工程质量通病防治措施

1、工程质量通病防治措施工程质量通病防治措施工程质量通病防治措施工程质量通病防治措施 PAGE PAGE 71未加密版下载地址未加密版下载地址 HYPERLINK /dichanjiaoliu : /dichanjiaoliu工程质量通病防治措施第一章项次质量通病名称原因分析防治措施1土方超挖1、 无标高标记或标记被毁。2、 无人指挥或指挥失误。12、 超挖部分用碎石、砂石或石屑分层回填压实。2基底标高深浅不一1、搞清标高关系2、统一进行标高测量控制。3基坑泡水121、 完善排水系统，尤其无桩基塔吊基础严禁泡水。2、 专人抽水，雨天加强监控。4边坡坍塌1、 边坡过陡。2、 未及时支护，雨水侵蚀。3

2、、 上方有振动荷载或堆载过多。1、 边坡坡度应符合要求。2、 跟上修坡开挖进度，及时挂网喷浆。3、 上方不得有振动荷载，边坡堆载应符合设计规定。5基础砖模坍塌1、 砖模未达强度，即进行回填压实。21、 有可能有石粉屑回填，压实前在地梁口加顶撑。2、 电梯井、核心筒砖模应验算有可能设地圈梁、压顶梁较低可靠。6回填土密实度偏低1、 形成橡皮土。2、 一次过厚，夯实不够。1、 换填土或石屑 。250037预制桩碰断1、 现场无专人指挥。2、 较密处有机械开挖。1、 提前放桩边线，挖土机、运土车专人指挥。2、 较密处人工配合开挖。8桩顶不平、锚入承台高度不够1、 不重视桩头质量。2、 人工修整高度预留

3、过少，对破桩分包队管理不力。1厚度）1002、 桩头偏低处理须征得设计单位同意，可将桩周降低做成凹槽加深承台。9锯桩偏高，承台筋被抬高1、 锯桩标高放线错误。2、 对锯桩分包队管理不力，交底不清。1、 搞清标高关系，考虑垫层及外防水层厚度。2、 对锯桩队加强管理。10桩顶位移或隆起1、桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2、桩身不正直；或两节桩或多节桩施工，相接的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜。3、采用钻孔、插桩施工时，钻孔倾斜过大，在沉桩过程中桩顺钻孔倾斜而产生位移。4、在软土地基施工较密集的群体时，如沉桩次序不当，由一侧向另一侧施打，常会使桩向一侧挤压造成位移或隆起。5、遇

4、流砂；或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距较小，1、施工前用钎或洛阳铲探明地下障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎。2桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用，一节桩的细长比不宜40。3、钻孔插桩；钻孔必须垂直， 1%时，桩应顺孔插入，不得歪斜；4、打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间同时开挖基坑， 一般宜间隔 14d，以消散孔隙压力，避免桩位移或涌起；5、在饱和土中沉桩，采用井点2在沉桩时土被挤过密而向上隆起，有时使相邻的桩随同一起隆起。降水、砂井或挖沟降水或排少土的挤密及孔隙水压力的3.5 移位再打，位移不大，可用木架顶正，再轻锤敲打；遇障碍物不深，可挖去回填后再打；隆起的桩应复打。11桩头击碎1、桩设

5、计未考虑工程地质条件2、桩顶的混凝土强度等级设计偏低，钢筋网片不足，造成强度不够。桩预制时，混凝土配合比不准确，振捣不密实，养护不良，未达到设计要求而被打碎。3、桩制作外形不合要求，如桩顶面倾斜或不平，桩顶钢筋保护层过厚。4、施工机具选择不当，桩锤选用过大或过小，锤击次数过多，使桩顶混凝土疲劳损坏5、桩顶与桩帽接触不平，桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直，造成桩顶局部应力集中而将桩头破碎打坏1、施工前查清地下障碍物并清除，检查桩外系尺寸。2、桩制作时，应保证混凝土配合比正确，振捣密实，强度均匀；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发现桩超过有关验收规定不得使用。3、发现弯曲超过规定或桩尖

6、不4、审查施工机械、设备的配备和打桩锤的性能、型号、重量合理与否。5、接桩要保持上下节桩在同一轴线上；普通桩在蒸养后， 宜在自然条件下再养护一个半月，以提高后期强度已断桩，可采取在一旁补桩的办法处理121、桩制作弯曲度过大，桩尖偏1、施工前查清地下障碍物并清桩身断裂（桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）离轴线，或沉桩时，桩细长比过大，遇到较坚硬土层， 或障碍物，或其他原因出现弯曲，在反复集中荷载作用下，当桩身承受的抗弯强度超过混凝土抗弯强度时，即产生断裂。2、桩载反复施打时，桩身受到拉压，大于混凝土的抗拉强度时，产生裂缝，剥落而导致断裂。3、桩制作质量差

7、，局部强度低或不密实；或桩在堆放、起吊、运输过程中产生裂缝或断裂。除，检查桩外系尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用；桩细长比应控制不大于 40。2、沉桩过程中，发现桩不垂直， 应及时纠正，或拔出重新沉桩；接桩要保持上下节桩在同一轴线上。3比正确，振捣密实，强度均匀；桩在堆放、起吊、运输发现桩超过有关验收规定不得使用。已断桩，可采取在一旁补桩的办法处理13接头松脱、开裂（接桩处经锤击后，出现松脱、开裂等现象）1、接头表面留有杂物、油污未清理干净。2、采用硫磺胶泥接桩时，配合比、配比温度控制不当，强度达不到要求，在锤击作用下产生开裂。3、采用焊接或法兰连接时，连接铁件或法兰平面

8、不平，存在较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧；或焊接质量不好，焊缝不连续，不饱满， 存在夹渣等缺陷。4、两节桩不在同一直线上，在1、 接桩前，应将表面杂质、油污清除干净。2、 采用硫磺胶泥接桩时，严格控制配合比及熬制、使用温度，按操作要求操作，保证连接强度。3、 检查连接部件是否牢固、平整，如有问题，应修正后才能使用。4再检查一遍，如发现松脱、4接桩处产生弯曲，锤击时， 接桩处局部产生应力集中而破坏连接。开裂等现象，应采取补救措施，如重接、补焊、重新拎紧螺栓并把丝扣凿毛，或用电焊焊死。14沉桩达不到设计控制要求（沉桩未达到设计标高，或最后沉入度控制指标要求）1、地质勘察资料粗糙，地质荷持力层起伏

