产品质量先期策划和控制计划教材2

1、产品质量先期策划和控制计划(APQP) CATARC培训中心1APQP培训目目标1 掌握握什么是是APQP2 掌握握为什么么要做APQP、何时时做APQP3 掌握握不同类类型组织织进行APQP的职责责范围4 了解解APQP的基基础5 掌握握APQP整个个过程的的组成6 掌握握“计划划与确定定项目”过程的的各项输输入与输输出的内内容及其其如何做做7 掌握握“产品品设计和和开发”过程的的各项输输入与输输出的内内容及其其如何做做8 掌握握“制造造过程设设计和开开发”过过程的各各项输入入与输出出的内容容及其如如何做9 掌握握“产品品和过程程确认” 过程程的各项项输入与与输出的的内容及及其如何何做10掌

2、掌握“反反馈评定定及纠正正措施” 过程程的各项项输入与与输出的的内容及及其如何何做11掌掌握什么么是控制制计划，掌握控控制计划划表格的的组成、内容及及其制订订，掌握握控制计计划的用用处CATARC培培训中心心2一.概述1.什么是APQP?APQP英文全文文是AdvancedProduct QualityPlanningand ControlPlan。APQP是用来确确定和制制定确保保某产品品使顾客满意意所需步骤的一种结构化方方法。2.为什么要要做APQP?APQP与GB/T18305idtISO/TS16949:2002标准关系系：标准的7.1产品实现现的策划划的注：“有些顾客客将项目目管理或

3、或产品质质量先期期策划作作为一种种产品实实现的方方法。产产品质量量先期策策划包含含着防错错和持续续改进的的概念，与找出出错误不不同，而而且是基基于多方方论证的的方法。”标准的其其它要求求7.2.2.2组织制造造可行性性7.3.1.1多方论证证方法：特殊特特性的开开发/最终确定定和监视视、潜在在失效模模式及后后果分析析（FMEAs）的开发和和评审、控制计计划的开开发和评评审7.3.2.3特殊特性性，组织织应确定定特殊特特性。7.3.3.1产品设计计输出补充：设设计FMEA、产品特殊殊特性、。7.3.3.2制造过程程设计输输出：制制造过程程流程图图、制造造过程FMEA、控制计划划、。7.3.6.3

4、产品批准准过程CATARC培培训中心心32.为什么要要做APQP?(续)实施APQP的的益处：引导资源源，使顾顾客满意意促进对所所需更改改的早期期识别避免后期期更改以最低的成本及时提供优质产品APQP在QS-9000和ISO/TS16949中的地位位Subsystem3.APQP的实施要要求QS-9000和ISO/TS16949要求使使用多阶阶段策划划过程，然而，它不是是要求一一成不变变的执行行APQP方法法APQP手册应应该作为为一个参参考。它它只是一一个建议议的格式式或建议议的途径径4.实施APQP的时机新产品更改的产产品CATARC培培训中心心4产品质量量策划循循环示意意图 计划实施检查

5、措施持续改进进技术和概概念开发产品/过过程开发发和样件验验证产品和过过程确认计划和定义过程设计计和开发产品设计计和开发产品和过程确认认反馈评定定和纠正措措施CATARC培培训中心心55.APQP的输入和和输出APQP有49项输入入和输出出有的输入入和输出出是建议议性的，对一个个成功的的项目不不是全部部都需要要输入和输输出根据据产品过过程和顾顾客满意意和期望望的适用用性是不不同的。输入的可可以被定定义为:用于APQP过程和和产品设设计活动动中所进进行早期期活动的的信息输出可以以是活动动的结果果，例子子可以是是报告，流程图图，或控控制计划划。CATARC培培训中心心65.APQP的输入和和输出(续

6、)必须要求求的输入入和输出出是那些些在TS 16949中被强强制要求求的。例例如，生生产件批批准程序序既是第第四阶段段要求的的输出，也是TS16949要求求的。超出了要要求的输输出，由由顾客和和供方确确定什么么是需要要的，因因为每一一个项目目都是独独立的。要想成功功实施APQP项目，所有的的步骤都都是必须须的。在输入和和输出之之间没有有一一一对应的的关系。几个输输入或信信息源，可用于于一项输输出。CATARC培培训中心心76.APQP责任范围围的三种种类型1.包括有设设计责任任的组织织；2.仅限制造造的组织织；3.提供专项项服务的的组织(如热处理理、贮存存、运输输等)。责任范围围有有设计责责任

7、仅仅限限制造专专项项服务确定范围围计划和定定义产品设计计和开发发可行性过程设计计和开发发产品和过过程确认认反馈评定定和纠正正措施控制计划划CATARC培培训中心心87.进行APQP的基础组织小组组这是是APQP的第一步步。建立横向向职能小小组。参参加小组组的人员员适当时时可包括括工程（通常是是组长）、制造造、材料料控制、采购、质量、销售、现场服服务、供供方和顾顾客的代代表。确定范围围策划的最最早阶段段，重要要的是识识别顾客客的要求求和期望望。必须须开会以以：选出小组组负责人人确定每一一代表方方的角色色和职责责确定顾客客(内部部和外部部)的需需要、期期望和要要求确定顾客客的要求求(可运运用QFD

