管片标准化生产(钢筋场、生产线、堆场)

1、管片生产工艺流程工序操作规范及质量安全控制为了安全生产，必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，实现安全生产，建立衔接有序、运作有效、保障有力的安全生产管理体制；要做到“精心施工、顾客满意、节能降耗、环保和谐、安全健康、预防为主、诚信守法、持续改进”；为加强过程安全、质量控制的管理，特制定以下工序操作规范和安全、质量控制要点： 1. 凡进入施工现场的人员，必须遵守安全生产的各项安全管理规章制度； 2. 所有操作人员必须佩戴安全帽、胸牌及必要的劳动保护用品； 3. 严禁打赤膊、穿拖鞋上班；4. 六不准：“不准酒后上班、不准在施工现场嬉戏玩闹、不准打架斗殴、不准违章指挥、不准违章操作、不准

2、扰乱正常的生产秩序”。一、流水线作业一、拆模、脱模a、 拆模前先清除盖板上的混凝土残积物，不得使用榔头、刀具等工具，进行暴力施工；b、 松开挂钩，并将挂钩挂在指定位置，然后缓慢打开上盖，直至安全定位板生效，并插上定位销；（一个定位销没挂，罚款50元）c、 松开模具两个侧模，每个侧模螺栓的松开顺序应由两端向内部逐个拆开； d、 打开两个端模；e、 检查确认拆模完成并站在安全位置后方可进行脱模；f、 真空吸盘机从支架起吊后，移动至管片成品正上方35cm，居中对准后，自由下落，确保起吊时的垂直度；g、 确定行车吊钩与吸盘机吊钩脱离后，开机排气，待警报声停止3s后，行车方能起钩脱模，并运送至物流线活动

3、小车；h、 脱模时按行吊运行路线行走注意事项：1. 采用真空吸盘或专用吊具平衡起吊，不允许单侧或强行起吊。应保持管片的垂直，缓慢平稳吊起，转运过程中，各操作人员不得站在管片正下方。管片吊至物流线摆渡车上后应立即拆下各类垫圈并对有气泡的管片进行修补。2. 真空吸盘使用完后，需保持其运行5分钟后，方能关闭电源。若长期未使用，打开电源后无响应，需先人工拨动发动机扇叶，方能运行。3. 脱模时若管片粘模带动模具起吊时，特别注意所有人员不得站在轨道下面。脱模后，需要检查模具是否脱轨。21662111315 拆模顺序示意图二、清模模具清理时，重点清理模具侧板、端板、底板的接触面，清理侧模、端模的接触处。1.

4、1 模具清理顺序：先内后外，先盖板、侧板，再端板、底板，先中间后四周。1.2 清理关键部位：止水带凹槽、底部密封条、侧端板连接部、侧端板下口、手孔座眼、注浆孔底座四周。1.3 清理后的模具内表面的任何部位都不得有残留杂物，与混凝土接触的表面清理时，不准用锤子和凿子凿，严防损害钢模表面，模具内表面使用海绵块及胶片配合清理，使用钢丝球、铁铲时不可过于用劲。清理模具外表面时，特别要注意清除控制模具水平所有点位的混凝土残积物1.4 目测及触摸检查无微小污物后方可涂油合模2. 喷涂脱模剂2.1 喷涂脱模剂必须由专人负责 2.2 喷涂脱模剂之前，必须先检查模内表面是否有混凝土残积物，如有应返工清理 2.3

5、 先用雾状喷雾器喷涂一薄层，然后用抹布均匀抹，务必使模具内表面全部均布薄层脱模剂。如两端底部有流淌的脱模剂集聚，应用抹布清理干净2.4 特别注意字模、手孔盒、注浆孔底座周边易粘模的地方是否已均匀涂刷脱模剂。3. 合模每套模具及其配件均应有编号，组装时必须对号入座，禁止相互混用。 3.1 组模前，应检查模具各部件、部位是否清理干净，脱模剂是否喷涂均匀，不足的地方要清抹，补喷 3.3 将环向侧模板中间螺栓用手旋紧定位，后用扭矩控制在350 -400 N·M的力矩扳手均衡用力拧至牢固。特别注意严格使吻合标志完全对正位，并按紧螺栓，不得用力过猛。由中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免