9、标高不明，致使设计桩尖标高与实际不符， 达不到设计标高要求；或持力层过高。2、设计要求过严，超过施工机械能力和桩身混凝土强度 3、沉桩遇地下障碍物，如大块石、混凝土坑等，或遇坚硬土夹层、砂夹层4、在新近代砂层沉桩，同一层土的强度差异很大，且砂层越挤越密，有时出现沉不下去的现象5、桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高6、桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入7、打桩间歇时间过长，摩阻力增大。1、详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。2、根据地质情况和桩长，合理选择施工机械、桩锤大小、施工方法和桩混凝土强度。34、在新近代砂层沉桩，注意打桩次序，减少向一侧挤

10、密的现象。5、打桩应连续打入，不宜间歇时间过长。6、防止桩顶打碎和桩身打断， 措施同“桩顶破碎”、桩身断裂“防治措施。15桩身跳动， 桩锤回弹（桩反复跳动，不下沉或下沉很慢，桩锤回弹1、桩尖遇坚硬障碍物2、桩身弯曲过打，接桩过长3、落锤过高。12、桩身弯曲如超过规定，不得使用。3、接桩长度不应超过 40d，操作时注意落锤不应过高。如入土不深，应拔起避开或换桩重打。16桩急剧下沉（桩下沉速度过快，超过正常值）1、遇软土层或土洞2、桩身弯曲或有严重的横向裂缝；接头破裂或桩尖劈裂1、遇软土层或土洞应进行补桩或填洞处理。2理后再沉桩。3改正后重打，或靠近原桩位作补桩处理。17混凝土底板裂缝1、 混凝土

11、配合比未优化。2、 入模温度未控制。3、 出现施工冷缝。4、 泌水未及时排除。5、 未进行二次振捣及二次挂一漏万面，出现沉陷、干缩裂缝。6、 未及时保温保湿养护，表面失水快造成干裂。1泥用量，优化配合比。23、 合理浇捣，防止出现冷缝， 出现冷缝按施工缝处理。4、 及时清除泌水。5、 初凝前及时进行振捣，终凝前原浆压实平整。6、 加强测温监控，及时保温保湿养护。18梁柱相交处节点偏高1、 地梁、柱、承台交接处钢筋层数多。2、 节点预埋件使板面偏高。1、 节点钢筋翻样设计。2、 将箍筋尺寸适当缩小，报设计单位办理设计变更。19地下室外墙裂缝1、 混凝土坍落度过大。2、 下料口距离过大，赶料距离过

12、远。3、 水平钢筋间距过大。4、 后浇带位置设置不当。1、 混凝土坍落度宜控制在 1214 内，选用适当外加剂，优化配合比。2料过远，导致混凝土组分不65、 约束构件过多。6、 拆模后，未及时进行保温保湿养护。均。3细加密或加挂钢筋网。43040M 左右，并避开承台、集水坑、电梯井、水池等部位。5614 关键是前 3 天。20外墙施工缝、反梁露筋1、 吊模易跑模。少振不密实， 多振易漏浆。2、 混凝土浇注时间不好掌握， 过早底部易流浆、上浮，过晚施工缝结合不好、混凝土过干不易密实。1、 先浇底板，在底板混凝土初凝前，浇筑侧墙混凝土。2、 严格要求控制混凝土坍落度及浇筑时间。由经验丰富的混凝土工

13、负责此部位混凝土的振捣，不可过振、漏振。21地下室底板、地下水池上浮，造成开裂或倾斜1、 原设计抗浮考虑不周或未设抗浮构件，导致局部或整体上浮。234求前，停止抽水。1、 图纸会审时，着重对此问题提请设计单位重视。2、 地下水较多时，后浇带浇注前不停止抽水。34过程应进行沉降观测。22后浇带两侧混凝土裂缝、渗水1、 施工用水流入后浇带内造成钢筋锈蚀。2、 灰渣积聚，施工前没有彻底除锈、清渣、排水，且两侧混凝土凿毛不到位。1、 后浇带用旧模板覆盖，两侧做挡水线。2、 将后浇带处混凝土垫层标高1503、 因止水钢板挡住，钢板以下部位不易凿毛、埋设钢板用的木方条不易剔除。4、 混凝土坍落度控制不严，

14、振捣不细致，结合不好。5、 未及时覆盖，保湿养护，或养护时间过短。用钢丝刷除去钢筋或止水带3、 止水钢板改为平直钢板，埋设时不用木方垫塞，接缝用长凿子凿毛。41012 内，强度等级提高一级。5、 终凝后立即覆盖或蓄水，养护 14 天。23地下室先砌砖，后施工底板面防水1、 未严格招待规范，交底不到位。2、 工期较紧，顺序颠倒。1、 严格招待施工规范，先施工样板，确认后再施工。2、 不可因工期原因，随意违反施工程序。24预埋件部位渗水1、 钢筋马凳撑在混凝土垫层上或脚手架钢管支在混凝土垫层上未及时拔除。2、 套管、模式板对拉螺栓等， 未满焊止水环。3、 预埋件周边，尤其是预埋件密集处，混凝土浇筑

15、困难， 振捣不密实。12、 防水混凝土的预埋件、对拉螺杆必须满焊止水环。3、 外侧钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。浇混凝土时，预埋件周边混凝土应振捣密实。第二章主体结构工程项次质量通病名称原因分析防治措施1混凝土阴阳角不方正、不垂直1、 开料尺寸不准，角部模板不成 90 度1、 下料尺寸应精确，采用重复压缝做法。82、 阴阳角模板压接不紧。3、 转角两侧未用木方背楞压缝。4远。2、 阴角处，挑选两面三刀根一面较直的木方叠合作背楞， 并将钢管伸长顶住墙柱模。3、 阳角处，钢管用扣件扣紧， 并用木楔楔紧。4、 对拉螺杆起步距离不宜大于300 。21漏浆。2干净。350砂浆结合层。4拼缝不能闭合。5高

