产品质量先期策划和控制计划3

1、产品质量先期策划和控制计划(APQP) 1一.概述述1.什么么是APQP?APQP英文全文文是AdvancedProduct QualityPlanningand ControlPlan。APQP是用来确确定和制制定确保保某产品品使顾客满意意所需步骤的一种结构化方方法。2.为什什么要做做APQP?ISO/TS16949:2002技术规范范 7.1注:有些顾客客将项目目管理或或产品质质量先期期策划作作为一种种产品实实现的方方法，产产品质量量先期策策划与缺缺陷探测测不同，包括防防错和持持续改进进的概念念，并且且基于多多方论证证的方法法。ISO/TS16949:2002指南7.1注注:请参参阅本指指

2、南文件件中要求求的参考考文件和和书目,以获得得先期产产品和过过程质量量策划的的更详细细指南。22.为什什么要做做APQP?(续)实施APQP的的益处：引导资源源，使顾顾客满意意促进对所所需更改改的早期期识别避免后期期更改以最低的成本及时提供优质产品APQP在ISO/TS16949:2002技术规范范中的地地位-Subsystem3.APQP的实施要要求ISO/TS16949:2002技术规范范要求使用用多阶段段策划过过程，然然而，它它不是要要求一成成不变的的执行APQP方法APQP手册应应该作为为一个参参考。它它只是一一个建议议的格式式或建议议的途径径4.实施施APQP的时机新产品更改的产产品

3、3产品质量量策划循循环示意意图 计划实施研究措施持续改进进技术和概概念开发产品/过过程开发发和样件验验证产品和过过程确认计划和定义过程设计计和开发产品设计计和开发产品和过程确认认反馈评定定和纠正措措施45.APQP的输入和和输出APQP有49项输入入和输出出所有的输输入和输输出都是是建议性性的，对对一个成成功的项项目不是是全部都都需要输入和输输出根据据产品过过程和顾顾客满意意和期望望的适用用性是不不同的。输入可以以被定义义为:用用于APQP过过程和产产品设计计活动中中所进行行早期活活动的信信息输出可以以是活动动的结果果，例子子可以是是报告，流程图图，或控控制计划划。55.APQP的输入和和输出

4、(续)必须要求求的输入入和输出出是那些些在ISO/TS16949:2002技术规范范中被强强制要求求的。例例如，生生产件批批准程序序是第四四阶段要要求的输输出，而而且是ISO/TS16949:2002技术规范范要求的的。超出了要要求的输输出，由由顾客和和供方确确定什么么是需要要的，因因为每一一个项目目都是独独立的。要想成功功实施APQP项目，所所有的步步骤都是是必须的的。在输入和和输出之之间没有有一一一对应的的关系。几个输输入或信信息源，可用于于一项输输出。66.APQP责任范围围的三种种类型1.包括括有设计计责任的的组织；2.仅仅限制造造的组织织；3.提供专专项服务务的组织织(如热热处理、贮

5、存、运输等等)。责任范围围有有设计责责任仅仅限限制造专专项项服务确定范围围计划和定定义产品设计计和开发发可行性过程设计计和开发发产品和过过程确认认反馈评定定和纠正正措施控制计划划77.进行行APQP的基础组织小组组这是是APQP的第一步步。建立横向向职能小小组。参参加小组组的人员员适当时时可包括括工程（通常是是组长）、制造造、材料料控制、采购、质量、销售、现场服服务、供供方和顾顾客的代代表。确定范围围策划的最最早阶段段，重要要的是识识别顾客客的要求求和期望望。必须须开会以以：选出小组组负责人人确定每一一代表方方的角色色和职责责确定顾客客(内部部和外部部)的需需要、期期望和要要求确定顾客客的要求

6、求(可运运用QFD)确定小组组职能，选择加加入小组组的人员员（包括括分承包包方）理解顾客客的期望望对所提出出的设计计、性能能要求和和制造过过程进行行可行性性评定确定成本本、进度度和应考考虑的限限制条件件明确所需需的来自自顾客的的帮助确定文件件化的过过程和方方法8一.概述述7.进行行APQP的基本原原则小组间联联系应建立和和其他顾顾客/组组织小组组之间的的联系。培训APQP的成功依依赖于有有效的培培训方案案的实施施，对有有关满足足顾客需需要及开开发技能能对人员员进行培培训。顾客与组组织的联联系三层含义义：主要要顾客可可与组织织共同进进行APQP；组织必须须进行APQP；组织对其其供方应应有相应应

7、的要求求。同步工程程用同步工工程取代代以往逐逐级转序序的工程程方法，以缩短短开发周周期。9小组间联联系运用APQP进行管理理理解“我们如何何作为一一个小组组进行工工作”应该有焦焦点人物物和分布布式时间间顾客的小小组内部的小小组组织的小小组小组内的的子组供方被鼓鼓励引入入APQP和ISO/TS16949:2002技术规范范10培训顾客的要要求和期期望working as ateam成组过程程技术开发技术术APQP要求FMEAAPQPPPAP11同步工程程（Simultaneousengineering）又叫并行行工程（CE），是对对产品及及其制造造和辅助助过程进进行并行行、一体体化设计计，促使使

