钢围堰施工方案

1、海滨大道北段二期工程 钢围堰施工技术方案PAGE 中交第一航务工程局有限公司 - PAGE 61一、编制依据1、海滨大道北段二期工程（疏港三线蛏头沽）施工图设计2、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）3、公路路工程质质量检验验评定标标准（JTGG F880/11-20004）4、公路路工程技技术标准准 (JJTG B011-20003)5、公路路钢筋混混凝土及及预应力力混凝土土桥涵设设计规范范（JTGGD600-20004）6、钢筋筋焊接及及验收规规程（JGJJ18-20003）7、公路路测量规规范（JTJJ0611-999）8、公路路桥涵地地基与基基础设计计规范（JTJ041-20

2、00）9、天津津市钢筋筋混凝土土桥梁耐耐久性设设计规程程(J1008622-20006)10、混混凝土用用矿物掺掺合料应应用技术术规程（J10527）11、天天津市预预防混凝凝土碱集集料反应应技术管管理规定定（试试行）（JJGG14-20000）12、公公路工程程水泥混混凝土试试验规程程（JTJJ 0553-994）13、混混凝土外外加剂（GB8076）14、国家家、部委委和地方方政府颁颁布的与与本工程程相关的的技术规规范及检检验评定定标准；二、编制说说明本施工方案案是根据据目前业业主提供供的海海滨大道道北段二二期工程程招标文文件、海海滨大道道北段二二期工程程施工图图、海海滨大道道北段二二期工

3、程程招标补补疑书，以以及结合合实地现现场勘察察后编写写。三、工程概概况1、概述永定新河特特大桥8#、9#号两个主主桥墩，基础础为700根直径径1.88m的钻孔孔灌注桩桩，8#墩桩长为88m，9#墩桩桩长822m(桩顶标标高：-10.35m，桩底底标高：-98.35m、-92.35m)。桩为矩型布置置，间距4.6m。桩上为矩型型承台，平面尺尺寸444.430.66m，厚度度5.5m，顶标标高-55.0mm，底标标高-10.5m。承台埋埋置较深，需需要采用用钢围堰堰对承台台干施工工。承台台结构图图见图3-1。钢围堰是承承台干施工的的临时挡土及挡挡水结构构及承台台混凝土土浇注时时的侧模模。为考虑虑下

4、沉偏偏差，钢围堰堰内皮尺尺寸长度度方向上上比承台台大300cm，宽宽度方向向上比承承台大330cmm。单个钢围堰堰采用无底底、双壁结结构，厚厚度1.5m，高度度17.77m，长宽为47.7*33.9m,设计顶标标高+4.0m,底标高高-13.7m，单个重重量1115t。封底混混凝土标标号为C25，厚度2.3m，共计29988.8mm，一一次浇注注完成。刃脚混凝土高度5.7m，方量1158m。图3-1 承台台结构图图2、水文气气象地质质条件(1)潮汐汐本区属不规规则半日日潮，每每日两潮潮，滞后后45分钟，一一般涨潮潮时间为为6小时，退退潮时间间为6小时22分钟，最最大潮差差可达44m，一一般潮差

5、差为23m。潮位特征值值（以大大沽高程程起算，下下同）年最高高潮潮位+4.811m（19992年9月1日）年最低低潮潮位22.033m（19668年11月10日）年平均高潮潮位+2.777m年平均低潮潮位0.344m平均海平面面+1.566m平均潮差22.433m最大潮差44.377m（19880年10月）(2)波浪浪根据塘沽海海洋站多多年波浪浪实测资资料统计计分析得得：常浪浪向为ENE和E向，其其出现频频率分别别为9.668%和9.553%。强浪浪向ENE向，次次强浪向向H41.5的出现现频率为为1.335%,T7.0秒的频频率为0.333%。设计波浪要要素：波波高五十十年一遇遇H1%3.3