8、)确定小组组职能，选择加加入小组组的人员员（包括括供应商商）理解顾客客的期望望对所提出出的设计计、性能能要求和和制造过过程进行行可行性性评定确定成本本、进度度和应考考虑的限限制条件件明确所需需的来自自顾客的的帮助确定文件件化的过过程和方方法CATARC培培训中心心9福特Mustang策策划小组组案例关键部门责任车辆工程领导团队产品和业务策划准备有关产品及市场潜力的构想车身和车架设计确定改进方案以满足顾客对舒适、方便、安全的要求及美国联邦机动车的安全标准传动系统设计确定传动系统的改进方案以满足顾客对动力和驱动能力的需求及环境保护对空气清洁和废气排放的要求造型设计高雅美观，令人神往CATARC培培

9、训中心心10福特Mustang策策划小组组案例制造与装配保证产品是一个可实现的，高质量的产品销售和市场宣传要能表达顾客的心声，以确使产品能够击中预定的市场目标采购为团队找到可靠的供应商财务为团队提供一个对顾客有吸引力的贷款计划CATARC培培训中心心11一.概述7.APQP的基础小组间联联系应建立和和其他顾顾客/供方小组组之间的的联系。培训APQP的成功依依赖于有有效的培培训方案案的实施施，对有有关满足足顾客需需要及开开发技能能对人员员进行培培训。顾客与供供方的联联系三层含义义：主要要顾客可可与组织织共同进进行APQP；组织必必须进行行APQP；组织对对其供方方应有相相应的要要求。同步工程程用

10、同步工工程取代代以往逐逐级转序序的工程程方法，以缩短短开发周周期。CATARC培培训中心心12小组间联联系运用APQP进行管理理理解“我们如何何作为一一个小组组进行工工作”应该有焦焦点人物物和分布布式时间间顾客的小小组内部的小小组小组内的的子组供方被鼓鼓励引入入APQPCATARC培培训中心心13培训顾客的要要求和期期望working as ateam成组过程程技术开发技术术APQP要求FMEAPPAPCATARC培培训中心心14同步工程程（Simultaneousengineering）又叫并行行工程（CE），是对对产品及及其制造造和辅助助过程进进行并行行、一体体化设计计，促使使开发者者始终

11、考考虑从概概念形成成到用后后处置的的产品整整个生命命周期内内的所有有因素（包括质质量、成成本、进进度和使使用要求求）的一一种系统统方法。四个基本本原则在开发过过程中要要以顾客客为焦点点；建立横向向职能小小组；把开发周周期看作作赢得竞竞争优势势的一种种源泉。强调过程程设计在在产品设设计决策策中的作作用；同步工程程的支持持性技术术网络技术术和数据据交换等等相关技技术DFM、DFA技术CAD、CAE技术QFD此外，同同步工程程还大量量用到田田口方法法、FMEA和和SPC等技术术CATARC培培训中心心157.APQP的基础（续）控制计划划控制计划划（CP）是先期策策划的产产物，它它是对零零件和过过程

12、进行行控制的的书面描描述。样件、试试生产、生产问题的解解决策划过程程，对遇遇到的问问题列出出责任和和时间矩矩阵表。对遇到的的问题列列出职责责时时间矩阵阵表可使用附附录B的的分析技技术，如如因果图图、关键键路径法法等制定时间间安排计计划。良好的时时间安排排计划应应列出：任务、分工、起始和和完成日日期。规定跟踪踪、监督督计划和和记录，会议日日程格式式等。CATARC培培训中心心167.进行APQP的基本原原则（续续）产品质量量时间计计划产品质量量策划小小组的第第一项工工作，应应当是进进度计划划的开发发。在编制计计划，确确定事件件进度时时，应考考虑产品品类型、复杂程程度和顾顾客要求求。每个个事件、措

13、施、进度都都要得到到所有小小组成员员的同意意。良好的时时间安排排计划应应列出：任务、分工、起始和和完成日日期（适适用时适适用关键键路线法法：参见见附录B）。规定跟踪踪、监督督计划和和记录，会议日日程格式式等。为便于状状态报告告，每个个事件均均须有开开始和完完成日期期，并表表明实际际的进程程。有效效的报告告通过侧侧重识别别需要特特别关注注的事件件，支持持项目监监控。工作的重重点要放放在问题题的预防防上。要要随顾客客而调整整计划，并确保保优于顾顾客的时时间安排排。CATARC培培训中心心17产品质量量策划时时间安排排图 计划和确确定项目产品设计计和开发验证证过程设计计和开发验证证产品和过过程确认反

14、馈、评评定和纠正措措施概念提出/批批准项目批准准样件试生产投产策划 产品与过过程确认认生产反馈、评评定和纠纠正措施施策划过程设计计开发产品设计计和开发发CATARC培培训中心心18甘特图举举例CATARC培培训中心心19APQP与防错错整个APQP的的过程是是采取防防错措施施，降低低产品/服务发发送到顾顾客时产产生问题题的风险险，这是是APQP的核核心。防错设计记录录FMEA控制计划划作业指导导书PPAPAPQP进程风险CATARC培培训中心心20质量策划划的问题题每个人作作为顾客客都多次次碰到过过不愉快快的事件件，如航航班晚点点、医疗疗手段落落后、儿儿童玩具具出故障障、汽车车出现故故障、新新

15、的软件件速度太太慢或不不像期望望的那样样便于操操作、自自来水管管道跑水水，等等等。这些些常见的的质量问问题，说说明在顾顾客对于于质量的的期望和和顾客的的体验之之间，存存在着相相当大的的差距。分解开开来，可可以看到到这个差差距实际际上是由由若干个个小的差差距构成成，如下下图：CATARC培培训中心心21质量策划划的问题题顾客的期期望质量差距距顾客的感感觉对需求的的理解产品的设设计制作能力力实际产品品理解差距距设计差距距过程差距距运作差距距感觉差距距CATARC培培训中心心22质量策划划的问题题构成质量量差距的的第一部部分是理解差距距，就是说说组织不不了解顾顾客到底底需要什什么。这这种情况况的发生

