《金属工艺学》教学大纲

1、金属工艺学教 学 大 纲-40学时课程编号：180501课程名称：金属工艺学/ Technology of Metals学时/学分：40/2.5（实验4学时）先修课程：工程材料、材料力学、工程制图、化学、物理、公差与配合、金工实习适用专业：机械工程及其自动化、机械设计制造及其自动化、工业工程、过程装备与控制工程、测控技术、车辆工程、材料工程、材料成型、材料加工、交通运输、工商管理、企业管理、热能与动力工程、国贸、船舶与海洋工程、轮机工程、能源与动力、油气储运、物流工程、给排水等机械类和近机械类各专业开课学院、系或教研室：物流工程学院机械制造系、机电学院金工学部一、课程的性质与任务本课程是高等工

2、科院校机械类和近机械类专业必修的学科基础课程，本课程是研究机械零件毛坯的制造方法及毛坯设计时的结构工艺性问题，同时还研究机械加工方法的特点及各种加工方法对机械零件的工艺性要求。通过本课程的学习了解和掌握各毛坯制造方法的基本原理和工艺特点，并且对各种表面加工的方法选择和机械零件的加工工艺规程的编制有较全面的了解，使学生具有初步的选择毛坯、制造毛坯及零件加工的工艺分析能力。（一）教学内容1.绪论金属工艺学的目的，任务和内容；机器生产过程概念；机器制造工业在国民经济中的作用；学习金属工艺学的方法与要求。2.铸造工艺基础砂型铸造基本工艺；铸造工艺方案的制定；铸造工艺图的绘制及工艺分析举例。3.合金的铸

3、造性能 液态合金的充型能力；铸造合金的凝固与收缩；铸件中常见的缺陷及防止。4.铸件结构设计的工艺性 铸造工艺对铸件结构的要求；铸造合金性能对铸件结构的要求。5.常用合金铸件的生产铸铁件的生产；铸钢件的生产；铝、铜合金铸件的生产。6.特种铸造 熔模铸造；金属型铸造；压力铸造；低压铸造；离心铸造；其他特种铸造方法；各种铸造方法的比较。7.金属的塑性变形 金属塑性变形的实质；塑性变形后的金属组织和性能；金属的可锻性。8.金属的加热和锻件冷却 金属的锻前加热；锻造温度范围及加热规范；锻件的冷却方法；加热设备简介。9.自由锻自由锻的基本工序；自由锻工艺规程的编制；高合金钢锻造特点；自由锻造设备。10.模

4、锻 锤上模锻；胎模锻造；其他设备上的锻造。11.板料冲压冲压设备简介；板料冲压的基本工序；冲模的分类和构造；板料冲压件的结构工艺性。12.其他压力加工工艺简介 零件的挤压；精密模锻；粉末热锻；零件的轧制；旋压；摆动碾压；高能成形；超塑性成形。13.电弧焊焊接电弧；弧焊机；手工电弧焊的过程、特点及应用；电弧焊的冶金过程特点；电焊条。14.焊接质量分析 焊接接头的金属组织与性能；焊接应力与变形；焊接缺陷及成品检验。15.其他焊接方法综述 埋弧自动焊；气体保护电弧焊；电渣焊；等离子弧焊接与切割；压力焊；钎焊；先进焊接方法简介。16.常用金属的焊接 金属的可焊性；碳钢的焊接；合金结构钢的焊接；铸铁的补

5、焊；有色金属的焊接。17.焊接结构设计 焊接结构材料的选择；焊接方法的选择；焊接接头工艺设计；焊接结构工艺设计。18.毛坯材料的选择 机械零件的失效形式；毛坯材料的选择原则；毛坯选材的经济分析。19.毛坯生产方法的选择 零件毛坯的类型及制造方法的比较；选择毛坯类型和加工方法的原则和依据；毛坯制造工艺方案的经济评价；常用机械零件毛坯的分类及其制造方法。20.金属切削的基本知识切削运动及切削要素；刀具材料及构造；金属切削过程；产品质量、生产率和经济性的概念；提高切削加工技术经济效益的途径。21.金属切削机床的基本知识 金属切削机床的分类及编号；机床的基本传动方式；机床的变速机构；普通机床的传动系统