6、340mm;波长L5.77S。本海区的年年强浪向向为NNW，其次次是E向；常常浪向为为S。本海海域的不不利浪向向为ENE，E向。(3)海流流本区基本为为往复流流型，涨涨潮主流流向NW，落潮潮主流向向SE，涨潮潮主流向向SE，涨潮潮流速大大于落潮潮流速，最最大流速速垂直分分布大致致由表层层向底层层逐渐减减小。平平面分布布是由岸岸边向外外海随着着水深的的增加而而逐渐增增大。流流速小于于40ccm/s的累计计频率为为96.4%。(4)工程程地形、地地质承台施工区区域位于于华北平平原北部部海冲积积平原，地地貌特征征为滨海海低地、泻泻湖洼地地和海滩滩。地势势低平，海海相与陆陆相相交交互沉积积地层。本工程

7、与钢钢围堰下下沉有关关的地质质情况简简介如下下：9#主墩地地质情况况如下：淤泥：褐灰灰色，流流塑，含含有机腐腐殖质。层厚0.55m，底底标高+0.988m。淤泥质土：褐灰色色，流塑塑，含有有机质，夹夹粉团。层厚2.55m，顶底标高+0.98-11.022m。淤泥：灰色色，流塑塑，含有有机质，夹夹粉团。层厚2.55m，顶顶底标高高-1.02-55.022m。淤泥质土：褐灰色色，流塑塑，含有有机质，夹夹粉团。层厚2.55m，顶顶底标高高-5.02-6.992m。粉土：灰灰色，稍稍密，含含云母、有有机质、贝贝壳。层厚2.55m，顶顶底标高高-6.992-116.112m。8#主墩地地质情况况如下：淤

8、泥：褐灰灰色，流流塑，含含有机腐腐殖质。层厚0.55m，底底标高+0.773m。淤泥质土：褐灰色色，流塑塑，含有有机质，夹夹粉团。层厚2.55m，顶顶底标高高+0.73-1.227m。淤泥：灰色色，流塑塑，含有有机质，夹夹粉团。层厚2.55m，顶顶底标高高-1.27-5.227m。淤泥质土：褐灰色色，流塑塑，含有有机质，夹夹粉团。层厚2.55m，顶顶底标高高-5.27-7.337m。粉土：灰灰色，稍稍密，含含云母、有有机质、贝贝壳。层厚2.55m，顶顶底标高高-7.37-13.97mm。(5)气象象条件本区域主要要属于暖暖温带半半湿润大大陆性季季风气候候。主要要气候特特征：季季风显著著，四季季

9、分明，春春季干燥燥多风，夏夏季湿暖暖适中，冬冬季寒冷冷少雪。(6)气温温多年平均气气温122.2（天津津站）12(塘沽站),最高气气温399.6(天津站)39.9（塘沽沽站），最最低气温温22.9188.3(塘沽站)。(7)降雨雨量多年平均蒸蒸发量117799.5毫米（天天津站）19009.66毫米（塘塘沽站）。据19511980年天津和塘沽气象站观测资料，多年平均降水量569.9毫米（天津站）602.9毫米（塘沽站）,年最大降水量976.2毫米（天津站）1083.5毫米（塘沽站），最小降水量269.5毫米(天津站)178.4毫米（塘沽站），汛期69月占全年降水量的82%。(8)主导导风向风风

10、速区域年平均均风速为为4.5米/秒，最最多风向向为西南南风。冬冬季多北北风，夏夏季多东东南风和和东风。多多年各月月最大风风速值为为24米/秒，出出现在一一月份。(9)冻结结根据建筑筑地基基基础设计计规范（GB500072002）,本场区标准冻土深度0.60m。冻结期平均为130天，霜冻期可达187天。(10)海海冰常年渤海湾湾冰期约约为3个月（12月上旬旬至次年年3月初），其其中1月中旬旬至2月中旬旬冰况最最严重，为为盛冰期期。盛冰冰期间，沿沿岸固定定冰宽度度一般在在5000m以内内，冰厚厚为1025ccm,流冰方方向多为为SENW方向，流流速一般般为0.3m/s左右。(11)海海啸与风风暴潮