16、生，有时时是因为为供方组组织没有有认真地地去思考考究竟谁是他们的顾客以及什么是他们的需求，更多情情况下是是因为供供方组织织对自己己能否确确切把握握顾客真真正的需需求，有有着不切切实际的的自信。上图的的右下方方的感觉差距距，也源自自这种对对顾客及及其需求求的不理理解。顾顾客不会会只从产产品的技技术优势势考虑而而决定是是否购买买一套西西装，或或是否继继续使用用某地方方公用事事业公司司的服务务，顾客客要看到到产品或或服务带带给他们们的好处处时，才才会做出出反应。CATARC培培训中心心23质量策划划的问题题构成质量量差距的的第二个个部分是是设计上上的差距距。对很很多企业业来说，即使能能完美地地理解顾

17、顾客的需需求和感感觉，也也不一定定能够设设计出能能充分体体现这种种理解的的产品或或服务。有时这这种差距距的产生生，是因因为理解解顾客的的人员及及其专业业范围与与具体设设计产品品的人员员属于两两个彼此此隔离的的体系。此外，设计人人员手中中也没有有一种简简便的工工具，能能让他们们将其技技术专长长同对顾顾客需求求的理解解相结合合，从而而开发出出真正超超群的产产品。CATARC培培训中心心24质量策划划的问题题构成质量量差距的的第三个个部分是是过程差差距。许许多优秀秀的设计计惨遭失失败是因因为产品品的制造造过程或或服务的的实现过过程不具具备充分分的控制制能力，从而不不能始终终如一地地提供符符合原设设计

18、要求求的产品品或服务务，这种种过程缺缺陷是整整个质量量差距中中最顽固固、最让让人头疼疼的一环环。构成质量量差距的的第四个个部分是是运作中中产生的的差距。过程的的运作及及控制手手段的不不完善对对产品和和服务的的最终形形态造成成进一步步的损害害。质量策划划为进一一步弥合合上述差差距提供供了过程程、方法法和工具具，以确确保最大大限度地地缩小最最终的质质量差距距。CATARC培培训中心心25二.APQP实施1.计划与确确定项目目输入与与输出输入：顾客的呼呼声（包包括市场场调研、保修记记录和质质量信息息、小组组经验）业务计划划/营销策略略产品/过程基准准数据产品/过程设想想产品可靠靠性研究究顾客输入入输

19、出：设计目标标可靠性和和质量目目标初始材料料清单初始过程程流程图图产品和过过程特殊殊特性的的初始清清单产品保证证计划管理者支支持 目的：确确定顾客客的要求求和期望望，以提提供比竞竞争对手手更好的的产品和和服务。CATARC培培训中心心26产品质量量策划时时间安排排图 计划和确确定项目产品设计计和开发验证证过程设计计和开发验证证产品和过过程确认反馈、评评定和纠正措措施概念提出/批批准项目批准准样件试生产投产策划 产品与过过程确认认生产反馈、评评定和纠纠正措施施策划过程设计计开发产品设计计和开发发CATARC培培训中心心27二.APQP实施1.计划与确确定项目目输入要要素1.1顾客的呼呼声顾客的呼

20、呼声是ISO/TS16949及QS-9000中的重要要观念。ISO/TS16949及QS-9000始终贯穿穿着“使使顾客满满意”这这一思想想。顾客包括括内部和和外部。呼声包包括他们们的抱怨怨、建议议、资料料和信息息。收集顾客客的呼声声通过以以下三个个方面的的途径：市场调调研（包包括OEM汽车制造造进度，OEM车型销量量期望）历史保保修记录录和质量量信息小组经经验CATARC培培训中心心28二.APQP实施1.计划与确确定项目目输入要要素市场调调研对顾客的的采访顾客意见见征询与与调查市场试验验和定位位报告新产品质质量和可可靠性研研究竞争产品品质量的的研究最佳实践践吸取的教教训保修记记录和质质量信

21、息息吸取的教教训保修报告告能力指标标组织工厂厂内部质质量报告告问题解决决报告顾客工厂厂退货和和废品现场退货货产品分分析CATARC培培训中心心29ThingsGoneRightThefollowing is alistofvehicle features.Pleaseread theentirelistandplaceanX to those features of yournew vehiclethatyouparticularlylikeRoom &ComfortInteriorAppearanceFrontroomFrontseat comfortEntry& ExitfromFront

22、CargocapacityCargoloading,unloadingExteriorAppearanceHandlingFrontViewSide ViewRear ViewPaintmoldingSeat AppearanceHandlingincity,ParkingVisibility in RearSteeringBrakesInstrument PanelDoor PanelCarpetingHandlingonhighwayCATARC培培训中心心30ThingsGoneWrongTell us abouttroublesyouhavehadwiththevehicle.Mark

23、anXineach boxnext to anyitem youhave hadtrouble with.ExteriorPaintSteering& HandlingPaintmist or soray overbodyfinishColordifference betweenbodypanelsUnevencoloronone bodypanelChipped paintOtherpainttroubles.pleasedescribeSteeringnoisySteeringrequireshigh or uneveneffortConstantpull to onesideVehicl

