出口产品质量跟单培训教材

1、第九章出口产品质量跟单第九章出出口口产品质质量跟单单第一节出出口产产品质量量检验第二节出出口产产品生产产制造的的质量监监控第三节出出口产产品质量量检验操操作练习与思思考教学目的的：1、了解出出口产品品质量检检验2、掌握出出口产品品生产制制造过程程的质量量监控3、熟悉出出口产品品质量检检验操作作教学重点点:出口产品品质量监监控教学难点点：出口产品品质量检检验操作作第一节出出口产产品质量量检验进行出口口产品质质量检验验的必要要性：（1）生产企企业的生生产经营营活动是是一个复复杂的过过程，由由于受人、机、料、法法、环境境与检测测等主客观因因素影响响，往往往会引起起产品质质量的波波动，甚甚至会产产生不

2、合合格品。（2）为了保保证出口口产品质质量，需需要对生生产过程程中的原原材料、外购件件、外协协件、毛毛坯、半半成品、成品以以及包装装等各生生产环节节和生产产过程进进行质量检验验。（3）严格把把住质量量关，是是企业按按标准、工艺、图样组组织生产产的要求求，是确确保国家利益益和客户户利益的的需要，同时也也是维护护企业信信誉和提提高经济济效益的的需要。9.1.1出口产品品或零部部件检验验的主要要目的判定产品品或零部部件的质质量合格格与否。通过对产产品零件件或零部部件的抽样检查查或全数检查查，判定产产品或零零部件的的质量是是否合格格。证实产品品或零部部件的符符合性。通过检验和试试验，证实产产品或零零部

3、件是是否达到到规定的的质量要要求。产品质量量评定。通过质量检验验和试验验确定产品品缺陷严严重程度度，为质质量评定定和质量量改进提提供依据据。考核过程程质量，获取质质量信息息。通过对加工过过程质量量的检验验，了解操操作者贯贯彻执行行工艺规规程情况况，检查查工艺纪纪律，考考核过程程质量是是否处于于稳定状状态；对对检验数数据进行行统计、分析、计算，为质量量改进和和广泛的的质量管管理活动动提供有有用的数数据。仲裁质量量纠纷。对供需双双方因产产品质量量问题产产生的纠纠纷，或或生产者者对有关关方面的的质量检检验提出出疑义时时，可进进行检验验，以判判定质量量责任，做出公公正的裁裁决结论论。9.1.2出口产品

4、品质量检检验工作作职能鉴别职能能：根据技技术标准准、产品品图样、工艺规规程、订订货合同同以及相相关法律律、法规规的规定定，通过过观察和和判断，适当结结合测量量、试验验或零部部件的质质量特性性，根据据检验结结果判定定产品或或零部件件的合格格与不合合格，从从而起到到鉴别的的作用。把关职能能：在产品品形成全全过程的的各生产产环节，通过认认真的质质量检验验，剔除除不合格格品，使使不合格格的原材材料不投投产，不不合格的的过程所所加工的的零件不不转入下下道工序序，不合合格的完完工零件件不装配配，装配配不合格格的产品品不出厂厂，把住住产品质质量关，实现把把关职能能。预防职能能：通过质质量检验验，可获获得生产

5、产全过程程的大量量数据和和质量信信息，为为质量管管理与质质量控制制提供依依据，控控制影响响产品质质量的异异常因素素，实现现“既严严格把关关又积极极预防”。报告职能能：对在生产产过程质质量检验验中所获获得的质质量信息息、数据据和情报报，要认认真做好好记录，及时进进行整理理、分析析和评价价，为领领导质量量决策提提供依据据，为向向各有关关部门沟沟通和领领导报告告。出口产品品检验（四项）职能的的关系出口产品品检验四四项职能能相互关关联是一一个完整整系统。检验工作作的首要要职能就就是把关鉴别职能能是把关职能能的前提报告职能能是把关职能能的继续和延伸在生产全全过程进进行检验验具有预防作用用9.1.3出口产