11、2002年年出现风风暴潮增增水超过过0.55m有24次，其其中超过过1.00m的有8次，最最大潮水水出现在在2月8日，水位位为1.34mm，因未未与天文文大潮遭遭遇，最最高潮位位仅为33.344m。20003年是近近年来风风暴潮灾灾害最严严重的一一年，出出现了特特大温带带风暴潮潮，最高高水位为为5.333m。最最近一次次是在220077年3月4日，最高高潮位达达4.77m。四、钢围堰堰施工技技术方案案1、施工工工艺流程程图钢围堰施工工流程见见图4-1。钻孔灌注桩施工部分护筒接长部分护筒接长钻孔灌注桩施工部分护筒接长部分护筒接长 钻孔平台拆除护筒牛腿标高放样及焊接钢围堰设计围堰分块加工制作分块单

12、元运输至现场钢围堰分块拼装焊接千斤顶安装、检测提升钢围堰，割除牛腿，下放围堰吸泥下沉、接高定位围堰基底回填围堰封底封底平台搭设围堰抽水、承台施工图4-1钢钢围堰施施工流程程图2、钢围堰堰前期准准备(1)浇注注灌注桩桩浇注灌注桩桩施工合合理安排排钻机顺顺序，以以节约工工期，具具体顺序序布置见见图4-2： 图4-2 主墩钻钻孔顺序序布置见见图(2)辅道道工程在距钢围堰堰外侧11m位置置修建88m宽施施工辅道道，作为为吊机行行走平台台及施工工平台，辅辅道平台台基础为为4根直径径6000mm长长20mm的钢管管桩，壁壁厚8mmm,单桩承承载力50tt。(3)接长长钢护筒筒及导向向装置为考虑钢围围堰下沉

13、沉布设千千斤顶需需要,在施工钻孔孔平台时时，在相应的的围堰八八个下放放位置处处设置18000*220钢管桩, 由钻孔孔永久护护筒接长长至顶标高高+10.2m。钢管桩桩顶内设置井字撑，以保保证八个18000*220钢管桩桩稳定性性。同时在群桩4个角点点钻孔桩桩的永久久护筒上上接长18000*220钢管桩桩，在钢管桩桩上焊接钢钢围堰导导向装置置（每根桩桩焊2个，共共焊8个）。接长护护筒布置置图见图图4-3。图4-3接接长护筒筒布置图图导向装置作作用主要要是对钢钢围堰平平面位置置及垂直直度进行行粗调，导向装装置高度度为2.2m，顶顶标高+5.7m。为确保保下放入入泥顺利利，导向装装置外皮尺寸寸比钢围

14、围堰内皮尺寸寸小15ccm。导向装装置结构构图见图4-4。图4-4导导向装置置结构图图(4)拼装装临时支支撑在辅道钢管管桩上焊焊接围堰堰拼接牛牛腿，长长方向焊焊接9处,短方向向焊接6处,共计30处。牛腿采采用HN4000型钢，牛牛腿顶面面标高为为+3.1m。牛腿腿焊接前前，先测测量找平平。由于部分围围堰分块块在两个个牛腿之之间，不不能直接接在牛腿腿上支撑撑，在牛牛腿之间间焊接平平联，平平联采用用HN4400型钢，平平联顶标标高+3.55。临时时支撑见见图4-5。图4-5牛牛腿临时时支撑图图3、钢围堰堰设计(1)设计计条件本工程钢围围堰采用用双壁无无底围堰堰，施工工水文条条件按照照二十年年一遇考

15、考虑，设设计条件件如下：围堰顶标高高： +4.0m围堰底标高高： 13.70m围堰总高度度： 117.70m围堰夹壁厚厚度： 1.50m承台顶标高高： -55.00m承台底标高高： 10.550m封底砼厚度度： 22.30m封底砼底标标高：12.8m首层承台浇浇筑厚度度： 33.3mm施工期设计计高潮位位：+3.77m施工期设计计低潮位位： -1.00mm钢围堰重量量：1115吨(2)围堰堰结构主墩钢围堰堰由壁体体、刃脚脚、内撑撑等三大大部分组组成。壁体主要由由隔舱板板、箱梁梁、水平平环板、横横向联系系撑及内外外壁板构构成。刃刃脚高度度1.5m。双层层板架结结构间距距为1.5m，在双双层板架架