16、，加固不牢。6、 根部楼板不平，模板底部有空隙而漏浆。1、 压脚条应依线钉牢。2、 留设清扫孔，浇混凝土前用高压水枪冲洗干净，待无积水后再封闭。350浆结合层。4封合严密。5、 高低跨根部设对拉螺杆，将低跨模板收紧。、6、 楼板应拉线收平，模板根部垫塞海绵条。3墙、柱混凝土表面背包、漏浆12、 嵌补孔洞的小碎板边角破损，表面有凹坑。、1、 螺栓眼用木钉嵌入刨平。24大面积墙体胀模， 平整度误差较大1、 两板相接处，背枋未楔紧。2、 模板支设时上下、左右有误差。3、 未设顶撑或顶撑太少。4、 对拉螺杆加固时，松紧不一1、 选用一面较直的木方作背楞，并用木楔楔紧。2、 模板施工完毕后，应拉通线进行

17、垂直度、平整度检查， 有误差立即调整。致或间距过大。5、 混凝土浇筑未均匀对称下料或一次浇筑过高。3、 墙内增设的斜撑刚度、间距应符合要求。4、 对拉螺杆松紧应一致，间距宜在 450 以内。5、 混凝土要均匀对称下料，一次浇筑不可过高。5外剪力墙上下接茬一平，漏浆、夹渣1、 接茬处不平整，模板无法封闭密实。2、 下层设置的对拉螺杆间距太大。3、 浇注混凝土前，接缝处的垃圾清理不干净。1、 支设模板前，对接茬处的混凝土进行清理修整、凿毛。2、 下层必须按技术要求设置对拉螺杆。3、 接缝处垃圾应提前用高压水枪冲洗干净。6墙模拼缝不密实平整，混凝土漏浆、错台1、 模板陈旧，过角破损、板边豁口。2、

18、木方变形，规格不一。1、 选用规格、厚度一致的木胶合板，严禁“板钉板”。2、 选用规格一致、一面较直的木方。7墙面加高小板胀模、漏浆、炸模1、 背枋未设置到顶。2、 对拉螺杆距离太远。3、 使用的小板下料不够准确， 破损面未修补。1、 用较直的木方支设到顶。2、 对拉螺杆距离尽量少于 300，如无法设置对拉螺杆， 应增设斜撑。3、 选用无破损的小板作加高板，开料尺寸应准确。8支撑失稳、模板坍塌1、 模板支撑选配马虎，未经过安全验算。2、 梁板下立杆仅设一个方向的水平拉杆，致使立杆稳定性不够。3立杆接长时采用旋转扣件，1、 模板支撑应进行安全验算， 对于高支模、转换层模板还需编制专项方案，组织各

19、方会审。2300必须设有双向水平拉杆，间6M10导致失稳。4、 混凝土浇筑方法不对，混凝土泵管与模板支撑架相连， 产生冲击荷载而失稳。管铁顶支撑应在上节设置纵横拉杆。3、 大梁底必须双扣件抗滑，立杆接长应用对接扣件。4而整体失稳。9梁侧胀模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难145度斜支撑。2、 梁截面较高，未设置对拉螺杆。3、 柱头模板支设不牢，造成外凸，将梁模卡住。1、 梁侧侧模必须设置压脚条， 合理设置 45 度余支撑。2梁高7003、 遵守边模包底模的原则。考虑梁模板吸湿后长向膨胀的10梁、板混凝土夹渣1、在板面使用电锯切割模板、方条。2、未设清扫口，板面清理不干净。1、尽量不在板非凡使用电

20、锯。2、设清扫口，绑钢筋前、浇混凝土前，均派专人将板面清理干净。11外围梁变形、弯曲1、 梁跨中未设置适当间距的拉撑。2、 铁顶支撑未设置拉杆。1212柱接头歪斜、胀模1、 梁柱接头随意用碎板镶补， 易跑模。2、 接头模板开料尺寸不准，角度拼接不方正。3、 模板压接不正确，梁口未加顶撑形成大小头。1、 开料应准确，镶补碎板应牢固，严禁“板钉板”。2、 预留支拆余量，拆除下柱模板不扰动柱头模板。3模开口加木方顶撑，防止侧模内收形成大小头。13夹砂1、未设置清扫口。2、柱头内垃圾、积水未清理干净就封孔。1、设置清扫口，待垃圾、积水清理完毕后再封孔。2、浇混凝土前适量浇入同配比砂浆，不能过多或集中。

21、3、柱头浇筑应插钎。14楼梯步级高低、宽窄不一，侧模嵌入混凝土形成凹槽1、 建筑标高误作为结构标高， 未考虑装饰面层对步级差的影响。2、 浇混凝土时，侧板被踩踏松动后未及时校正。3、 梯段宽度较大时，未设对拉螺杆加固。1、 认真熟悉图纸，掌握标高尺寸关系，统一考虑装饰面层厚度。2、 浇混凝土时尽量不踩踏侧板。松动的模板及时校正。3对拉螺杆。15阳台、凸窗、挑板等小构件尺寸不一，不通线1、 定位线仅由内往外放，未用外控制线复核。2、 未认真检查。3、 未拉通线复核。1、 构件定位线采用内控线和外控线结合施放复核。2、 确定专人对此部位进行复核和检查。3、 应拉通线作业和检查。16降板、反梁、墙吊

22、模变形1、 吊模底部固定不牢，无对拉螺杆或固定铁丝。2、 模板侧面未设顶撑。1、 吊模底部应设对拉螺杆或拉铁丝固定。2、 模板两侧需设对撑稳固。17室内层高和几何尺寸偏差1、 标高控制线转测次数过多， 累计误差过大。2、 模板顶部无标高标记，或未按标记施工。3、 施放的定位轴线，未进行认真复核。125M2 引测点，以便复核。2、 每层设足够标高控制点。3、 每层放线完毕，反向复核。对主控轴线，技术负责人应第三层组织复核一次。18预留孔洞、预埋管1、 图纸不够熟悉，对管中、管1、 将设备图与结构图进行校12件漏埋、移位底标高未分清，未编制预埋管件清单。2、 封模前未派专人进行检查清点。3、 振动

23、棒碰动预埋件。对，编制设备留洞图或预埋件清单。2、 封模前派专人检查清点。3、 预埋件定位应牢固，避免振动棒直接碰触预埋件。19基础钢筋穿插、锚固、接头位置不当1、 设计图纸的构造不明确或不全。2、 规范理解不透彻。3、 对基础底板、基础梁受力特点不了解。1、 应在图纸会审解决图纸未明确的构造。2、 基础插筋，厚板（承台）可不插到底，梁则要到底。31/5 跨中草药/3 跨内连接。4、 锚固起算点从承台过起算， 当承台无上层配筋时，从墙柱边起算。5、 如无设计要求，地上室底板按 7 度三级抗震。20框架柱钢筋锚固、接头位置不当1203G101 构造，理解不当。3、 对结构原理不了解，概念较模糊。