8、开发者者始终考考虑从概概念形成成到用后后处置的的产品整整个生命命周期内内的所有有因素（包括质质量、成成本、进进度和使使用要求求）的一一种系统统方法。四个基本本原则强调过程程设计在在产品设设计决策策中的作作用；建立横向向职能小小组；在开发过过程中要要以顾客客为焦点点；把开发周周期看作作赢得竞竞争优势势的一种种源泉。同步工程程的支持持性技术术网络技术术和数据据交换等等相关技技术QFD此外，同同步工程程还大量量用到田田口方法法、FMEA和和SPC等技术术127.进行行APQP的基本原原则（续续）控制计划划控制计划划（CP）是先期策策划的产产物，它它是对零零件和过过程进行行控制的的书面描描述。样件、试

9、试生产、生产问题的解解决策划过程程，对遇遇到的问问题列出出责任和和时间矩矩阵表。对遇到的的问题列列出职责责时时间矩阵阵表可使用附附录B的的分析技技术，如如因果图图、关键键路径法法等制定时间间安排计计划。良好的时时间安排排计划应应列出：任务、分工、起始和和完成日日期。规定跟踪踪、监督督计划和和记录，会议日日程格式式等。13产品质量量策划时时间安排排图 计划和确确定项目产品设计计和开发验证证过程设计计和开发验证证产品和过过程确认反馈、评评定和纠正措措施概念提出/批批准项目批准准样件试生产投产策划 产品与过过程确认认生产反馈、评评定和纠纠正措施施策划过程设计计开发产品设计计和开发发14甘特图举举例1

10、5APQP与防错错整个APQP的的过程是是采取防防错措施施，降低低产品/服务发发送到顾顾客时产产生问题题的风险险，这是是APQP的核核心。防错设计记录录FMEA控制计划划作业指导导书PPAPAPQP进程风险16二.APQP实施1.计划划与确定定项目输输入与输输出输入：顾客的呼呼声（包包括市场场调研、保修记记录和质质量信息息、小组组经验）业务计划划/营销销策略产品/过过程基准准数据产品/过过程设想想产品可靠靠性研究究顾客输入入输出：设计目标标可靠性和和质量目目标材料的初初始清单单初始过程程流程图图产品和过过程特殊殊特性的的初始清清单产品保证证计划管理者支支持 目的：确确定顾客客的要求求和期望望，

11、以提提供比竞竞争对手手更好的的产品和和服务。17产品质量量策划时时间安排排图 计划和确确定项目产品设计计和开发验证证过程设计计和开发验证证产品和过过程确认反馈、评评定和纠正措措施概念提出/批批准项目批准准样件试生产投产策划 产品与过过程确认认生产反馈、评评定和纠纠正措施施策划过程设计计开发产品设计计和开发发18二.APQP实施1.计划划与确定定项目输输入要素素1.1顾顾客的的呼声顾客的呼呼声是ISO/TS16949:2002技术规范范中的重重要观念念。ISO/TS16949:2002技术规范范始终贯贯穿着“使顾客客满意”这一思思想。顾客包括括内部和和外部。呼声包包括他们们的抱怨怨、建议议、资料

12、料和信息息。收集顾客客的呼声声通过以以下三个个方面的的途径：市场调调研保修记记录和质质量信息息小组经经验19二.APQP实施1.计划划与确定定项目输输入要素素市场调调研对顾客的的采访顾客意见见征询与与调查市场试验验和定位位报告新产品质质量和可可靠性研研究竞争产品品质量的的研究运行情况况良好（TGR）报告告保修记记录和质质量信息息运行情况况不良（TGW）报告告保修报告告能力指标标组织工厂厂内部质质量报告告问题解决决报告顾客工厂厂退货和和废品现场退货货产品分分析20ThingsGoneRightThefollowing is alistofvehicle features.Pleaseread t

13、heentirelistandplaceanX to those features of yournew vehiclethatyouparticularlylikeRoom &ComfortInteriorAppearanceFrontroomFrontseat comfortEntry& ExitfromFrontCargocapacityCargoloading,unloadingExteriorAppearanceHandlingFrontViewSide ViewRear ViewPaintmoldingSeat AppearanceHandlingincity,ParkingVis

14、ibility in RearSteeringBrakesInstrument PanelDoor PanelCarpetingHandlingonhighway21ThingsGoneWrongTell us abouttroublesyouhavehadwiththevehicle.MarkanXineach boxnext to anyitem youhave hadtrouble with.ExteriorPaintSteering& HandlingPaintmist or soray overbodyfinishColordifference betweenbodypanelsUn

15、evencoloronone bodypanelChipped paintOtherpainttroubles.pleasedescribeSteeringnoisySteeringrequireshigh or uneveneffortConstantpull to onesideVehicle vibrates at speedsOthersteeringandhandlingproblems, pleasedescribe.22二.APQP实施1.计划划与确定定项目输输入要素素小组经经验来自更高高层系统统或过去去质量功功能展开开（QFD）项项目的信信息媒介的评评论和分分析，杂杂志和报报刊

16、的报报告顾客的信信件和建建议运行情况况良好（TGR）和不不良（TGW）报告销售商意意见车队驾驶驶员意见见现场服务务报告指定的顾顾客代理理所做的的内部评评价道路行驶驶体验管理者的的意见或或指示由内部顾顾客报告告的问题题和议题题政府的要要求和法法规合同评审审23二.APQP实施1.计划划与确定定项目输输入要素素1.2业业务计计划/营营销策略略顾客的业务计计划和营营销策略略为产品品质量计计划的设设定框架架。业务计划划可将限限制性要要求施加加给小组组（诸如如进度、成本、投资、产品定定位、R&D资源等）。营销策略略确定目目标顾客客、主要要的销售售点和主主要竞争争者。241.计划划与确定定项目输输入要素素

