全国质量管理师培训教程

1、全国质量管理师培训知识改变命运目录录质量管理理规划第二章质量管理理概述第一章质量检验验管理第四章过程质量量控制第三章数据分析析管理第六章质量日常常管理第五章质量成本本管理第七章质量认证证管理第九章质量持续续改进第八章2第一节、质量概概念的演演化及内内涵第二节、质量管管理的发发展第三节、全面质质量管理理第四节、质量管管理理念念第一章: 质量量管理概概述31.问题：在品管部部门，我我们发现现近来客客户投诉诉及抗议议的件数数越来越越多，但但仔细检检讨的产产品的品品质，还还是和以以往一样样，甚至至产品品品质比以以前还有有进步。原因何何在？why?第一节：质量42.质量认识识进步率率50100消费者对对

2、质量认认识之进进步率生产者对对质量之改进进率质量进步步率808590950005年53.品质概念念的演化化符合性适合用途强调成本适合潜在需求相同生产线的产品功能体系顾客的环境对市场需求没有反映品质审核/成本过高片面性顾客的环境可能产生人为的实际上并不需要的成本品质概念念20世纪50年代20世纪60年代20世纪70年代20世纪80年代针对对象象缺点点64.质量的内内涵与特特性a)质量：一组固有有特性满满足要求求的程度度。质量量形象、特特征100-107b).产品质量量的特性性产品质量量性能可信性安全性时间性经济性适应性服务质量量功能性经济性安全性文明性舒适性时间性8.第二节：质质量管管理的发发展

3、阶段段起始時間間19世世紀192019401960197019801990QI ?QC QA TQC CWQCTQM TCS 顾客才是是衣食父父母远景規划划/品品质文化化人力資源源品质策略品质质/技术术品质流程管理理/品质质成本持续改善善石川馨方针管理理/机能能管理/日常管管理費根堡全员改善善/美：QIT；日：QCC品管制度度田口口/QFD/ISO 9000/QIS 产品生命命周期耐用/绿色产产品休哈特管制图：SPC/改善技术术：QC七大手法法量测技术符合规格经久耐用用变异减少少顾客滿意意全员参与与品质成本本全员参与与品质因子子PQCDSM全员参与与经营策略略流程导向向经营理念念顾客滿意意企业

4、文化化.经营出來來的管理出來來的设计出來來的制造出來來的检查出來來的习惯出來來的品质观念念9第三节： 全面面质量管管理1、全面质质量管理理(TotalQualityManagement，简称TQM)是以质量量为中心心，以全全员参与与为基础础，旨在在通过为为顾客和和所有相相关方受益益而达到到长期成成功的一一种管理理途径。103.全面质量量管理的的特点强调将质质量管理理纳入企企业战略略管理强调标准准化及体体系管理理强调应用用先进的的技术和和管理方方法强调加强强质量法法制管理理强调人性性的管理理115.全面质量量管理内内容制定质量量方针、质量目目标和质质量规划划制定技术术革新和和质量改改善方案案制定

5、产品品品牌战战略积极进行行公司文文化建设设动员和激激励员工工参与持持续改进进与供应商商建立合合作关系系伙伴建立透明明的质量量控制机机制122.全面质量量管理的的内涵1234是一种理理性的思思考方式与一一组指导导原则结合P-D-C-A,持续改进进全员参与与,团队队合作及着眼于于长期的的成功是一种规规划方法法,品质改进进为努力力方向TQM的内涵13*资料来源源：6.全面质量量管理应应有的策策略4.重于于预防而而非纠正正TQM的策略3.设计计真正的的客户需需求条件7.利用用平衡的的方法8.将结结构性方方法用于于制程改进5.减少少经常性性浪费6.寻求求持续改改进策略略2.了了解你的的客户9.应用用到各

6、部部门1.追求求新的策策略思考方方式14费根堡品质改进进必需始始于行销销，发展展于工程程、制造造以及特殊的的服务上上。制程优劣劣关系竞竞争力甚甚距，制制程的领领导者能能占510%的竞竞争优势势，竞争争标竿应应以世界界NO.1为基准。没有不变变的品质质水准，要不断断提升。现代品质质改进要要运用新新的技术术，范围围从品质质设计技术，电脑辅辅助品管管管理衡衡量与管管制，而而不是定期的的施放品品质烟烟火，展示一一项事物物，或是取用一一些传统统的品管管技术。品 质是针对顾顾客要求求而言包括实际际用途与与价格 第四节质质量管管理思想想15戴 明从生产系系统每一一环节,不断改改进品质质设计与再再设计能能满足

