采面作业规程

1、15/15郏县宏安矿业有限责任公司采煤工作面作业规程补充措施编号:宏采001补1号 工作面名称: 八101采煤工作面 编 制 人: 施工负责人: 总工 程 师： 主管矿（井）长： 批准 日期： 年 月 日执行 日期： 年 月 日会审意见职 务审批意见签 名矿 长生产矿长安全矿长机电矿长技术矿长参加学习人员签字表时间主持人应参加人数实际参加人数审阅人记录人第一章 采煤方法 本回采工作面采用走向长臂后退式一次采全高全部跨落法，打眼放炮采煤方法。第一节 巷道布置 采煤工作面采用走向长臂布置，走向长度000m，回采工作面长度0m（参见图1) 二、巷道技术数据 1、回风巷：沿煤层顶底板梯形铁棚，梁长2。

2、m, 腿长2.4m，净断面6。1m,棚距0。75m（见图2) 2、机巷:沿煤层顶板，破煤层底板，支护为梯形铁支架。梁长：24，腿长:2。4m，净断面:6。1m，棚距：.75m（见图)。 3、采面切眼:沿煤层顶、底板，梯形铁棚子支护.梁长:2。4，棚腿长：15m,净断面:3.05m，棚距：0。75m。第二节 采煤工艺 一、工艺流程：打眼装药爆破落煤敲帮问顶及时移对棚其中一架护顶攉煤移溜子补打正规支柱移对棚另一架与前一架并齐移架同时放顶检查质量与安全交接班. 二、采高和循环进度 1、采高：回采工作面回采八煤层,见顶、见底，平均采高1。6m，一次采全高。 2、循环进度：. 三、落煤： 1、落煤方式:

3、打眼放炮落煤,手镐找齐. 2、炮眼布置方法及爆破方法. (1）炮眼布置方法:双排对眼布置； （2）爆破方法:串联联炮,微差毫秒电雷管，正向爆破; （3）炮眼布置三视图:如图3所示； （4）爆炮说明书(见表） 四、装运煤： 采面放炮后,由人工将煤装入采面刮板运输机机巷刮板运输机机巷胶带运输机下山胶带运输机上煤斜巷胶带运输机主斜井煤仓主斜井胶带运输机地面。 五、工作面支护及采空区处理 （一)支护形式:单体液夜支柱配合,.m型金属顶梁，一梁三柱支护顶板,正常生产时采用对棚支护，交替迈步前移管理.2、支护质量： （)采面支柱打成一条线,排距为1。0m,偏差不得超过05，对棚距为07，所暴露的顶板要及时

4、支护。 （2）支护支设应垂直顶底板,迎山有劲,迎山角1。82.平均2，工作面支柱必须全部承压。 (二）采空区处理 工作面采空区采取全部跨落法处理第二章 顶板管理第一节 支护设计 一、支护支柱的选择 1、采面采高的选取:选取采面煤层厚度1。6m为采高。 、支柱的选择:选用Z130/10型单体液压支柱。其技术参数如下： 支撑高度：11080m； 行 程: 800mm; 缸筒直径： 100m； 额定承载能力：30kN； 重 量: 5.20kg; 供液方式:外注式. 二、护顶顶梁的选择 1、采面顶梁的选择:选用HL400型花边金属顶梁。其技术参数为： 长度:240mm; 宽度：102mm； 高度：5.

5、mm； 许用弯距：437tm; 承载能力：许用t,最大35t； 调质硬度：(HB)29030; 梁体断面系数：WX=7cm3， Wy=2.6cm3 2、采面上、下安全出口（机头、机尾）顶梁的选择:选择HL3600400型金属花边顶梁。其技术参数除长度为3600400mm外,其余参数同240型金属花边顶梁。 二、单体支柱支护强度验算： 1、采用经验公式计算支护强度:PT=981hk =9811。562354（/） 式中：P工作面合理的支护强度,N/m; 9.1力的换算系数，g=9.80665N98N； h采高；取1。6m； r顶板岩石的密度,A/，一般取25; k工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与

6、采高之比，一般为48，该处取6。 2、因本矿从未进行过矿压观测工作，无资料可查，因此工作面支护强度应大于35.4kNm. 3、支柱实际支撑能力的计算： Rt=kkkkh =90950910930 =2.54kN式中：kt支柱实际支撑能力； k工作系数,取0。99； kz木支柱增阻系数,取0.95; kb木支柱不均匀系数，取0。9； kh采高系数，取。95; 倾角系数，取0.95； R支柱额定工作阻力，取00kN。4、采面合理的支护密度 n=p/kt =35/228.54 1。03(根米） 5、本采面回采线与采面走向垂直，呈0度夹角,采用HL40型金属顶梁和单体液压支柱支护顶板,推进一排，循环进

7、度为1米，因此该采面的基本支架的排距为1。0米，则基本支架的柱距为: 柱/nL排 =1/1。03 =0。971 1米 式中：L柱工作面基本的柱距，m; 排工作面基本支架的排距，m。 本采面直接顶和基本顶均为中粒砂、岩，细粒砂、岩和粉质砂、岩互交层组成，节理不发育,较稳定，属级类型顶板，底板为石英砂岩. 6、合理控顶距的选择 根据该采面顶、底板条件，该采面采用对棚支护，三排柱，交替迈步前移管理,边采边移边回。最大控顶距。4米，最小控顶距2.米. 7、底板为石英砂岩，为防止柱根受力滑动,立柱底板处要挖出柱窝，立柱根要栽入柱窝内。 四、乳化液泵选型同原作业规程。第二节 采面的顶板管理 一、工作面支架

