品质基本流程培训

1、1QA Dept. 熊红旺2015. 8. 5Report品质基本流程中国良红科技中国良红红科技2来 料篇篇3来料检验验人员称称之为IQC；1、来料检验验：指对采购购进来的的原材料料、部件件或产品品做品质质确认和和检验,即在供应应商送原原材料或或部件时时通过抽抽样的方方式对品品质进行行检验，并最后后做出判判断该批批产品是是允收还还是拒收收；2、IQC：为来料料质量控控制；目目前IQC的侧重点点在来料料质量检检验上，来料质质量控制制的功能能较弱。IQC的工作方方向是从从被动检检验转变变到主动动控制，将质量量控制前前移，把把质量问问题发现现在最前前端，减减少质量量成本，达到有有效控制制，并协协助供

2、应应商提高高内部质质量控制制水平。一、来料料检验描描述：4二、检验验依据：1、检验依依据概括括起来就就是1样1图2书4单； 一样样：一个样品品；一图：一份图纸纸；二书：样品规格格书、检检验标准准书；四单：采购订单单、物料料进仓单单、物料料清单、供应商商来料检检验单（报告）；2、IQC检验必须须要同时时满足其其中6项：样品品（或图图纸）、采购订订单、物物料清单单、进仓仓单、检检验标准准书、供供应商来来料检验验报告；5检验项目目一般产品品有多种种特性，而这些些品质特特性所指指定的检检验品质质项目，称之为为检验项项目；1、外观检检验:一般用目目视、手手感、限限度样本本等；2、尺寸、结构检检验（用用卡

3、尺、千分尺尺、投影影仪、试试装）3、性能检检验（使使用检测测仪器或或设备）三、检验验项目：61、外观检检验:（1）、A面：正常常目视第第一眼可可见面（样品的的正面）；（2）、B面：正常常目视第第一眼不不可见面面（左右右两侧面面,底部,背面,顶部）；（3）、C面：产品品内部，正常目目视不可可见面；所有检验验均应在在正常照照明，并并模拟最最终使用用条件下下进行。检测过过程中不不使用放放大镜，所检验验表面和和人眼呈呈45角；A级面在检检测时应应转动，以获得得最大反反光效果果。 7(1)感官检验验感官检验验的概念念感官检验验又称官官能检验验,是领先人人的感官官(视、听、嗅、味味、触觉觉等）对对来自产产

4、品本身身的各种有效刺刺激所作作出的反反应程度度，来评评价和判判定产品品质量的的一种检检验方法法。其检检验内容容主要包含以下几个个方面：(a)视觉：凭目测能能力对客客观事物物判断。使用仪仪器时常常常出离离不开视视觉作用用。凭视视觉易疲疲劳；注意不要要产生错错觉。(b)听觉：对于一个个经验丰丰富的人人来说，这种检检验和判判断具有有很高的的可靠性性；(c)触觉：用指尖或或手掌抚抚摸被检检物何体体表面，靠感觉觉来判断断。如果果表面粗粗糙，冷冷热等；8感官质量量表示法法a.虽没仪器器那么精精确,但亦能给给出数量量检验结结果.b.语言表示示如:光滑、毛毛糙、刮刮手等，可用很很描述非非常轻微微等。c.图片、

5、样样品比较较法，对对差异大大小做出出质量评评价判断断。缺点：因人而异异，精确确度低。2、尺寸、结构检检验：（1）：为了了准确的的结果、不同的的尺寸、结构需需要不同同的测量量工具、检具来来进行测测量；（2）：数显显卡尺精精确到两两位数（0.01）、千分分尺精确确到三位位数（0.001）、二次次元、三三次元精精确到四四位数（0.0001）；（3）：测量量产品间间隙需要要用塞规规；微距距高度需需要用高高度规；测量平平行度、角度需需要用角角度规；容易变变形的内内外径需需要做检检具测量量等；（4）：器具检验验器具检验验又称理理化检验验，它借借助于物物理和化化学手段段应用计计量器具具和物理理化学分分析法，

6、对产品品质量进进行检测测的一种种方法。优点：精精确度高高，在相相同条件件下，测测定结果果稳定，多次测测定可方方便地计计算误差差或校正正仪器。9103、特性检检验（使使用检测测仪器或或设备）常规性能能检验；可靠性性性试验验；A、电气特特性检验验B、化学特特料检验验C、物理特特性检验验D、落地特特性试验验E、温度特特性检查查F、震动特特性试验验H、耐压特特性试验验G、寿命特特性试验验I、环境试试验111.进料检验验又称验验收检验验，是控控制不让让不良物物料进入入物料仓仓库的控控制点，也是评评鉴供料料厂商主主要的资资讯来源源；2.供料厂商商的品质质信赖度度及物料料的数量量、单价价、体积积等，加加以规

