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文档简介
1、设备维护保养制度修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/批准:审核:编制:设备维护保养制度一、设备维护保养 操作运行人员严格按照操作规程进行设备的开、停车。 操作运行人员严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录。 维修人员认真做好设备润滑工作,做到“四定”(即定人、定点、定量、定时)。 操作运行人员和维修人员应经常注意保持设备整洁,及时消除跑、冒、滴、漏,临时不能消除的维修人员应作好记录并挂牌,正常运行中,消除漏点后摘牌也应作记录。 所有设备均应定期检查,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。 操作人员发觉设备异常应立即查找缘故,及时汇报,在紧急情况
2、下,应采取果断措施。不能排除的故障,不清晰故障缘故,不能盲目开车。未处理的问题应认真记录,与接班人员交待清晰。 维修人员必须按设备润滑油装置,润滑工艺条件规定使用润滑油品,不得混用和滥用。 操作运行人员应经常检查润滑部位的温升情况,轴承温升应保持在规定范围内。 维修人员保管好盛装润滑油、脂的工器具,经常检查,定期清洗或更换,对不同种类及牌号的润滑油、脂应分不存放,并写上明显的标记。二、设备打算检修打算检修分为单台设备小修、中修、大修和停产大检修四种。 单台设备的打算检修l 小修:在使用过程中短时停车,对个不易损易蚀件进行修复或更换以及清洗和调整。l 中修:包括小修内容,还需对设备进行局部解体,
3、修复或更换不能正常运行到下一个中修间隔期的一些要紧零部件。l 大修:需较长时刻的停车,对设备全部解体,修复或更换所有不符合要求的零部件。有时需重浇基础、重新安装找正,全面消除缺陷,达到全面恢复设备原有性能(精度、效率、出力等)的修理工作。l 停产大检修:能够是一个工段或几个工段,甚至全厂停产进行的一种大检修。检修的内容和要求检修的内容和要求是依照设备的检修技术规程(或检修方案)和日常运行、维护中发觉的问题。检修打算的执行检修打算(含检修资金打算方案)编制完成,应报厂内领导审核,批准后方可执行。三、设备事故治理制度1)目的和任务企业的正常生产是建立在设备稳定可靠运行基础之上的,一旦发生设备事故,
4、将会给国家、企业、职工带来不同程度的损失,制定本制度,确实是为了防止和减少事故发生,保障生产安全、连续、稳定地进行,最大化地发挥设备的效能,为企业制造经济效益和社会效益。2)内容及适用范围包括设备事故的定义,分类及划分标准,调查处理,事故缘故分类,预防措施。本制度适用于全厂生产固定资产。3)定义:设备事故:因非正常损坏,造成停产时刻、产量损失及设备损失修复费用达到规定数额者,为设备事故。设备故障:设备及其附件的功能受到损坏,或精度等所降低,不能正常使用。4)设备事故分类及划分标准机械设备事故分类及划分标准一般事故:设备损失价值在50元以上,1000以下;重大事故:设备损失价值在1000以上,1
5、0000以下;特大事故:设备损失价值在10000以上。动力设备事故分类及划分标准一般事故:全站停电停水10-30分钟,或一个工段停电、停水2小时以上;重大事故:全站停电停水30分钟-24小时以内,或一个工段停电、停水18小时以上;特大事故:全站停电、停水24小时以上。5)设备事故调查处理设备事故调查执行“三不放过”原则,即事故缘故分析不清不放过;事故责任人和群众没有受到教育不放过;没有防范措施不放过。a.发生特大设备事故,操作人员应及时采取紧急措施,防止事故扩大,同时向上级领导汇报,由站领导组织相关部门及事故发生的当班班组组成调查组,必要时应请上级主治理部门及相关专业部门参加;b.发生重大事故,操作人员应及时采取紧急措施,防止事故扩大,同时向上级领导汇报,由站领导组织相关部门及事故发生的当班班组组成调查组;c.发生一般事故,操作人员应及时采取措施,防止事故扩大,同时向上级领导汇报,由厂内相关部门及事故发生的当班班组组成调查组。设备事故缘故分类:a.设计不合理;b.安装调试有缺陷;c.制造质量差;d.违章指挥、违章操作;e.维护保养不行;f.检修失误;g.野蛮检修作业;h.超期检修、检验;i.仪器、仪表、安全附件失灵;j.其他。6)事故处理本着“三不放过”的原则,找事故缘故,提出防范措施,拿出修复方案。事故发生的当班班组提交书面报告,经事故调查组
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