溴化锂空调系统的技术及应用

1、二、溴化锂吸收式制冷机的特点溴化锂吸收式制冷机组以热能为动力，以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，制取高于 的冷水，可用于空调或生产工艺过程的冷源。与其它类型的制冷机相比，具有下列显著优点：1、以热能为动力，母需消耗大量电能，且对热能品质要求低。能利用各种低晶位热能和废气、废热，如高于0.2kgf/cm2 表压的饱和蒸汽；各种高温排气；高于75的热水以及地热、太阳能等，有利于热能的综合利用。因此，运行费用低。若利用各种废气、废热来制冷，几乎不需要花费运行费用，便能获取大量的冷量，具有很好的节电、节能效果，经济性高。2、运行安静。(70分贝)，运行安静。特别适用于医院、旅馆、酒店、办公大楼、影剧院

2、、舰艇等场合。3、以溴化锂水溶液为工质，无臭、无毒，满足环保要求。特别是蒙特利尔协议书签订后，国际上禁用氟氯烃化合物，迫切要求寻找代用工质。除对新工质的开发研究外，对溴化锂吸收式制冷机更加重视，被视为无公害、环保制冷设备。4、制冷机在真空状态下运行，无高压爆炸危险，安全可靠。5、优良的调节特性。随外界负荷变化，机组可在10%105%的范围内进行冷量的无级调节，且低负荷调节时。热效率几乎不变，性能稳定，能很好地适用变负荷的要求。6、对外界条件变化的适应性强。可在加热蒸汽压力 0.20.8MPa(表)，冷却水温度在 2035，冷水出水温度在 5C18的宽阔范围内稳定运转。7、安装简单，对安装基础的

3、要求低。因为机组运行时振动小，故无需特殊的机座，可安装在室内、室外、楼层、地下室、屋顶上。安装时只需作一般的校平，接上热源、水管道和电源即可。8、操作、维修保养方便。由于机组性能稳定，对外界条件变化的适应性强，因此操作比较简单。机组除少数运动部件和阀门外，无其它运动部件，所以运行故障少，其维修保养工作主要在于保持机组的气密性。9、冷、热、电联产，经济性强在夏季利用热电联产供热的蒸汽进行制冷，一方面节约了能源：一方面降低夏季电网的负荷，有利于舒缓夏季电网供电紧张，提高电网的运行稳定。同时采用热电冷联产形式。对热电厂还可多回收部分蒸汽的资金。溴化锂吸收式制冷机组的主要缺点：1求比较高。高真空和新型

4、缓蚀剂的使用，已解决了腐蚀问题。2、机组在真空状态下运行，空气容易漏入。但随着新材料的应用及生产工艺的提高，目前已得到了较好的解决。3、由于直接利用热能，机组热负荷较大。三、溴化锂吸收式制冷机的结构1、发生器发生器的作用是利用外界热源加热溴化锂溶液(或中间溶液)，使溶液沸腾，产生冷剂蒸汽，同时将稀溶液(或中间溶液)浓缩。加热低压发生器中的溶液，产生二次冷剂蒸汽，这就是双效的含义。1)高压发生器 通常为沉浸式结构。稀溶液在传热管外由一端流向另一端，被管内流动的工作蒸汽加热而沸腾，使溶液中的水分蒸发出来成为冷剂蒸汽而被浓缩。浓溶液出液囊后流往高温热交换器；冷剂蒸汽经过挡液板流向低压发生器。其结构主

5、要由简体、传热管、挡液装置、液囊、浮动封头、端盖、管板及折流板等组成。l 传热管 一般采用铜合金管、不锈钢管或紫筒管，以涨接或焊接的方式固定在管板上。l 挡液装置 人字形结构、滤网型结构、交错板结构、交错孔结构。l 解决热应力问题 由于简体与传热管的材料不同，高温下产生的热应力会破坏传热管与管板的密封联接，使机组运行受到影响。消除热应力的方法有：U 形管结构、浮头结构、膨胀节结构或活动折流板结构。2)、低压发生器 稀溶液在传热管外，被来自高压发生器管的冷剂蒸汽加热而沸腾，产生冷剂蒸汽。浓溶液出液囊后流往低温热交换器；冷剂蒸汽经过挡液板进入冷凝器。管内冷剂蒸汽放热后凝结成冷剂水，经节流也进入冷凝

6、器。其结构有沉浸式和喷淋式。3)冷凝器 冷凝冷却冷剂蒸汽和冷剂水的部件。在双效机中，来自低压发生器的冷剂蒸汽被管内流动的冷却水冷凝成冷剂水；另一方面，来自高压发生器的冷剂蒸汽在低压发生器管内冷凝成的冷凝水，经节流后也进入冷凝器，同样被管内的冷却水冷却。两路冷剂水通过节流装置流向蒸发器。对于单效机组，冷凝器仅来自发生器的冷剂蒸汽冷却凝结。冷凝器与低压发生器同属一个压力区，因此通常将两者作为一体。冷凝器由传热管、隔板、端盖、节流装置、水盘、抽气系统及挡液装置等构成。l 水盘 作用是汇集冷剂水，进入节流装置。l 节流装置 冷凝器和蒸发器之间存在着压差和位差，因此，冷凝器中的冷剂水在进入蒸发器之前，必