7、划划为全检检、抽检检、免检检,要求如下下；a、全检：数量少少，单价价高；b、抽检：数量多多，或经经常性的的物料；c、免检：数量多多，单价价低或一一般性补补助或经经认证为为免检厂厂商或局局限性的的物料（工厂没没有检测测能力、产品品品质对公公司产品品品质影影响很小小）；四、检验验方法：1、抽样检检验：抽样检验验：从群体中中随机抽抽取一定定数量的的样本，经过试试验或测测定以后后以其结结果与判判定基准准相比较较，再利利用统计计方法，判定以以群体是是合格或或不合格格的检验验过程，称为抽抽样检验验；1213O不良品如果其中中一个或或一个以以上检验验项目不不合乎规规格时，则这一一实体即即为不良良品；O良品全

8、部的检检验项目目都合乎乎规格的的产品，即为良良品；O全检群体中每每个产品品每个项项目都检检验，谓谓之全检检；O巡检根据所制制定的各各项标准准，对某某一生产产或服务务过程依依检验频频率定时时巡回检检验；O限度样品品当产品的的缺点需需作比对对，判定定其有未未超出样样品的界界限，从从而缺点点是否合合格；O矫正措施施异常已经经发生，采取各各种方法法作事后后补救；O预防措施施异常尚未未发生或或对濽在在的异常常作防范范工作；O持续改善善没有问题题发生但但仍有改改善的空空间；2、抽样方法法：从总体中中抽取样样本时，为尽量代代表总体体质量水水平，最重要的的原则是是不能存存在偏好好，即应用随机机抽样法法来抽取取

9、样本；依此原则，抽样方法有以以下三种：简单随机机抽样;系统抽样样;分层抽样样；(1)、简单随机机抽样（IQC）一般来说，若一批批产品共有N件，如其其中任意意n件产品都有同样的可能性性被抽抽到，这样的方法称为简单单随机抽抽样。简单随机机抽样时时須注意不不能有意识抽好的或或差的，或为方便只抽抽表面摆放的或容易取取得的；（2）、系统抽样样（IPQC）系统抽样样是每隔一一定时间或一定编号进行行，而每一一次又是从一定时间间隔內生产出的产品或一段编号产品品中任意抽抽取一个或几个样本本的方法。它主要要用于无法知道总体的确切数量量的场合，如每每个班的确切产量。多见于流水生产线产品品的抽样；14（3）、分层抽样

10、样（OQC）分层抽样样是针对同类产品的加工设备、不同的的操作者者、不同同的操作作方法时对其质量进行评价时的一种抽样方法。它它是先根据不同的生产条件件将产品品分成若干干层，在每层按生产比例抽取取若干样本进行行检验，此类方法多见于采用模块结构构化生产产线所生产的产品；3、抽样检验验的分类：抽样检验验根据所抽取的的产品的质量特征不同同分为两类类：计量型抽样检验验；计数型抽样检验验；（1）、计量型抽样检验验：有些产品质量量特征，如如灯管寿命命，线材拉力，尺寸长度度等，是连续变化化的。用抽抽取样本的连续尺度定量量一批产品质量量的方法称为计量抽样的检验方法（一般是是制程统统计使用用）；15（2）、计数抽样

11、样检验：有些产品的质量特征，如如元件的不良数，测试不良良品数，以及合格与否等，只只能通过离离散的尺度来衡量，把抽取取样本后通通过离散散尺度衡量量的方法法称为计数数抽样检检验。计数抽样样检验中对单位产产品的质量采取计数的方法来衡量，对整批产品的质量，一般采采用平均质量量。计数抽样样检验是根据抽样样产品的平均质量量来判断断整批产品平均均质量的方法；1617181、AQL:接收质量量限(允收水准准），是是供方能能够保证证稳定达达到的实实际质量量水平，是用户户能接受受的产品品质量水水平；2、 致命命缺陷（CR）：有危害使使用者或或携带者者之生命命或财产产安全之之缺陷，谓之致致命缺陷陷。3、主要缺缺陷（

12、MA）：丧失产品品主要功功能，不不能达成成制品使使用目的的的缺陷陷，谓之之主要缺缺陷；4、次要缺缺陷（MI）某一实体体只存在在外观上上的缺陷陷，实际际上不影影响产品品使用目目的之缺缺陷，谓谓之次要要缺陷；19来料统一一按GBT2828.1-2012计数抽样样检验标标准来执执行，超超出允收收水准一一律拒收收处理，建议供供应商来来我司返返工并检检讨（对对于特殊殊物料需需要全检检采取流流水线或或U型线的方方式分割割进行检检验）202122批量范围样本代码抽样数0.65 1.0 1.5 2.5 ACREACREACREAC28A20101010915B301010101625C501010102650