6、分析；牛头刨床的传动系统简介；磨床的液压系统简介；高效机床及自动线简介。22.各种加工方法综述 车削加工；钻镗加工；刨削、插削和拉削加工；铣削加工；磨削加工。23.齿轮齿形的加工渐开线齿轮；成形法加工圆柱齿轮齿形；展成法加工圆柱齿轮齿形；齿轮齿形的精加工。24.机械加工工艺过程主要表面加工方法；机械加工工艺过程的基本知识；典型零件工艺过程分析。25.数控机床和特种加工数控机床简介；特种加工。（二）基本要求1.基本技能方面通过金工实习应达到：熟悉金属的主要加工方法，所用设备及工具，并具有初步的操作技能。2.基本理论和基本知识掌握各种毛坯加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯的初步能力，了解金

7、属切削加工的基本知识，初步掌握各种主要切削加工方法的基本原理、工艺特点及应用，同时重点掌握各种加工方法对零件的要求，还应有选择零件加工方法的基本知识。了解各种切削加工方法所用设备、工具的工作原理，了解零件的机械加工工艺过程，并能对中等复杂程度的零件制定从毛坯制造到切削加工的全部工艺规程。（三）记忆 理解 应用 综合分析绪论金属工艺学课程历史沿革；本课程性质、内容，要求第1章金属材料的主要性能金属材料的力学性能；物理化学性能；工艺性能第2章铁碳合金金属及合金的晶体结构铁碳合金相图及其应用常用的金属材料及选用第3章钢的热处理退火和正火； 淬火和回火表面淬火和化学热处理第4章非金属材料 高分子材料；

8、 陶瓷材料复合材料；纳米材料铸造工艺基础合金的铸造性能：液态合金的充型铸造合金的凝固与收缩铸造内应力、变形与裂纹第6章常用合金铸件的生产铸铁件的生产铸钢件的生产BBBC铸造有色合金件的生产BCBD第7章砂型铸造造型方法的选择浇注位置和分型面的选择工艺参数的选择铸件的结构设计第8章特种铸造金属型铸造；压力铸造；离心铸造；熔模铸造；挤压铸造第9章金属压力加工基础金属塑性变形的实质塑性变形对金属组织和性能的影响金属的可锻性第10章常用的锻造方法自由锻；模锻第11章板料冲压板料冲压的基本工序冲压件结构设计要求板料冲压设备；冲压模具第12章特种压力加工方法简介精密模锻；高速锤锻造；轧制；挤压； 拉拔第1

9、3章焊接工艺基础概述；电弧焊工艺基础焊接接头的组织与性能焊接应力与变形第14章常用的焊接方法手工电弧焊和埋弧焊气体保护焊；压力焊第15章常用金属材料的焊接金属材料的焊接性碳钢的焊接；合金结构钢的焊接铸铁的补焊第16章焊接件的结构设计焊接规范；焊接方法的选择焊接结构件材料的选择焊接接头的工艺设计焊接件结构工艺设计第17章金属切削加工基础知识切削运动及切削要素切削用量；切削层参数刀具材料；刀具结构刀具角度切屑形成过程及切屑种类 积屑瘤；切削力和切削功率；切削热和切削温度刀具磨损和刀具耐用度切削用量的合理选择第18章常用金属切削加工方法车削的工艺特点及应用钻削加工与镗孔铣削的工艺特点及应用磨削的工艺

10、特点及其应用第19章数控加工基础数控的基本原理数控机床的分类；数控加工工艺特点；数控加工方法第20章零件典型表面加工方法的选择外圆面的加工；平面的加工孔的加工；成形面的加工第21章机械加工工艺的基本知识基本概念；毛坯的选择工件的安装与夹具；工艺过程的制定典型零件加工工艺过程实例第22章特种加工简介特种加工方法的特点及分类电火花线切割加工电解加工；激光加工第23章零件的结构工艺性结构工艺性的基本概念切削加工对零件结构工艺性的要求装配结构工艺性第24章金属切削机床的基础知识金属切削机床的分类及编号机床的基本传动方法；机床的变速机构；机床的传动系统分析1.对已开工程材料及热处理的专业,将1-3章的教

11、学学时分别给压力加工、焊接各两学时，给金属切削1个学时。目标栏内以A, B, C, D来表示对此级能力要求达到的程度，A为最高要求，无要求则留空。识别和回忆，指能从记忆库中找到相关的知识、概念、术语或材料与当前的信息进行比较、确认，能记住并能不加理解的列出、描述这些知识、概念、术语或材料； 理解指能对所学的内容作归纳、分类、解释，总结、推断和一定程度的发挥；应用指能选择正确的程序应用、实施所学到的内容，并能进行必要的计算或决断； 综合分析指能将所学的内容分解并找出它们的相互关系和构成；或能计划、创造、建造或有改变的重构；或能作评论、总结、估计、预测、评估、论证和答辩(四)课程内容的重点、难点1