24、e vibrates at speedsOthersteeringandhandlingproblems, pleasedescribe.CATARC培培训中心心31二.APQP实施1.计划与确确定项目目输入要要素小组经经验来自更高高层系统统或过去去质量功功能展开开（QFD）项项目的信信息媒介的评评论和分分析，杂杂志和报报刊的报报告顾客的信信件和建建议最佳实践践吸取的教教训销售商意意见车队驾驶驶员意见见售后服务务市场报报告使用代理理顾客所所做的内内部评价价道路行驶驶体验管理者的的意见或或指示由内部顾顾客报告告的问题题和事件件政府的要要求和法法规合同评审审CATARC培培训中心心32二.APQP

25、实施1.计划与确确定项目目输入要要素1.2业务计划划/营销策略略顾客的业务计计划和营营销策略略为产品品质量计计划的设设定框架架。业务计划划可将限限制性要要求施加加给小组组（诸如如进度、成本、投资、产品定定位、R&D资源等）。营销策略略确定目目标顾客客、主要要的卖点点和主要要竞争者者。CATARC培培训中心心331.计划与确确定项目目输入要要素（续续）1.3产品/过程的基基准（标标杆）数数据基准确定定（Benchmarking）基准确定定（Benchmarking）是一一种识别别比较标标准的系系统方法法，它研研究和确确定研究究对象（产品和和过程）可度量量的性能能目标（如产品品的性能能水平、质量可

26、可靠性水水平、服服务水平平和价格格等），并通过过调研来来识别竞竞争对手手的水平平，识别别世界级级和最高高级的水水平。基准确定定由施乐公司司首创，其其核心是是孙子的的“知己知彼彼”和日语中中的“Dantosu”。是赶超竞竞争对手手能力的的重要依依据，是是建立产产品或过过程设计计概念的的重要输输入，也也是改进进业务和和工作概概念的重重要来源源。成功的基基准确定定方法是是：识别出适适宜的基基准了解目前前状况与与基准之之间差距距的原因因制定缩小小差距，以达到到和超过过基准的的计划CATARC培培训中心心34二.APQP实施1.计划与确确定项目目输入要要素1.4产品/过程的设设想设想产品品具有哪哪些特性

27、性、设计计和过程程概念包括采取取哪些新新技术、先进的的材料、可靠性性评估和和技术革革新。 智慧经验灵感CATARC培培训中心心351.计划与确确定项目目输入要要素（续续）1.5产品可靠靠性研究究这一类数数据考虑虑的是在在指定的的时间内内零件的的修理和和更换频频次，以以及长期期可靠性性/耐久性的的测试结结果。可靠性反反映产品品保持其其性能的的能力,是质量的的时间性要要求概念:产品在规规定的条条件下、规定的的时间内内，完成成规定功功能的能能力。常用的可可靠性指指标包括括可靠度度、平均均寿命、失效率率等。可靠度：系统在在规定的的时间内内，完成成规定任任务的概概率，实实际上是是用概率率来表达达可靠性性

28、的程度度。失效率：系统在在工作到到t时刻后单单位时间间发生失失效的概概率，成成为产品品在时刻刻t失效率（或故障障率）平均寿命命：对于于不可修修复系统统，指系系统失效效前的平平均工作作时间；对于可可修复系系统，指指两次相相邻之间间的工作作时间。CATARC培培训中心心36可靠性研研究（续续）可靠度R（t）=1-失效率率F(t)，图图示为:1Pt0系统失效效的三个个阶段：（t）0t规定失效效率使用寿命命早期失效效期偶然失效效期耗损失效效期CATARC培培训中心心37二.APQP实施1.计划与确确定项目目输入要要素1.6顾客输入入这里的顾顾客主要要指所谓谓的“后续顾客客”（与最最终顾客客区别）。后续

29、顾客客提供与与他们的的需要和和期望有有关的有有价值的的信息。此外，后续顾顾客早已已部分或或全部地地进行了了前面已已提及的的评审和和研究。利用这些些信息，顾客和和组织可可以开发发出统一一的测量量顾客满满意的方方法和标标准。CATARC培培训中心心38质量功能能展开(QFD)质量功能能展开是是将顾客客要求融融入产品品开发过过程的一一种结构构性方法法.它的目的是是确保整整个过程程都要考考虑顾客客的要求求.相关矩阵阵关系矩阵阵竞争性评估顾客要求求特殊规格格或目标标值质量屋技术要求求CATARC培培训中心心39质量功能能展开示示例O米顾客要求求对顾客的的重要度度技术要求求相关性强正相相关正相关关X负相关

30、米强负相相关CATARC培培训中心心40二.APQP实施1.计划与确确定项目目输出要要素1.1设计目标标设计目标标就是将将顾客的的呼声转转化为可可度量的的设计方方案和内内容。识识别你的的顾客和和他们的的需求。使用质量量功能展展开，质质量屋等等设计目标标的正确确选择能能够保证证顾客的的呼声不不会在设设计活动动中消失失。顾客客呼声还还包括法法规要求求，比如如材料构构成报告告和聚合合零件的的标记。设计目标标应考虑虑产品单单位成本本、工程程要求、安装设设备、消消费群体体、顾客客安装设设备的特特殊要求求、基于于可靠性性研究的的可维修修和可更更换性、CATARC培培训中心心41二.APQP实施1.计划与确

31、确定项目目输出要要素目标必须须具备五五项特征征才是一一个完整整的目标标，才能能为项目目策划小小组的策策划过程程提供充充分的信信息和有有效的指指导。这这五项特特征是：具体的可测量的的得到所有有参与人人员的支支持有实现的的的可能能-有一一定距离离，但不不是不可可达有时间的的约束-即什么么时间完完成CATARC培培训中心心42二.APQP实施1.计划与确确定项目目输出要要素请比较下下面两个个目标的的提法：第一个：“设计计一辆档档次中最最好的新新轿车”。第二个：“设计计一辆新新型中型型轿车，并在三三年内投投产。该该车须为为同档次次中的佼佼佼者，出售价价不高于于15万万元人民民币。该该车的设设计应不不仅