24、1顶处，柱筋均要到顶。2、“梁上起柱，插筋到底”。3适用于框架柱、暗柱。21剪力墙钢筋1203G101 构造，理解不当。3、 对结构原理不了解，概念较模糊。1、“剪力墙水平筋走混凝土表皮，须弯钩 15d 锚入”。2外侧水平钢筋在转角处必须连续通过。3向筋构造同框架柱， 其他Lae。22框架梁钢筋锚固、接头位置不当1203G101 构造，理解不当。3、 对结构原理不了解，概念较模糊。1直段0.4Lae，否则应钢筋代换，弯锚弯折段长度满足15d 即可。23、“屋面框架梁下部筋弯折锚Lae长，还必须伸至梁上部筋弯钩段内侧弯锚。4通”。23墙柱竖向筋移位1、 出板面钢筋固定不牢。23、 墙柱筋不垂直、

25、扭转，出板面筋未拉正固定。123、 出板钢筋应拉正，限位箍用直流焊机点焊在梁筋上固定。24柱头钢筋漏收、变截面插筋漏埋1、 做哪一层看哪一层图纸，未全面看图。2、 检查不到位，没有专人清点插筋数量、位置。1、 图纸应全面看透，尤其注意柱收头或变截面层次。2、 工序交接前，由专人清点验收插筋数量、位置。25墙柱筋被泥浆、油漆污染1、 浇混凝土时衩泥浆污染，未及时清洗。1、 浇混凝土时，及时派人用少量的水将钢筋刷干净。142、 水电工用油漆作标记时，涂抹过多。2、 水电工做的油漆标记不可涂抹过多。26墙柱钢筋保护层过厚或过薄1、 保护层垫块强度不够，受力破损。2、 保护层垫块漏绑或翻滚、脱落。3、

26、 钢筋扭转、偏斜造成一侧保护层过大。4、 拉钩尺寸不准确或绑扎点滑脱，使墙筋内收。51、 大直径钢筋保护层垫块宜采用细石混凝土制备。2、 垫块绑扎于钢筋交叉点上， 防止翻转脱落。3、 竖筋拉正后用铁丝固定。4、 拉钩尺寸开料应准确，绑扎点应绑牢。5、 开料尺寸应适当，明确“最小”保护层及保护“面、线而不是点”的概念。27洞口加筋漏放或绑扎不符合要求1、 钢筋绑扎后，水电工埋管割断钢筋未处理。2、 对洞口加筋构造形式不熟悉。1、 水电割开的洞口应及时通知土建进行处理。2、 认真按洞口加筋大样施工，封模前着重检查。28梁端、柱端节点钢二排钢筋脱落下沉1、 节点下配筋层次多，使箍筋不能紧贴主筋。2、

27、 为防止板面超高，将已绑好的钢筋用强行砸低，造成松扣、脱落。3135 住，而不能到位。1、 复杂节点钢筋翻样设计。2、 主次梁交叉较多时，将次梁面筋放在主梁面筋下。3、 将抵住二排筋的箍筋弯钩弯180 度，以避开二排筋。4、 浇混凝土前，派专人将节点区钢筋进行补绑。浇混凝土时，防止二排筋被振脱。29主次梁交接处加密箍漏放、放错或数量不足1、 对结构原理不了解，将主次梁两侧均放加密箍。2、 未按具体设计，而是按常规每边只放三个加密箍。1、 加密箍一般设在主梁上，次梁口的两侧。2、 加密箍的数量应按图纸设计，不能想当然。3、 施工员、班长应向工作交底清楚。30梁柱节点、柱（在梁高范围内筋漏放，或放

28、置数量不足1、 对框架节点的配筋构造了解不够，交底不细。2、 框架节点钢筋密集，给套箍带来难度，导致箍筋漏绑或少绑。3、 拉钩先套不能固定，后套则因钢筋过密，不易绑扎。1、 施工人员应对框架节点的配筋构造进行详细交底。2、 进行梁柱节点钢筋翻样设计，先计算出核芯区内柱箍数量（核心区拉钩宜代换成双肢箍3、 个别不易绑扎的箍筋采用 U形箍套焊成封闭箍。31悬挑构件底、面筋颠倒1、 对图纸不熟悉，对结构原理不理解。2、 对悬挑构件钢筋未进行重点检查。1、 加强对操作工人的技术交底，尤其是悬挑部位。2、 重点部位的检查应仔细。悬挑梁箍筋应按设计。32梁筋倾斜1、 梁筋入模后，未进行统一校正。23、 未

29、采取固定措施，受施工人员踩踏而倾斜。1垫上垫块。2钩住对齐。3、 梁筋绑扎完毕注意成品保护，防止踩踏而倾斜。33板筋顺序排反，负弯矩筋下陷变形12、 上层盘用小直径一级钢筋， 被踩踏易变形。3、 马凳过稀或距支座负筋根部过远。4、 板上层盘上预埋管槽时，用锤砸低。1、 布置多跨连续板时，通长筋应根据单向板或双向板的特点，分别调至上层或下层布置。2、 征得设计同意，板面筋代换成二级钢筋。3、 马不可过稀，距支座负筋根部不宜超过 300 。165、 浇混凝土时，踩踏变形。4、 水电安装及时穿插配合，预埋管线尽量建议铺设在双层筋间。5、 浇混凝土时避免踩踏面筋，被踩低面筋及时提起。34后浇空调板拆模

30、后坍塌1、 后浇板没有预留钢筋或钢筋留置错误。2、 后补钢筋未按规定植筋。1、 后浇的所有结构板，杜绝采用冲击钻钻孔，再插钢筋的办法处理。2、 可根据具体情况凿开混凝土焊接或植筋，但必须由技术负责人确定处理方法。3、 控制板根鄄度和保护层夺取度，防止面筋被踩踏。35板筋马凳落于模板上，马凳错放1、 图省事，将马凳直接落于模板上。2、 不认真看图，不同板厚的马凳用错。3、 马凳本身尺寸不准，间距不合理。1、 马凳落于下层筋或垫块上， 并三点绑扎固定。2、 马凳分不同型号分类存放， 防止工人拿错。3、 马凳制作尺寸应准确，排放间距应按施工方案。36钢筋混用1、 三级钢筋混用二级钢筋。认为三级钢筋强