12、.本课程的重点本课程的重点是：铸造、压力加工、焊接、切削加工等加工方法的原理、工艺特点及其对零件结构工艺性的要求。2.本课程的难点本课程的难点是：铸造、压力加工、焊接、切削加工等加工方法对零件的结构工艺性的要求。三、课程改革与特色从2004年开始本课程已实现全体教师都采用多媒体教学，考试采用题库组题，评分标准化，已开设2个综合性实验。四、推荐教材及参考书推荐教材：1金属工艺学罗继相、王志海主编，武汉理工大学出版社，2010年8月2版2金属工艺学（上、下册），主编：邓文英，出版社：机械工业出版社，出版时间：1996，再版时间20063. 材料成形及机械制造工艺基础，童幸生、徐翔等主编，华中科技大

13、学出版社2002年11月参考书：1.机械制造技术基础，张世昌等编写，普通高等教育“十五”国家规划教材，高等教育出版社出版 2001年8月2材料成形工艺基础(第二版)， 沈其文主编,武汉,华中科技大学出版社2001年3.机械制造技术基础 周宏甫主编 教育科学“十五”国家规划课题研究成果，高等教育出版社出版 2004年3月4.机械制造工艺基础，傅水根 “十五”北京市精品教材项目，清华大学出版社出版，2004年6月5.制造工程与技术（热加工）（英文版）（美）S.卡尔帕基安（Serope Kalpakjian）著，时代教育.高校双语优秀教材，机械工业出版社出版， 2004年3月6.工程材料及机械制造基

14、础，相瑜才、孙维连编，机械工业出版社出版，2004年7.英F. Brian Pickering . Constitution and Properties of Steel. New York：VCH，1992执笔：熊新红 日期：2013年2月审阅：王玉伏、王志海、陈云史晓亮、杜艳迎、赵章焰 日期：2013年3月审定：罗继相 日期：2013年3月金属工艺学教 学 大 纲-48学时课程编号：180501课程名称：金属工艺学/ Technology of Metals学时/学分：48/3（实验4学时）先修课程：工程材料、材料力学、工程制图、化学、物理、公差与配合、金工实习适用专业：过程装备与控制工

15、程，机械工程及其自动化、机械设计及其自动化开课学院、系或教研室：物流工程学院机械设计及制造系；机电学院金工学部一、课程的性质与任务本课程是高等工科院校机械类和近机械类专业必修的学科基础课程，本课程是研究机械零件毛坯的制造方法及毛坯设计时的结构工艺性问题，同时还研究机械加工方法的特点及各种加工方法对机械零件的工艺性要求。通过本课程的学习了解和掌握各毛坯制造方法的基本原理和工艺特点，并且对各种表面加工的方法选择和机械零件的加工工艺规程的编制有较全面的了解，使学生具有初步的选择毛坯、制造毛坯及零件加工的工艺分析能力。（一）教学内容1.绪论金属工艺学的目的，任务和内容；机器生产过程概念；机器制造工业在

16、国民经济中的作用；学习金属工艺学的方法与要求。掌握合理选择材料、正确设计采用热处理方案的基本知识，从而为专业教学提供必要的条件。2工程材料的分类及性能 3金属的晶体结构晶体结构基本知识；实际金属的晶体结构及晶体缺陷；结晶的现象与规律；金属的同素异晶转变。4金属的结晶与相图合金在固体下的相结构及性能；二元合金相图与结晶过程分析；铁碳合金相图；铁碳合金的生产及分类。5金属材料的塑性变形晶体的塑性变形；塑性变形对金属组织和性能的影响；塑性变形金属在加热时的组织和性能的变化。6钢的热处理钢在加热时的转变；钢在冷却时的转变；钢的普通热处理工艺；钢的表面热处理工艺；机械制造过程中的热处理。7常用的金属材料