32、保证证车卖得得出去，还可以以为公司司赢得百百分之八八的利润润”CATARC培培训中心心43目标的展展开福特Mustang又又将目标标分解成成18个个子项项目描述1质量每1000部车为基数：故障率、合格率、应用三个月后的报修次数和顾客满意度，加上使用四年后的故障率2时间表工作计划中所有的重要日期汇总表3汽车结构加固点结构加固点总结，诸如轴距、胎面、长、高、宽、内部空间、腿部空间等的概述4汽车传动系行驶、转向、噪声/震动/不适，制动，座椅等主观感觉项目的目标5重量所有型号的刹车载荷和排放试验载荷6燃油经济性公布所有型号的城市高速公路油耗：宣布保证不发生油老虎现象7性能公布所有型号的060mph加速

33、时间CATARC培培训中心心448品种组合公布可供顾客挑选的品种和可装配的各种组合9服务能力公布行驶50000英里所需的总服务时数的预测10损毁公布典型碰撞的维修费用指标11安全排放公布符合所有的联邦机动车安全标准和联邦排放标准12可变成本公布同以前型号在可变成本方面的差别13项目投资公布机床、设备、投产和设计的全部投资14价格公布全部型号的批发交货价15数量公布未来5年的趋势预测16利润率公布全部结算后的项目获利率17特性公布产品所有的标准特性和可选特性18出口公布出口市场和出口数量CATARC培培训中心心45二.APQP实施1.计划与确确定项目目输出要要素1.2可靠性和和质量目目标可靠性目

34、目标制定定的主要要依据是是：顾客客的需要要和期望望，企业业的计划划目标，可靠性性基准研研究。可靠性基基准是指指竞争对对手产品品的可靠靠性水平平、顾客客的报告告和规定定时间内内的维修修频率。总的可靠靠性目标标用概率率和置信信度来描描述。质量目标标是基于于持续改改进的目目标，可可以是百百万件零零件中的的缺陷数数（PPM），缺陷水平平，废品品降低率率。CATARC培培训中心心46二.APQP实施1.计划与确确定项目目输出要要素可靠性和和质量目目标举例例说明：雪佛兰汽汽车10万哩不调调整（除除三滤外外）1997年Buick汽车质量量目标是是：产品品使用的的第一年年，每百百辆汽车车的缺陷陷（包含含任何的

35、的不满意意）数低低于100，三年3.6万哩免费费维修。涂装的的返修率率710。CATARC培培训中心心47二.APQP实施1.计划与确确定项目目输出要要素1.3初始材料料清单在产品/过程设想想的基础础上制定定初始材材料清单单，并且且包括一一份潜在在供方的的名单。为了识别别初始特特殊特性性，有必必要事先先选定合合适的设设计和制制造过程程CATARC培培训中心心48二.APQP实施1.计划与确确定项目目输出要要素1.4初始过程程流程图图根据产品品/过程设想想和初始始材料清清单来制制订初始始的制造造过程的的流程图图。CATARC培培训中心心49二.APQP实施1.计划与确确定项目目输出要要素1.5产

36、品和过过程特殊殊特性的的初始识识别横向协调调小组必必须制订订出产品品和过程程的特殊殊特性的的初始清清单。特殊特性性主要由由顾客指指定。如如顾客没没有指定定,供方根据据自己的的经验选选定识别的主主要依据据是：基于对顾顾客需求求和期望望的分析析的产品品设想可靠性目目标和要要求的识识别预期制造造过程的的特殊特特性类似零件件的FMEAsCATARC培培训中心心50附录C特殊特性性符号CATARC培培训中心心51二.APQP实施1.计划与确确定项目目输出要要素1.6产品保证证计划产品保证证计划是是将设计计目标转转化为设设计的具具体要求求。对保证计计划的格格式不做做规定，可以由由组织采采用可以以理解的的任

37、何形形式的表表格。产品保证证计划是是产品质质量计划划的重要要组成部部分。保证计划划可包括括但不限限于下列列措施：概述项目目要求可靠性、耐久性性目标和和要求及及其分配配的确定定新技术、复杂性性、材料料、应用用、环境境、包装装、服务务和制造造要求或或其他会会给项目目带来风风险的因因素的评评定。使用FMEA（失效模模式分析析）制定初始始工程要要求CATARC培培训中心心52二.APQP实施1.计划与确确定项目目输出要要素1.7管理者支支持产品质量量策划小小组成功功的关键键之一是是高层领领导者的的兴趣、承诺和和支持。管理者支支持应当当在每个个产品质质量策划划的结束束时进行行更新，来加强强他们的的承诺与

38、与支持。需要时时，这些些更新和和/或帮助会会经常发发生。产品质量量先期策策划的一一个主要要目标就就是通过过展示所所有的策策划要求求都已满满足，关关注问题题都已记记录在案案并安排排有解决决方案，包括项项目进度度和支持持所需产产能的资资源和人人员配备备。管理者对对质量策策划会议议的参与与对确保保项目的的成功极极其重要要。CATARC培培训中心心53二.APQP实施2.产品设计计和开发发设计负负责部门门的输出出：设计失效效模式和和后果分分析（DFMEA）可制造性性和装配配性设计计设计验证证设计评审审样件（车车）制造造控制计计划工程图样样（包括括数学数数据）工程规范范材料规范范图样和规规范的更更改产品

