品质异常处理5W2H

1、品質異常反饋與處理實戰撰寫:劉遠飛日期:2007-06-10-5W2H品保部幹訓班培訓資料目錄:何謂5W2H一些基本本的概念念需要考慮慮解決問問題的層層面問題點的的分析處裡問題題時所能能選擇的的措施決策的程程序如何發現現產線的的異常如何處理理異常的的方法(流程)案例分析析(一)(二)(三)何謂5W2HWHO:誰(如:xx班長、xx技術員等等)When:何時發生生(如:2007-04-2010:25)Where:在哪裡發發生(如:MA7 SMT#14)Which:哪些(如:機種、工工單、工工單批量量等)What:什麼事(如:BIOS反向)Howmany:多少數量量(如:生產數不不良數數 不良良率

2、)Howtodo:如何處理理(異常的處處裡方式式)一些基本本的概念念:所謂問題題就是應該怎樣樣做和實際該怎怎樣做之間的偏差而偏差一一定是由由某一種種”變化”所造成的的(比如:人員的心心情,可能會導導致異常常的發生生)有問題=管理人員員就要關心了解解並須加以以矯正,以防止異異常的發發生。需要考慮慮解決問問題的層層面異常發生生了解情況況若干的問問題選擇優先先問題問題點的的分析:收集詳細細的資料料、信息息(比如:不良率、不良現現象、生生產了多多少有多多少不良良等)三現原則則:到現場把現物做現實的分析觀觀察,從而掌握表象象。三象掌握握:景象(結果)、現象(假象)、真象(原因)問題點的的分析:腦力激盪盪

3、法-(特性要因因圖、5M)利用5W找原因? (5why)範例:Whyx1過錫爐之之後SMT電容SC114缺件(BOT面)人员漏点点拒焊劑劑导致过过锡炉後後脱落没有落實做到到自主检查查人员未按按规范要要求作业业新人上線線新進人員員未完成成認證即即上線作作業Whyx2Whyx3Whyx4Whyx5問題點的的分析:不良現象象量化分分析5W2H填寫問題不可可太發散散，需用用柏拉圖圖層層往往下展（80/20法則）,將問題收收斂原因分析析/再分析(檢查5M變動,問為什麼麼至少5次),對造成原原因作垂垂直展開開原因分析析時除進進行技術術層面檢檢討外還還需從管管理層面面(有無標准准/作業流程程?標准/作業流程

4、程是否合合理?)切入針對原因因不明時時才使用用魚骨圖圖或流程程圖做假假設分析析,通過收集集數據對對可能因因子逐步步驗證以以找到真真因分析過程程需落實實“現地地現物,數據驅動動”原則則處裡問題題時所能能選擇的的措施臨時性措措施:問題點尚尚未找到到真正的的原因矯正措施施尚無或或者無法法實施馬上辦/滅火以期期滿足顧客需求防止此問問題再擴擴大(停線/Hold/Purge)5M的變動/異常立即即复原(禁用/換料,調整制程程條件短短期克服服，5M變更時恢恢復原作作法.)處裡問題題時所能能選擇的的措施矯正性的的措施:短期對策策(以期更正正錯誤)提早發現現問題/解決問題題(防堵)相關延伸伸問題(水平展開開)處

5、裡問題題時所能能選擇的的措施預防性的的措施:系統方法法/防呆長期對策策(長期不讓讓事情發發生)消除問題題發生的的根本原原因提出標准准化決策的程程序訂立決策策的目標標.“必須達成成”的目目標與“期望達達成”的的目標.指定各種種可供選選擇的方方案.衡量每一一,是否能達達成“必必須達成成”的目目標.選擇最好好的方案案.最好的方方案要能能滿足“必須的的目標”,最能達成成“期望目目標”而而又缺點點最少.最後的抉抉擇,可能是幾幾種方案案的結合合.研討最後後的抉擇擇是否會會產生不不良的後後果,亦即是否否會產生生“新的的問題”.同時采取取可以防防止可能能產生的的不良後後果.如何發現現產線的的異常要熟悉5W2H

6、并了解各各客戶判判定標准准和各機機種WI要求內容容及各產產品的特特性帶著疑問問有目的的的對產產線進行行巡回檢檢查有高度的的驚覺性性對產線的的異常驚驚報徹底底查清善于總結結產線的的作業漏漏洞如何處理理異常的的方法(流程)A:發現問題題不良現象象（必須須了解清清楚及正正確之數數據）發生日期期,不良數投產數不良率不良發生生點不良狀況況(不良狀況況是怎樣樣發生的的)5W2H如何處理理異常的的方法(流程)B:分析問題題找尋問題題發生之之關系分析問題題發生之之原因剖析並解解決問題題如:不良現象象與元件件之關系系,其關系如如何?(1):做交叉實實驗(2):記錄某項項參數或或規格,外觀等不不良(3)產線有無無