6、品品质量的的构成要要素性能：指产品满满足一定定使用要要求所具具有的功功能，包包括使用用性能和和外观性性能两类类。（如如汽车的的速度、转弯、爬坡、油耗等等要求属属于使用用性能，产品造造型、款款式、色色彩属于于外观性性能）可信性:指产品的的可用性性及其影影响因素素、可靠靠性、维维修性和和维修保保障等性性能，是是产品性性能得以以正常发发挥的必必要条件件。安全性：指产品品在生产产、贮存存、流通通和使用用过程中中，对伤伤害或损损坏的风风险按可可接受的的水平加加以限制制的状态态。适应性：指产品适适应外界界环境变变化的能能力。外外界环境境包括自自然环境境和社会会环境。自然环环境如地地理、气气候、温温度等，社

7、会环环境如政政治、风风俗、习习惯等。经济性：指合理的的产品寿寿命周期期费用。产品寿寿命周期期费用包包括开发发研制过过程、生生产制造造过程、流通使使用过程程及用后后处置的的费用总总和。合合理的产产品寿命命周期费费用是产产品满足足客户和和社会要要求的主主要质量量特性之之一，也也是产品品市场竞竞争力的的关键因因素之一一。时间性：指在规定定时间内内满足客客户对产产品交货货期和数数量要求求的能力力，以及及满足随随时间变变化及客客户需要要变化的的能力。产品的的时间性性往往决决定产品品的竞争争力。第二节出出口产品品生产制制造的质质量监控控一、生产产制造过过程质量量控制要要求二、工艺艺准备的的质量控控制三、生

8、产产过程的的质量控控制四、出口口产品质质量检验验计划的的编制五、出口口产品质质量检验验活动的的实施六、质量量检验标标识和可可追溯性性七、不合合格品管管理问题引入入福建明宇宇鞋帽进进出口公公司（简简称“明明宇公司司”），于2008年8月10日收到日日本SOVSYOKUCO.CTD以E-MAIL形式发来来的采购购（slipper）订单，交货日日期为2008年9月25日前。明明宇公司司于8月12日将该订订单安排排给长期期协作单单位“泉泉州荣达达制鞋厂厂”（简简称“荣荣达制鞋鞋”）生生产，要要求其在在9月12日完成生生产。为为了能在在订单要要求时间间内出运运，明宇宇公司制制定详细细的生产产进度计计划，

9、确确定具体体的生产产周期为为30天。同时时，指派派外贸跟跟单员小小刘具体体负责该该订单的的跟进。为了保证证生产企企业按约约履行交交货义务务，跟单单员小刘刘在生产产进度的的跟单同同时，还还要控制制货物品品质，那么实施施品质控控制的类类型有哪哪些呢？品质控控制常用用的工作作方法和和分析方方法又有有哪些？9.2.1生产制造造过程质质量控制制要求在产品生生产技术术准备过过程中，对产品品、零部部件都要要进行工工艺分析析，划定定工艺路路线，并并绘制工工艺流程程图。生产制造造过程质质量控制制要求严格贯彻彻执行生生产质量量控制计计划。保证工序序质量处处于控制制状态。有效地控控制生产产节奏，及时处处理质量量问题

10、，确保均均衡生产产。生产制造造过程质质量控制制的内容容：（1）工艺准备备的质量控控制（2）生产过过程的质质量控制制（3）辅助服服务过程程的质量量控制9.2.2工艺准备备的质量量控制工艺准备备是根据据产品设设计要求求和生产产规模，把材料料、设备备组织起起来，明明确规定定生产制制造的方方法和程程序。工工艺准备备是生产产技术准准备工作作的核心心厂内容容，是直直接影响响产品生生产质量量的主要要体系要要素。（一）制制订生产产过程的的质量控控制计划划（二）工工序能力力的验证证（三）采采购的质质量控制制（四）辅辅助材料料、公用用设施和和环境条条件的控控制（五）工工艺文件件的质量量控制（一）制制订生产产过程的

11、的质量控控制计划划包括的的内容审查、研研究产品品生产的的工艺性性，确保保生产过过程的顺顺利进行行。确定工艺艺方法、工艺路路线、工工艺流程程和计算算机软件件。选择与质质量特性性要求相相适应的的设备，配备必必要的仪仪器、仪仪表。对采用的的新材料料、新工工艺、新新攀术新设备进进行试验验、验证证。设计、生生产、验验证专用用工装、储运工工具和辅辅助设备备。制订工序序质量控控制计划划。对关关键工序序、部位位和环节节实行重重点的工工序控制制，对于于重点控控制的质质量特性性设置工工序质量量控制点点。编制制必要的的产品检检验计划划，明确确检验程程序、方方法、手手段、检检验质量量特性与与检验标标准等。培训操作作人