17、（续）1.3产产品/过程的的基准数数据基准确定定（Benchmarking）基准确定定（Benchmarking）是一一种识别别比较标标准的系系统方法法，它研研究和确确定研究究对象（产品和和过程）可度量量的性能能目标（如产品品的性能能水平、质量可可靠性水水平、服服务水平平和价格格等），并通过过调研来来识别竞竞争对手手的水平平，识别别世界级级和最高高级的水水平。基准确定定由施乐乐公司首首创，其其核心是是孙子的的“知己知彼彼”和日语中中的“Dantosu”。是赶超竞竞争对手手能力的的重要依依据，是是建立产产品或过过程设计计概念的的重要输输入，也也是改进进业务和和工作概概念的重重要来源源。成功的基基

18、准确定定方法是是：识别出适适宜的基基准了解目前前状况与与基准之之间差距距的原因因制定缩小小差距，以达到到和超过过基准的的计划25二.APQP实施1.计划划与确定定项目输输入要素素1.4产产品/过程的的设想设想产品品具有哪哪些特性性、设计计和过程程包括采取取哪些新新技术、新材料料、可靠靠性设想想和技术术革新。 智慧经验灵感261.计划划与确定定项目输输入要素素（续）1.5产产品可可靠性研研究可靠性反反映产品品保持其其性能的的能力,是质量量的时间性要要求概念:产产品在规规定的条条件下、规定的的时间内内，完成成规定功功能的能能力。常用的可可靠性指指标包括括可靠度度、平均均寿命、失效率率等。可靠度：为

19、系统统在规定定的时间间内，完完成规定定任务的的概率，实际上上是用概概率来表表达可靠靠性的程程度。失效率：系统在在工作到到t时刻后单单位时间间发生失失效的概概率，成成为产品品在时刻刻t失效率（或故障障率）平均寿命命：对于于不可修修复系统统，指系系统失效效前的平平均工作作时间；对于可可修复系系统，指指两次相相邻之间间的工作作时间。27可靠性研研究（续续）可靠度R（t）=1-失效率率F(t)，图图示为:1Pt0系统失效效的三个个阶段：（t）0t规定失效效率使用寿命命早期失效效期偶然失效效期耗损失效效期28二.APQP实施1.计划划与确定定项目输输入要素素1.6顾顾客输输入这里的顾顾客主要要指所谓谓的

20、“后续顾客客”（与最最终顾客客区别）。后续顾客客提供与与他们的的需要和和期望有有关的信信息，以以及他们们已进行行的前面面已叙述述的评审审与研究究的结果果。利用这些些信息，顾客和和组织可可以开发发出统一一的衡量量使顾客客满意的的方法。29质量功能能展开(QFD)质量功能能展开是是将顾客客要求融融入产品品开发过过程的一一种结构构性方法法.它的目的是是确保整整个过程程都要考考虑顾客客的要求求.相关矩阵阵关系矩阵阵竞争性评估顾客要求求特殊规格格或目标标值质量屋技术要求求30质量功能能展开示示例O米顾客要求求对顾客的的重要度度技术要求求相关性强正相相关正相关关X负相关米强负相相关31二.APQP实施1.

21、计划划与确定定项目输输出要素素1.1设设计目目标设计目标标就是将将顾客的的呼声转转化为可可度量的的设计方方案和内内容。识识别你的的顾客和和他们的的需求。使用质量量功能展展开，质质量屋等等设计目标标的正确确选择能能够保证证顾客的的呼声不不会在设设计活动动中消失失。设计目标标应考虑虑产品单单位成本本、工程程要求、安装设设备、消消费群体体、顾客客安装设设备的特特殊要求求、基于于可靠性性研究的的可维修修和可更更换性、32二.APQP实施1.计划划与确定定项目输输出要素素1.2可可靠性性和质量量目标可靠性目目标制定定的主要要依据是是：顾客客的需要要和期望望，企业业的计划划目标，可靠性性基准研研究。可靠性

22、基基准是指指竞争对对手产品品的可靠靠性水平平、顾客客的报告告和规定定时间内内的维修修频率。总的可靠靠性目标标用概率率和置信信度来描描述。质量目标标是基于于持续改改进的目目标，可可以是百百万件零零件中的的缺陷数数（PPM），缺陷水平平，废品品降低率率。33二.APQP实施1.计划划与确定定项目输输出要素素可靠性和和质量目目标举例例说明：雪佛兰汽汽车10万哩不不调整（除三滤滤外）1997年Buick汽车质量量目标是是：产品品使用的的第一年年，每百百辆汽车车的缺陷陷（包含含任何的的不满意意）数低低于100，三三年3.6万哩哩免费维维修。涂涂装的返返修率710。34二.APQP实施1.计划划与确定定项

23、目输输出要素素1.3材材料的的初始清清单在产品/过程设设想的基基础上制制定材料料的初始始清单和和早期的的分承包包方的名名单。为了识别别初始特特殊特性性，有必必要事先先选定合合适的设设计和制制造过程程35二.APQP实施1.计划划与确定定项目输输出要素素1.4初初始过过程流程程图根据产品品/过程程设想和和初始材材料清单单来制订订初始的的制造过过程的流流程图。36二.APQP实施1.计划划与确定定项目输输出要素素1.5产产品和和过程特特殊特性性的初始始清单横向协调调小组必必须制订订出产品品和过程程的特殊殊特性的的初始清清单。特殊特性性除根据据自己的的经验选选定外，主要由由顾客指指定。清单的主主要依