16、之间设设置竖向向箱形梁梁、垂直直舱壁板板作为一一级支撑撑结构，水水平设置置环形板板作为二二级支撑撑结构。垂垂向设置置次梁为为三级支支撑结构构，内外壁壁之间通通过横向向联系撑撑和舱壁壁板连接接而形成成整体。内撑主要有有纵向和和横向支撑，共共同构成成平面框框架，与与钢围堰堰壁板一一起形成成较为完完整的稳稳定结构构体系。纵纵横向及及竖向支支撑采用用钢桁架架，竖向向支撑连通通到-113.11m,其中最上上面层支支撑为1000014mm钢管管桩支撑。围堰顶部在在+4.00m以上上设置1.5米高挡水水结构。围堰壁体设设置连通通器，连连通器上上口标高高在低水水位以下下。在围围堰下沉沉前打开开连通器器，保持持

17、围堰内内外水位位平衡；在围堰堰抽水时时关闭连连通器，围围堰内外外隔开。单个钢围堰设置8个连通器，连通器见图4-6图4-6连连通器结结构图钢围堰结构构见图4-7。图4-7钢钢围堰结结构图4、钢围堰堰加工运运输(1)制作作场地钢围堰加工工场地660000m2,由专业业钢结构构加工厂厂加工，加工好好的成品品厂内堆堆放。(2)加工工工艺及及流程钢围堰制作作总体工工艺采取取先进行行散件下下料加工工，在场场内按设设计分块块制作成成块件，再再将块件件运抵施施工现场场进行组组拼焊接接。钢围堰制作作工艺流流程见图图4-8。测量放线测量放线分段、分块组拼零、部件加工胎架平台制作划线下料样板制作材料调校施工准备结构

18、放样材料采购施工图设计 现场组拼图4-8施施工工艺艺流程图图(3)壁体体分块1）分块原原则钢围堰壁板板分块遵遵循以下下原则： 块件能能满足现现场起重重设备起起吊要求求。 制作场场地及出出运条件件满足要要求。 汽车能能具备每每个块件件运输要要求。 壁板分分块尽量量避开隔隔舱板，满满足隔舱舱注水要要求。 在满足足以上要要求的同同时尽量量减少分分块数量量，以减减少现场场块件拼拼装工程程量，加加快块件件拼装进进度。2）分块钢围堰高度度17.77m，竖直直方向分分三节，第一节节高度为为5.77m,第二节节高度为为5.33m,第三节节高度为为6.77m，水平方方向分为为14块，分分块单元元最重26t，钢围

19、堰堰分块见见图4-99。钢围堰分块块重量表表见表4-1图4-9 钢围堰堰分块图图表4-1钢钢围堰分分块重量量表分块名称节段编号数量单块重量总重（块）（）（）A#块第一节2257544515088B#块4237955951800C#块2217811435622D#块2257544515088E#块2218744437488F#块2211122422244合计1414007703277330A#块第二节2202266404533B#块4200177800699C#块2184299368577D#块2205744411488E#块2178811357611F#块2176788353577合计1411

20、480052696445A#块第三节2225633451266B#块4219200876822C#块2202300404611D#块2231355462699E#块2201777403544F#块2194600389199合计1412748852988111总计4238236608961886(4)壁体体制作壁板各分块块单元采采用在专专业加工工厂制作。制制作时先先将内、外外壁板，水水平环板板、隔舱舱板平面面分段制制作，然然后在胎胎架上依依次安装装外壁板板隔舱板箱梁水平环环板内壁板板。因壁板有较较高的防防水渗透透要求，在在加工过过程中，焊焊完一侧侧焊缝后后，进行行翻身，施施焊另一一面未焊焊完焊缝

21、缝，以尽尽量避免免仰焊，确确保焊接接质量。钢围堰底板板及壁板板在后场场分块加加工焊接接时，为为了减少少焊接变变形，保保证焊接接质量，应应选择合合理的焊焊接工艺艺，尽量量减少块块件焊制制时的变变形，原原则上是是选用双双数焊工工从中央央向四周周焊接，钢围堰合拢段在合拢侧加5cm放余量，在现场拼接时进行修整连接。合拢段为A、D、C三种块件。(5)钢围围堰加工工要求1）规范要要求钢围堰制作作材料均均为Q2335，材质质应符合合普通通碳素结结构钢技技术条件件(GBB7000-888)的规定定。钢围围堰制作作应按钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范(GBB502205-20001)，钢钢结构工工程质量量检