12、员，对特殊殊工序的的操作与与检验人人员进行行培训。制定合理理的材料料消耗定定额与工工时定额额。确定在产产品形成成适当阶阶段的检检验，对对所有特特性和要要求明确确接收标标准。研究改进进生产质质量和工工序能力力的措施施和方法法。确定和准准备生产产过程的的质量记记录图表表和质量量控制文文件与质质量检验验规范等等。（二）工工序能力力的验证证工序能力力是体现现工序质质量保证证能力的的重要参参数，是是指工序序能够稳稳定地生生产出合合格产品品的能力力，也即即工序处处于受控控状态下下的实际际加工能能力。在生产过过程中，工序是是产品质质量形成成的基本本环节，对工序序具备生生产符合合产品质质量要求求的能力力。（三

13、）采采购的质质量控制制包括的的要素提出适合合版本的的规范、图样、采购文文件和其其他技术术资料；选择合格格的供应应商；质量保证证协议；验证方法法协议；解决争端端的规定定；进货检验验程序；进货控制制；进货控制制记录。（四）辅辅助材料料、公用用设施和和环境条条件的控控制对质量特特性起重重要作用用的辅助助百了和和设施应应加以控控制并定定期进行行验证，以确保保对生产产过程影影响的同同一性。（五）工工艺文件件的质量量控制工艺文件件的质量量控制是是产品生生产过程程中用以以指导工工人操作作的技术术文件，是企业业安排生生产计划划，实施施生产调调度、材材料供应应、设备备管理、质量检检查、工工序控制制等的重重要依据

14、据。对于于制定的的工艺文文件必须须贯彻执执行，并并保持相相对的稳稳定性。9.2.3生产过程程质量控控制的主主要环节节是产品质质量形成成的核心心和关键键的控制制阶段。包括：1、加强工工艺管理理，执行行工艺规规程2、严格质质量把关关，强化化过程检检验3、坚持文文明生产产和均衡衡生产4、应用统统计技术术，掌握握质量动动态5、加强不不合格品品的控制制6、验证状状态的控控制7、建立健健全工序序质量控控制点8、综合运运用工序序质量控控制方法法9、生产过过程的质质量经济济分析品质控制制常用的的方法-PDCA管理循环环步骤主要方法P分析现状，找出问题排列图、直方图分析各种影响因素或原因因果图找出主要因素排列图

15、针对主要原因制定措施和计划回答5W1H：why、what 、where、who、when、houD执行、实施计划C检查计划执行结果排列图、直方图、控制图A总结成功经验，制定相应标准制定或修改工作规程，检查规程及其他有关制度把未解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环9.2.4出口产品品质量检检验计划划的编制制（一）检检验流程程检验流程程用来表表达检验验计划中中的检验验流程、检查站站点设置置、检验验方式和和方法及及相互关关系，一一般应以以工艺流流程图为为基础来来设计。如右图图所示（二）产产品质量量缺陷严严重性分分级如下表所所示的一一个检验验产品质质量缺陷陷严重性性分级原原则的模模式致命缺陷（A）

16、严重缺陷（B）一般缺陷（C）轻微缺陷（D）安全性影响安全的所有缺陷不涉及不涉及不涉及运转或运行会引起难于纠正的非正常情况可能引起易于纠正的非正常情况不影响运转或运行不涉及寿命会影响寿命可能引起易于纠正的非正常情况不影响运转或运行不涉及可靠性必然会造成产品故障可能会引起易于修复的故障不成为故障的起因不涉及装配/肯定会造成装配困难可能影响装配不涉及使用安装会造成产品安装困难可能会影响产品安装的进程不涉及不涉及外观一般外观缺陷构不成致命缺陷使产品外观难于接受对产品外观影响较大对产品外观有影响下道工序肯定造成下道工序混乱给下道工序造成较大困难对下道工序影响较大可能对下道工序有影响处理权限总质量师检验部

17、负责人检验工程师检验组长检验100%严格检验严格检验一般正常检验抽样检验严格性加严检验正常检验抽样检验放宽检验（三）检验验指导书书检验指导导书是产产品检验验规程在在某些重重要检验验环节上上的具体体化，是是产品检检验设计计的构成成部分。检验指导导书的基基本内容容如下：（1）检验对对象（2）质量特特性（3）检验方方法（4）检测手手段（5）检验判判断（6）记录报报告（7）对于复复杂的检检验项目目9.2.5出口产品品质量检检验活动动的实施施企业实际际的检验验活动可可分为三三种类型型，即进进货检验验、工序序检验和和完工检检验。（一）进进货检验验（二）工工序检验验（三）完完工检验验（四）推推进和落落实操作