24、据据是：产品设想想可靠性目目标预期制造造过程的的特殊特特性类似零件件的FMEAs37附录C特殊特性性符号38二.APQP实施1.计划划与确定定项目输输出要素素1.6产产品保保证计划划产品保证证计划是是将设计计目标转转化为设设计的具具体要求求。对保证计计划的格格式不做做规定，可以由由组织采采用可以以理解的的任何形形式的表表格。产品保证证计划是是产品质质量计划划的重要要组成部部分。保证计划划可包括括但不限限于下列列措施：概述项目目要求可靠性、耐久性性目标和和要求及及其分配配的确定定新技术、复杂性性、材料料、应用用、环境境、包装装、服务务和制造造要求或或其他会会给项目目带来风风险的因因素的评评定。进

25、行FMA（失失效模式式分析）制定初始始工程标标准39二.APQP实施1.计划划与确定定项目输输出要素素1.7管管理者者支持产品质量量策划小小组成功功的关键键之一是是高层领领导者的的兴趣、承诺和和支持。策划阶段段结束时时，小组组应将新新情况向向管理者者报告在小组要要求下，管理者者要经常常听取新新情况或或接收正正式报告告，并给给管理者者提出问问题和向向管理者者解答问问题的机机会。管理者参参加质量量策划会会议极其其重要。40二.APQP实施2.产品品设计和和开发设计负负责部门门的输出出：设计失效效模式和和后果分分析（DFMEA）可制造性性和装配配性设计计设计验证证设计评审审样件（车车）制造造控制计计

26、划工程图样样（包括括数学数数据）工程规范范材料规范范图样和规规范的更更改产品质质量策划划小组的的输出新设备工工装和设设施要求求产品和过过程的特特殊特性性样件控制制计划量具和有有关试验验装备要要求小组可行行性承诺诺和管理理者支持持本过程的的任务是是将设计计特征和和特性发发展到接接近最终终形式的的质量策策划过程程诸要素素，本过程的的输入即即是计划划与定义义过程的的输出，本过程程的输出出分别由由设计责责任部门门和策划小组组来完成成41二.APQP实施2.产品品设计和和开发由设计负负责部门门负责的的其他输输出：最新的特特殊特性性清单样件零件件的制造造购买零件件的决定定零件检测测样件安装装检查外观观样件

27、确认认试验如要求，重新设设计并进进行设计计评审最新的DFMEA可行性报报告422.产品品设计和和开发一个可行行的设计计应能满满足:质量、可可靠性、投资成成本、重重量、单单件成本本和时间间安排的的目标;同时应能能满足产产量、工工期和工工程要求求。本节规定定的质量量策划过过程用来来保证对对技术要要求和其其他有关关技术资资料得到到全面和和严格的的评审在这个阶阶段，还还要进行行初始可可行性分分析，以以评定制制造过程程可能发发生的潜潜在问题题。在设计由由顾客进进行或部部分由顾顾客进行行的情况况下，组组织的策策划小组组也要研研究设计计要素，包括制制造样件件来验证证产品和和服务是是否满足足顾客的的要求。本过

28、程的的输入即即是计划划与定义义过程的的输出，本过程程的输出出分别由由设计责责任部门门和策划划小组来来完成。43产品质量量策划时时间安排排图 计划和确确定项目产品设计计和开发验证证过程设计计和开发验证证产品和过过程确认反馈、评评定和纠正措措施概念提出/批批准项目批准准样件试生产投产策划 产品与过过程确认认生产反馈、评评定和纠纠正措施施策划过程设计计开发产品设计计和开发发44二.APQP实施2.产品品设计和和开发设设计部部门输出出2.1设设计失失效模式式和后果果分析(DFMEA)DFMEA是一种评定定失效可可能及其其失效影影响的分分析技术术。DFMEA可能不止止做一次次。详见FMEA参考手册册。用

29、评审表表进行检检查附附录A1。DFMEA是动态文文件，将将随顾客客需要和和期望的的变化而而不断更更新。做FMEA经常发生生的一个个问题是是不深入入45典型的汽汽车开发发三部曲曲APQP时间进进度过程流程程图设计FMEA过程FMEA控制计划划46二.APQP实施2.产品品设计和和开发设设计部部门输出出2.2可可制造造性与装装配性设设计在产品设设计过程程中要考考虑可制制造性和和装配性性一种同步步技术，目的是是优化设设计功能能、可制制造性和和易于装装配性之之间的关关系活动开展展的程度度取决于于确定的的顾客需需要和期期望的范范围至少要考考虑七个个方面的的项目：设计、概概念、功功能对制制造变差差的敏感感

30、性制造和装装配过程程尺寸公差差性能要求求部件数过程调整整材料搬运运根据小组组的经验验、政府府法规和和服务要要求，还还可以考考虑其他他的因素素。47二.APQP实施2.产品品设计和和开发设设计部部门输出出DFM的原则：尽量减少少零件的的种类和和个数，使用标标准件产品中相相似的特特征尽量量设计成成统一的的尺寸避免内加加工避免使用用单独的的紧固件件在可能的的情况下下尽量采采用成组组设计方方法减少零件件的搬运运次数2.3设设计验验证设计验证证的目的的是验证证产品设设计是否否满足顾顾客的要要求。QSR4.4.7的要求，除设计计评审外外，还可可包括：变换方方法进行行计算、将新设设计与已已证实的的类似设设计