39、质质量策划划小组的的输出新设备工工装和设设施要求求产品和过过程的特特殊特性性量具和有有关试验验装备要要求小组可行行性承诺诺和管理理者支持持本过程的的任务是是将设计计特征和和特性逐逐渐发展展到最终终形态，本过程的的输入即即是计划划与定义义过程的的输出，本过程程的输出出分别由由设计责责任部门门和策划小组组来完成成CATARC培培训中心心54二.APQP实施2.产品设计计和开发发由设计负负责部门门负责的的其他输输出：最新的特特殊特性性清单样件零件件的制造造购买零件件的决定定零件检测测样件安装装检查外观观样件确认认试验如要求，重新设设计并进进行设计计评审最新的DFMEA可行性报报告CATARC培培训中

40、心心552.产品设计计和开发发一个可行行的设计计应能满满足:质量、可可靠性、投资成成本、重重量、单单件成本本和时间间安排的的目标;同时应能能满足产产量、工工期和工工程要求求。本节规定定的质量量策划过过程用来来保证对对技术要要求和其其他有关关技术资资料得到到全面和和严格的的评审在这个阶阶段，还还要进行行初始可可行性分分析，以以评定制制造过程程可能发发生的潜潜在问题题。在设计由由顾客进进行或部部分由顾顾客进行行的情况况下，组组织的策策划小组组也要研研究设计计要素，包括制制造样件件来验证证产品和和服务是是否满足足顾客的的要求。本过程的的输入即即是计划划与定义义过程的的输出，本过程程的输出出分别由由设

41、计责责任部门门和策划划小组来来完成。CATARC培培训中心心56产品质量量策划时时间安排排图 计划和确确定项目产品设计计和开发验证证过程设计计和开发验证证产品和过过程确认反馈、评评定和纠正措措施概念提出/批批准项目批准准样件试生产投产策划 产品与过过程确认认生产反馈、评评定和纠纠正措施施策划过程设计计开发产品设计计和开发发CATARC培培训中心心57二.APQP实施2.产品设计计和开发发 设计计部门输输出2.1设计失效效模式和和后果分分析(DFMEA)DFMEA是一种评定定失效可可能及其其失效影影响的分分析技术术。对APQP过程来说说，DFMEA是一个重重要的输输入。DFMEA可能不止止做一次

42、次。详见FMEA参考手册册。用评审表表进行检检查附附录A1。确保适适当的特特性被考考虑。DFMEA是动态文文件，将将随顾客客需要和和期望的的变化而而不断更更新。做FMEA经常发生生的一个个问题是是走过场场，不结结合实际际。CATARC培培训中心心58二.APQP实施2.产品设计计和开发发 设计计部门输输出2.2可制造性性与装配配性设计计在产品设设计过程程中要考考虑可制制造性和和装配性性一种同步步技术，目的是是优化设设计功能能、可制制造性和和易于装装配性之之间的关关系活动开展展的程度度取决于于确定的的顾客需需要和期期望的范范围至少要考考虑七个个方面的的项目：设计、概概念、功功能对制制造变差差的敏

43、感感性制造和装装配过程程尺寸公差差性能要求求部件数过程调整整材料搬运运根据小组组的经验验、政府府法规和和服务要要求，还还可以考考虑其他他的因素素。CATARC培培训中心心59二.APQP实施2.产品设计计和开发发 设计计部门输输出DFM的原则：尽量减少少零件的的种类和和个数，使用标标准件产品中相相似的特特征尽量量设计成成统一的的尺寸避免内加加工避免使用用单独的的紧固件件在可能的的情况下下尽量采采用成组组设计方方法减少零件件的搬运运次数2.3设计验证证设计验证证的目的的是验证证产品设设计是否否满足顾顾客的要要求。标准的4.4.7设计验证证,注1:除设计评评审外，还可包包括：变变换方法法进行计计算

44、、将将新设计计与已证证实的类类似设计计进行比比较、进进行试验验和证实实、对发发放前的的设计阶阶段文件件做评审审CATARC培培训中心心60二.APQP实施2.产品设计计和开发发 设计计部门输输出2.4设计评审审设计评审审可包括括9个方面内内容，定期会议议，它是防止止问题和和误解的的有效方方法监测过程程进展情情况及向向管理者者报告。设计评审审的重要要功能是是跟踪设设计验证证的进展展可使用规规定的计计划和报报告的格格式（DVP&R）来跟踪设设计验证证进展计划和报报告正式式的方法法，用以以保证：设计验证证，设计确认认（通过过全面的的试验计计划和报报告）。CATARC培培训中心心61二.APQP实施2

45、.产品设计计和开发发 设计计部门输输出设计评审审可包括括9个方面内内容：设计/功功能要求求的考虑虑可靠性与与置信度度目标部件/子子系统/系统工工作循环环计算机模模拟和台台架试验验结果DFMEA可制造性性与装配配性评审审试验设计计(DOE)和和装配产产生的变变差结果果，“装装配产生生的变差差分析”是一种种模拟装装配过程程并检查查公差积积累、统统计参数数、敏感感性和“假如怎么办办”的调调查分析析技术。试验失效效分析设计验证证进展情情况注意记录要包包括这些内容容！CATARC培培训中心心62二.APQP实施2.产品设计计和开发发 设计计部门输输出2.5样件制造造控制制计划样件制造造控制计计划主要要内