31、度高，而任意代换。2、 进场钢筋与资料不符。3、 工人对钢筋型号分不清，阍底不清楚。1度、责任要健全。2级核验进场钢筋。3、 施工员、班长应向工人进行交底，做好钢筋标识。37电渣压力焊接头偏心、弯折、咬边、烧伤主筋1、 钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正。2、 夹具长期使用磨损，造成上下不同心。1、 钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应气割或校正。2应同心，焊接过程中上钢筋3、 顶村时用力过大，使上钢筋晃动和移位。4却，上钢筋倾斜。5、 焊接时电流太大，通电时间过长。应保持垂直和稳定。3、 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。4、 不能立即卸下夹具，应在停焊后约 2min 再卸。5、 选择合适焊

32、接电流和通电时间，应按较小直径钢筋选择参数。38混凝土标号搞错1、 未先编制混凝土标号分布图，现场未挂标识牌。2、 进场混凝土调度不力，标号搞错。1、 根据不同混凝土标号绘制分布图，现场挂混凝土等级标识牌。2、 专人协调各等级混凝土的到场顺序、混凝土运输车要挂牌。39混凝土孔洞、露筋12、 节点区钢筋较密，混凝土内石子被卡住所造成。3、 水电专业预埋的成排管线， 缝隙过密，导致混凝土无法进入、难以振捣。4、 浇筑时，钢筋保护层垫块位移，钢筋紧贴模板；保护层处混凝土漏振或振捣实。1、 接头模板应严密，严禁用水泥纸、塑料袋等堵缝。23、 孔洞、露筋处，将松动混凝土凿去，清理干净，浇水湿润后用同标号

33、细石混凝土补平。4、 浇筑过程中，经常检查混凝土保护层垫块。40混凝土蜂窝、麻面1、 模板表面粘有干硬水泥砂浆，接缝不严密。2、 混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出。1、 模板应及时清理干净，模板拼缝要严密。245度斜角，振动时间以泛出浆、不183、 采用不透水，不吸水的材料作内模，使混凝土中的气泡排除。沉落、不冒泡为准。3、 清水混凝土内模宜采用色差不大的三夹板。41混凝土出现冷缝1、 混凝土浇筑前的计划不力， 各种标号混凝土进场的顺序没安排好。2、 现场调度不力。1、 已凝结混凝土按施工缝处理。2、 混凝土浇筑前要根据现场情况及混凝土量确定混凝土的浇筑顺序、设备的配备及布置。42高强混

34、凝土达不到设计等级1、 混凝土配合比不能很好的适应现场施工情况。2、 混凝土坍落度过小或混凝土过干时，任意加水。3、 雨天浇灌未进行覆盖，导致混凝土内水泥浆流失。4、 浇筑顺序不当，低标号混凝土向高标号混凝土扩散。1、 优化配合比，技术负责人必须在搅拌站抽样送检。2、 严禁司机中途加水或施工人员自行加水。3、 尽量避免雨天浇筑，不可避免时应进行覆盖，混凝土内的泌水应及时抽排。4、 浇不同标号混凝土用钢丝网分隔，先高标号后低标号。43楼板面裂缝1、 混凝土尚未初凝或强度低时，就大量放置材料或过于集中，过早上人操作或用塔吊吊钢筋冲击造成。2、 现浇板中线管直径过大，未设构造筋加强。3、 对大跨度板

35、的配筋，转角处设计考虑不合理。1、 材料分散堆放，混凝土终凝前严禁上人操作或吊运钢筋。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击。26300的钢筋网带。3、 图纸会审建议屋面及建筑物两端的单元设双层双向钢筋，单层配筋的处墙转角处设放射形钢筋。44施工层、板面积渣1、 板面使用电锯开料，产生的1、 板面禁止使用电锯，如必须易失火木渣未及时清理。2、 开料下的废旧材料堆积太多。3、 现场吸烟的现象较多，烟头乱扔。4、 特殊工程动火作业，未配置灭火、防火器材。2、 碎板、木屑等废旧料应在下班前及时清理。3、 作业现场指定区域作为吸烟区，操作面禁止吸烟。4、 特殊工程动火作业，先按要求配置灭火、防火器材。4

36、5灰缝不均匀、不饱满，通缝1、 未挂线，吊线砌筑。2、 砌块裁切不准确，而使竖缝加宽。3、 砌法不当，采用灌浆法，灰缝不饱满。4、 忽视周边的砌块搭接，砌缝未错开。1、 砌筑时，必须挂线、吊线。2、 砌块裁切应准确，水平缝、竖缝分别宜为 15、20 。3缝宜采用挤浆或加浆法，严禁冲浆灌缝。砌体与混凝土间灰缝应饱满。4、 搭砌长度就不小于砌块长度的 1/3。46墙身轴线偏移、进出不一1、 放线失误，未分清边线、中线与轴线的关系。2、 交底不清楚，误将装饰腰线作为墙下挑反。3大面不平直。1工员必须检查。2侧、墙侧弹出。3、 外墙必须用外控法进行校核，确保大面平直。47外立面阳台、凸窗分户墙上下不垂

37、直1、 由室内测量引线，因误差导致上下墙不通线。2、 导致外立面贴砖错缝，需拆除重砌。1、 重视外墙放线，必须用外控法，双面引线复核。2、 校核室内控制线，避免错位产生。48构造柱、圈梁设置不当1、 施工人员对哪些部位应设2、 构造柱顶部与梁衔接不规15M向填充墙交接处、楼梯井四20范，受力不明确。4M 圈梁。2衔接处20填，不可浇实。3、 构造柱、圈梁丙侧面模板应收紧，混凝土不可过振。49拉结筋埋设不当， 长度不够、未弯钩1螺栓焊接。2才能埋入。3、 长度偏短，端部未弯钩。1对拉螺栓规范不允许，最好钻孔预埋。2、 位置应与砌块模数协调。3弯直钩。如遇窗洞，伸至洞边。50预制过梁搭接长度不够，

38、与剪力墙相接处理不当1的预留钢筋。2置长度不够。1、 结构施工时预留钢筋。2、 未预留时，可加设角钢支托或凿出钢筋焊接。3、 搁置长度应按照规范，制作时严格控制长度。51混凝土结构与砌体间裂缝1、 与梁底衔接处未斜接处未斜砌或砂浆不密实。2、 斜砖塞砌时间过早，砌体下沉后开裂。3、 柱墙间砂浆不饱满。4、 混凝土结构与砌体衔接处未加挂钢丝网1、 顶部斜砖的塞砌应密实。2、 斜砌时间应在墙体砌筑后 7天以上。3、 柱墙间的拉结筋应拉直，灰缝密实、饱满。4、 不同材质衔接处，应加挂钢丝网。第三章装饰装修工程项次质量通病名称原因分析防治措施1墙地面给水管槽， 预留深度不够，槽弯曲不直1、 墙面采用软