31、进行行比较、进行试试验和证证实、对对发放前前的设计计阶段文文件做评评审48二.APQP实施2.产品品设计和和开发设设计部部门输出出2.4设设计评评审设计评审审的至少少包括9个方面面内容：定期会议议：它是防止止问题和和误解的的有效方方法监测过程程进展情情况及向向管理者者报告。设计评审审的重要要功能是是跟踪设设计验证证的进展展使用规定定的计划划和报告告的格式式（DVP&R）来跟踪设设计验证证进展计划和报报告正式式的方法法，用以以保证：设计验证证，设计确认认（通过过全面的的试验计计划和报报告）。49二.APQP实施2.产品品设计和和开发设设计部部门输出出设计评审审的至少少包括的的9个方方面内容容：设

32、计/功功能要求求的考虑虑可靠性与与置信度度目标部件/子子系统/系统工工作循环环计算机模模拟和台台架试验验结果DFMEA可制造性性与装配配性评审审试验设计计(DOE)和和装配产产生的变变差结果果，“装装配产生生的变差差分析”是一种种模拟装装配过程程并检查查公差积积累、统统计参数数、敏感感性和“假如怎么办办”的调调查分析析技术。试验失效效分析？设计验证证进展情情况注意记录要包包括这些内容容！50二.APQP实施2.产品品设计和和开发设设计部部门输出出2.5样样件制制造控控制计划划样件制造造控制计计划主要要内容涉涉及样件件制造过过程的尺尺寸测量量、材料料与功能能的试验验。利用检查查清单附附录A8制定

33、样件件控制计计划。所有样件件都应被被评审，其目的的有4：保证产品品或服务务符合规规范和报报告数据据保证已对对产品/过程的的特殊特特性给予予了特别别的注意意为制定初初始过程程参数和和包装要要求提供供数据和和经验将关注问问题、变变差和/或费用用影响传传达给顾顾客51二.APQP实施2.产品品设计和和开发设设计部部门输出出2.6工工程图图样(包包括数学学数据)不论设计计由谁提提供(顾顾客或组组织)，小组应应对图样样进行评评审评审的重重点是与与特殊特特性有关关的内容容。评审的内内容应包包括：是否有足足够的数数据进行行全尺寸寸检验；是否清楚楚地标识识控制或或基准平平面/定定位面，以便设设计适当当的功能能

34、量具和和设备；评价尺寸寸以保证证可行性性和工业业制造和和测量标标准相一一致；数学数据据与顾客客系统的的兼容性性。52二.APQP实施2.产品品设计和和开发设设计部部门输出出2.7工工程规规范详细评审审工程规规范，识识别功能能、耐久久性和外外观要求求。考虑工程程规范时时，要考考虑ISO/TS16949技术规范范4.2.3.1的内内容不论试验验的样本本容量、频率及及接受标标准是由由过程试试验确定定还是由由组织在在样件控控制计划划中确定定，组织织必须确确定那些些特性影影响或控控制满足足功能、耐久性性和外观观要求。53二.APQP实施2.产品品设计和和开发设设计部部门输出出2.8材材料规规范对涉及到到

35、材料物物理特性性、性能能、环境境、搬运运和贮存存有要求求的特殊殊特性，应对材材料规范范进行评评审。这些特性性应包含含控制计计划中。54二.APQP实施2.产品品设计和和开发设设计部部门输出出2.9图图样和和规范的的更改保证更改改及时传传递。小组进行行书面通知知55二.APQP实施2.产品品设计和和开发小小组输输出内容容2.10 新设设备、工工装和设设施要求求对提出增增加新的的设备和和设施的的要求，小组应应在时间间上安排排上增加加这些内内容；小组保证证新设备备和工装装可使用用并及时时供货；监测设施施建设进进度情况况，确保保试生产产前完工工；使用检查查清单，附录A3；56二.APQP实施2.产品品

36、设计和和开发小小组输输出内容容2.11 产品品和过程程的特殊殊特性在初始特特殊特性性清单基基础上通通过设计计过程达达到共识识，建立立特殊特特性的明明细。使用规定定的符号号体现在在控制计计划内；文件化推推荐方法法：补充充件K和L；其它形式式也可以以；三大公司司特殊要要求；57二.APQP实施2.产品品设计和和开发小小组输输出内容容2.12 量具具/试验验设备.要求识别量具具/试验验设备要要求，并并将之内内容增加加到时间间安排图图中。监测进展展情况，确保要要求的进进度；58二.APQP实施2.产品品设计和和开发小小组输输出内容容2.13 小组组可行性性承诺和和管理者者支持对设计(组织的的和顾客客的

37、)的的可行性性进行评评定并做做出承诺诺。承诺的内内容：确确信所提提出的设设计能按按期以顾顾客可以以接受的的价格付付诸制造造、装配配、包装装和足够够数量的的交货。使用附录录A2设计信息息检查清清单；形成文件件：附录录E“小组可行行性承诺诺”格式式；小组一致致意见和和需要解解决的问问题形成成文件提提交管理理者以获获取支持持。59二.APQP实施3.过程程设计和和开发输出：包装标准准产品/过过程质量量体系评评审过程流程程图场地平面面布置图图特性矩阵阵图PFMEA投产前准准备控制制计划过程指导导书测量系统统分析计计划初始过程程能力研研究计划划包装规范范管理者支支持目的是为为了保证证开发一一个有效效的制