18、作者自检检、工人人之间互互检和专专职检验验人员专专检制度度（一）进进料（货货）检验验概念和依依据进料（货货）检验验（IQC）是工厂厂制止不不合格物物料进入入生产环环节的首首要控制制点，是是对采购购的原材材料、辅辅料、外外购件、外协件件及配套套件等进进入库前前的接收收检验。原材料、外购件件技术标标准、进货检验验和实验验控制程程序、理化检验验规程等进料（货货）检验验的项目目及方法法外观尺寸物理的、化学的的、机械械的特性性一般用目目视、手手感、对对比样品品进行检检验一般用卡卡尺、千千分尺等等具体量量具一般用检检验仪器器和特定定方法来来检验成批检验法（1）分类检验方法，一般对外购料按其质量特性的重要性

19、和可能发生缺陷的严重性分成A类、B类、C类进行检验.（2）抽样检验法，对正常的大批量供货，可根据双方商定的检验水平级抽样方案实行抽样检验。首件（批）样品检验 一般适用供应商首次供货、产品设计或结构有重大变化、产品生产工艺有重大变化的情况.进料（货货）检验验的形式式与方法法（二）工工序检验验概念和依依据工序检验验（IPQC）也称过过程检验验或阶段段检验，是指对对物料入入仓后到到成品入入库各阶阶段生产产活动的的品质控控制，目目的是防防止在加加工过程程中出现现大批不不合格品品，避免免不合格格品进入入下道工工序。作业指导导书、工序检验验标准、过程检验验和实验验程序等工序检验验的项目目及方法法外观尺寸理

20、化特性性一般用抽抽样检验验一般用抽抽样检验验一般用抽抽样检验验工序检验验的形式式首件（批批）样品品检验巡回检验验末件检验验每个生产产班次刚刚开始加加工的第第一工件件，或加加工过程程中因换换人、换换料、换换活以及及换工装装、调整整设备等等改变工工序条件件后加工工的第一一工件。首次检检验一般般采用“三检验验”的办办法，操操作者自自检、班班组长或或质量员员复检、检验员员专检。掌握好巡巡检时间间和频率率，其内内容包括括工序异异常检验验，上次次检验后后到本次次巡回检检验前所所有的加加工工件件的重检检或筛选选。主要使用用于靠模模具、工工装保证证质量的的零件加加工场合合，当批批量加工工完成后后，对最最后加工

21、工的一件件或几件件产品进进行检验验验证的的活动。（三）完完工检验验完工检验验又称最最终检验验。1、完工检检验必须须严格按按照程序序和规程程进行，严格禁禁止不合合格零件件投人装装配。2、完工检检验可能能需要模模拟产品品的使用用条件和和运行方方式。3、完工检检验可以以是全数数检验，也可以以是抽样样检验，应该视视产品特特点及工工序检验验情况而而定。（四）推推进和落落实操作作者自检检、工人人之间互互检和专专职检验验人员专专检制度度这种三结结合的检检验制度度有利于于调动广广大职工工参与企企业质量量检验工工作的积积极性和和责任感感，是任任何单纯纯依靠专专业质量量检验的的检验制制度所无无法比拟拟的。六、质量

22、量检验标标识和可可追溯性性质量检验验标识和和可追溯溯性的目目的主要要有两个个方面：1、便于标识识产品，防止混混料、误误发和误误用。适当的产产品质量量检验标标识可以以防止在在加工过过程中出出现混淆淆；可以以保证只只有合格格的原材材料和零零件才会会进人生生产，避避免不合合格品在在生产现现场出现现；可以以使仓储储的原材材料等按按先进先先出的原原则投人人生产。2、便于通过过质量检检验标识识及其相相关记录录实现产产品质量量追溯。质量追溯溯包括自自企业外外部追溯溯到企业业内部，把用户户在产品品使用中中出现的的问题及及时反馈馈给生产产者，辨辨明责任任、分析析原因、采取纠纠正措施施，为质质量改进进提供依依据；