8、布置方式: 1、工作面选用DZ8010G单体液压柱配合HL-240型金属顶梁支护顶板，支护型式采用对棚齐梁、齐柱布置、煤壁、梁端头、基本支柱沿采面三条平行直线状。基本支架两梁六柱。 、支架迎山角一般按顶板、底板的倾角每6迎山1,本煤层倾角为1，故支架迎山角选为。 、工作面采用对棚支护三排柱，交替迈步前移，边采、边移、边回、边放顶.实际最大控顶距为。,最小控顶距为24,放顶距1m，基本柱距m,基本排距m，考虑为确保采面支护安全，采面支架架间选用7m左右. 4、型顶梁端头紧靠煤壁,并有梁窝。贴邦柱柱根必须进入煤壁,片邦处要背好。工作面煤壁不得留有伞檐，探头煤. 5、使用40mm的小棍背顶，因受压折

9、断的小棍要及时更换。 6、沿采空区侧两排支柱间，每隔中一中10m搭架一个木垛，回柱时前移一排。 7、因为顶板为较坚硬的砂岩,放顶后不易冒落,必要时采取打眼放炮强制放顶措施. 、对采区悬顶不冒落面积较大地段，必须及时加搭木垛和切顶密集支柱，防止悬顶突然大面积垮落而推倒棚子,造成冒顶事故。 二、工作面单体液压支柱和型梁的使用: 1、采面备用和放顶回出的单体柱，要支撑下或斜靠在材料道内的顶梁下，不得头朝下，不许乱扔底板上。 、搬运支柱前，应将支柱缩到最小高度，禁止随意抛扔、损坏支柱。 、不准使用不合格的支柱和顶梁，不准使用金属物敲打支柱。 、不同性能和型号的支柱不能混用。 、当支柱压死时,要先打替柱

10、，然后用镐，挑顶或刨底板的方法回撤，不准用炮崩或用机械强拉回撤。 6、设专人管理采面和机、风两巷内的梁、柱。梁柱要分别编号造册上帐,每天班班查数核对，严禁丢失。 三、顶板管理参数： （一)采面 1、最大控顶距为3。，控顶断面积。； 2、最小控顶距为2。4，控顶断面积4。0； 3、单体柱初撑力，90KN根； 4、放顶步距， 1； 5、端面距, 0m; （二)机头机尾(上下安全出口） 1、最大控顶距为5m，控顶断面积8; 2、最小控顶距为，控顶断面积4m; 3、单体柱初撑力9K/根； 、放顶步距 1m； 5、端面距 m; 四、顶板来压时的支护措施： 、在采煤过程中，必须检查并注意顶板及周围情况，若

11、发现明显来压迹象，必须停止采煤工作,加强工作面支架的维护,适当加密工作面支架，并按0。4m间距加密切顶斜抬棚和贴邦点柱，沿采空区一排支柱，打一排戗棚。 、回柱后,采空区顶板不垮落，其悬顶沿走向大于5m，按。4间距该处及其上、下各3m的范围内加密斜抬棚腿。打密集柱时,两段密集柱之间，必须留0.5m以上宽的安全出口。 当其悬顶大于0m时，则在悬顶段沿倾斜方向，每m架设一组丛柱，每组丛柱不得少于根支柱，当悬顶达到15m时，,每5架设一个木垛,并及时报矿领导研究采取强制放顶措施。 五、移架放顶： 、采用边采煤,边交替迈步移架、边回柱、边放顶方式管理顶板. 2、操作方法: 准备工作： 认真检查移架回柱区

12、段的顶板及支护情况，改正不合格支架。 清理维护好安全退路,打好戗棚，戗柱，切顶柱。 技术要求: 首先在距老塘侧顶梁端头米，对棚上、下两架之间，均匀支设1棵单体液压(切顶）支柱。柱顶端实接顶板，注液升紧，初撑力8KN。 前移对棚第二支架,回柱放顶时必须设专人观山，确保退路畅通. 若回柱地点顶板破碎，支护歪斜，必须及时进行维护，确保回柱放顶工作安全。 正常回柱放顶时，回柱放顶与打眼平行作业最小安全距离不得小于15m。 回柱放顶不得与装药、放炮平行作业。 回柱人员必须站在支架牢固的斜上方作业。 视顶板情况，拔柱器必须牢固地安设在距回柱处 1m正规有劲的支架上。 回出的支柱,必须及时支设在移后对棚梁下或斜靠在材料道的基本支架上，并保持整齐、牢稳、确保人行道畅通。 回柱后，局部悬顶超过沿走向，倾斜20m。(面积大于100m）不冒落，必须仃止作业进行强制放顶,措施按实际情况另补。 3、安全注意事项： 在顶板破碎、压力大、支护状况不好的地点回柱放顶，必须架设戗棚或戗柱，上端斜指向采空区。 回柱人员站在顶板完整、支架完好的地点，并避开拔柱器