39、泡沫条，在浇筑混凝土过程中变形。2、 底板面筋顶住埋管，影响埋槽的深度。1、 采用硬泡沫留槽。2、 向设计院、监理等单位提出来，提前采取措施。施工时确保留槽深度。2水泥砂浆楼地面空鼓1、 基层清理不彻底，尤其墙边角处清理不干净。2、 未预先冲洗、湿润。3、 尤其室外阳台，未及时养护或养护时间不够。4、 对预埋管未讯采取措施，埋管周围空鼓。1、 基层、踢脚线上口砂浆、混凝土渣铲除干净，反对楼面上拌制砂浆。2、 基层充分湿润但无积水。324H 3 天。4、 成排管道需加铺钢筋带。3水泥砂浆楼地面起砂、平整度差1、 水泥砂浆强度低、水灰比太大。2、 地面压光过早或过迟。压光过早出现“水光”对面层砂浆

40、的强度和抗磨能力不利； 过晚，砂浆终凝，很难平易出现起砂、抹纹重。3、 未及时进行养护或养护时间不够。1、 按配合比严格计量，水灰比宜为 0.40.5。当收至门边处，易产生泌水，应适当提高砂浆强度。2（6H踩在上面无明显脚印为宜。33得上人行走。4阳台地面出现倒坡或高于室内标高1、 结构施工时超高或偏低。2、 未考虑室内装饰面的高度， 坡度不合适。1、 统一考虑阳台面层坡度，控制好阳台门槛高差。2、 阳台地面装修时须考虑室内装饰面层厚度。225地下车库细石混凝土面层大面积空鼓1、 结构面清理不干净。2、 一次性浇筑面积太大，未设置分仓缝。3、 未设置钢筋网片或钢筋在分仓缝处未切断。4、 未一次

41、成活。1、 结构面清理干净并应凿毛。23、 建设面层设置钢筋网片。4、 采用细石混凝土随打随抹， 原浆抹平压光。6楼梯踏步边角破损、空鼓1、 水泥砂浆强度太低。2、 养护时间不够或未做好边角防护。1、 抹面用的水泥砂浆强度宜适当提高，砂应采用中粗砂， 严禁用细粉砂。2、 完工后应养护不少于 7 天，养护期内不得通行。7地面夸、花岗板铺贴不平整、错缝、空鼓1、 板块本身厚薄不一，几何尺寸不准。2、 养护期内过早上人或使用， 出现高低不平。3、 基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥结合层不均匀或涂刷时间过长，板块未提前浸水湿润。1、 对进场板材严格检查验收， 铺巾前进行挑选。2、 基层表面必

42、须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，随刷随铺水泥浆结合层。3、 板块背面浮灰杂物清扫干净，再浸水铺设砂浆应为干硬性砂浆，在养护期间不准备上人或使用。8厨房烟道接缝出裂纹1、 接缝处未坐浆或坐浆厚度不够。2、 接缝处未钉钢丝网。12030，接缝处砂浆压实。2、 接缝处加钉钢丝网。9住宅厅、房间净空尺寸、净高不符合要求，小业主投诉较多1、 主体结构施工时，混凝土构件位置偏差较大。2、 砌体施工时，未严格按建设图定位、砌筑。3、 楼地面找平、墙面定点时，未确保室内净空。1、 甩浆前清扫干净，再湿水。甩浆配比应合适，甩资助后养护不少于三天。2、 砌体施工时，应严格按建设图定位、砌筑。3、 楼地面找平、墙

43、面抹灰定点应确保室内净空尺寸。10室内抹灰层空鼓、开裂、脱落、起粉1、 基层处理不好，甩浆质量不好，养护不够。2、 门窗边、开关盒边填补不密实，开启振动后产生空鼓。3、 高层受穿堂风影响，抹灰急骤干燥，造成裂纹空鼓。4、 砂浆强度不适当、使用已凝结落地灰。5、 接缝处钢丝网，未先抹灰打底固定。1不少于三天。220303、 抹灰完成，门窗洞口用彩条布封闭，减弱穿堂风。4325#水泥配制，反对将已硬化的落地灰加水泥后再用。5避免钢丝网崩弹。11混凝土顶棚抹灰裂缝、空鼓1、 油污、灰尘、杂物等清理不干净，抹灰前对混凝土板浇水湿润不够。2、 甩浆点分布不匀、一次抹灰过厚。1甩资助点应均匀牢固，终凝后浇

44、水养护。21天对基层喷水湿润， 抹灰时再洒水一遍。抹完后及时养护。12外墙面砖开裂、脱落1甩浆前对表层饱水湿润不够，甩资助后养护时间及养护次数不足。2墙填充不实。31、 结构基层表面必须洹干净。甩浆前应湿水，甩浆后应至少养护 3 天。2、 砌体（填充墙）与混凝土结构相交处必须设置钢丝网。320左右，超过应分层分次，厚24灰层下坠开裂。4、 基层砂浆养护时间不足及养护不到位。5、 面砖粘结浆厚度不足，出现露背、无浆；粘巾前，基层未湿润。67、 在高温、冷冻自然天气影响下反复变化产生膨胀或收缩力，面砖基层与结构剥离， 长时间后易脱落伤人。354812进行第一次饱水养护，饱水7天最为关键。5、 面砖

45、粘结浆应满，不可出现露背。粘贴前对找平层进行湿水，手掌触摸有湿润感， 但无明水即可。6、 面砖去纸、调缝等重要作业工序必须在其初背后时间内完成，尤其门窗边等国角后补面砖应严格接操作时间， 不可过急。7设计或同砖缝宽，并用防水胶泥嵌缝隙。13外墙面砖色差过大1、 同色号外墙砖因批量大，不同一批生产的颜色产生细微的差异。2、 现场堆放时混放，使用时未分清色种。1每种色号，按不同批号，预留足够数量备用。2、 进货时，不同批次的进货，分开堆放，不得混放。14外墙砖勾缝颜色反差在、流挂、析白1、 用白水泥勾缝、易变色。2、 用钢筋勾缝，易返黑。1、 尽量不使用白水泥勾缝。2、 采用钢筋上套塑料管的方3、