23、还还包括自自企业内内部发现现质量问问题时能能够追溯溯到用户户，将有有问题的的产品及及时追回回或采取取补救措措施，维维护用户户利益和和企业声声誉，避避免更大大的损失失。3、产品质质量检验验标识的的方法和和要求：产品质量量检验标标识的内内容一般般有产品品的型号号、件号号、名称称、规格格和厂名名、商标标等。对对于大批批量生产产的产品品，可用用批次号号、生产产的日历历日期等等。产品质量量检验标标识的形形式一般般有粘贴贴标签、挂标牌牌、打钢钢印、记记号笔手手写、喷喷墨射印印、电笔笔刻蚀和和条形码码等，也也可采用用随行文文件（如如流转单单）的方方式。产品质量量检验标标识的部部位一般般在产品品上、包包装上、

24、料架上上、专用用手推车车上、工工位器具具上和座座位上等等。产品质量量检验标标识必须须正确、清晰、牢固。当产品品质量检检验标识识在加工工过程中中被破坏坏时，应应做好标标识移植植。七、不合合格品管管理应控制不不合格品品的标识识、记录录、评价价、隔离离（可行行时）和和处置，并通知知有关职职能部门门。（一）不不合格品品的确定定对质量鉴鉴别的两两种标准准：符合性标标准，即产品品是否符符合规定定的技术术标准适用性标标准，即产品品是否符符合用户户要求质量检验验的“三不放过过”原则:不查清不不合格原原因不放放过，不不查清责责任者不不放过，不落实实改进措措施不放放过（二）不不合格品品的管理理当生产过过程的某某个

25、阶段段出现不不合格品品时，决决不允许许对其作作进一步步的加工工。对于不合合格品本本身，应应根据不不合格品品管理程程序及时时进行标标识、记记录、评评价、隔隔离和处处置。对已作了了标识和和记录的的不合格格品，供供方应在在等候评评审和最最终处置置期间将将其放置置在特定定的隔离离区，并并实行严严格控制制，以防防在此之之前被动动用。（三）不不合格品品的处置置经过指定定机构评评审后，对不合合格品可可作如下下处置：1、返工2、返修3、原样使使用4、降级5、报废不合格品品控制管管理程序序开始识别标示记录隔离评审与处处置纠正与预预防措施施重新检验验记录归档档结束第三节出出口产产品质量量检验操操作一、常用用的出口

26、口产品质质量检验验方式二、抽样样检验方方法三、出口口产品计计数抽样样方法四、出口口产品跟跟单实例例了解常用用检验方方法情景引入入初步认识识品质控控制后，跟单员员小刘开始结结合企业业经营的的产品性性质、特特点、成成本等因因素来研研究常用用的检验验方法。9.3.1常用检验验方法抽样检验是从一批待检验的产品中，分散随机抽取一定数量的样本，规定项目加以检验和测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的一种产品质量检验方法。使用于全数检验不必要、不经济或无法实施的场合。全数检验 是对待检产品分批100%地逐一进行检验.适合精度要求较高的产品和零部件；对后续工序影响较大的质量项目；质量不稳定的工序

27、；需要对不合格交验批进行100%重检及筛选的场合依据检验数量常用检验验方法计量检验计量值质量数据可以连续取值，如长度、容积、重量、浓度、温度、强度等。计数检验 计数值质量数据不能连续取值，如不合格数量、疵点数、缺陷数等。依据检验质量特性值的特征常用检验验方法感官检验依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价和判断。理化检验 依据物理化学的方法，依靠量具、仪器及设备装置等对受检屋进行检验。依据检验方法的特征常用检验验方法非破坏性检验使用范围不断扩大，但只能用抽样检验方式。破坏性检验受检物的完整性遭到破坏，不再具有原来的使用功能依据检验后的状态特征常用检验验方法流动检验由检验人员直接去工作地检验。固

28、定检验 生产单位内设固定的检验站，各工作地上的产品加工以后送到检验站集中检验。依据检验实施的位置的特征常用检验验方法监控检验目的是检验生产过程是否处于受控状态，以预防由于系统性质量因素的出现而导致的不合格品的大量出现。验收检验 判断受检对象是否合格，作出接受或拒收的决定。依据检验的目的特征抽样检验验法情景引入入抽样检验验是外贸贸出口商商品质量量检验中中使用最最多的形形式，抽抽样检验验的方法法有哪些些？如何何应用GB2828逐批检查查计数抽抽样程序序及抽样样表？小刘开开始了深深入学习习。9.3.2抽样检验验方法抽样检验验是外贸贸出口商商品质量量检验中中使用最最多的形形式，我我国至今今已制定定的抽