7、重測以以排除治治具,設備等不不良(4)鎖定不良良後進一一步展開開原因之之深入調調查.原材來料料,存放環境境,中途運輸輸,中途制程程等.如何處理理異常的的方法(流程)B:分析問題題如:不良現象象與元件件之關系系,其關系如如何?(1):做交叉實實驗(2):記錄某項項參數或或規格,外觀等不不良(3)產線有無無重測以以排除治治具,設備等不不良(4)鎖定不良良後進一一步展開開原因之之深入調調查.原材來料料,存放環境境,中途運輸輸,中途制程程等.如何處理理異常的的方法(流程)問題之確確認不良現象象發生之之日期,時間?在哪一段段時間這這不良率率DPPM是多少?不良數是是否集中中在哪一一個班?不良數是是否集中

8、中在哪一一產品型型號(版別)?不良數是是否集中中在哪一一個基板板位置?以前是否否有類似似現象發發生過?不良是否否集中在在哪一個個測試治治具?不良出現現前后,生產條件件是否有有變更如何處理理異常的的方法(流程)B:分析問題題相關以上上不良問問題而產產生的一一種重要要的析方方法-實驗法.各種實驗驗的實施施,能有效地地輔助我我們進行行問題的的分析與與處理.如何處理理異常的的方法(流程)C:解決問題題內部:滿足產線線正常生生產為第第一需求求,利上以上上相關判判定之信信息,換用其他他DATE CODE,廠商,批次等料料上線並並追蹤.1不良品及及時處理理:成品:標示、隔隔離、評評价原物料:報廢,返工,篩選

9、,特採如何處理理異常的的方法(流程)C:解決問題題內部:通知相關關人員(如:QE、IQC、ME、FE等相關單單位協助助.)2形成文件件化,標準化. SOP(WI)是否要修修正並宣宣導給作作業員如何處理理異常的的方法(流程)外部:廠商還有有多少不不良品件件?是否有作作全數隔隔離,標示,數量如何何?廠商現行行之管控控方式如如何?怎樣改善善?何時可將將新品送送至本廠廠?標示如何何?新品數量量為多少少?新品與舊舊品如何何區分?廠商必須須提供改改善前后后之良率率報告.如何處理理異常的的方法(流程)D:預防問題題制程及品品管作來來是否有有正規之之文件(SOP,SIP)系統化地地監控(人,機,材,法,環境)

10、?問題之追追蹤(持續追蹤蹤1周/1月)有無正確確地實施施并執行行其對策策的可行行性及有有效性.如何處理理異常的的方法(流程)D:預防問題題類似問題題有無再再發生.如有發生生則代表表:1)不是真正正原因2)執行不徹徹底定期追蹤蹤其措施施的有效效性及可可行性,直至問題題之最終終CLOSE.解決問題題之注意意事項:解決部分分問題,不是問題題的全部部解決一個個問題,卻制造了了更多問問題.在未了解解前立即即得出結結論不善于收收集相關關的資料料不能對問問題產生生之影響響借故推推脫.如:此問題太太大,太綜合,太復雜性性,太耗時,不穩定等等作為借借口不敢承擔擔問題無計劃無無主見不全面的的,工作效率率低的解解決

11、方法法.如何運用用4M1E?人(1M)新進人員員:作業步驟驟,作業方法法,熟練度,ESD防護等方方面進行行稽核.流動人員員:作業的熟熟練度,ESD防護等方方面進行行稽核.如何運用用4M1E?機器(2M)各機器參參數的設設定是否否在標準準範圍內內;各種點檢檢表有無無及時填填寫;有無按時時做保養養且及時時填寫保保養記錄錄;操作人員員有無經經過認證證及培訓訓;各操作規規範有無無擺放現現場爐溫是否否及時量量測並與與記錄表表同時擺擺放現場場各操作人人員是否否對簡單單的異常常做處理理各操作人人員是否否對機器器的性能能及功用用有一定定了解.如何運用用4M1E?物料(3M)實物與BOM是否相符符各種貼片片A材

12、上線前前有無做做方向性性確認手擺物料料有無作作拋料記記錄物料落地地有無做做自檢動動作各類A材的存放放有無做做管制且且是否在在規定的的環境條條件客戶的特特定要求求有無按按要求執執行如何運用用4M1E?方法(4M)作業員有有無按WI操作.各工站所所使用的的工夾具具有無合合格認證證各工站測測試設備備有無按按規定要要求做點點檢作業員對對其工站站的熟練練度如何運用用4M1E?環境(1E)工作的環環境溫度度是否在在設定的的範圍內內且有無無每天做做記錄各特定的的環境溫溫度是在在範圍內內運用4M1E是品管人人員解決決品質問問題之關關鍵的一一項策略略,品管人員員處理問問題在于于能夠運運用品管管技能,如:品管統計