6、模具变形造成精度损失3.4 把纵向侧模板（端模板）中间螺栓用手拧紧再用力矩扳手拧紧，由中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免导致模具变形，精度损失3.5 模具组合后核对吻合标志，由专业检测人员对模具内弧面进行宽度测量（用内径千分尺在快速校验刻痕点对组装后的模具进行宽度校验），若超过误差允许范围，必须重新调整至符合要求范围。端模与侧模吻合标志安全重点注意项： 1) 在平移车上拆卸螺栓时，必须站稳，当推进模具时，必须让至安全位置，禁止抢工、抢时，避免发生安全事故； 2) 组端模时，当推进模具时，应让至安全位置，禁止边跟进边操作，防止脚被卡进推进装置，以免造成重大安全事故； 3) 合模时先看其

7、他工序的操作人员是否离开，或者提醒同事让至安全位置再进行合模，避免发生伤害同事事件； 4) 紧固螺栓加力时，应将套筒套牢，以八字脚形站立稳当、牢靠，切忌加力过猛，防止套筒滑脱或断裂、以及用力过盛而导致自身受到伤害。 5) 有问题及时反馈1、 起片、翻转、印号 1) 每班起片前必须检查真空吸盘机的密封胶条、电源线、吊环、UPS断电保护装置是否完好； 2) 检查平板吊具的吊耳、螺栓、螺母、卸扣、连接环、链条和插销是否牢固可靠；检查翻片机油站的液压油是否充足、液压油管是否完好，操纵杆是否灵敏有效； 3) 起片时要检查模具是否全部打开，芯棒是否拔完，确认无误后方可操作；行车的大、小车、钢丝绳、钩、吊重

8、物必须呈垂直状态，以规范的手势指挥行车工进行操作； 4) 起片行进过程中必须提醒同事让至安全位置；在上翻片机时，要确认管片内弧钢号字头必须朝上； 5) 翻片后必须将内外密封圈全数回收，以备下一班使用；检查、清理所有手孔里的残留水泥浆，以保证安装螺栓无障碍； 6) 管片编号印制，必须按照生产部的生产任务单进行盖号；必须按规定统一位置、字迹清晰、工整、无涂改、无错号、无漏编，准确无误； 7) 将管片四周的飞边清理干净，并检查注浆管内是否有堵塞物，确认无误后，将管片吊起浸泡养护液，做到管片无磕碰，养护液不遗洒；临时放置管片必须使用7080厘米长的隔离木，避免碰伤管片； 8) 下班前将吊索具放在指定位

9、置，拉闸断电；搞好责任区域的环境卫生； 安全重点注意项： 1) 起片时防止撞伤同事和模具及盖板； 2) 行进过程中必须避让障碍物及向其他操作人员发出警示信号；禁止所有人员从吊重物下穿行； 3) 扶片时一定要保持在管片周边垂直线5070厘米以外，以防止ups断电后管片脱落，必须保证自身的安全距离； 4) 由于左、右转弯环管片是契形环，因此、翻片机的翻转角度不超过88度，防止管片外倒伤人5) 使用平板吊具在放片时，禁止将手指扶在吊具下方的管片上，以手扶管片内弧端面，禁止手扶端面外弧，防止碰伤手指； 2、 模具清理 1) 在清理模具前必须坚持模具盖板的插销是否插牢，确认无误后方可操作； 2) 必须将

10、模具端侧板外弧及内部上、下钢倒角、锥头、锥套、端侧板的接触面（俗称：夹角）、底模的四周边、手孔、注浆管底座、定位板双向接触面的残留物清理干净，以保证合模后的尺寸达到设计要求； 3) 清理模具时使用铲刀、钢丝球、专用铁钩，禁止用其它铁器敲打模具内部，避免损伤模具； 4) 检查模具密封条是否老化或脱落，发现漏浆严重的需及时通知维修工进行更换； 5) 下班前将工具、碎布、清洁球放在指定地点，以备下一班使用；将废弃的碎布、清洁球、手套放在指定的固体垃圾桶内，以便于集中处理； 安全重点注意项： 1) 清理侧模时，禁止身体用力推靠模板，防止夹伤手指； 2) 严禁抢时清理，起片时必须避让至模具两端，防止发生

11、碰伤事故；3) 检查盖板插销，上下模具必须站稳、抓牢，防止摔伤和被模盖砸伤； 3、 涂刷脱模剂、盖板模油1) 在涂刷脱模剂前需检查模具清理是否干净，确认后方可操作；如发现模具清理不干净的需及时通知上道工序操作人员进行返工，直至清理干净后方可进行下一道工序操作； 2) 脱模剂涂刷需从底模中部开始，从上至下横排涂抹，底模四周边、手孔周边、定位板等必须涂抹到位； 3) 涂抹端侧模时，必须将上、下钢倒角的上下边、锥头、套、夹角等涂抹到位，做到均匀不流淌、无堆积（必须自检），杜绝人为浪费和遗洒；4) 脱模剂为专用，不得用于其它地方；每涂抹3套模具需更换一次毛巾，做到勤洗勤换；5) 盖板模油是指定的废机油