29、样样方法标标准有：GB10111利用随机机数般子子进行随随机抽样样的方法法；GB13393抽样检查查导则；GB6378不合格品品率的计计量抽样样检查程程序及图图表（对对应于IS03951)；GB8051计数型序序贯抽样样检验方方案等。这些抽抽样方法法标准规规范性文文件，分分别对企企业抽样样检验与与国家行行业的质质量抽样样检验方方法作出出明确的的规定，在实际际跟单过过程中需需要了解解掌握。（一）抽抽样检查查中的基基本术语语（二）抽抽样检查查方法的的分类（三）按按抽检方方法形式式分类（一）抽抽样检查查中的基基本术语语1、批：相相同条件件下制造造出来的的一定数数量的产产品，称称为“批批”。在在5Ml

30、E（即人、机、料料、法、测、环环）基本本相同的的生产过过程中连连续生产产的一系系列批称称为连续续批；不不能定为为连续批批的批称称为孤立立批。2、单位产产品：为为实施抽抽样检查查的需要要而划分分的基本本单位称称为单位位产品。3、批量和和样本大大小：批批量是指指批中包包含的单单位产品品个数，以N表示。样样本大小小是指随随机抽取取的样本本中单位位产品个个数，以以n表示。4、样本和和样本单单位：从从检查批批中抽取取用于检检查的单单位产品品称为样样本单位位。而样样本单位位的全体体则称为为样本。样本大大小则是是指样本本中所包包含的样样本单位位数量。5、合格质质量水平平(AQL)和不合格格质量水水平(RQL

31、)：在抽样样检查中中，认为为可以接接受的连连续提交交检查批批的过程程平均上上限值，称为合合格质量量水平。而过程程平均是是指一系系列初次次提交检检查批的的平均质质量，它它用每百百单位产产品不合合格品数数或每百百单位产产品不合合格数表表示；具具体数值值由产需需双方协协商确定定，一般般由AQL符号表示示；在抽抽样检查查中，认认为不可可接受的的批质量量下限值值，称为为不合格格质量水水平，用用RQL符号表示示。6、检查和和检查水水平(IL)：用测量量、试验验或其他他方法，把单位位产品与与技术要要求对比比的过程程称为检检查。检检查有正正常检查查、加严严检查和和放宽检检查等。7、两类风风险a和p：因抽样样检

32、验随随机性，将本来来合格的的批，误误判为拒拒收的概概率，这这对生产产方是不不利的，因此称称为第I类风险或或生产方方风险，以a表示；而而本来不不合格的的批，也也有可能能误判为为可接受受，将对对使用方方产生不不利，该该概率称称为第II类风险或或使用方方风险，以p表示。8、抽样检检查方案案样本大小小或样本本大小系系列和判判定数组组结合在在一起，称为抽抽样方案案。而判判定数组组是指由由合格判判定数系系列和不不合格判判定数或或合格判判定数系系列和不不合格判判定数系系列结合合在一起起。抽样方案案有一次次、二次次和五次次抽样方方案。人人次抽样样方案是是指由样样本大小小n和判定数数组（Ac,Re）结合在在一起

33、组组成的抽抽样方案案。Ac为合格判判定数。判定批批合格时时，样本本中所含含不合格格品(d)的最大数数称为合合格判定定数，又又称，接接收数(dRe)。二次抽抽样方案案是指由由第一样样本大小小ni,第二样本本大小n2,，二和判判定数组组(A,;凡）结合合在一起起组成的的抽样方方案。五次抽样样方案则则是指由由第一样样本大小小ni，第二样样本大小小n2，第五样本本大小n5和判定数数组(A,，A，A，A，As，Ri，R2，R3，R4，Rs）结合在在一起组组成的抽抽样方案案。（二）抽抽样检验验法的分分类计量抽样检验从批量产品中抽取一定数量的样品（样本），检验该样本中每个样品的质量，与规定的标准值或技术要求