46、容涉涉及样件件制造过过程的尺尺寸测量量、材料料与功能能的试验验。利用检查查清单附附录A8制定样件件控制计计划。所有样件件都应被被评审，其目的的有4：保证产品品或服务务符合规规范和报报告数据据保证已对对产品/过程的的特殊特特性给予予了特别别的注意意为制定初初始过程程参数和和包装要要求提供供数据和和经验将关注问问题、变变差和/或费用用影响传传达给顾顾客CATARC培培训中心心63二.APQP实施2.产品设计计和开发发 设计计部门输输出2.6工程图样样(包括数学学数据)不论设计计由谁提提供(顾客或供供方)，小组应应对图样样进行评评审评审的重重点是与与特殊特特性有关关的内容容。评审的内内容应包包括：是

47、否有足足够的数数据进行行全尺寸寸检验；是否清楚楚地标识识控制或或基准平平面/定位面，以便设设计适当当的功能能量具和和设备；评价尺寸寸以保证证可行性性和工业业制造和和测量标标准相一一致；数学数据据与顾客客系统的的兼容性性。CATARC培培训中心心64二.APQP实施2.产品设计计和开发发 设计计部门输输出2.7工程规范范详细评审审工程规规范，识识别功能能、耐久久性和外外观要求求。不论试验验的样本本容量、频率及及接受标标准是由由过程试试验确定定还是由由组织在在样件控控制计划划中确定定，组织织必须确确定哪些些特性影影响或控控制满足足功能、耐久性性和外观观要求。CATARC培培训中心心65二.APQP

48、实施2.产品设计计和开发发 设计计部门输输出2.8材料规范范对涉及到到材料物物理特性性、性能能、环境境、搬运运和贮存存有要求求的特殊殊特性，应对材材料规范范进行评评审。这些特性性应包含含控制计计划中。CATARC培培训中心心66二.APQP实施2.产品设计计和开发发 设计计部门输输出2.9图样和规规范的更更改保证更改改及时传传递。小组进行行书面通知知CATARC培培训中心心67二.APQP实施2.产品设计计和开发发 小组组输出内内容2.10新设备、工装和和设施要要求对提出增增加新的的设备和和设施的的要求，小组应应在时间间上安排排上增加加这些内内容；小组保证证新设备备和工装装可使用用并及时时供货

49、；监测设施施建设进进度情况况，确保保试生产产前完工工；使用检查查清单，附录A3；CATARC培培训中心心68二.APQP实施2.产品设计计和开发发 小组组输出内内容2.11产品和过过程的特特殊特性性在初始特特殊特性性清单基基础上通通过设计计过程达达到共识识，建立立特殊特特性的明明细。使用规定定的符号号体现在在控制计计划内；文件化推推荐方法法：补充充件K和L；其它形式式也可以以；三大公司司特殊要要求；CATARC培培训中心心69二.APQP实施2.产品设计计和开发发 小组组输出内内容2.12量具/试验设备备.要求识别量具具/试验设备备要求，并将之之内容增增加到时时间安排排图中。监测进展展情况，确

50、保要要求的进进度；CATARC培培训中心心70二.APQP实施2.产品设计计和开发发 小组组输出内内容2.13小组可行行性承诺诺和管理理者支持持对设计(供方的和和顾客的的)的可行性性进行评评定并做做出承诺诺。承诺的内内容：确确信所提提出的设设计能按按期以顾顾客可以以接受的的价格付付诸制造造、装配配、包装装和足够够数量的的交货。使用附录录A2设计信息息检查清清单；形成文件件：附录录E“小组可行行性承诺诺”格式式；小组一致致意见和和需要解解决的问问题形成成文件提提交管理理者以获获取支持持。CATARC培培训中心心71二.APQP实施3.过程设计计和开发发输出：包装标准准/规范产品/过程质量量体系评

51、评审过程流程程图场地平面面布置图图特性矩阵阵图PFMEA试生产控控制计划划过程作业业指导书书测量系统统分析计计划初始过程程能力研研究计划划管理者支支持目的是为为了保证证开发一一个有效效的制造造系统，以满足足顾客的的要求、需需要和期期望。CATARC培培训中心心72产品质量量策划时时间安排排图 计划和确确定项目产品设计计和开发验证证过程设计计和开发验证证产品和过过程确认反馈、评评定和纠正措措施概念提出/批批准项目批准准样件试生产投产策划 产品与过过程确认认生产反馈、评评定和纠纠正措施施策划过程设计计开发产品设计计和开发发CATARC培培训中心心73二.APQP实施3.过程设计计和开发发输出要要素

52、3.1包装标准准和规范范顾客通常常有包装装标准，将之体体现到包包装规范范中去;如果顾客客未提供供标准，组织进进行包装装设计，保证产产品在使使用时的的完整性性。确保保单个产产品的包包装（包包括内隔隔板）的的设计开开发。适用时，应当使使用顾客客的包装装标准或或通用包包装要求求。在任何情情况下，包装设设计应当当保证产产品的性性能和特特性，在在包装、运送、和拆解解包装的的过程中中保持不不变。包装应当当和所有有已识别别的材料料处理设设备（包包括机器器人）一一致。CATARC培培训中心心74二.APQP实施3.过程设计计和开发发输出要要素3.2产品/过程质量量体系评评审这是小组组基于顾顾客输入入、小组组经

53、验和和以往经经验对现现有质量量体系的的一个改改进机会会；小组对现现有的质质量手册册进行评评审；新增的控控制或程程序的更更改，应应体现在在质量手手册和制制造控制制计划中中。使用附录录A4产品/过过程质量量检查清清单。CATARC培培训中心心75二.APQP实施3.过程设计计和开发发输出要要素3.3过程流程程图示意性地地表示了了现有的的或提出出的过程程流程， 自始始至终的的分析制制造、装装配过程程中机器器、材料料、方法法和人力力的变化化原因；流程图用用来强调调过程变变化原因因的影响响，有助助于分析析总的过过程而不不是过程程中的单单个步骤骤。进行PFMEA和CP时，有助于小小组将注注意力集集中于过过