22、验评评定标准准（GB5502111-995）中的的有关规规定执行行。钢围堰拼装装成整体体时，块块与块之之间的各各拼接构构件均采采用等强强度焊缝缝连接，所所有拼接接焊缝均均为连续续满焊，焊焊缝金属属紧密，焊焊道应均均匀，焊焊缝金属属与母材材的过渡渡应平顺顺，不得得有任何何裂缝，未未融合未未焊透等等缺陷。壁板采用对接形式，选用“V”型坡口，坡口形式见图4-10。图4-100焊缝坡口形式式焊缝质量应应达到钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准中规规定的二二级焊缝缝标准。钢钢围堰拼拼装、制制作完成成后需要要做渗透透试验。2）钢围堰堰外形尺尺寸制作作要求本围堰外形形尺寸为为47770*333900*177

23、70钢围堰外形形控制尺尺寸按照照以下标标准：钢围堰壁体体外口尺尺寸：+20mmm钢围堰壁体体内口尺尺寸：+20mmm高度： +20mmm沿高度方向向的倾斜斜度：15ccm；混凝土初初凝时间间30小时；混凝土泌泌水率不不小于1；初始流动动度不小小于6000mmm，3小时后后，混凝凝土流动动度不小小于5000mmm；混凝土满满足泵送送要求；混凝土七七天强度度达到设设计强度度的百分分九十以以上。2）首批混混凝土方方量首批混凝土土方量计计算简图图见图4-22。图4-222首批混混凝土方方量计算算图式首批混凝土土方量按按以下公公式计算算： VVh1d2/4HcR2/3R：导管作作用半径径，取55.0mm

24、计算；：导管直直径3000mmm；Hc：首批批混凝土土灌注高高度，按按0.6m考虑（00.6mm导管埋埋深），底底口距河床表表面200cm；1：围堰堰混凝土土高度达达到Hc时导管管内混凝凝土柱与与管外水水压平衡衡的高度度（m）： h11Hww/cHw/2.44w: 围围堰内水水的容重重，为10kkN/mmc：混凝凝土拌和和物容重重，按24kkN/mm取值值Hw：围堰堰内水面面至首批批混凝土土锥体重重心的高高度HwHooHc/3Ho：围堰堰内水面面至刃脚脚混凝土土顶面高高度约117m。计算：Hww17-11.0/3=116.77m h11=166.7/2.44=7mV733.1440.32/40

25、.63.145.002/33=166.3mm在围堰壁及及护筒壁壁的作用用下,混凝土土不能形形成完整整的圆锥锥需扣除除约4.0 mm，首首批混凝凝土数量量为166.3-4.00=12.33m。浇浇时按113m备料料。3）混凝土土浇注封口顺序序总的顺序：先浇注注一角，再再向外扩扩散。由由上游向向下游进进行，由由中间向向两边进进行。封口在封口前，用用测深锤锤从导管管内测出出导管下下口与河河床距离离，依靠靠葫芦调调整至15-220cmm。在小料斗内内用塞子子堵住管管口并用用吊车挂挂住塞子子。当小小料斗内内充满混混凝土时时，拔塞塞，同时时中心集集料斗连连续不断断供料，完完成导管管封口混混凝土浇浇注。首首

26、批封口口混凝土土浇注完完成后，导导管埋深深在0.88-1.0m。在一根导管管封口完完成后进进行其相相邻导管管封口时时，先测测量待封封导管底底口处的的混凝土土顶标高高，根据据实测重重新调整整导管底底口的高高度。为为保证封封口混凝凝土的顺顺利进行，在在每根导导管封口口完成后后，按660分钟钟控制同同一导管管两次灌灌入混凝凝土的间间隔时间间。测量封底混凝土土施工前前，按每每16布设一一个测点点，浇注注混凝土土时作好好测深记记录，同同时每根根导管封封口结束束后应及及时测量量其埋深深与流动动范围，并并作好详详细记录录。混凝土正正常灌注注因封底混凝凝土总厚厚度2.3m，为保保证导管管有一定定埋深，混混凝土