7、消消费者需需求的品品质(产产品)按设计规规格制造造或采购购物料将产品售售予消费费者品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用用的产品。第四节质质量管管理思想想16朱兰兰管理的参参与是品品质的关关键鉴别最重重要问题题产生的的原因有有二种方方法柏拉图分分析法品质成本本分析法法品质三部部曲品质规划划品质管制制品质改进进品 质适 合使使用用第四节质质量管管理思想想17石川馨下一工序序即顾客客。品管需顾顾及价格格、利润润与成本本的管制制，表示示：利用品质质管制为为基础从事成本本、价格格与利润润管制的的整合控制品质质（产量量、销售售、存货货）与交交期高阶管理理者要制制订政策策，决定定长期品品质目标标，并

8、亲自率率先领导导。品管始于于教育，终于教教育。落实员工工的企划划与实践践能力，以品质质管理循循环作为推推动品质质改进的的轮子。品 质是一种能令消費費者或使用者者滿足， 並且乐意购买的特质 第四节质质量管管理思想想18克劳斯比比第一次就就把工作作做对。品质的定定义是符符合需求求，而不不是“好好”。品质是由由预防得得来的，而不是是经由鉴鉴定得来的。以零缺点点作为评评定品质质成效的的标准，而不是“可可接受的的品质水水准”。以产品“不合格格标准的的代价”衡量品品质，而非品质质指数。品 质是符合要求求的标准准第四节质质量管管理思想想19第一节质质量方方针与目目标第二节质质量资资源配置置与管理理第二章:

9、质量量管理规规划20第一节：质量方方针和质质量目标标1.ISO9001标准对质质量方针针的要求求:5.3质量方针针最高管理理者应确确保质量量方针：a）与组织的的宗旨相相适应b）包括对满满足要求求和持续续改进质质量管理体系有有效性的的承诺c）提供制定定和评审审质量目目标的框框架d）在组织内内得到沟沟通和理理解e）在持续适适宜性方方面得到到评审212.质量方针针编写要要求A.必须满足足标准要要求,B.尽量避免免落入俗俗套.例：全员员参与, 质量量优良;持续改进进,顾顾客满意意!223.质量方针针示例远心存优优质意识识;力追求顾顾客满意意.怡富悦共事, 以优优质产品品追求顾顾客满意意;于创新, 用科

10、科学决策策坚持不不断改进进.通永创新高质意纯艺精持续进步步满满足客客户234.质量目标标示例成品一次次交验合合格率为为98工序产品品一次交交验合格格率为93顾客满意意率为98。每季度开开发一个个新产品品.ISO9001标准对质质量目标标的要求求:5.质量目标标最高管理理者应确确保在组组织的相相关职能能和层次次建立质质量目标标。质量量目标包包括满足足产品要要求所需需的内容容，质量量目标应应是可测测量的，并与质质量方针针保持一一致。24第二节：质量资资源配置置与管理理总经理业务部厂务部资材部总经理室室管理组经营分析析组开发课业务课品管课制一课IE成本组帐务组样例制一课工务生管管理部采购课仓库课总务

11、课财务课1.人力力资源配配置与管管理25、所需需要设施施的配置置与管理理26.所需要生生产设备备的配置置与管理理备 注购入日期生产厂家家规格型号号编号设备名称组 别部 门机器设备清单27.所需要检检测设备备的配置置与管理理备注使 用部 门检 验周 期下次校准日期校 准日 期购买日 期允 收精确度仪器名称称/型号仪器编号量 规仪仪器器 一览览表表28第一节工工艺准准备质量量控制第二节工工序质质量控制制第三章: 过程程质量控控制及标标准化29第一节：工艺准准备质量量控制.工艺准备备的任务务任务：根据产品品的设计计要求和和生产规规模，选选择适宜宜的工艺艺技术和和管理方方法，将将材料、设备、工装、操作