12、，将模具盖板内弧、外弧涂抹机油，以便于清理； 6) 下班前将脱模剂存放在指定地点，远离火源，防止污染；将毛巾洗干净并晾晒，以备下一班使用；搞好责任区域的环境卫生；安全重点注意项： 1) 严禁抢时操作，防止侧模夹伤手指和手臂； 2) 上下模具和涂抹过程中要防止滑倒和摔跤；3) 避让吊重物，防止发生撞伤事故； 4、 钢筋笼入模、调保护层1) 操作前必须检查链条、连接环、卸扣、吊钩是否牢固、安全可靠，确认无误后，方可操作； 2) 下笼人员必须熟悉钢筋笼与模具的型号，避免吊错钢筋笼而影响生产； 3) 钢筋笼必须在合模前入模，钢筋笼与模具型号必须相符；保护层必须按设计规定使用支架、飞轮，保护层的尺寸必须

13、符合设计要求； 4) 对错位而撬脱的U型筋、弹簧筋必须用扎丝绑扎牢固，避免震动时脱落而导致露筋； 5) 对不合格钢筋笼要及时汇报技术主管或现场值班人员，便于及时安排返工、整改； 6) 下班前将剩余的飞轮、支架、扎丝等分类收存，以便下一班使用；同时搞好责任区域的环境卫生； 安全重点注意项： 1) 严禁用单钩挂吊钢筋笼，吊笼时必须将挂钩挂在对应的主筋上，以保证绝对安全； 2) 严禁所有人员在钢筋笼下穿行； 3) 避让吊重物，防止发生撞伤事故； 5、 安装预埋件、压盖 1) 预埋件安装人员必须熟悉弯管型号与手孔对应位置； 2) 对同型号弯管误差较大的需进行更换（过长安装较困难、过短会漏浆）；3) 安

14、装时必须分清内外密封圈，安装必须到位，对老化或损坏严重的密封圈要及时进行更换，将报废的密封圈集中收存，以便更换和分析原因； 4) 针对个别错位的U型筋、弹簧筋需撬掉，在安装时必须穿在芯棒上，并用绑扎丝绑扎牢固； 5) 安装时需检查芯棒是否有毛刺或未清理干净，如有毛刺必须通知维修工进行抛光处理后再进行安装，避免安装和拔出时较难； 6) 安装完毕后必须检查芯棒、弹簧顶针是否到位，弹簧顶针必须保证弹力有效和顶实，避免震动时脱落而导致芯棒滑出； 7) 注浆管安装时要避免带油手套，安装必须端正、到位；埋件安装后必须自检，杜绝漏装； 8) 预埋件安装完毕必须经现场质检员检查合格后方可压盖；压盖时需两人同时

15、进行，先拔出盖板插销，慢慢压下，上紧压盖螺栓（以密封不漏浆为宜）；9) 下班前所用工具放在指定地点，并搞好环境卫生；安全注意项： 1) 当模具推进时，应停止安装端面芯棒，避免脚被卡进推 2) 进装置而发生安全事故； 3) 压盖时要两人同时用手紧握盖板扶手，身体的任何部位4) 都不能在盖板旋转区域内，防止压伤； 6、 提升下料、震动控制1) 振动台控制必须按规定操作，当模具推上振动台时必须对芯棒及弹簧顶针进行全面检查，确认无误后再进行操作； 2) 控制人员必须将模具编号、型号记录清楚，保证原始记录的准确性，做好生产统计的前班哨； 3) 先将模具下料口下满料后再开震动，边下料边震动，如果下料速度过

16、慢，必须暂停震动；4) 采取下料、震动、暂停，在下料、再震动、再暂停，直至下料到半模具以上再连续震动；空模具或少料震动会导致支架断裂、弹簧筋脱落（会出现露筋）、弹簧顶针脱落、芯棒脱出、紧固螺栓松动、盖板螺栓松脱、模具焊接口开裂等； 5) 在震动过程中必须检查液压油缸、气管的声音情况；检查紧固螺栓和盖板螺栓、芯棒、压板垫块等，如有松动或脱落需及时进行处理；观察混凝土的塌落度和流动性，对塌落度过大或过小需及时将信息反馈给实验室，以便及时做调整； 6) 下料斗禁止连续空震，避免将焊接口震裂，经常检查下料斗焊接口、震动器螺栓，发现问题及时找维修工进行处理； 7) 在生产过程中如遇设备故障，需立即通知搅