17、合金结构钢；合金工具钢；特殊性能钢；铸铁；有色金属及其合金。8.铸造工艺基础砂型铸造基本工艺；铸造工艺方案的制定；铸造工艺图的绘制及工艺分析举例。9.合金的铸造性能 液态合金的充型能力；铸造合金的凝固与收缩；铸件中常见的缺陷及防止。10.铸件结构设计的工艺性 铸造工艺对铸件结构的要求；铸造合金性能对铸件结构的要求。11.常用合金铸件的生产铸铁件的生产；铸钢件的生产；铝、铜合金铸件的生产。12.特种铸造 熔模铸造；金属型铸造；压力铸造；低压铸造；离心铸造；其他特种铸造方法；各种铸造方法的比较。13.金属的塑性变形 金属塑性变形的实质；塑性变形后的金属组织和性能；金属的可锻性。14.金属的加热和锻

18、件冷却 金属的锻前加热；锻造温度范围及加热规范；锻件的冷却方法；加热设备简介。15.自由锻自由锻的基本工序；自由锻工艺规程的编制；高合金钢锻造特点；自由锻造设备。16.模锻 锤上模锻；胎模锻造；其他设备上的锻造。17.板料冲压冲压设备简介；板料冲压的基本工序；冲模的分类和构造；板料冲压件的结构工艺性。18.其他压力加工工艺简介 零件的挤压；精密模锻；粉末热锻；零件的轧制；旋压；摆动碾压；高能成形；超塑性成形。19.电弧焊焊接电弧；弧焊机；手工电弧焊的过程、特点及应用；电弧焊的冶金过程特点；电焊条。20.焊接质量分析 焊接接头的金属组织与性能；焊接应力与变形；焊接缺陷及成品检验。21.其他焊接方

19、法综述 埋弧自动焊；气体保护电弧焊；电渣焊；等离子弧焊接与切割；压力焊；钎焊；先进焊接方法简介。22.常用金属的焊接 金属的可焊性；碳钢的焊接；合金结构钢的焊接；铸铁的补焊；有色金属的焊接。23.焊接结构设计 焊接结构材料的选择；焊接方法的选择；焊接接头工艺设计；焊接结构工艺设计。24.毛坯材料的选择 机械零件的失效形式；毛坯材料的选择原则；毛坯选材的经济分析。25.毛坯生产方法的选择 零件毛坯的类型及制造方法的比较；选择毛坯类型和加工方法的原则和依据；毛坯制造工艺方案的经济评价；常用机械零件毛坯的分类及其制造方法。26.金属切削的基本知识切削运动及切削要素；刀具材料及构造；金属切削过程；产品

20、质量、生产率和经济性的概念；提高切削加工技术经济效益的途径。27.金属切削机床的基本知识 金属切削机床的分类及编号；机床的基本传动方式；机床的变速机构；普通机床的传动系统分析；牛头刨床的传动系统简介；磨床的液压系统简介；高效机床及自动线简介。28.各种加工方法综述 车削加工；钻镗加工；刨削、插削和拉削加工；铣削加工；磨削加工。29.齿轮齿形的加工渐开线齿轮；成形法加工圆柱齿轮齿形；展成法加工圆柱齿轮齿形；齿轮齿形的精加工。30.机械加工工艺过程主要表面加工方法；机械加工工艺过程的基本知识；典型零件工艺过程分析。31.数控机床和特种加工数控机床简介；特种加工。（二）基本要求1.基本技能方面通过金

21、工实习应达到：熟悉金属的主要加工方法，所用设备及工具，并具有初步的操作技能。2.基本理论和基本知识掌握各种毛坯加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯的初步能力，了解金属切削加工的基本知识，初步掌握各种主要切削加工方法的基本原理、工艺特点及应用，同时重点掌握各种加工方法对零件的要求，还应有选择零件加工方法的基本知识。了解各种切削加工方法所用设备、工具的工作原理，了解零件的机械加工工艺过程，并能对中等复杂程度的零件制定从毛坯制造到切削加工的全部工艺规程。（三）记忆 理解 应用 综合分析绪论金属工艺学课程历史沿革；本课程性质、内容，要求第1章金属材料主要性能金属材料的力学性能；物理化学性能；工艺

22、性能第2章铁碳合金金属及合金的晶体结构铁碳合金相图及其应用常用的金属材料及选用第3章钢的热处理退火和正火； 淬火和回火表面淬火和化学热处理第4章非金属材料 高分子材料； 陶瓷材料复合材料；纳米材料铸造工艺基础合金的铸造性能：液态合金的充型铸造合金的凝固与收缩铸造内应力、变形与裂纹铸件的气孔与偏析铸件质量的综合控制第6章常用合金铸件的生产铸铁件的生产铸钢件的生产BBBB铸造有色合金件的生产BBBC第7章砂型铸造造型方法的选择浇注位置和分型面的选择工艺参数的选择铸件的结构设计第8章特种铸造金属型铸造；压力铸造；离心铸造；熔模铸造；挤压铸造第9章金属压力加工基础金属塑性变形的实质塑性变形对金属组织和