12、工工艺、测测量技术术、劳动动力和生生产设施施等资源源，系统统合理地地组织起起来，形形成一整整套用于于指导操操作和控控制的工工艺文件件，确保保产品的的制造质质量稳定定地符合合设计规规格和内内控标准准的要求求。30.工艺准备备的内容容1)工艺调研研及先行行试验2)产品工艺艺性审查查3)编制工艺艺方案4)确定、审审查工艺艺路线5)编制工艺艺文件6)工装的设设计、制制造和试试验7)设备的选选用配置置或设计计制造8)检测手段段的配备备和检测测方法的的确定31.工艺准备备的内容容9)工装、材材料、燃燃料、动动力、工工具消耗耗定额的的制订10)材料、配配套件、在制品品的贮运运控制11)完善公用用设施12)创

13、造适宜宜的环境境条件13)人员培训训14)设置工序序质量的的控制点点注注：上述述内容可可视情况况合并或或删减。32.基本工序序资料及及编写流流程编写流程程BOMOPC说 明产品结构构CC&MHFMEAControl PlanSOPSIPSNP基本工序序资料流程图管制特性性失效模式式分析管制计划划作业标准准33.案例产品设计计、制造造质量计计划34时间时间?第二节：工序质质量控制制.工序质量量控制涵涵义及对对象维持正常常波动的的适度水水平352.工序质量量控制的的因素及及步骤设备人员测量和环境方法材料过程结果果操作协作知识温度湿度设定照明指导书人机工学学可靠性上料尺寸机器性能能工夹具要求1）.因

14、素:363.工序控制制点质量控制制点指产品生生产过程程中必须须重点控控制的质质量特性性、关键键部位、薄弱环环节和主主导因素素。质量特性性重要性性分级定定义特性分级分级定义1级特性（关键特性）如果超过规定的特性值要求，将直接影响产品的安全性或导致产品整机功能丧失2级特性（重要特性）如果超过规定的特性值要求，将造成产品整机功能丧失3级特性（次要特性）如果超过规定的特性值要求，将会出现产品功能逐渐丧失1.控制对象象373.工序控制制点2).关键工序序关键、重重要零件件的关键键尺寸、技术要要求所形形成的工序对下道工工序的质质量有重重大影响响的工序序加工周期期长，原原材料贵贵重，一一旦出现现问题价价值高

15、的工序序383.工序控制制点3).特殊工序序a)为过程的的评审和和批准所所规定的的准则;b)设备的认认可和人人员资格格的鉴定定;c)使用特定定的方法法和程序序;d)记录的要求;e)再确认.当生产和和服务提提供过程程的输出出不能由由后续的的测量或或监控加加以验证证时,组织应对对任何这这样的过过程实施施确认.这包括仅仅在产品品使用或或服务已已交付之之后缺陷陷才显现现的过程程.确认应证证实这些些过程实实现所策策划的结结果的能能力.组织应确确认过程程的安排排,适当时包包括:393.工序控制制点5).特殊过程程确认报报告产品型号产品名称特殊过程名称确认类别 首次确认 再确认再确认原因确认主持确认时间确认

16、地点特殊过程所使用的主要设备、工装编号名称编号名称编号名称特殊过程所使用的作业指导书文件号文件名称文件号文件名称文件号文件名称403.工序控制制点5).特殊过程程确认报报告确认内容：1)有无作业指导书 有 无2)设备、工装是否通过验收、检定 通过 没通过3)是否规定并实施对设备、工装的保养和检查4)特殊过程的员工是否持证上岗5)现场观察、小样试验结果是否合格6)是否对过程参数进行监视并保持记录确认结论： 特殊过程确认合格，能够投入运作 其他：确认人签名：确认人部门职务确认人部门职务编制/日期审核/日期批准/日期413.工序控制制点4).工序确认认表工序内容（确认数量）日期确认理由换机种始业终业生产机种名称时间.马达拧螺丝螺丝刀扭力(g)NO.1NO.2托架B打螺丝电动螺丝刀扭力(g)NO.1NO.2起动检查检查电压电流制限气压机确认.423.工序控制制点6).过程控制制要求连续5点点上升（下降）注意动动向连续6点点上升（下降）开始调调查原因因连续7点点上升（下降）采取措措施UCL规格上限限CLLCL规格下限限超出界限限，应采采取措施施36433.工序控制制点6).过程控制制要求PPK/CPK