品管七大手法与九大步骤

1、品管七大手法與九大步驟1品管圈活活动品管圈是同一工作作现场的的人员,自动自自发的进进行质量量管制活活动所组组成的小小组,谓谓之品管管圈(QCC)品管圈活活动是这些小组组做为全全公质量量管理活活动的一一环,在在自我启启发、相相互启发发的原则则下,活活用各种种统计方方法,以以全员参参加的方方式继续续不断的的进行维维实及改改善自已已工作现现场的活活动,谓谓之品管管圈活动动2七大手法法口决鱼骨追原原因查检集数数据柏拉抓重重点直方显分分布散布看相相关管制找异异常层别作解解析3一、发掘掘问题二二、选定定题目三、追查查原因四四、分析析资料五、提出出办法六六、选择择对策七、草拟拟行动八八、成果果比较九、标准准

2、化九大步骤骤4品管七大大手法5常用图表表、手法法介绍一、棒形形图二、扇形形图三、折线线图四、戴明明循环五、脑力力激荡法法6常用图表表之棒形形图X-轴-特性Y-轴-数值大大小7常用图表表之扇形形图表示百分分比8常用图表表之折线线图表示时间间之变动动的适当当图形X-轴-表表示时间间,Y-轴-表表示统计计事项的的数值9戴明循环环PDCA:此循循环是不不断重覆覆计划(Plan)、实实施(Do)查核(Check)、处置(Action)具体步骤骤:1.决定目目标2.决定定达成目目标的方方法3.教育育训练4.实施施5.查核核实施结结果6.对异异常现象象采取处处置10脑力激荡荡法规则:(1)不不批评(2)自自

3、由的思思考(3)尽尽量可能能地多(4)试试加重新新组合(联想)11特性要因因图一、定义义:对于结结果(特性) 与原因间间或所期期望之效果(特性) 与对对策间的关系系,以箭箭头连结,详详细分析析原因或对策的的一种图图形称为特性性要因图图二、分类类:原因因型对策型12原因型对策型为什么饭饭不好吃吃?怎样使饭饭菜好吃吃?鱼头向右右鱼头向左左13特性要因因图的思思考原则则一、脑力力激荡法法四原则: 1.自由奔奔放2.意意见越多多越好3.严禁禁批评他他人4.搭便车车二、5W1H法法(WHATHERE WHENWHOWHYHOW)三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEAS

4、UREMENT)四、系统统图法14特性要因因图画法法一、决定定问题的的特性二、画一一粗箭头头,表示示制程为什么饭饭不好吃吃15特性要因因图之画画法三、原因因分类成成几个大大类,且且以圈圈起来来-中骨四、加上上箭头的的大分枝枝,约60插插到母线线-子子枝为什么饭饭不好吃吃?材料方法锅子人16时间材料人方法锅子为什么饭饭不好吃吃特性要因因图之画画法五、寻求求中、小小原因,并圈出出重点不熟练17查检表一、定义义:为了便于于收集数数据,使使用简单单记号填填记并予予统计整整理,以以作进一一步分析析或作为为核对、检查之之用而设设计的一一种表格格或图表表。18(1)记记录录用(或或改善用用)查检检表主要功用

5、用在于根根据收集集之数据据以调查查不良项项目、不不良原因、工工程分布布、缺点点位置等等情形.其中有: (a)原因因别、机机械别、人员别别、缺点点别、不不良项目别(b)位位置别(2)点点检用用查检表表主要功用用是为要要确认作作业实施施、机械械整备的的实施情情形,或为预防防发生不不良事故故、确保保安全时时使用如:机械械定期保保养点检检表、登登山装备备点检表表、不安安全处所点检表表二、分类类:记记录录用、点点检用19记录用(或改善善用)查查检表20点检用查查检表汽车定期期保养点点检表10,000KM时之之定期保保养工厂名:*公公司日日期期:1.20*保养养场行行驶公公里:费用:作作业业者:电瓶液液量