38、造造系统，以满足足顾客的的要求、需需要和期期望。60产品质量量策划时时间安排排图 计划和确确定项目产品设计计和开发验证证过程设计计和开发验证证产品和过过程确认反馈、评评定和纠正措措施概念提出/批批准项目批准准样件试生产投产策划 产品与过过程确认认生产反馈、评评定和纠纠正措施施策划过程设计计开发产品设计计和开发发61二.APQP实施3.过程程设计和和开发输输出要素素3.1包包装标标准顾客通常常有包装装标准，将之合合并到包包装规范范中;顾客未提提供标准准，供方方进行包包装设计计，制定定标准。62二.APQP实施3.过程程设计和和开发输输出要素素3.2产产品/过程质质量体系系评审小组对现现有的质质量

39、手册册进行评评审；新增的控控制或程程序的更更改，应应体现在在质量手手册和制制造控制制计划中中。使用附录录A4产品/过过程质量量检查清清单。63二.APQP实施3.过程程设计和和开发输输出要素素3.3过过程流流程图自始至终终的分析析制造、装配过过程中机机器、材材料、方方法和人人力变化化原因；进行PFMEA和CP时，有助于小小组将注注意力集集中于过过程上；使用附录录A6过程流程程图检查查清单。64二.APQP实施3.过程程设计和和开发输输出要素素3.4场场地平平面布置置图应制定场场地平面面布置图图；目的是确确定检测测点的可可接受性性、控制制图的位位置、目目测工具具的应用用、中间间维修站站和缺陷陷材

40、料的的贮存区区；布置图应应与过程程流程图图和控制制计划相相一致；使用附录录A5场地平面面布置检检查清单单。65平面布置置图示例例1423夹具2夹具1中间整备区2中间整备区1夹具3工人停留位置中间整备区3工人停留位置不合格品区密封试验验外壳安装装传送带1.验证证外观2.定位位销3.气动动夹紧工序2过程设想想2班运转能力力85%3个焊工工3个装配配工1个检验验员3个工序序：焊接接、装配配、检验验模具快速速更换66二.APQP实施3.过程程设计和和开发输输出要素素3.5特特性矩矩阵图推荐用来来显示过过程参数数与制造造工位之之间关系系的分析析技术；参见附录录B。67特性矩阵阵图过程参数数工工序序编号尺

41、寸编号号描述述公公差051020301IDC2FACEC3LL456OD注：C-夹紧操作作特性；L-定位操作作特性；-操作导致致或改变变应符合合过程流流程图表表的特性性68二.APQP实施3.过程程设计和和开发输输出要素素3.6过过程失失效模式式及后果果分析(PFMEA)PFMEA应在开始始生产之之前、产产品质量量策划过过程中进进行；针对新的的/修定定的过程程进行评评审与分分析；预防、解解决或监监控潜在在的过程程问题；动态文件件，发现现有新的的失效模模式时，要更新新。在FMEA手册中有有详细介介绍；使用附录录A7检查清单单协助评评价工作作。69二.APQP实施3.过程程设计和和开发输输出要素素

42、3.7试试生产产控制计计划投产前准准备控制制计划，是对样样件研制制后到批批量生产产前所进进行的尺尺寸测量量、材料料和功能能试验的的描述；目的是遏遏制初期期生产运运行过程程中或之之前的潜潜在不符符合；增加检验验次数；统计评评价；审审核等。使用附录录A8控制计划划检查清清单。70二.APQP实施3.过程程设计和和开发输输出要素素3.8过过程指指导书小组确保保向所有有操作员员提供过过程指导导书；足够详细细可理解发布易于得到到制定的依依据是：FMEACP工程图样样、性能能规范、材料规规范、目目测标准准和工业业标准过程流程程图场地平面面布置图图特性矩阵阵图包装标准准过程参数数生产者对对过程和和产品的的专

43、业技技能和知知识搬运要求求过程的操操作者71二.APQP实施3.过程程设计和和开发输输出要素素3.9测测量系系统分析析计划小组制定定测量系系统分析析计划，至少应应包括量量具的双双性、线线性、偏偏倚和备备用量具具的相关关性的职职责详见MSA72二.APQP实施3.过程程设计和和开发输输出要素素3.10初始过程程能力研研究计划划小组应制制定初始始过程能能力研究究计划；CP中被标识识的特性性是初始始过程能能力研究究计划的的基础（详见PPAP和SPC）。73二.APQP实施3.过程程设计和和开发输输出要素素3.11包装规范范小组保证证设计并并开发产产品包装装；制定包装装规范使用顾客客包装标标准和一一般

44、要求求。74二.APQP实施3.过程程设计和和开发输输出要素素3.12 管理理者支持持该阶段结结束时要要安排正正式的评评审，促促进管理理者参与与和支持持。75二.APQP实施4.产品品和过程程确认过过程输输出要素素输出：生产试运运行测量系统统评价初始过程程能力研研究生产件批批准生产确认认试验包装评价价生产控制制计划质量策划划签批和和管理者者支持目的：本本阶段通通过试生生产运行行评价来来对制造造过程进进行验证证；小组验证证试生产产是否遵遵循控制制计划和和过程流流程图，产品是是否满足顾顾客的要要求。76产品质量量策划时时间安排排图 计划和确确定项目产品设计计和开发验证证过程设计计和开发验证证产品和