27、灌灌注顺利利时，一一般不随随便提升升导管，即即使需要要提管，每每次提升升的高度度都严格格控制在在2030cmm之内，且且采用手手拉葫芦芦进行提提升。浇注过程中中注意控控制每一一浇筑点点标高及及周围33m范围内内的测点点都要测测一次，并并记录灌灌注、测测量时间间。终浇封底混凝土土顶面标标高-10.55m，根根据现场场测点的的实测混混凝土面面高程，确确定该点点是否终终浇，终终浇前上上提导管管适当减减小埋深深，尽量量排空导导管内混混凝土，使使其表面面平整。混凝土浇注注临结束束时，全全面测出出混凝土土面标高高，重点点检测导导管作用用半径相相交处、护护筒周边边，围堰堰内侧周周边等部部位，根根据结果果对标

28、高高偏低的的测点附附近导管管增加浇浇注量，力力求封底底混凝土土顶面平平整；并并保证封封底厚度度达到要求，当当所有测测点均符符合要求求后，终终止混凝凝土浇注注，上拔拔导管，冲冲洗堆放放。8、钢围堰堰抽水当封底混凝凝土强度度达到设设计强度度的80%时就可可以进行行钢围堰堰内抽水水工作。 抽水时时将连通通管封堵堵，首先先抽围堰堰内水位位到-55.0mm，再将将夹壁水水位抽至至-3.5m左左右。最最后将围围堰内水水抽干。钢围堰抽水时注意观察围堰壁体及支撑的变形情况，在桁架主要节点和围堰壁体支撑点上埋设应力应变片，以掌握围堰具体的受力情况，支撑除在围堰抽水时承受由围堰壁体传的压力外，还在浇注承台时起拉伸

29、作用，减小承台混凝土造成的钢围堰侧壁变形。9、钢围堰堰拆除在墩身施工工完毕后后，待永定新新河河道道疏通后后，进行行水下切切割，采采用从一一边向另另一边逐逐次施工工。切割割底标高高与河床底底标高齐齐平，切切割下来来的围堰堰材料经经船舶运运输回废废旧场地地进行处理理。五、组织体体系海滨大道北北段二期期工程8#、9#钢围堰堰施工设设置技术术主管1名，技技术员4名。配备五个作作业班组组：加工工组、转转运组、起起重组、焊焊接组和和定位组组。加工工组负责责围堰加加工及施施工过程程中临时时钢构件件的制作作。转运运组负责责围堰分分块转运运以及各各种施工工材料的的转运。起起重组负负责钢围围堰分块块吊装工工作以及

30、及临时构构件吊装装；焊接接组负责责钢围堰堰分块焊焊接以及及临时构构件安装装焊接；定位组组负责围围堰下沉沉定位以以及围堰堰临时固固定。同同时后方方各个部部门全力力配合前前场工段段作业施施工。六、进度、资资源计划划1、施工进进度计划划序号 施工工项目 计划施施工时间间天数 备注1钢围堰加工工2.105.10502焊接平台安安装2.103.1203灌注桩施工工2.155.10704部分钻孔平平台拆除除4.305.15155首层钢围堰堰拼装5.105.188首层钢围堰堰下沉5.185.22036二层钢围堰堰拼装5.215.30107 二层钢围围堰下沉沉6.166.668三层钢围堰堰拼装6.666.16

31、6109 三层钢围围堰下沉沉6.167.111510剩余钻孔平平台拆除除6.297.22411基底处理7.177.1001012封底混凝土土浇注7.107.1155序号工种数量（人）1生产经理、安安全经理理23技术主管、技术员54调度25起重工366混凝土工307电焊工708电工49机械工1610测量员811试验员612质检员313专职安全员员214普工168合计3512、人力资资源计划划3、主要船船机计划划序号船机名称规格型号单位数量备注1履带吊65t台4满足施工要要求2运输船艘1满足施工要要求3搅拌站个3合计3600 m33/h4罐车6 m3辆85千斤顶250t台167手拉葫芦20t 个1