6、检查查分分电盘秀秀盖检查查火星赛赛清扫风扇皮皮带检查查换换新机油油化油器器检查空气滤滤清器清清扫21柏拉图定义:根据所搜搜集之数数据,按按不良原原因、不不良状况况、不良良发生位位置等不不同区分分标准, 以寻寻求占最最大比率率之原因因、状况况或位置置的一种种图形。22柏拉图功功用一、作为为降低不不良的依依据二、决定定改善的的攻击目目标三、确认认改善效效果(改改善前、后之比比较)四、应用用于发掘掘现场的的重要问问题点五、用于于整理报报告或记记录六、可作作不同条条件的评评价七、确认认或调整整特性要要因图八、柏拉拉图分析析具有(检定假假说)之之意义23柏拉图的的画法一、收集集数据,作查检检表。二、总投

7、投入时间间为:22950MIN,总损失工工时为8700MIN,其中中:换线调机机时间多多 损失失工时170下料多切切少切损损失工时时1900倒角尺寸寸偏大损损失工时时1800SPM低损损失工工时3830落料产品品堵料损损失工时时400其它损损失工工时60024柏拉图之之画法三、作查查检表2586.8100累计影响度%柏拉圖的的畫法A.B.C三项项为主要要原因37.817%8%7.8%1.7%0.7%2.6%45%93.3%91.2%86.8%66.1%26直方图一、定义义:为要容易易的看出出如长度度、重量量、时间间、硬度等计计量值的的数据之之分配情情形,所所用来表示的图图形二、X轴轴-全全距之

8、等等分区间间Y轴-各区间间内之测测定值所所出现次次数累积积27直方图举举例掷筛子AB最大点12点,最小点点2点掷100次正常型直直方图282930直方图的的作法一、收集集数据,二、制作作次数分分配表1.找找出最大大值、最最小值2.求全全距=最最大值-最小值值3.决定定组数4.决定定组距组组距距=全距距/组数数5.决定定各组上上下组界界6.计算算各组的的组中点点7.作次次数分配配表31收集数据据32直方图之之举例一、收集集数据最大值为为170最小值为为124全距为170-124=4633直方图之之举例二、1.决定定组数为为102.组距距=46/10=53.决定定各组之之上下组组界最小组下下界=1

9、24-1/2=123.534直方图之之举例三、各组组区间分分别为:123.5-128.5128.5-133.5133.5-138.5138.5-143.5143.5-148.5148.5-153.5153.5-158.5158.5-163.5163.5-168.5168.5-173.535直方图之之举例四、计算算各组之之中心分分别:126.131.136.141.146.151156.161.166.171五、作次次数分配配表36直方图之之举例次数分配配表123.5-128.522128.5-133.511133.5-138.515138.5-143.533143.5-148.535148.5

10、-153.535153.5-158.542158.5-163.517163.5-168.516168.5-173.5237直方图之之举例根据次数数分配表表作直方方图38散布图一、定义义:为研究两两个变量量间之相相关性,而搜集集成对二二组数据据,在方方格纸上上以点来来表示出出二个特特性之间间相关情情形的图图形.39散布图二、功用用:考察两组组数据之之间是否否有相关关及其相相关程度度抽样检验验中,某某质量特特性之测测试成本本高或困困难,则则可采用用与此特特性有关关系存在在的另一一个测试试成本较较低或测测试容易易之特性性,以降降低检验验成本404142散布图之之作法43散布图44层 别法法一、定义义

11、:为区别各各种不同同原因对对结果之之影响,而以各别原原因为主主体,分分别作统统计分析析方法,称为为层别法法.45二、层别别的对象象与项目目2.1时时间的的层别小时别、日期别别、周别别、月别别、季节节别.等.例 :制制程中中温度的的管理就就常以每每小时来来层别.2.2作作业员员的层别别班别、操操作法别别、熟练练度别、年龄别别、性性别、教教育程度度别.等.例 :A班及及B班的的完成品品质量层层别.2.3机机械、设备的的层别场所别、机型别别 、年年代别、工具具别、编号别别、速度度别.等.例 :不不同机机型生产产相同产产品以机机型别来来分析其其不良率率.2.4作作业条条件的层层别温度别、 湿度度别、压