54、程上；使用附录录A6过程流程程图检查查清单。CATARC培培训中心心76二.APQP实施3.过程设计计和开发发输出要要素3.4场地平面面布置图图应制定场场地平面面布置图图；目的是确确定检测测点的可可接受性性、控制制图的位位置、目目测辅具具的应用用、中间间维修站站和缺陷陷材料的的贮存区区；布置图应应与过程程流程图图和控制制计划相相一致；使用附录录A5场地平面面布置检检查清单单。CATARC培培训中心心77平面布置置图示例例1423夹具2夹具1中间整备区2中间整备区1夹具3工人停留位置中间整备区3工人停留位置不合格品区密封试验验外壳安装装传送带1.验证证外观2.定位位销3.气动动夹紧工序2过程设想

55、想2班运转能力力85%3个焊工工3个装配配工1个检验验员3个工序序：焊接接、装配配、检验验模具快速速更换CATARC培培训中心心78二.APQP实施3.过程设计计和开发发输出要要素3.5特性矩阵阵图推荐用来来显示过过程参数数与制造造工位之之间关系系的分析析技术；推荐的方方法是：对零件件或特性性进行编编号，同同时对每每一制造造工序也也进行编编号；制造关系系越多，特性控控制越重重要参见附录录B。CATARC培培训中心心79特性矩阵阵图过程参数数工工序序编号尺寸编号号描述述公公差051020301内圆C2端面C3厚度LL4中心孔5外圆6孔深注：C-夹紧操作作特性；L-定位操作作特性；-操作导致致或改

56、变变应符合合过程流流程图表表的特性性CATARC培培训中心心80二.APQP实施3.过程设计计和开发发输出要要素3.6过程失效效模式及及后果分分析(PFMEA)PFMEA应在开始始生产之之前、产产品质量量策划过过程中进进行；针对新的的/修定定的过程程进行评评审与分分析；预防、解解决或监监控潜在在的过程程问题；动态文件件，发现现有新的的失效模模式时，要更新新。考虑PFMEA时，应着着重考虑虑特殊特特性的过过程，但但有可能能在考虑虑本过程程时，反反馈到其其他过程程应追加加的控制制措施，或者反反馈到DFMEA；在FMEA手册中有有详细介介绍；使用附录录A7检查清单单协助评评价工作作。CATARC培培

57、训中心心81二.APQP实施3.过程设计计和开发发输出要要素3.7试生产控控制计划划投产前准准备控制制计划，是对样样件研制制后到批批量生产产前所进进行的尺尺寸测量量、材料料和功能能试验的的描述；目的是遏遏制初期期生产运运行过程程中或之之前的潜潜在不符符合；增加检验验次数；统计评评价；审审核等。使用附录录A8控制计划划检查清清单。CATARC培培训中心心82二.APQP实施3.过程设计计和开发发输出要要素3.8过程指导导书小组确保保向所有有对过程程操作负负有直接接责任的的操作人人员提供供过程指指导书；足够详细细可理解发布易于得到到制定的依依据是：FMEACP工程图样样、性能能规范、材料规规范、目

58、目视标准准和工业业标准过程流程程图场地平面面布置图图特性矩阵阵图包装标准准过程参数数生产者对对过程和和产品的的专业技技能和知知识搬运要求求过程的操操作者CATARC培培训中心心83二.APQP实施3.过程设计计和开发发输出要要素3.9测量系统统分析计计划小组制定定测量系系统分析析计划，至少应应包括量量具的双双性、线线性、偏偏倚和备备用量具具的相关关性的职职责详见MSACATARC培培训中心心84二.APQP实施3.过程设计计和开发发输出要要素3.10初始过程程能力研研究计划划小组应制制定初始始过程能能力研究究计划；CP中被标识识的特性性是初始始过程能能力研究究计划的的基础（详见PPAP和SPC

59、）。CATARC培培训中心心85二.APQP实施3.过程设计计和开发发输出要要素3.11管理者支支持该阶段结结束时要要安排正正式的评评审，促促进管理理者参与与和支持持。CATARC培培训中心心86二.APQP实施4.产品和过过程确认认过程输输出要要素输出：生产试运运行测量系统统评价初始过程程能力研研究生产件批批准生产确认认试验包装评价价生产控制制计划质量策划划签批和和管理者者支持目的：本本阶段通通过试生生产运行行评价来来对制造造过程进进行验证证；小组验证证试生产产是否遵遵循控制制计划和和过程流流程图，产品是是否满足顾顾客的要要求。CATARC培培训中心心87产品质量量策划时时间安排排图 计划和

60、确确定项目产品设计计和开发验证证过程设计计和开发验证证产品和过过程确认反馈、评评定和纠正措措施概念提出/批批准项目批准准样件试生产投产策划 产品与过过程确认认生产反馈、评评定和纠纠正措施施策划过程设计计开发产品设计计和开发发CATARC培培训中心心88二.APQP实施4.产品和过过程确认认过程输输出要要素4.1试生产使用正规规的生产产工装、设备、环境、人员、设施和和循环时时间，进进行生产产试运行行。试生产的的最小产产量通常常由顾客客确定；生产试运运行的输输出用来来开展下下列活动动：初始过程程能力研研究、测测量系统统评价、最终可可行性评评定、过过程评审审、生产产确认试试验、生生产件批批准、包包装