仓库管理中存在问题及改善措施

1、仓库管理中存在问题及改善措施任公司中高管，了解公司情况后，就是开展工作，先从公司急需解决单位着手，下面列出对仓库改善事例通过调查、观察及询问，仓库社区现从仓库组织结构、流程、收、管、发、盘等多方面将仓库存在的问题进行汇总，同时提出解决措施，具体报告如下：一、仓库组织结构不合理，责任不清12*3（具体在9月8号完成，仓库属计划部管，仓库设一班长（建议由*担任，此人工作主动性强，缺点：仓库管理经验欠缺*报告，合（98。二、仓库管理流程及规范不适用，制度缺失132、产生弊端可依、出现的问题不能得到及时解决。3（修910三、副料管理有缺失1、问题现状：制造领取副料不用开领用单，拿多少由产线说，使用会造

2、成副料混乱，将是一笔糊涂帐。23、改善措施：制定副料进出管理表，产线据需要填写领取，并规定每周领取时间（特别情况除外（99。四、副料申购不合理1、问题现状：副料申购由仓库申请，按最低安全在库数进行申请购0881流动资金。2、产生弊端：使用单位制造部每月不进行副料消耗统计，未统计单台实际消耗量，仓库只按最低库存申请，没据生产计划进行申购，容易造成盲目编报购买计划的现象，增加资金占用情况。3、改善措施：原则上每月初定期申购一次（特别情况除外，每月底写申购副料，月初统一购回。副料管理办法中将明确予以规定。五、易燃危险品未隔离管理、未设危险品仓1、问题现状：易燃危险品（如酒精）一次购置数量多，虽有放置

3、于料仓库内放置四箱酒精4。2、产生弊端：易爆易燃危险品，如遇特别情况，会给公司造成不可挽回的损失。3、改善措施：在三号仓库划出一区域设为危险品仓，单独放置危险加强危险品的管理。六、胶水特殊副材，未特别管理13*A 胶3*B 胶）放在箱内，螺纹胶放在*10850882、产生弊端成成批产品损失。3、改善措施：由技术统一对胶水类等特殊性副材，列出管理规范， 期限内使用。七、副料没分门别类，没区分管理1、问题现状：副料没分类摆放，如：工具类，辅料，消耗品。而消耗品体积大（如所看见纸盒材料仓库空间更小。2便取料、盘点，效率低。并且还容易造成发错的事故。3、改善措施：副料初步想法设在二号仓库，设定货架，分

4、类摆放。原则上要求每周定期（周）发放（特别情况除外号仓库发放。（当然也可考量对于常用副料，放部分于材料仓中八、主材申领手续无主管确认（不完备）1、问题现状：仓库接到生产任务单进行备料，由仓库打出主2、产生弊端：由于缺少上司确认，造成浪费上司也不知或发错料也3、改善措施（印完成，报请上司承认。仓库管理人员见手续齐全的主要材料出库单后进行发料（特殊情况可先发料，后补材料出库单。非仓库人员不得乱发料。九、材料入库数量有时不确认1IQC 检验合格后，由仓库收货，仓库因送为IQC2（如品保及仓库）3、改善措施：供应商送货数量可参考，但一定验证数量，验证数量如来料短装，通知采购，由供应商补货。十、材料去向

5、极少部分有点糊涂1补料，每次仓库也都补料了。2、产生弊端：不管何原因，都以来料短装原因给予补料，长此以往得不到追究责任。最终造成公司的浪费。3、改善措施：产线每次领取物料，实施现场追源（现品票，产线已在执行生产计划达成。 如属不良则每月退仓库，如遗失跌落或短装相关部十一、原材料由仓库申请，不合理1、 问题现状：原材料由仓库据设有最低库存量，如库存降到最低库存量时，由仓库提出申请，交采购部采购。2、 产生弊端：由仓库申请，客户订单等信息仓库不可能及时掌握， 可能会造成库存不合理，增加成本压力，流动资金占用过多。3、改善措施：应由生产计划部进行申请，生产计划部也能掌握库存写出申请单。仓库采用ABC

6、AB申请时特别对照此类物品数量进行。十二、贸易品仓库管理有缺失197*4500PCS*车间810000PCS5500PCS4500PCS* 已入仓库，仓库又未收到货，各部门不追根究底。 贸易品仓库，长时间未处理或未销售出去的贸易品，实物交销售管，仓库只管账。24500PCS*84500PCS*也不会有人知道。品，容易造成管理缺失。3、 改善措施：仓库是公司所有物料、产品的管理单位，包括长时间未处理或未销售出去的贸易品。应由仓库管理，如销售部联络客户需样品，销售可领取，仓库予发放。4500PCS*十三、不良品管理不完备1、问题现状：客户退回不良产品、产线制程中不良材料，实物由品保管理，放于仓库不

7、良仓内，仓库不管实物不管账，不良品材料由品保签字确认可补料。2、产生弊端：专人有专功，部门有人部门工作职责，品保负责品质检验及品质保证，仓库管理公司物品，如由品保管理不良品，会造成管理缺位，不利于工作推进。3、改善措施：修订不良品管理办法，包括：客诉退回不良品，先入仓库不良品仓储，品保、技术分析，可领用，产线返工可领取，办理领出手续，以后返修后良品或不良品都入库。制造过程中造成材料不良（包原材，由品保、技术确认无误，到ERP 系统中的不合格记录单，不合格品处理单等中。不良品可再利用的（如磁心，定期由专人从仓库领出，进行加购，由采购跟供应商换货。 仓库每月对不良品汇总，形成报表，品保对不良品汇总

8、，形成月分析。十四、成品试验品或样品入库无核准，成品库设置不合理1、问题现状：成品入库手续正常，无问题。但技术部试验品或样品仓库，在检验区划分区域，算成品仓库暂存区，不利成品防污。2、产生弊端：技术试验品入库，无人确认督导，品保不验收，品质IQC3、改善措施： 所有入仓库成品，入库单均需品保检验确认（包试验品，以便品质控制。不然，容易导致因无监督，不良成品入库，技查到，便于质量控制。十五、盘点工作不完整1、问题现状：仓库对原材料及副料进行盘点，对成品，电缆线等可能未盘点。因有的成品不属仓库管理。2、产生弊端：不利公司资材管理，会造成产品不安全因素，比如问978比实际会少（因为供应商供货时多送N米，累积下来就会多库会据库存量请购，导致有电缆而申请局面，容易占用公司资金。 3、改善措施：制定盘点管理办法，按规范操作，公司原材料，半成品，成品， 贸易品等管理责任单位确定为仓库，便于统一对公司资产进行管理。十六、仓库 5S 较差和仓位设置不完备1旧，是否可用等物料未划分区域进行管理（3，长期废旧备件积压在仓库（如大包螺丝，放于货架最低层）放于仓库。 公司三个仓库设置不完善，未设成品仓、危险品仓等。物