13、D801010105190E13010101191150F200101121151280G320112122281500H5012122335011200J80122334512013200K1252334567320110000L200345678101000135000M315567810111435001150000N500781011141521150001500000P80010111415212221500000以上Q125014152122212221R200021222122212221进料允收收水准应应严于或或同于客客户对成成品的允允收水准准，因此此，若客客户对成成品的允允收

14、水准准高于上上述标准准，应以客户户标准为为依据；IQC要建立履履历表：供应商来来料问题题点履历历表、避避免下次次不良重重复发生生、漏检检（履历历表要反反映供应应商历次次来料问问题点、我司生生产过程程中发现现的问题题点）；IQC要建立样样品管理理制度：每种物料料，要留留有样品品，并做做好标识识、签名名确认等等；特殊殊物料需需要剖开开，留有有内部结结构样，如可控控硅、场场效应管管、IC、电源等等；颜色色管控困困难的物物料，必必须每次次来料要要进行留留样（塑塑胶、标标签、电电源线），并注注明日期期等；2324二、供应应商管理理：1.新供应商商需要对对其进行行评估：1.价格评估估；2质量评估估（质量量

15、体系评评估；品品质控制制流程评评估；来来料、制制程、出出货控制制能力评评估，不不良品控控制评估估）3.异常处理理效率评评估；4交货及时时率评估估；5客服质量量评估等等；2.供应商在在后续来来料必须须与样品品承认书书一致；供应商商因其它它因素更更改（中中间商更更换供应应商）物物料标识识、物料料包装方方式、物物料技术术参数等等，与承承认书不不符要事事先以书书面方式式告知我我司，并并重新确确认；否否则我司司一律拒拒收，影影响我司司交期，造成损损失一律律由供应应商承担担；3.采购跟换换供应商商需要告告知品保保，物料料需要重重新确认认；254.供应商第第一次生生产，需需要送样样给我司司进行确确认；5.对

16、供应商商进行考考核：每每月依据据来料批批次、来来料合格格率、来来料及时时率进行行评比，分前3名和后3名，前3名给予奖奖励，后后3名给予处处罚；连连续5批次不合合格，连连续3个月后3名，予以以更换供供应商； 6.采购不要要因为量量小，从从而迁就就供应商商，该怎怎么要求求还是要要怎么要要求，因因为我们们给钱是是买合格格品，不不是买残残次品，我们挑挑选，加加工，一一样增加加人工成成本，还还存在质质量隐患患;造成供应应商做完完之后，检验都都不检验验，不良良品，良良品一起起送过来来;找供应商商你要清清楚找什什么样的的供应商商、你要要清楚供供应商需需要满足足我们元元件的哪哪一特性性要求；首先要要找对供供应

17、商；制程程篇篇26制程检验验人员称称之为IPQC；1、IPQC:是指产品品从物料料投入生生产到产产品最终终包装过过程的品品质控制制；2、或生产产过程中中的质量量控制。由于IPQC采用的检检验方式式是在生生产过程程中的各各工序之之间巡回回检查，所以又又称为巡巡检；3、IPQC一般采用用的方式式为抽检检，检查查内容一一般分为为对各工工序的产产品质量量进行抽抽检、对对各工序序的操作作人员的的作业方方式和方方法进行行检查、对控制制计划中中的内容容进行点点检；27一、制程程检验描描述：产品实现现的过程程是一个个复杂的的人机交交互的系系统,由不同的的工序构构成,在这个过过程中,既有物流流,又有信息息流,要

18、想使输输出满足足客户要要求,就必须做做到如下下几个方方面:1.保证输入入质量2.机器设备备稳定,有充分的的能力,人员严格格按标准准作业3.与产品质质量密切切相关的的各关键键参数(CTQ)处于稳定定受控状状态4.信息准确确,完整,及时,能发挥指指导作用用5.有效的工工序监控控机制,能及时发发现过程程的异常常6.向前反馈馈机制使使过程能能及时对对异常进进行修正正7.向后反馈馈机制能能有效防防止不良良流失8.产品初末末件审核核,提供班次次质量保保证28二、IPQC的作用：预警机机制作用用；9.工序接口口顺畅,防止资源源浪费；以上各方方面的执执行有赖赖于IPQC的持续努努力,而正是有有了以上上的支持持

