具有优良的关断特性频繁操作条件下长周期的循环使用寿命制氢装置PSA蝶阀概述31 该型液动程控蝶阀的控制系统包括液压油源、电磁阀、液压执行器、电气控制系统、位置传感器等控制组件构成。输入的开阀、关阀等阀门动作信号通过电气控制转换元件转换成电磁阀的驱动信号，用电磁阀的通断来控制液压执行器的输出，从而达到控制蝶阀动作的目的。并通过位置传感器所检测到的信号来判断阀门是否动作到位。程控阀工作原理32阀门型号组成及意义HTA300/150-12N-使用温度-驱动方式-连接形式-公称通径-公称压力型号组成及意义33 该型阀门控制系统具有以下主要功能以满足PSA装置及其他相关工

12、艺要求的运行需要。1启闭速度可调该型阀门控制回路为典型的回油节流调速回路，阀门的启闭速度在260s 内任意可调。2双向缓冲功能3二位四通电磁阀控制控制原理说明34原料（包括原油配置、辅助材料和燃料）物料平衡产品方案（包括：全厂、工艺装置以及产品质量）物流安排（上下游装置是否做到合理衔接、是否稳定）工艺技术方案的选择氢、硫等关键组分的平衡情况装置的设置与联合方案阀门控制原理图35该型液动程控蝶阀的控制系统包括液压油源、36对于原油加工企业，总工艺加工流程方案的优化、选择，就是以原油评价为基础，通过不同加工方案的对比，分析、指出各方案的特点、存在的问题，列出各方案的主要技术经济指标，得出结论性意见

13、，进而提出推荐方案,应用于工程建设与生产实践。阀门控制原理框图37PSA液压油路流程、操作维护38我们将由油箱、油泵组成的机构称为液压集成泵站。泵站的元件主要为油箱、油泵、电动机、滤油器、溢流阀和单向阀等组成。PSA液压系统39电磁换向阀由DCS控制，按程序要求操作换向。由此改变泵站送来的压力油进入驱动油缸的方向，从而控制程控阀的启闭。PSA液压系统40当泵输出压力低于3.5MPa 或高于6MPa 报警，泵自动停车，同时自动启动另一套供油系统工作PSA液压系统41泵站的操作时，溢流阀手柄顺时转为调高压力，逆时针转为调低压力。节流阀顺时针转关闭，逆时针转打开。上述操作手柄调定以后，应拧紧锁紧螺帽防松。PSA液压系统42一般，泵站的工作压力4.55MPa，泵站最大工作压力不得超过6.0MPa，泵站的两台泵应倒班交替使用，每台油泵最长连续工作时间不得超过15天，最短连续工作时间不得低于3天。液压系统在运行中要产生热量，使液压油的温度上升，油温一般在2050范围内合适。当油温高于50时，冷却器通循环冷却水；当油温低于正常范围时泵起动时应先断续起动几次后, 再进入正常运转, 此时也可向冷却器内通适量低压蒸汽，将油温控制在正常范围内,当环境温度低于20时液压管道应采取保温措施。PSA液压系统43严重噪声、油泵发热、压力表指示压力波动大液压系统常见故障441、泵抽空。泵站滤油器堵塞；