六西格玛的突破性策略

1、六西格玛突破性策略3-27-20011六西格玛玛突破性性策略内容什么是六六西格玛玛减少偏差差的效果果消除缺陷陷将需求转转变为要要求为何选择择六西格格玛六西格玛玛突破性性策略六西格玛玛的作用用六西格玛玛进程图图3-27-20012学习目标标学完该模模块后，你将能能够1.解释六西西格玛突突破性策策略的各各个阶段段2.描述在JCI内实行六六西格玛玛的好处处3.确定业务务领导、倡导者者、黑带带大师、过程负负责人和和项目组组的职责责4.认识到所所有人员员和员工工必须如如何齐心心协力以以使六西西格玛发发挥作用用3-27-20013什么是六六西格玛玛？基于对客户最重要的的因素来来确定优优先对象象广泛使用用统

2、计工具具来分析和和改进过程程重点在于于减少偏差差和缺陷陷目标3-27-20014改进过程程六西格玛玛通过改改进生产产过程来来提高产产品和服服务质量量。六西格玛玛改进1.运作过程程（制造过程程）2.交易过程程（管理和业业务过程程）3-27-20015减少偏差差的效果果$更易于固定更易于装配缺陷更少现场故障更少成本更低， 因为质量更高时间更短废料更少返工更少混乱更少在铸造过程中减少偏差产品质量更稳定注意这里！3-27-20016为何需减减少偏差差？一个交易易实例25 30 35 40 45 50 55 60 65 目标应付帐款款部的目目标是在在收到发发票后45天内内付款。减少付款款时间的的偏差能能

3、带来什什么机会会以节约约成本？天数3-27-20017谁是客户户？过程目标客户铸造支付发票票装配过程供应商铸件电子存款款客户是指任何何收到、使用或或依赖于于过程目标的人。目标是过程的的有形输输出。它它是定义义过程存存在原因因的有计计划的输输出。3-27-20018六西格玛玛帮助消消除缺陷陷我们的过程为客户提提供的过过程目标当过程目目标无法法达到客客户的标标准时就就出现了了缺陷。控制下限限控制上限限铸件的尺尺寸次品次品支付发票过程中的缺陷： 逾期支付 金额错误3-27-20019将需求转转变为要要求客户需要要CTS对生产商商的要求求：CTQCTDCTC客户的关关键需求求被理解解为影响满意意度的特

4、特质(CTSs)CTSs被理解为为关键的的要求，与以以下内容容有关质量发货（时时间）成本3-27-200110举例：招招聘技术术人员客户需要要CTS对生产商商的要求求：CTQCTDCTC客户（经经理）需需招聘工工程师。应聘者必必须称职职可靠。需快速速招聘到到人员。CTQ:称职可靠靠的应聘聘者毕业于国国家承认认的大专专院校，持有相相应文凭凭由原雇主主引荐。CTD:在收到申申请后30天内内完成招招聘。CTC:应聘者接接受合理理的薪资资。人力资源源部就此此招聘过过程确定定了以下下要求：3-27-200111为何选择择六西格格玛？六西格玛玛可应用用于任何何业务领领域从营销到到制造从产品开开发到库库存从

5、计划到到运输只要存在在一个过过程，六六西格玛玛便可帮帮助改进进。3-27-200112什么是西西格玛？平均值附附近的一一个标准准差有68%的的“机会会”满足足客户要要求！“西格玛玛”（标标准差）是一种种衡量偏偏差的工工具1个标准准差（“西格格玛”）3-27-200113什么是六六西格玛玛过程？那么：我们会有有99.99966%的“机机会”满满足要要求！如果我们们能够将将6个标准准差挤进我们们的过程程平均值值和客户的的要求之之间控制下限控制上限6543211234563-27-200114六西格玛玛过程举举例控制下限控制上限654321123456预测销售额预测值与实际值之间的偏差（美元）我们9

6、9.99966%的预测值达达到规定定的准确性要要求3-27-200115过程西格格玛水平平西格玛水平PPM/DPMO63.452334621036680723085383-27-200116三西格玛玛组织的的业绩内部缺陷水平低质量成本缺陷水平为输出的5-7%低质量消耗商品成本的20-40%低质量投下一个较长的成本阴影！3-27-200117预计对JCI的影响两年内由由三西格格玛发展展至五西西格玛每个西格格玛代表表10-20X的质量改改进利润率提提高20%生产能力力提高12-16%文化变化化公公司更以以数据为为驱动力力更多有才才能的人人员更多强强大的过过程3-27-200118收获六西西格玛的的

7、成果：难度甜美之果果六西格玛玛的产品品开发过程授权权大批果实实过程的特特征分析析及优化化低悬之果果不断改善善的工具具地面之果果逻辑和直直觉3-27-200119特征分析析及优化化特征分析析及优化化在过程的的特征分分析且优优化方面面六西格格玛优于于其它改改进方法法。过程特征征分析收集并分分析过程程输出（Y）数据，大大致了解解其现状状。确定偏差差和缺陷陷的原因因（X）收集数据据并进行行统计检检验以确确定原因因是否真真实。优化过程程确定消除除原因的的解决方方案。收集数据据并进行行统计检检验以评评估解决决方案的的影响。实施解决决方案，控制和和监测系系统以维维持成果果。3-27-200120六西格玛玛突