46、 流挂析白集中在灰缝，原因是拉缝不密实；纸面粘胶清洗不洁；干水泥拉缝。当雨水侵入生成白色晶体。式，避免出现返黑现象。32 10水泥拉缝。15半砖位置留设不当、面砖压接不合理1、 外立面找平、定点时，未统一考虑面砖模数，个别主要立面及门窗洞边出现小半块砖。2、 立面非整砖位置不当。3、 女儿墙、窗台面砖压接方式交底不清。1、 找平、定点时应考虑面砖模数，必要时可对门窗洞口尺寸作适当修改，并应设计单位确认。2、 立面上非整砖宜排在阴角处、立管背面，边角处宜将非整砖密缝拼接。3、 女儿墙、窗台顶砖压立砖，滴水线立砖挡平砖。16石材、板材缺陷， 影响装饰效果1、 厚度相差大，阳角压边易出现厚薄不一。2

47、、 有石胆、断根，影响美观， 安装运输易断裂。3、 无纹理石材花岗岩石材色差较严重。1、 阳角压边时，村角边的厚薄必须一致。2、 有石胆、断根纹均应退货。3、 为防止吸污变色，不能用木方条和纸板做支垫，应用泡沫板支垫。17石材开料不准、排版不当1、 主体做完后结构尺寸，常与设计图纸有偏差，使原开料尺寸不适合，需在现场二次加工。2、 排版不美观，洞口周边有小块条的石材出现。1、 分三种情况开料：在现有结构上弹线分格，按实下料： 先按图纸下料，后严格控制结构尺寸，对号入座；小规格料按图纸计算面积加损耗下料。尽量避免在现场二次加工。2做成整幅效果。现场弹线分26格时洞口边线与纵横砖缝对齐为佳，避免洞

48、口周边有小块条石材。18石材面水斑不干、源泛白121、 室内铺贴采用胶贴法。2、 浆贴法时，玻璃胶打缝。19涂料饰面起皮、开裂、脱落、表面起花1、 涂膜附着力差，不能形成连续涂膜造成龟裂，遇水或湿气即会脱落。2、 基层疏松有浮尘、油污等不洁物。喷、刷涂料后出现咬色、泛黄。34喷刷后在光影下深浅不一， 1、 清除基层杂物，油污、铁锈用洗涤剂清洗干净。2、 钢丝刷清除酥松、起砂，用合适的腻子批嵌孔洞，凹凸不平的部位。3、 刷涂、滚涂施工时，刷、滚方向长短应一致。喷刷涂料不得过厚。如喷刷二遍时， 第一遍充分干燥后再进行第二遍。4、 涂料自上而下，每一产供销涂刷以分格缝、阴阳角交接处为界，不能任意留槎

49、。20不锈钢栏杆变形锈蚀1、 用栏杆作跳板支架，导致表面镀膜损坏。2、 拆处架时，转运的钢管在上面拖拉而损坏。3、 清洗外墙，腐蚀栏杆，导致锈蚀。123、 洗涤剂、污水溅到栏杆上应及时擦拭干净。21铝合金窗雨水渗漏1135 度拼角处，在风压较大时易产生塑性变形， 将密封胶拉裂后渗漏。2、 型材设计不合理，挡水板偏1、 进行专项设计，所选用的材料均应进行刚度验算。2砂浆堵塞，门窗下框设泄水低，结构腔内的排水通道未形成，雨水积聚产生渗漏。3、 密封材料太差，抗老化时间短，易拉裂。4充。5、 门窗固定析位置和数量不当。6、 制作精度不高，间隙过大， 边角处、紧固螺丝处未涂密封材料，安装完毕未进行二次

50、打胶。口。3、 应选用优质的密封胶。4、 混凝土基层必须竞选干净， 是防空鼓关键。聚合物砂浆至少分二次灌缝隙，即退木塞后再灌一次。砂浆为干硬状态，内外两人配合同时用手塞入压实，压光后用聚合物水泥浆刷一遍。5、 装下班时，先起压条，检查接缝胶是否损坏，槽内清理干净，干燥后打胶装压条， 再在所有处框四周打一次胶防渗。22橡胶密封条脱落1、 安装密封条时未镶嵌到位， 偏斜，与下班槽接触不良。2、 安装密封条时，在转角处未断开或转角处断开后未用胶粘结密封。3、 安装密封条未留足够的伸缩余量，密封条不能保持自由状态。1、 橡胶密封条安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃槽口紧密接触。22030作斜面断开，并

51、注注胶粘结牢固。35前，应保持玻璃不受振动。23铝合金框被污染、1、 过早撕去门窗框保护膜后被砂浆污染、咬色。1、 门窗框安装前先检查保护膜28烫伤；门窗框被挤压变形2、 玻璃未贴防护膜被刮花或在玻璃上方动火未设接火斗， 火花等溅到玻璃上而烫伤。3、 室内粉刷时将脚手架搭于门窗框上或施工人员踩踏造成变形。及时予以修复。2铲，防止划伤。3、 玻璃安好后，在外表面贴保护膜。在玻璃上方动火、电焊，必须设接火斗。4、 严禁将脚手架搭于门窗框上，严禁工人踩踏门窗框铝合金门窗框。24落地玻璃、低窗玻璃无防护措施或标识1、 设计出于美观考虑，未设防护栏或标示。2时，应有防护设施。1、 图纸会审时就应提出落地

52、窗、低凸窗等必须安装防护栏杆及用安全玻璃等。2、 在楼梯平台处的窗往往是跨平台上下，则在平台上安装防护栏杆。25栏杆高度不足、杆件间距过大、易攀爬1、 因楼、地面的装饰高度偏差及屋面保温、防水及保护层的施工，导致造成栏杆高度偏矮。2净高不应低于 1.05M 1.M1、 栏杆高度施工时应考虑防水层、保温层厚度，高度起算点从反檐上口开始。20.1M 栏杆净距不应大于 0.11M， 栏杆设计应防止儿童攀爬等，即不宜设置横向杆件。26消防洞口净宽、消防楼梯净宽不符合要求1、 设计图纸中的洞口宽度在考虑门框及包边后，导致净宽不足。1（扣除门框后） 1.05M 以上，如设计不能满足，应在图纸会审中向2、