34、进行比较，以判断该批产品是否合格。计数抽样检验从批量产品中抽取一定数量的样品（样本），检验该样本中每个样品的质量，确定其合格或不合格，然后统计合格品数，与规定的“合格判定数”比较，判断该批产品是否合格。按质量指标特性（二）抽抽样检验验法的分分类序贯抽样检验相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验，检验后即按判定规则做出是否合格或再抽下个单位产品的判断，一旦做出该批产品合格或不合格的判定时，终止检验。一次抽检法二次抽检法多次抽检法n1= n2.= nn按抽样检查的次数（二）抽抽样检验验法的分分类非调整型检法不考虑产品批的质量历史，使用中也没有转移规则，适用于对孤立批次的质量检

35、验。调整型抽检法由几个不同的抽检方案与转移规则联系在一起，组成一个完整的抽检体系，根据各批产品质量变化情况，按转移规则更换抽检方案。按抽检方式是否调整9.3.3出口产品品计数抽抽样方法法（一）计计数抽样样方法（二）计计数抽样样检查的的程序（三）GB2828逐批检查查计数抽抽样程序序及抽样样表及其应用用（一）计计数抽样样方法按抽样次次数，分分为一次次、二次次和多次次计数抽抽样检查查方法。1、计数一一次抽样样检查方方法。这这是一种种最基本本和最简简单的抽抽样检查查方法，它对总总体N中抽取n个样品进进行检验验，根据据n中的不合合格品数数d和预先规规定的允允许不合合格品数数C（也可记记作Ac,)对比，

36、从从而判断断该批产产品是否否合格。2、计数二二次抽样样检查方方法。这这种抽检检方法是是在一次次抽检方方法的基基础上发发展起来来的。它它是对交交验批抽抽取两个个样本n1，n2(GB2828中规定n1= n2）对应也也有二个个合格判判定数c1和c2，不合格格判定数数为y1、y2，两次样样本中的的不合格格数分别别为d1和d2，其抽检检和判断断过程如如下：第一步：先抽取取第一个个样本n1，检验后后如不合合格品数数是dlc1，判为合合格；如如dly1，判为不不合格，当c1d1y1，则需需由第二二个样本本来判定定。第二步：n2中的不合合格品数数d2，由d2和d1加在一起起与c2的y2进行比较较，如dl1+

37、d2c2，判为合合格；当当d1d2y2判为不合合格。3、计数多多次抽样样检查。计数多多次抽样样检查的的程序与与计数二二次抽检检相似，但抽检检次数多多，合格格判定数数和不合合格判定定数亦多多，因每每次抽取取样本大大小相同同，因此此抽检次次数多的的样本小小。我国国GB2828和GB2829规定是五五次抽检检方案，而MIL-STD-105D和IS02859标准原规规定的却却是七次次。但到到1987年9月通过了了中国提提案后，也改为为五次。（二）计计数抽样样检查的的程序抽检程序逐批检查计数抽检方案周期检查计数抽检方案（适用于生产过程稳定性检查）适用于连续批适用于孤立批GB2828GB13264GB28

38、291规定单位产品的技术要求规定双方风险质量规定检查的周期2规定不合格的分类规定抽样方案类型选择试验项目并组成试验组3规定合格质量水平选择抽样方案规定试验方法和技术要求4规定检查水平抽取样本规定不合格的分类5组成并提出检查批检查样本规定不合格质量水平6规定检查的严格度判断批质量规定判别水平7选择抽样方案类型做出处理选择抽样方案类型8检索抽样方案/检索抽样方案9抽取样本/抽取样本10检查样本/检查样本11判断逐批检查合格或不合格/判断周期检查合格或不合格12逐批检查后的处置/周期检查后的处置（三）GB2828逐批检查查计数抽抽样程序序及抽样样表及其应用用应用GB2828确定适当当的抽样样方案，必

39、须事事先确定定好五个个要素，即1、批量（N）规定批量量分为15档2、合格质质量水平平(AQL)从0.010至1000分为26级AQL的确定，原则上上应由产产需双方方商定，也可以以在相应应的标准准或技术术条件中中规定。3、检查水水平(IL)所谓检查查水平就就是按抽抽样方案案的判断断能力而而拟定的的不同样样本大小小。显然然样本大大小n大些，其其判断能能力就大大些。因因此如检检验费用用较低，就可把把n选大些4、选定抽抽检样本本次数一次抽检检方案最最简单，也很易易掌握一一次、二二次和五五次，当当检验水水平相同同时，其其判断结结果基本本相同。样本大大小比例例关系n1:n2:n3=1:0.63:0.255