8、破性性策略融入日常常工作认识定义衡量分析改进控制过程的特特征分析析过程优化化建立重点点以确保保改进具具有战略略性意义义。确定需改改进的产产品或过过程及少少数对质质量有重重要影响响的客户户要求。量化目前前的过程程运作情情况，确确定改进进目标。确定对CTQ最有影响响的输入入变量。确定控制制关键过过程输入入变量的的解决方方案，量量化其影影响并与与目标相相比较。实施过程程的设计计更改和和标准化化方法以以长期维维持改进进后的运运作水平平。3-27-200121注重原因因(Xs)输出效果监测输入原因控制只管理结结果(Y)会导致返返工、测测试和检检验，从而使成成本增加加。Y=f(x)3-27-200122六

9、西格玛玛的作用用融入日常常工作认识定义衡量分析改进控制过程的特特征分析析过程优化化业务领导导和所有有员工倡导者黑带和工工作组过程负责责人和工作组3-27-200123六西格玛玛的作用用和互动动倡导者 确立项目 克服障碍黑带 带领小组进行MAIC项目组 提供过程专业技能黑带大师 培训和指导黑带 就项目实施和六西格玛 工具提供咨询过程负责人 提供必要的资源 确保维持新的过程控制。3-27-200124项目组成成员的职职责在黑带的的帮助下下应用六六西格玛玛工具在会议上上提供意意见，实实施行动动项目收集并分分析数据据领导小型型项目，如过程能力力分析衡量系统统分析核查原因因或解决决方案3-27-2001

10、25项目周期期中的典典型投入入水平确立项目M A I C融入日常工作投入水平平倡导者黑黑带带和工作作组工工作作组和过过程负责责人3-27-200126六西格玛玛进程图图：确定定突破性策略衡量分析改进控制特征分析析优化定义1. 确定对客户的重要因素。定义项目范围。步骤3-27-200127定义阶段段目标最优先考考虑的项项目需改进的的产品/过程项目定义义项目名称称和理论论基础范围和界界限问题阐述述项目目标标时限组员项目计划划时间资源 成本3-27-200128六西格玛玛进程图图：衡量量突破性策略衡量分析改进控制特征分析优化定义步骤2.确定衡量量对象(Y)并使衡量量系统生生效。3.量化当前前运作水水

11、平，预计计改进目目标。3-27-200129衡量阶段段目标项目定义义问题阐述述项目目标标进程图生效的衡衡量系统统分析基线过程程能力/业绩（PPM、DPMO、CP、CPK、RTY、西格玛水水平）低质量的的成本（COPQ）由财务审审计员签签字的基基线财务务业绩因果矩阵阵图/图图表项目总结结结论问题和障障碍后续步骤骤3-27-200130六西格玛玛进程图图：分析析突破性策略衡量分析改进控制特征分析析优化定义步骤4. 确定偏差和缺陷的原因(X)。5. 提供统计数据以证明原因是真实的。致力于Y的改进目标。3-27-200131分析阶段段目标项目定义义问题阐述述项目目标标剩余第1部分目目标过程分析析因果分

12、析析图表分析析多变量研研究假设检验验回归分析析PFMEA验证偏差差和缺陷陷原因改进目标标承诺项目总结结结论问题和障障碍后续步骤骤3-27-200132六西格玛玛进程图图：改进进突破性策略衡量分析改进控制特征分析析优化定义步骤6. 确定解决方案（消除原因的方法），包括运作水平和误差。7. 实施解决方案，提供统计数据证明解决方案起作用。3-27-200133改进阶段段目标项目定义义问题阐述述项目目标标剩余第1和第2部分目目标设计的实实验：DOE计划表DOE布局Y =F(X1, X2,X3)更新的PFMEA验证的解解决方案案（去除除原因）实施的解解决方案案新进程图图项目总结结：结论问题和障障碍后续步

13、骤骤3-27-200134六西格玛玛进程图图：控制制突破性策略衡量分析改进控制特征分析析优化定义步骤8. 适当控制以长期 保持改进。9. 提供统计数据证明 改进得以保持（3 个月的数据）。3-27-200135控制阶段段目标项目定义义问题阐述述项目目标标剩余第1，2和和3部分分目标新的标准准运作流流程和适适当控制制更新的PFMEA新的过程程能力数数据新的运作作情况与与目标之之间的比比较项目报告告3个月的数数据已验证的的成本节节约和其其它利益益将改进运运用于其其它领域域的机会会3-27-200136控制控制计划划控制图可视管理理程序/工工作指导导过程能力力维持整体体生产力力改进实验设计计（DOE） 校对统计误差差度故障模式式和影响响分析（FMEA）假设检验验分析因果图困果矩阵阵图故障模式式和影响响分析（FMEA）多变量图图相关和回回归假设检验验实验设计计（DOE）筛选衡量输入过过程输输出（IPO）图进程图核对表帕雷托图图衡量系统统分析（MSA）过程能力力分析确定低质量成成本(COPQ)帕雷托图图产品、过过程运作作情况矩矩阵图过程流程程图（高高水平）客户的要要求重要因素素(CT)矩阵图六西格玛玛突破性性策略确定衡量量对象（Y）并验证衡衡量系统统。量化目前前业绩，预计