53、消防楼梯因受栏杆、平台处管道及明装消防栓影响，导致净宽不能满足消防规定。设计单位提出。2、 消防楼梯净宽应考虑栏杆、平台处管道及明装消防栓影响。第四章建筑屋面及防水工程项次质量通病名称原因分析防治措施1屋面渗漏1、 现浇板未进行二次振捣及原浆收光。2、 管根等突出物未先作防水处理。3、 分格缝处理不细致。41、 层面板浇筑应二次振捣、二次抹压，原浆收光。2、 伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的阴角处先用柔性防水材料做泛水，高度不小于 250 。3、 细石混凝土分格缝应上下连通，缝内嵌填防水油膏。4、 屋面排水坡度应符合设计，避免出现底凹积水2厨卫间渗水1、 地坪高差、排水坡度不符合要求，出现

54、倒坡。2、 预留洞口周边填塞方法不合理，不密实。3、 防水层做法不合理。4、 未进行蓄水试验。1200203011.5%。2先用微膨胀细石混凝土浇至2/34H1/33、 楼板清理干净，阴角处粉成30小圆弧，再涂刷聚合物防水涂膜 1.5 厚。424H蓄水试验。3外墙渗漏1、 对基层处理不认真，裂缝、螺栓眼、套管预埋件周边处理不到位。2、 窗台、滴水线等细部做法不到位，出现倒坡。3、 抹灰层次、接槎不当。1、 外墙洞眼先用聚全物砂浆封堵。外墙粉刷基层清理干净后甩浆，喷水养护。2、 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等排水坡度不应少于 2%。3610各层接缝应错开，并宜留在混凝土梁柱中部。第五章建筑

55、给水、排水及采暖项次质量通病名称原因分析防治措施1给水管道漏水、堵塞1PP-R 管道。2太高容易造成管道粘合堵未粘合漏水。1、 深度应保证管道安装后不高于混凝土板面，宽度为管外径2030 。管道安装后，做地面找平层前应注意对管道的保2、 热熔技术附表公称外（）热熔深（）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（S）2014543251674332188442PPR1、 出现不容许的偏差。2、 加热时间太长。3、 熔接温度太高或太低。1热头。2、 遵守加热时间。3、 在加热套上检查温度。3PPR 熔瘤生成线状体121、 遵守加热时间。2、 在加热套上检查温度。4PPR 熔瘤脏污1、 加热时间太长。2

56、、 加热套和加热头污染。3、 接缝面脏污。1、 遵守加热时间。2、 熔接前、后清理干净。3、 熔接前擦净熔接件。5局部没有完全熔接，接缝不连续1、 错误的结合材料。2、 在加热元件上有燃烧过的留物。3、 接缝面弄脏。1厂家共温。2、 熔接前、后清理干净。3、 擦净熔接件。6表面、轴向或周围形成沟槽1234熔接前检查熔接件和加热元件的尺寸以及所有工具和定位夹的尺寸误差7管子不完全插入产生结合缺陷：焊缝长度不够及结合不够1定时轴向移动。234、 加热元件温度太低。1守插入深度。2轴向移动。3、 遵守加热时间。4、 检查加热元件温度8出现角度偏差，局部或平面上没有完全结合1、 熔接器调整误差。2、

57、管子末端不是直角。1明。2、 将管子末端切割成直角。329变形产生结合缺陷，熔接前管子末端不园123、 切管子时管子末端被挤压， 夹具不适合。1管子。2310管截面狭窄1234、 加热或合缝时管子插入过深。1热时间。23标记。11有杂物产生气孔： 局部或表面上没有完全结合1、 熔接过程中出现汽化。234、 加热或合缝时管子插入过深1、 熔接前将管清理干净。23、 熔接过程中防止熔接区受到外部影响。12温度太高或太低1、 温度太高或太低。2置不到们，加热工具有间隙。3、 电网中电压波动。1、 校正熔机上的温度。2、 检查加热零件与熔接件全部接触面，将加热工具恶化紧。3、 将熔接器接到独用的馈线上

58、。13给排水管道穿越楼板预留孔洞的位置不准确，无安装套管漏不1、 给排水管道立管位置不准按产品要求。2、 安装管道时没有加套管，防水套管达不到防水要求。1面或楼板时应先留孔洞后加套1001252、 防水管严格按要求施工。14给水管龙头接口高度不统一，出墙面高度不统一1、 给水管龙头接口高度没有平水或用水平尺测量出墙高度。2、 应待土建定点后再安装接口。1、 给水管龙头接口施工时应平水或用水平尺测量统一高度。258装修后接口与装修面平。15给水龙头、阀门漏水1、 产品质量达不到要求。2、 进场后未按要求进行强度试验和严密性试验。1、 给水龙头阀门安装前应每批抽10%21.5 严密性试验为公称压力

59、的 1.1倍。16消防管道安装通病1、100 的镀锌钢管未采用法兰连接或卡箍连接，管道一半埋在墙内或板内暗装， 一半埋在墙外或板面明装。2、未用丝扣连接。1、消防管道100做二次镀锌。2、100 的应采用丝扣连接。17喷淋管道安装通病1、100 的镀锌钢管未采用卡箍连接。2、100 未用丝扣连接。1、喷淋管道100 的镀锌钢管采用卡箍连接。2、100 的用丝扣连接。18排水管道堵塞、漏水1、 利用排水管道作为施工期水管内。2、 施工阶段管道接口未进行封堵造成砖头杂物进入管要求粘接。1、 尽可能不利用排水管道作为施2胶水使用要求粘接。19排水地漏堵塞、漏水1后未及时清洗。2查口封堵不严密。1水的

60、，应在安装前清洗干净。2、 设有存水弯的地漏清洗应把检查口打开，把存水弯内的砂浆、泥砂清洗干净，验收前应专人负责检查所有检查口是否封堵严密。20给排水管道支架、1、 支、吊架管卡螺栓长度超1、 选用螺栓的长度规格应符合规34法兰连接螺栓质量通病长。2、 法兰连接采用的螺栓规格长度不配套。范要求。2、 连接法兰的螺栓拧紧后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。21水泵吸水管偏心、大小头的安装问题1、 水泵吸水管路应安装偏心大小头。2、 偏心大小头的安装应符合要求，防止大小头处形成气囊。1用偏心大小头。2、 安装时，大小头上边成水平状态，以防止大小头处形成气囊。22穿越人防区的管道问题1、 穿越