13、計手法,邏輯推理理等方法法來進行行問題的的分析與與處理.案例分析析(一)問題點:某機種CHIP電阻斷裂裂,同一段時時間出現現多台, (即兩個小小時內出出現十台台)原因分析析:(可能導致致電阻斷斷裂的原原因)1原材料就就裂開2SMD製程中導導致斷裂裂3插件過程程中有折折腳,治具會碰碰到該電電阻,導致該電電阻裂開開4測試治具具會壓裂裂5製程中有有不合理理的站別別會將其其撞裂6其他人為為因素,7案例分析析(一)原因分析析:將上述不不可能造造成的原原因一一一排除,了解其它它各機種種有無類類似不良良問題,追查歷史史記錄,向各部門門人士了了解,特別是資資深員工工作了解解,如有,又是怎樣樣解決的的可將此此問

14、題點點與其作作對比分分析案例分析析(一)解決問題題:1.短期對策策:能夠讓生生產線暫暫時克服服做下去去的方法法:比如:用測試儀儀器篩選選;或用人工工作潤焊焊,使其斷裂裂的CHIP零件在潤潤焊的過過程當中中,假如無短短期對策策,則只有先先停線,再開會討討論了.案例分析析(一)解決問題題:2.解決的方方式:A.現場解決決召集各相相關部門門的人員員直接到到現場了了解,分析,比如:可到生產產線, QE、PE、ME等部門去去實地分分析,當場解決決.案例分析析(一)解決問題題:2.解決的方方式:B.開會討論論解決:(1)收收集相關關的資訊訊,了解解各種發發生此問問題的原原因,並並列表.(2)會議布局局的安

15、排排(行程表)(3)將此訊息息傳達給給各負責責人(4)會議的主主導:(對策一定定分短期期對策與與長期對對策、負負責人、日期)(5)追蹤結果果驗証(6)將有效對對策下結結論,傳達給各各部門案例分析析(二)問題點:ASUS客戶巡巡線發現現P5B-VM機種漏漏插PCIEX1小小卡測試試原因分析析:測試人員員漏插PCIE X1小卡人員未依依照測試試SOP作業PCIE X1小卡設設備嚴重重不足AS產能能增加設設備申請請的設備備沒有到到位採購下單單之後沒沒有及時時與客戶戶確認具具體的出出貨時間間Why1Why2Why3Why4案例分析析(二)立即措施施:立即停止止生產，請生管管清查庫庫存(包括成品品、測試

16、試ok之半成品品全數Sorting)需Sorting數量:5210pcs(包括:5/29出貨4620pcs、半成品品590pcs)PE製作重工工測試程程式及重重工SOP進行對庫庫存品全全部重新新測試該該項目案例分析析(二)矯正措施施:與客戶確確認臨時時的替代代設備的的可行性性。(經與客戶戶確認目目前已有有一款可可以替代代PCIE X1的設備可可以替代代使用。)修訂程式式，加入入PCIE X1小卡測試試防呆。工程與ASUS RD驗證替代代品是否否可以永永久代用用。產線及QC要嚴格依依照SOP中定義的的設備清清單進行行確認，如有問問題則提提報給上上級主管管處裡。案例分析析(二)預防措施施:制訂一份

17、份完善的的訂購ASUS測試設備備的申購購流程，來規範範後續在在採購ASUS測試設備備時能夠夠及時的的申購到到位。案例分析析(三)個人婚姻姻異常狀狀況:一.問題描述述:孤身渡過過26載寒暑為為何还是是孑然一一人二.原因分析析(魚骨圖)案例分析析(三)針對以上上所匯總總出來的的可能原原因,在眾多MM心目中所所占的比比重進行行了民意意調查,並將各個個可能原原因所占占之比率率進行匯匯總:案例分析析(三)改善措施施:1針對性格格不夠細細膩，不不夠溫柔柔體貼:a.時刻了解解和關注注現代女女性的思思想變更更及需求求理念,學會把握握現代女女性的思思維邏輯輯和心理理變化,才能最懂懂女人心心。b.不斷強化化和完善善自己,努力做新新時代”三從四得得”好男人.2片面地誇誇大了物物質條件件在MM愛情觀念念中的比比重:a.繼續苦苦苦追求、尋覓、等待、翹首以以待能與與我”生死契闊闊,與子成說說”執子之手手,與子偕老老的MM到來。b.深挖牆，廣積糧糧,家中有糧糧,心中不慌慌!案例分析析(三)改善措施施:3針對方法法不對,只知莽沖沖蠻幹:說話