45、过过程确认反馈、评评定和纠正措措施概念提出/批批准项目批准准样件试生产投产策划 产品与过过程确认认生产反馈、评评定和纠纠正措施施策划过程设计计开发产品设计计和开发发77二.APQP实施4.产品品和过程程确认过过程输输出要素素4.1试试生产产使用正规规的生产产工装、设备、环境、人员、设施和和循环时时间，进进行生产产试运行行。试生产的的最小产产量通常常由顾客客确定；生产试运运行的输输出用来来开展下下列活动动：初始过程程能力研研究、测测量系统统评价、最终可可行性评评定、过过程评审审、生产产确认试试验、生生产件批批准、包包装评价价、首次次能力评评定、质质量策划划签批等等。78二.APQP实施4.产品品

46、和过程程确认过过程输输出要素素4.2测测量系系统评价价使用规定定的测量量装置和和方法检检查特性性；在生产试试运行中中或之前前进行测测量系统统评价(详见MSA)。79二.APQP实施4.产品品和过程程确认过过程输输出要素素4.3初初始过过程能力力研究对控制计计划中识识别的特特性进行行初始过过程能力力研究(详见见PPAP、SPC)；评价生产产过程是是否已准准备就绪绪。80二.APQP实施4.产品品和过程程确认过过程输输出要素素4.4生生产件件批准(PPAP)PPAP的目的是是验证由由正规工工装和过过程制造造出来的的产品是是否符合合技术要要求(详详见PPAP手册)。81二.APQP实施4.产品品和过

47、程程确认过过程输输出要素素4.5生生产确确认试验验生产确认认试验是是验证由由生产线线制造出出来的产产品是否否满足工工程标准准的工程程试验。82二.APQP实施4.产品品和过程程确认过过程输输出要素素4.6包包装评评价通过试装装运和试试验评价价产品在在正常和和不利环环境运输输条件下下产品的的包装保保护；顾客规定定的包装装也要评评价。83二.APQP实施4.产品品和过程程确认过过程输输出要素素4.7生生产控控制计划划生产控制制计划是是对控制制零件和和过程文文件化的的系统描描述，是是试生产产控制计计划的扩扩展；动态文件件：根据据生产经经验来更更新控制制计划的的增加/删减；有时需要要顾客批批准在大量生

48、生产中得得到信息息反馈，评审和和修定控控制计划划；使用附录录A8控制计划划检查清清单对其其进行评评价。附录B和G介绍了福福特动态态控制计计划。84二.APQP实施4.产品品和过程程确认过过程输输出要素素4.8质质量策策划签批批和管理理者支持持在首次产产品装运运之前，进行以以下的评评审和做做出正式式的认定定：控制计划划：相关关的操作作都应具具备和使使用控制制计划；过程指导导书：特特殊特性性标识和和控制，PFMEA中建议的的采纳；量具和试试验装备备：控制制计划中中特殊的的量具、检具或或试验设设备要进进行测量量系统分分析，要要有正确确的使用用方法；在质量策策划认定定之前，安排一一次管理理者评审审；小

49、组表明明策划的的要求已已文件化化；取得最高高管理层层的承诺诺和得到到未解决决的问题题的帮助助。附录F是产品质质量策划划总结和和认定报报告文件件示例。85二.APQP实施5.反馈馈、评价价和纠正正措施过过程质量策划划不因策策划签批批而停止止；在正正式制造造阶段应应对所有有特殊要要求的和和普通的的变差原原因进行行研究，评价产产品策划划的有效效性；生生产控制制计划是是生产阶阶段评价价产品和和服务的的基础，对计量量和计数数数据进进行评价价。输出：减少变差差顾客满意意交付和服服务86产品质量量策划时时间安排排图 计划和确确定项目产品设计计和开发验证证过程设计计和开发验证证产品和过过程确认反馈、评评定和纠

50、正措措施概念提出/批批准项目批准准样件试生产投产策划 产品与过过程确认认生产反馈、评评定和纠纠正措施施策划过程设计计开发产品设计计和开发发87二.APQP实施5.反馈馈、评价价和纠正正措施过过程输输出要素素5.1减减少变变差应用控制制图和其其他统计计技术识识别变差差的特殊殊原因和和普通原原因，并并找出减减少这些些变差的的途径。持续改进进：提出出降低成成本、减减少变差差的建议议，由顾顾客决定定是否实实施。88二.APQP实施5.反馈馈、评价价和纠正正措施过过程输输出要素素5.2顾顾客满满意在产品使使用阶段段需要组组织参与与，以评评价质量量策划的的有效性性；组织和顾顾客合作作进行必必要的改改进。8

51、9二.APQP实施5.反馈馈、评价价和纠正正措施过过程输输出要素素5.3交交付和和服务在交付和和服务阶阶段，组组织和顾顾客要继继续合作作，解决决问题和和不断改改进；组织与顾顾客共同同来倾听听顾客呼呼声。90APQP 流程程 开始顾客呼声声产品保证证计划初始材料料清单可靠性/质量目标初始流程图设计目标标顾客输可靠性研究产品/过过程设想基准确定定业务计划划营销策略略初始特性性清单管理者支支持阶段1.0输出91 工程图样样工程规范范特殊特性性可制造性性/装配配性DFMEA设计验证证DFMEA样件控制制计划设计评审审新设备/工装/设施要要求量具/试试验设备备要求设计信息息检查表表小组可行行性承诺诺过程