32、62个备用8多级泵90 m33/h台49潜水泵60 m33/h台410发电机台511自动电焊机机台6612埋弧焊机台413电焊机BX1-5500台6014全站仪徕卡TCAA20003台215水准仪台416经纬仪台317汽车吊25t台218平板车25t辆14、材料计计划序号名称规格型号单位数量备注1钢板t=6mmmt501.772钢板t=8mmmt76.63钢板t=10mmmt212.224钢板t=12mmmt147.555钢板t=14mmmt226.996钢板t=16mmmt93.07钢板t=20mmmt260.338钢板t=25mmmt0.39角钢L7555066t183.2210角钢L90

33、88t84.211角钢L11010t126.1112角钢L12510t96.413型钢工36t173.11七、质量、安安全、环环保措施施由于钢围堰堰施工是是本标段段施工的的重点和和难点，而而水中工工作平台台的持久久牢固性性及承台台施工的的顺利进进行是桥桥梁基础础施工的的前提和和保障，因因此我公公司根据据本标段段的实际际情况，成成立了由由公司总总工程师师牵头并并聘请部部门外部部及公司司内部专专家对承承台施工工方案进进行了反反复的讲讲座、论论证，确确保施工工的绝对对可靠性性。确立“百年年大计，质质量第一一”和“质量兴兴企业”的质量量管理方方针：提提高全员员业务素素质，使使全体员员工树立立“工程在在

34、我心中中，质量量在我手手中”的观念念，增强强质量意意识，调调动职工工积极性性，人人人各司其其职，用用全体员员工的工工作质量量来确保保工程质质量；确确立创优优质工程程的目标标，积极极开展创创优质工工程活动动。建立以项目目经理为为工程质质量第一一负责人人的工程程质量管管理机构构和以项项目总工工程师负负责的工工程技术术、质检检、试验验、测量量监控四四位一体体的质量量保证体体系，严严格施工工过程中中的质量量控制；同时为为质检、试试验、测测量体系系配备职职业道德德良好、工工作态度度认真、责责任心强强和技术术水平高高的工程程技术人人员，从从人员素素质上确确保工程程质量。质量管理机构图 见图5-1各作业班各

35、作业班质检员测量组技术组技术组技术组班组技术员施工技术员生产管理部物资部工程技术部质监部检测中心项目经理项目总工程师图5-1质质量管理理机构图图1、质量保保证措施施(1)钢围围堰质量量保证措措施1）钢围堰堰所用材材料必须须具备材材质报造造及出厂厂合格证证书，各各种型号号与设计计相符。2）钢围堰堰加工厂厂分块半半成品严严禁露天天存放，加加工完成成的半成成品必须须进行覆覆盖。3）钢围堰堰加工过过程中要要求采用用有效的的措施防防止焊接接变形，壁壁体加工工时要求求留有一一定的配配切长度度。4）宽较大大的块件件，在存存放和运运输过程程中，中中间必须须进行必必要的支支衬，以以防其变变形。5）成品在在运输过

36、过程中，块块件间装装卸应避避免相互互碰撞。6）钢围堰堰分块运运输的过过程中要要求局部部加强、多多点吊装装、带缆缆固定等等有效措措施，防防止钢围围堰壁体体变形。7）围堰壁壁板在拼拼装过程程中，主主梁与钢钢护筒外外壁间距距必须满满足设计计要求。8）钢围堰堰壁体安安装时，下下口定位位码子位位置要求求精确；壁体垂垂直度采采用经伟伟仪进行行监测。9）钢围堰堰的加工工及拼装装连接时时，应尽尽量使用用平焊，减减少仰焊焊作业，确确保焊缝缝质量。10）钢围围堰在下下放前，对对各块件件的拼接接焊缝进进行煤油油渗透性性实验，检检测各焊焊缝的密密水性。11）在钢钢围堰下下放过程程中，尽尽量选择择平潮，并并在钢护护筒内