40、、严格度度。采用抽检检方案的的宽严程程度（正正常检验验、加严严检验、放宽检检验） 连续批量量检验过过程加严检查查正常检查查放宽检查查暂停检查查待宽检查查变劣变优变优变劣更劣更优批量范围围、检验验水平与与样本量量字码之之间关系系表9.3.4出口产品品跟单实实例（一）仔仔细阅读读采购单单（二）寻寻找生产产商（三）制制定并下下达“生产作业业计划书书”（四）制制作确认认样（五）寄寄送确认认样（六）跟跟单查货货（六）跟跟单查货货1、生产前前检查包括外购购原材料料（如面面料Fabric和辅料Accessory)和技术准准备的检检查。2、生产初初期检验验。在完成工工艺单和和样板制制定工作作后，可可进行小小批

41、量样样衣的生生产，针针对客户户和工艺艺的要求求及时修修正不符符点，并并对工艺艺难点进进行攻关关，以便便大批量量流水作作业顺利利进行。样衣经经过客户确认认签字后后成为重重要的检检验依据据之一。3、生产中中期检一般安排排在有部部分批量量的成衣衣从流水水作业线线出来后后进行的的检查。它主要要检查所所生产的的成品是是否符合合工艺单单的要求求，是否否与客户户确认的的样衣一一致。另另外，还还要计算算按目前前的生产产量是否否赶得上上大货的的货期。4、生产尾尾期检查查生产尾期期检查一一般安排排在生产产进度为为订单总总量的90以上的成成品率的的时候，并且有有80外以上的的成箱率率。【练习与思思考】背景资料料北京

42、蓝天天国际贸贸易有限限公司（BLUE SKYINTERNATIONAL TRADINGCO.,LTD.）与阿联联酋STAR公司（STAR CORPORATION）签订了了有关出出口婴儿儿毯（Baby Blanket）合同。如果你你是北京京蓝天公公司的跟跟单员，请根据据以下合合同内容容，回答答相关问问题。SALESCONTRACTDATE:NOV.6,2011NO.: BS08125THESELLER:BLUE SKYINTERNATIONAL TRADINGCO.,LTD.118# 5THNORTHRING ROAD, BEIJING, P.R.CHINATHEBUYER:STAR CORPO

43、RATION,5 KINGROAD,DUBAI,UAECommodity and SpecificationQuantityUnit priceAmountBaby Blanket (100% polyester)As per the confirmed sample ofOct.22,2011 and order no.2011008and style no.SY0015000pcsCIFC5% DUBAIUSD12.60/pcUSD63000.00Total5000pcsUSD63000.00Total Contract Value: Say US dollars sixty three

44、thousand only.This Contract is madebyand betweenthe Buyer andtheSeller,whereby theBuyeragreestobuy andtheSeller agreestosell theunder-mentionedcommodity accordingtothetermsand conditionsstipulatedbelow:COLORASSORTMENT:ColorWhiteBluePinkTotalSub-total2000200010005000Foreachcolor, moreorless5%ofthequa

45、ntityand theamountare allowed.PACKING:20piecesofBabyBlanket arepackedinone exportstandardcarton, samecolorand sizeinacarton.MARKS:Shippingmark includes STARCORPORATION, S/Cno., style no.,portofdestinationandcarton no.Sidemark mustshowthecolor, thesize of cartonandpieces percarton.TIME OF SHIPMENT:Wi

46、thin60daysupon receiptofthe L/Cwhichaccords withrelevantclausesofthis Contract.PORT OF LOADINGAND DESTINATION:From Tianjin, China to Dubai,UAETransshipment is allowedand partialshipmentisprohibited.INSURANCE:TobeeffectedbytheSeller for110% of invoicevaluecoveringAll Risks andWarRisksasper CICofPICC

47、dated 01/01/1981.TERMSOFPAYMENT:DOCUMENTS:+ Signedinvoice in triplicate, oneoriginalofwhichshouldbecertified by InternationalChamberofCommerceofChinaorCCPITandlegalized by UAEembassy/consulateintheSellerscountry.+ Fullset (3/3) of clean on board ocean billoflading marked“freightprepaid”made outtoorderandblankendorsednotifying theapplicant.+ Insurancepolicyinduplicate endorsed in bl