7、须先浸入截留装置。4)蒸发吸收器 通常为喷淋式热交换器，是制取冷冻水的设备。来自冷凝器的冷剂水，经节流装置进入蒸发器，喷淋在蒸发器管簇上，吸收管内冷水热量而蒸发，使冷水温度降低。蒸发后的冷剂蒸汽经挡挡液装置流向吸收器。吸收器的作用是吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，产生的溶解热由管内的冷却水带走，也是喷淋式热交换器。吸收器与蒸发器同处一个压力区，因此通常将它们置于同一个壳体中，组成蒸发吸收器。蒸发吸收器由简体、封盖、传热管、喷淋系统、抽气管系、隔板、液囊、挡液装置、水盘构成。5)热交换器 作用是回收热量，提高机组的热力系数。一方面进入发生器的稀溶液温度升高，降低发生器的热负荷；另一方面冷却发生器出来的

8、浓溶液，减小吸收器的热负荷。溶液热交换器一般为管壳式热交换器，外壳用碳钢制作，传热管采用紫铜管或碳钢管。6)凝水换热器 是余热回收装置，回收工作蒸汽凝水的余热，提高能源的利用率。凝水换热器一般也为管壳式热交换器，外壳用碳钢制作，传热管采用紫铜管。7)自动抽气装置 组；此外随着加热温度升高，微量溶于溶液中的气体也会逸出。因此，机组必需设抽气装置，及时将漏入机组内部的空气和凝聚在机组中的不凝性气体抽除。四、广重溴化锂吸收式制冷机先进特性1、液位自平衡装置：本装置国内首创，能根据机内和系统负荷对机组的溶液循环量进行自适应无级调节，保证调节机组 COP 不会因负荷变化而降低；同时避免了常规的三段阶梯调

9、节和电极污染产生误操作的缺陷。2、(低压发生器)喷淋、沉浸、全逆流上下扰动结构；更加符合换热、传质的机理，使低压发生器整体效果达到常规结构无法达到的效果。3、吸收辅助喷淋结构；增大吸收器喷淋密度，加强热、质传递，有效地提高了蒸发和吸收效果，增强机组对变工况的适应性。4、非等距左中右排列；气流通道大，阻力小，质传递效果好，有利于充分发挥各部件的潜能，提高机组总体效率。5、冷剂水免排放结构：解决常规结构制冷调试时大量排放冷剂水、而采暖时需重新补充冷剂水的缺陷，避免了溶液污染的可能性。同时提高了采暖时的热效率。同时减低操作人员的劳动强度。6、冷剂水溢流装置：准确地反映内部冷剂水情况，避免机组隐故障(

10、如：冷剂污染、吸收效果差、真空度变差等)运行。7适应性。8、防结冰装置：避免了常规结构中，突然停电会造成蒸发器中铜管破裂的隐患，机组运行更安全、可靠。解除了用户的后顾之忧。9、冷剂泵防汽蚀装置：完全避免冷剂泵因汽蚀而引起的故障，无误操作的担忧。10两级自动抽气系统：随时多点监控、随时更高效、迅速地抽取不凝性气体，保证机组真空度，实现可靠实用的全自动排出机组中可能存在的不凝性气体。独特的抽气管结构和布置：新型的抽气管结构，完全避免常规结构由于误操作的原因抽出溶液的可能，不凝性气体流通畅颗，更有利于发挥手动和自动抽气的效果。蒸汽双效溴化锂吸收式制冷机的安全保护项目1.冷水低温保护2.冷水断水保护3

11、.高压发生器出口浓溶液高温保护4.冷却水断水保护5.冷却水进水温度保护6.加热蒸汽超压保护7.熔晶管高温保护8.停机防结晶保护9.高压发生器低液位保护10.变频器故障保护冷剂泵吸空保护12.泵电机过流保护13.高压发生器高压保护14.机内超压保护15.蒸汽量调节五、应用和发展(1)在具有大量热能或余热资源的部门，如电厂，生产氨、氯、合成酒精、橡胶以及黑色冶金等企业，利用热能或余热资源制取冷量，既可减少企业的排热污染，又节省能源，帮助提高企业能源综合利用的效率。(2)与热电厂联合，实现热、电、冷三联供系统。热、电、冷三联供作为综合、合理利用能源的一个途径。热、电、冷联供实现了热能的梯级利用，从而

12、提高了一次能源的利用率；填补了热电机组夏季热负荷的低谷，确保了稳定的发电负荷率。因而，发展热、电、冷联供已被列入我国“节约能源法”，此系统在国外也得到了普遍推广。(3)全能型供冷、供热系统(即汽、电共生系统)。这种系统实际上是独立设置的热，电、冷三联供系统：天然气或城市煤气进入燃气轮机作功，带动发电机发电；经燃气轮机作功后排出的高温燃气进入余热锅炉，产生水蒸汽或热水，驱动蒸汽型或热水型溴化锂吸收式制冷机组制取冷量。显然，这种系统较直接由燃气驱动的直燃冷热水机组具有更高的热效率，有着明显的经济效益。(4)电力紧缺而在生活、工艺流程中已配有锅炉，且锅炉负荷尚有余量时，可根据锅炉的参数配用蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组。(5)选择热源设备时，不少场合使用复合能源，如电力和燃气、电力和燃油、电力和蒸汽 (集中供热)结合驱动冷热源机组。合理使用复合能源。使用复合能源是一个发展趋势。因其一、可以保证大楼空调安全稳定地运行，一般将吸收式