17、拌站暂停拌料，找带班人组织人员用震动棒将剩余料处理，避免造成不必要的浪费；8) 生产结束后，将地面卫生打扫干净，搅拌站将料斗冲洗干净，冲洗时禁止水管对准震动电机，以免进水损毁电机；提升机操作员需将下料斗清理干净及搞好振动台楼面的卫生，协助振动台控制人员将剩余料做处理；振动台控制人员必须将振动台面及基坑的残渣、剩余料清理干净，并拉至指定地点以做集中处理； 安全注意项： 振动台控制人员必须关好隔音门、佩戴耳塞，防止职业性耳聋； 7、 模盖清理 1) 模具出震动室后，需用铲刀、清洁球将模具盖板及周边的残留混凝土清理干净，将残渣用桶收集并倒入斗车，便于集中运出；严禁用铁锤敲打盖板，以免导致盖板变形；2

18、) 模具外部清理干净后再开盖，开盖后用铲刀、清洁球将盖 板内弧面的残留水泥浆清理干净，同时注意不要铲伤盖板密封条，发现密封条老化或脱落应立即找维修工进行处理；清理完模盖再清理模具端侧板上的残留混凝土；待精光面后用清洁球或碎布将端侧板弧面上的残留物清理干净；3) 用铁抹子或铲刀等工具，将推进装置下面的残渣清除，并用斗车拉至知道地点，便于集中处理； 4) 下班前将工具存放在指定地点，将废弃的碎布、清洁球等归入指定的垃圾桶内，以便集中处理；搞好责任区域内的环境卫生； 安全注意项： 1) 上下模具注意防滑、防摔倒； 2) 清理自动线推进装置下的残渣时，避让模具推进，防止卡脚而导致发生安全事故；8、收面

19、 粗面1. 浇注完成后，将洒落在上盖的混凝土清理干净，将残渣用桶收集并倒入斗车，便于集中运出。观察混凝土情况，过早抹面会导致混凝土下坠，造成中抹难度较大。由工作人员先将入料口处的混凝土用拉板粗略压平，多余的混凝土收集起来，量少时可直接抹在该片混凝土上，量大时则清走或送回振捣室模具内。2. 浇筑完成1525min后，打开上盖（因基本达到混凝土初凝时间），先将四周的混凝土浆用拉板刮干净（量少时可直接抹在该片混凝土上），用拉板粗抹（也就是一次压光），若外弧面有缺料的凹槽或大气泡，用铁抹子将收集的剩余料补齐，弧面保持与模具侧板弧边齐平。3. 粗抹结束后，用干抹布将盖子内弧面的泥浆擦干净（若盖板内弧面的

20、泥浆已失去水分，则可用大扫把清扫干净），然后用包有海绵的抹布蘸柴油擦干净。注：柴油不可过多或过少。注意事项：1、 禁止站在振捣室门口或随意走动，以免生产线运行时操作人员被仓门推倒；2、 混凝土基本达到初凝时间后需缓慢打开上盖，并插上定位销，以免盖板弹簧因失效回弹砸伤作业人员；3、 当发现模具小飞机有松开造成芯棒脱落的，则需及时汇报现场带班人员或现场技术员。4、 不要铲伤盖板密封条，发现密封条老化或脱落应立即通知带班人员找维修人员修理并记录。5、 上下模具时注意防滑、防摔倒。6、清理自动线推进装置下的残渣时，避让模具推进，防止卡脚而发生安全事故。中面1、混凝土收水后（大约在初抹10-20分钟后）

21、，用手去感觉混凝土表面，当混凝土表面仅下陷1-2mm（若出现混凝土下陷过深，则需再等5-10分钟），可用进行二次收面。 1、二次收面时，视线与外弧面平齐，观察外弧面的平整度，用铁抹子轻抹管片外弧面，严禁在混凝土表面撒水或干灰。收面效果需达到弧面平整、无凹凸感、无杂质，无凸棱。3、收面结束后，及时将芯棒抽出，用蘸柴油的抹布擦干净，并将芯棒放在固定位置。每拔完一个模具的芯棒，都必须进行一次全面检查，杜绝漏拔和早拔现象。注意事项：1、 若混凝土收水时间过久，则需及时向现场带班人员或技术员汇报，通知搅拌站人员对混凝土配比进行重新鉴定和调配。2、 警报响起时，所有人员站在安全位置，禁止在流水线上拔芯棒。