12、压力别、天气气别、 作业业时间别别、作业方法别 、测测定器别别.等.例 :对对温度度敏感的的作业现现场所应应记录其其温湿度度,以便便温湿度变化时时能层别别比较.46二、层别别的对象象与项目目2.5原原材料料的层别别供应者别别、群群体批别别、制造造厂别、产地地别、材质别别、大小别、贮藏期期间别、成分别别. 等.例 :同同一厂厂商供应应的原材材料也应应做好批批号别,领用时时均能加以层层别,以以便了解解各批原原料的质质量,甚甚至不不良发生时更更能迅速速采取应应急措施施,使损损失达最最小的程程度.2.6测测定的的层别测定器别别、测定定者别、测定方方法别.等等.2.7检检查的的层别检查员别别、检查查场所

13、别别、检查查方法.等等.2.8其其他良品与不不良品别别、包装装别、搬搬运方法法别.等.47三、层别别法的使使用:活用层别别法时必必须记住住三个重重点:3.1在在收集集数据之之前就应应使用层层别法;在解决日日常问题题时,经经常会发发现对于于收集来来的数据据必须浪费相当当多的精精神来分分类,并并作再一一次的统统计工作作,甚至至于得到不不适合使使用的数数据,如如此又得得重新收收集,费费时又费费力.所以以在收集集数据之之前应该该考虑数数据的条条件背景景以后,先把它层层别化,再开始始收集数数据.3.2QC手法的运运用应该该特别注注意层别别法的使使用;QC七大手法法中的柏柏拉图、查检表表、散布布图、直直方

14、图和和管制图都必必须以发发现的问问题或原原因来作作层别法法.3.3管管理工工作也应应该活用用层别法法.管理者可可视不同同的状况况,分别别使用人人别、单单位别、产品别等层别别手法来来帮助分分析问题题,可以以更容易易探究到到问题的真正原原因,使使问题更更清楚,改善更更有效.48一.何谓管制制图管制图是是一种以以实际产产品质量量特性与与根据过过去经验验所判明明制程能能力的管管制界限限比较,而以时时间经过过用图形形表示者者管 制图图49二.管制制图的基基本原理理1.质量量变异的的原因a.机遇原因因 (ChanceCause)-共同变异异不可避免免的原因因、非人人为的原原因、共共同原因因、偶然原因因、一

15、般般原因, 是属属于管制制状态的的变异.b.非机遇原原因(Assignable Cause)-突发变异异可避免的的原因、人为原原因、特特殊原因因、异常常原因、局局部原因因等.此此种原原因,应应采取取行动,使制程恢恢复正常常,进进入管制制状态.50原因分类类变异的情情形对产品的的影响是否值得得追查原原因机遇原因因一定有,而且很多无法法避免微小,不不明显不 值得得非机遇原原因很少或没没有,或或不允许存存在明显而巨巨大值得而且且可以找找到偶然原因因的变动动异常原因因的变动动512.依依用途分分类(1). 管制制用管制制图先先有管管制界限限,后有有数据此种管制制图系用用作控制制制程之之质量,具有积积极

16、性之之意义.如有点子子跑出管管制界限限时,立立即采取取下列措措施:a.追追查不正正常原因因b.迅速消除除此项原原因c.研究采取取防止此此项原因因,重复发发生之措措施(再发防防止)(2).解解析用管管制图先先有数数据,后后才有管管制界限限此种管制制图作为为:a.决决定方针针用b.制制程解析析用c.制制程能力力研究用用d.制制程管制制之准备备用52四.管制图图的判读读3点中有有2点在在A区或或A区以以外者(口口诀:3分之2A)检定规则则 -1.5点中有有4点在在B区或或B区以以外者(口口诀:5分之4B)检定规则则 -2.ABCCBAABCCBAXUCLLCLXUCLLCL53连续7点点持续的的上升或或下降(口口诀:7升7降降)ABCCBA检定规则则 -3.XUCLLCL连续7点点在单侧侧.(口诀诀:7单单侧)ABCCBA检定规则则 -4.XUCLLCL