37、壁壁设置8台调位位及定位位的手拉拉葫芦，以以确保钢钢围堰平平面准确确定位。并并在下放放过程中中，对各各吊点采采取贴应应力应变变片，对对各吊点点受力情情况进行行检测，尽尽量作到到各吊点点受力均均匀，防防止钢围围堰在下下沉过程程中的变变形或损损坏。12）钢围围堰在吸吸泥中，严严格控制制吸泥的的层厚，严严禁对同同一个地地方处产产生窝塘塘。13）吸泥泥中，勤勤换位置置，勤检检测，并并整理成成册，供供技术人人员把握握吸泥效效果。14）对吸吸泥中发发现的异异常情况况及时上上报，必必要时下下派潜水水员探捞捞，以便便作出相相应对策策。(2)封底底混凝土土施工质质量保证证措施1）开盘前前检查各各准备工工作是否否

38、全部就就绪，如如测绳、塞塞子、人人员等等等。2）用于浇浇注封底底混凝土土的外加加剂、骨骨料、水水泥等进进行试验验检测，通通过试验确定定最佳混混凝土配配合比，使使其坍落落度、粘粘稠度、初初凝时间间满足施施工要求求。3）每根导导管开浇浇前，底底口自泥泥面高程程均应作作好测量量记录。4）必须提提前作好好技术交交底及现现场口头头交底，以以做到人人人心中中有数，事事事按部部就班。5）对入仓仓混凝土土必须严严格检查查，不合合格者坚坚决不用用。6）准确计计算首批批混凝土土的浇注注方量以以及对浇浇注水下下混凝土土的导管管进行水水密性及及气密性性实验，导导管均应应作水密密试验，合合格者方方可使用用。并用用钢尺准

39、准确丈量量每节导管的的长度。7）对测绳绳、测点点基面高高程均应应经检查查复核后后方可。8）严格做做好混凝凝土的试试配，尤尤其要控控制好混混凝土的的初凝时时间和坍坍落度。9）认真落落实质量量责任制制，加强强人、机机、物的的预控措措施。10）混凝凝土开盘盘前严格格检查各各环节是是否按拟拟定方案案落实，否否则不准准开盘，待待消除隐隐患后，方方能开盘盘。11）加强强质量监监测，及及时测量量混凝土土标高，控控制好混混凝土标标高，防防止混凝凝土面超超高。12）保证证混凝土土的浇筑筑能力。13）勤检检混凝土土的坍落落度14）每根根导管的的首批混混凝土灌灌注时要要求连续续、不能能间断的的进行，并并且保证证导管

40、底底口有不不少于11.0mm的埋深深，确保保首批混混凝土灌灌注成功功。15）混凝凝土的顶顶面高程程要求控控制在0+10cmm，这就就要求测测量人员员加大测测量的频频率及测测点的数数量，尽尽量真实实的反映映混凝土土顶面高高程的情情况，并并及时的的反馈给给指挥中中心。2、安全措措施(1)钢围围堰分块块运输吊吊装过程程要求选选择风力力较小的的时候进进行，保保证钢围围堰运输输过程中中的安全全。(2)在钢钢围堰拼拼接时，操操作人吊吊必须拴拴带好安安全带及及救生衣衣等防护护用具。(3)在钢钢围堰壁壁体拼接接时，只只有在完完全确定定安装的的壁体在在连接固固定稳固固后，吊吊机方能能脱钩，否则严严禁脱钩钩。(4)在钢钢围堰下下沉时，派派遣经验验丰富的的起重工工进行统统一指挥挥。(5)钢围围堰下沉沉前，对对下放用用的千斤斤顶及其其油表进进行检测测及标定定，确定定其工作作参数及及工作状状态。(6)对用用于钢围围堰块件件吊装的的工索具具事前进进行检查查，对不不符合使使用要求求或达到到报废要要求工索索具的严严禁使用用。(7)严格格执行项项目部安安全管理理制度，实实行安全全奖罚制制度。3、施工期期环保措措施(1)概述述本标段工程程施工期期环境影影响有以以下特点点：施工期大气