22、3、 芯棒拔出时，若出现芯棒粘满水泥浆，及时向现场技术员汇报。4、 若出现芯棒因飞机松动而脱落，及时向带班人员及现场技术员汇报。精面1、经过30min后，经摆渡车进入编组待蒸养线，经三次压光。抹平，力求使表面光亮，无抹板印，平整光滑。同时，用蘸柴油的抹布擦干净模具外表面的混凝土及灰尘。2、精光面完成20min后，用塑料薄膜盖在混凝土弧面上，不得再次拖动薄膜，以免管片成型后外弧面花面或糙面。同时注意薄膜盖满整个管片以及禁止在脱模前揭开塑料薄膜，以免管片出现失水龟裂。3、将模具盖子合上，并用钩子（定制的长度以盖板与模具外弧预留35厘米间隙为宜）钩住盖板，防止在入蒸养窑时盖子突然打开，撞坏窑墙和模具

23、。注意事项：1、 当听到振捣室按下浇筑完成的指示警铃时，精面工位的操作人员需负责按下蒸养室进窑开关，注意检查即将进窑的模具是否盖好盖板。2、 工作人员禁止在入窑处及进模坑道周围徘徊，随意走动。3、 当出现混凝土还无法盖塑料薄膜（用手感觉混凝土表面不出现手印为宜），需第一时间提醒现场技术员或者搅拌站人员，暂停拌料。4、 流水线运行时，若发现安全隐患，及时按下流水线急停装置，视处理的时间（以不超过10分钟为宜），通知搅拌站停止拌料。5、 下班前搞好各责任区域的卫生，将工具整齐摆放至工具箱，废弃的抹布、碎布放入指定的垃圾桶内。9、蒸汽养护1) 管片养护主要分四个阶段：静停、升温、恒温、降温；2) 升

24、温速度：每小时不得超过10速度升温至55，恒温时间在恒温55相对湿度不小于90%状态2小时以上，恒温时间根据季节变化做相应调整，降温速度不超过每小时10匀速降温至与室温差不超过20。3) 在整个蒸养过程中，安排有专人负责控制，加强责任心，如实记录各测温点的温度变化值。4) 预制管片在同条件试件（蒸养）强度达到45%方可拆模。二、钢筋车间 1、钢筋卸车 1) 钢筋进场后经物资部收货物，质检确认后开始卸车； 2) 吊运钢筋时应严格按照操作规程进行操作，先检查钢丝绳、卸扣等是否安全牢靠，确认无误后再进行吊运作业； 3) 对断股、塑性变形、锈蚀硬弯、发毛的钢丝绳要拒绝使用和禁止使用；及时汇报主管部门领

25、导或安全员，经确认后，立即断掉报废； 4) 钢筋卸车时必须分清钢筋型号，归类码放整齐； 安全注意项： 1) 吊运钢筋时必须注意钢丝绳的捆绑位置、起升高度、行车大小车的走向等，先看好、看准再进行操作，及时向周围的人员发出警示信号； 2) 严格遵守“十不吊”原则，禁止歪拉斜吊和使用行车进行拖拽；严禁超载荷吊运，避免发生安全事故； 3) 禁止所有人员从吊重物下穿行；严禁操作人员站立于钢筋端头进行导向，避免发生重大安全事故；2、钢筋切断 1) 钢筋断料必须按照图纸的设计尺寸进行切断，先试切两根，用经过审定的钢卷尺进行核实尺寸，确认无误后再进行连续断料，断料至50根左右再核尺寸，反复核实35次后，尺寸没

26、变化，才可以批量断料； 2) 钢筋切断操作人员必须熟悉操作流程和使用设备及保养，经过现场培训后方可上岗作业；3) 钢筋放料架上一般不超过两捆；剪切不同规格的钢筋时，要调整挡料板的位置，使钢筋紧贴挡料板（需复核2次尺寸），其长度与固定刀片的侧面垂直，必须在刀刃的中下部进行切断； 4) 机器带有离合器手柄和脚踏操纵机构的，每操作一次手柄或脚踏板动刀片冲切一次，不允许连切，切断间隔时间为1015秒； 5) 机器不能在失油或润滑不充分的情况下工作，对外露齿轮、压注油杯等进行加油保养； 6) 每班操作过程中需短暂停机23次，对各部件紧固螺栓进行全面检查，发现螺栓松动必须进行紧固后再作业；严禁在机器运转时