52、流程程图场地平面面布置图图过程FMEA产品/过过程质量量检查清单单包装标准准质量体系系评审试生产控控制计划划MSA计计划包装规范范初始能力力计划特殊特性性符号过程指导导书阶段3.0输出阶段2.0输出管理者支支持管理者支支持92 测量系统统评价初始过程程能力研究究生产确认认试验包装评价价生产件批批准产品质量量策划认认定和管理者者支持生产控制制计划试生产阶段4.0输出93 减少变差差服务和交交付顾客满意意开始下一一阶段循循环阶段5.0输出94三.控制制计划方方法论1.概述述什么是控控制计划划?控制计划划是用来来最大限限度减少少过程和和产品变变差的体体系所做做的书面面描述；控制计划划是动态态文件；反

53、映当前前使用的的控制方方法和测测量系统统。主要途径径：通过过总体系系设计，选择和和实施增增值性控控制方法法，并提提供结构构性的文文件方式式。作用：产产品寿命命周期早早期对对过程初初始计划划起成文文和交流流目的；正式生生产阶段段提供供过程监监测和控控制方法法；整个个产品寿寿命周期期保持使使用。95三.控制制计划方方法论2.制定定控制计计划的基基础信息息：过程流程程图系统/设设计/过过程的FMEA特殊特性性相似零件件的经验验小组对过过程的了了解设计评审审优化方法法(QFD，DOE等)控制计划划的益处处：较少废品品，提高高质量；关注重要要特性，降低成成本，提提高顾客客满意度度；识别产品品/过程程特性

54、，传达控控制方法法和特性性测量中中的变化化，便于于交流。96三.控制制计划方方法论3.控制计划划栏目说说明1)样件、试试生产、生产表示适当当的分类类样件在在试制中中，尺寸寸测量、材料和和性能实实现的描描述。试生产在样试试生产之之后，正正式生产产前所进进行的尺尺寸测量量、材料料和性能能试验的的描述。生产在在正式生生产中，产品、过程特特性、过过程控制制、实验验和测量量系统的的全面文文件化描描述。2)控制计划划编号如适用时时，输入入控制计计划文件件编号以以便于追追溯。对对于多页页的控制制计划则则填入页页码（第第页共共页）。97三.控制制计划方方法论3.控制计划划栏目说说明3)零件编号号、最新新更改水

55、水平添入被控控制的系系统、子子系统和和部件编编号。适适用时，填入源源于样图图规范的的最近工工程更改改等级和和/或发发布日期期。4)零件名称称/描述述填入被控控制产品品/过程程名称和和描述。5)供方/工工厂填入制定定控制计计划的公公司和适适当的分分公司工工厂部门门的名称称。98三.控制制计划方方法论3.控制计划划栏目说说明6)供方编码码填入采购购部门要要求的识识别号（Duns,Z-Code,GSDB.）。7)主要联系系人/电电话填入负责责控制计计划的主主要联系系人姓名名和电话话号码；8)核心小组组填入负责责制定控控制计划划最终版版本的人人员姓名名和电话话号码。建议将将小组所所有成员员的姓名名、电

56、话话号码和和地址都都纳入所所附的分分配表中中。99三.控制制计划方方法论3.控制计划划栏目说说明9)供方/工工厂批准准/日期期如需要，获得制制造厂的的批准。10)日期（编编制）填入首次次编制控控制计划划的日期期。11)日期（修修订）填入最近近修订控控制计划划的日期期。12)顾客工程程批准日日期如要求，获得负负责的工工程批准准。100三.控制制计划方方法论3.控制计划划栏目说说明13)顾客质量量批准日日期如要求，获得负负责的供供方质量量代表批批准。14)其他批准准日期如要求，获得其其他同意意的批准准。15)零件/过过程编号号该项编号号通常参参照与过过程流程程图，如如果有多多零件编编号存在在（组件

57、件），那那么相应应地列出出单个零零件编号号和它们们的过程程编号。101三.控制制计划方方法论3.控制计划划栏目说说明16)过程名称称/操作作描述系统、子子系统和和部件制制造的所所有步骤骤都在过过程流程程图中加加以描述述，过程程流程图图中最能能描述所所述活动动的过程程/操作作名称。17)制造用机机器、装装置、夹夹具、工工装需要时，对所描描述的每每一操作作，确定定加工设设备，诸诸如制造造用的机机器、装装置、夹夹具和其其他工具具。特性：过过程或其其输出（产品）的显著著特征、尺寸和和性能，关于这这些特性性的计量量和技术术数据可可以收集集到，适适当时可可使用目目测辅助助工具。102三.控制制计划方方法论

58、3.控制计划划栏目说说明18)编号要求时，填入来来自所用用文件，诸如（但不限限于）过过程流程程图、已已编号的的蓝图、FMEA、和草图（计算机机或其他他方式绘绘图）中中的相互互引用的的编号。工作单单的可选选示例以以及对这这些工作作单解释释见本章章补充件件K和L。103三.控制制计划方方法论3.控制计划划栏目说说明19)产品产品特性性是指在在图样或或其他主主要工程程资料中中所描述述的部件件、零件件或总成成的特点点和性能能。核心心小组应应从所有有来源中中识别出出组成重重要产品品特殊特特性。所所有特殊殊特性都都用应列列入控制制计划中中，此外外，制造造者还需需列入在在正常操操作中用用于跟踪踪过程常常规控制制其它产产品特性性。104三.控制制计划方方法论3.控制计划划栏目说说明20)过程过程特性性是与已已确定的的产品特特性有因因果关系系的过程程变量（输入变变量）。过程特特性仅能能在其发发生时才才能加以以测量。核心小小组应识识别和控控制过程程特性的的波动以以最大限限度地减减少产品