19、,过程才是是真正意意义上的的,保证输出出质量的的过程,所以IPQC的工作,实现了流流程向过过程的过过渡,使输出不不再是输输入的简简单相加加,而是数量量和质量量上增值值.2930三、检验验依据：1、检验依依据概括括起来就就是1样1图2书3单； 一样样：一个样品品；一图：一份图纸纸；二书：作业指导导书（SOP）、检验验标准书书（SIP）；三单：生产指令令单、物物料清单单、；2、IPQC需要依据据生产指指令单、物料清清单、技技术图纸纸、SOP、SIP、制程检检验程序序等文件件进行检检验；主要有以以下几方方面的方方法:.1.依审核清清单执行行过程审审核-过程基本本状况,不依产品品而变2.工序作业业检查

20、-物料,工具,辅料,方法,人员确认认3.首件确认认检查-依产品而而有别,工艺,设备,软件,参数检查查4.记录-真实,清楚,及时5.各工序间间反馈机机制-及时反馈馈相关信信息6.不合格品品控制-标识,隔离,区分放置置,统计分析析7.物料投入入-将正确的的物料,在正确的的时间,投入到正正确的产产品,并及时准准确记录录以方便便追溯8.产品标准准-工艺标准准,功能要求求9.各工序输输出抽样样检查-确认工序序稳定,有充分能能力,产品合格格31四、检验验方法：1.对上线各各种物料料进行确确认；2.对首件进进行确认认，首件件需要生生产、工工程、品品保同时时确认后后、生产产才可以以投产；3.对作业员员静电环环

21、、烙铁铁温度进进行抽测测；4.依据SOP对作业员员作业手手法进行行确认；5.对现场物物料、半半成品、成品摆摆放进行行监督；6.每2小时抽检检一次；出现不不良立即即要产线线改善并并返工；不良超超出5%，开纠正正预防措措施单给给责任部部门，要要求立即即改善；7.对维修、检查工工序填写写报表进进行确认认；9.对异常发发生后的的紧急处处理措施施执行、不良品品隔离、纠正与与预防措措施的制制定等负负责，并并以书面面形式报报告与记记录。对对纠正与与预防措措施跟进进与执行行；10.按标准时时间两小小时一次次巡检的的频率进进行检验验，并将将检验结结果如实实填写在在IPQC巡检记录录表上。确保保数据的的准确性性与

22、真实实性32五、检验验内容：1、IPQC要做到“三不准准”o不合格原原材料不不准投产产；o不合格半半成品不不准流入入下工序序；o不合格产产品不准准进仓；2、IPQC要对品质质异常进进行“三三分析”：o分析事故故产生的的原因；o分析事故故的危害害性；o分析应采采取的措措施；3、IPQC要坚持“三不放放过”：o原因不明明不放过过。o责任不清清不放过过。o措施不落落实不放放过。33五、IPQC工作方法法内容：4、IPQC要做好产产品检验验工作、需要做做好“三三员”o产品质量量检验员员；o质量第一一宣传员员；o生产技术术辅导员员；5、IPQC做好“三三员”的的同时要要做好“三满意意”：o服务的态态度员

23、工工满意；o检验过的的产品下下工序满满意；o进仓的产产品QA满意；6、IPQC要监督作作业员做做好“三三不”、“三检检”、“三工序序”o不接收不不良品；o不制造不不良品；o不流出不不良品；34o自检；o互检；o专检；o复查上工工序；o检查本工工序；o优质高效效为下工工序服务务；生产员工工在生产产过程中中应坚持持“三按按，一控控”o按图纸；o按工艺；o按标注；o控制不良良品；35出货货篇篇36出货检验验人员称称之为OQC；1、OQC:出货品质质稽核、出货品品质检验验、出货货品质管管制；2、供应厂厂商在产产品出货货时，必必须按照照供求双双方合约约或订单单议定的的标准，实施出出货检验验；3、OQC即

24、是产品品出货前前的品质质检验、品质稽稽核及管管制，主主要针对对出货品品的包装装状态、防撞材材料、产产品识别别、安全全标示、配件、使用手手册、保保修卡、附加电电池线材材、产品品性能检检测报告告、外箱箱标签等等，做一一全面性性的查核核确认，以确保保客户收收货时和和约定内内容符合合一致，以完全全达标的的方式出出货。37一、出货货检验描描述：产品实现现的过程程是一个个复杂的的人机交交互的系系统,由不同的的工序构构成,在这个过过程中,既有物流流,又有信息息流,要想使输输出满足足客户要要求,就必须做做到如下下几个方方面:1.保证输入入质量2.机器设备备稳定,有充分的的能力,人员严格格按标准准作业3.与产品质质量密切切相关的的各关键键参数(CTQ)处于稳定定受控状状态4.信息准确确,完整,及时,能发挥指指导作用用5.