27、做任何维修；7) 下班前拉闸断电，清除定刀与动刀及虎口处的钢筋头与氧化铁，将钢筋头运送至规定地点，便于集中处理；清洁机器及地面卫生； 安全注意项： 1) 吊料时严禁从人头上经过，应用23米长的钢筋钩做导向，禁止站立于钢筋端头进行导向，避免发生重大安全事故； 2) 切短料时，手与切刀的距离应保持在15厘米以上，手握端小于40厘米时应采用套管或夹具将钢筋压住或套牢，避免伤人； 3、主筋弯弧、弯曲 1) 弯弧、弯曲操作人员必须经过现场培训且熟知操作流程后，方可上岗作业； 2) 根据钢筋直径大小调节压辘的调节螺母的位置，使主动轮与压辘在工作时有合适的空隙，以弯弧时钢筋不打滑为宜； 3) 根据钢筋弧度的

28、大小调节螺母位置，使主动轮与压辘得到合适的位置，以便加工出准确的弧度； 4) 初期操作时必须反复验证钢筋弧度是否达到设计要求，以便于及时进行调整弯制弧度，从达标的第一根起，连续验证510根，弧度一致后每10根验证一次，50根以后，弧度没变化，方可批量成型；必须两人同时操作，每次只允许弯制2根； 5) 弯曲时必须按照设计要求的角度进行弯制，作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，将弯制好的半成品堆码整齐，弯钩不得朝上； 6) 每8小时必须加一次进行保养；工作结束拉闸断电，清洁机器及地面卫生；安全注意事项： 1) 吊料时要避开障碍物，提醒其他工序的操作人员，避免发生安全事故；2) 禁止超量弯弧，

29、手压钢筋时注意手套被钢筋夹住，防止将手指带进压辘； 4、箍筋弯制 1) 操作人员必须熟练掌握设备的使用方法和熟知操作流程； 2) 根据钢筋直径所需弯曲角度的大小，选择调节插销、套筒，再调节角度调节器或选用变挡角度调节器； 3) 按照设计尺寸的长短，把活动定位板进行定位，再进行作业；把钢筋放在转盘插销内，按照设计尺寸和角度要求进行弯制，钢筋成型后需进行复核尺寸，反复核对5次以上，尺寸没变化，均达到设计要求后，方可批量制作；将弯制好的半成品码放整齐；4) 每8工作小时需加注润滑油12次；工作结束拉闸断电，清洁机器及地面卫生； 安全注意事项： 1) 吊运短料时必须控制吊重物的高度，提醒同事避让吊重物

30、，以免发生安全事故； 2) 操作时严禁超量弯制，防止钢筋夹住手套将手指带进转盘被压伤；同时预防钢筋回弹伤手；5、钢筋调直切断 1) 操作人员必须经过培训且熟悉操作流程，方可上岗作业；2) 按设计尺寸调节好行程开关位置，再将钢筋穿入调直牵引轮，将钢筋压紧，然后进行试调，连续核实尺寸5次以上，均达到设计要求，方可批量加工； 3) 不同规格长度的钢筋，应根据生产计划量，按照设计使用数量进行调直下料，将半成品分类打捆进行存放，便于吊运至下道工序； 4) 经常检查部件螺栓是否有松动现象，发现问题及时处理；每工作8小时需加注润滑油24次，避免失油造成部件损坏； 5) 下班前拉闸断电，清理机器内外的氧化铁并做好地面卫生； 安全重点注意项： 1) 钢筋上料前，必须检查钢丝绳是否安全牢固，确认无误后方可进行吊运作业； 2) 钢筋调直时必须专人操作，不允许离开或多工位操作，防止钢筋扭卷而导致损坏设备； 3) 操作过程中杜绝闲杂人员近距离接触，防止钢筋断裂回抽伤人；6、钢筋笼焊接 1) 电焊作业人员必须经过专业机构进行技能培训合格，取得有效证件后，方可上岗作业；2) 钢筋笼焊接是采用二氧化碳气体保护焊点焊焊接；3) 作业前应检查焊丝的送丝机构、电源连接部分、气体的供应系统是否符合要求；4) 钢筋笼的主筋、分