23、性能的影响金属的可锻性第10章常用的锻造方法自由锻；模锻第11章板料冲压板料冲压的基本工序冲压件结构设计要求板料冲压设备；冲压模具第12章特种压力加工方法简介精密模锻；高速锤锻造；轧制；挤压； 拉拔第13章焊接工艺基础概述；电弧焊工艺基础焊接接头的组织与性能焊接应力与变形第14章常用的焊接方法手工电弧焊和埋弧焊气体保护焊；压力焊第15章常用金属材料焊接金属材料的焊接性碳钢的焊接；合金结构钢的焊接铸铁的补焊第16章焊接件的结构设计焊接规范；焊接方法的选择焊接结构件材料的选择焊接接头的工艺设计焊接件结构工艺设计第17章金属切削加工基础知识切削运动及切削要素切削用量；切削层参数刀具材料；刀具结构刀具

24、角度切屑形成过程及切屑种类 积屑瘤；切削力和切削功率；切削热和切削温度刀具磨损和刀具耐用度切削用量的合理选择第18章常用金属切削加工方法车削的工艺特点及应用钻削加工与镗孔铣削的工艺特点及应用磨削的工艺特点及其应用第19章数控加工基础数控的基本原理数控机床的分类；数控加工工艺特点；数控加工方法第20章零件典型表面加工方法选择外圆面的加工；平面的加工孔的加工；成形面的加工第21章机械加工工艺基础知识基本概念；毛坯的选择工件的安装与夹具；工艺过程的制定典型零件加工工艺过程实例第22章特种加工简介特种加工方法的特点及分类电火花线切割加工电解加工；激光加工第23章零件的结构工艺性结构工艺性的基本概念切削

25、加工对零件结构工艺性的要求装配结构工艺性第二十四章金属切削机床的基础知识金属切削机床的分类及编号机床的基本传动方法；机床的变速机构；机床的传动系统分析1.对已开工程材料及热处理的专业,将1-3章的教学学时分别给压力加工、焊接各两学时，给金属切削1个学时。目标栏内以A, B, C, D来表示对此级能力要求达到的程度，A为最高要求，无要求则留空。识别和回忆指能从记忆库中找到相关的知识、概念、术语或材料与当前的信息进行比较、确认，能记住并能不加理解的列出、描述这些知识、概念、术语或材料； 理解指能对所学的内容作归纳、分类、解释，总结、推断和一定程度的发挥；应用指能选择正确的程序应用、实施所学到的内容

26、，并能进行必要的计算或决断； 综合分析指能将所学的内容分解并找出它们的相互关系和构成；或能计划、创造、建造或有改变的重构；或能作评论、总结、估计、预测、评估、论证和答辩(四)课程内容的重点、难点1.本课程的重点本课程的重点是：铸造、压力加工、焊接、切削加工等加工方法的原理、工艺特点及其对零件结构工艺性的要求。2.本课程的难点本课程的难点是：铸造、压力加工、焊接、切削加工等加工方法对零件的结构工艺性的要求。三、课程改革与特色从04年开始本课程已实现全体教师都采用多媒体教学，考试采用题库组题，评分标准化，已开设2个综合性实验。四、推荐教材及参考书推荐教材：1金属工艺学罗继相、王志海主编，武汉理工大

27、学出版社 2010年8月2版2金属工艺学（上、下册），主编：邓文英，出版社：机械工业出版社，出版时间：1996，再版时间20063. 材料成形及机械制造工艺基础，童幸生、徐翔等主编，华中科技大学出版社2002年11月参考书：1.机械制造技术基础，张世昌等编写，普通高等教育“十五”国家规划教材，高等教育出版社出版 2001年8月2材料成形工艺基础(第二版)， 沈其文主编,武汉,华中科技大学出版社2001年3.机械制造技术基础 周宏甫主编 教育科学“十五”国家规划课题研究成果，高等教育出版社出版 2004年3月4.机械制造工艺基础，傅水根 “十五”北京市精品教材项目，清华大学出版社出版，2004年

28、6月5.制造工程与技术（热加工）（英文版）（美）S.卡尔帕基安（Serope Kalpakjian）著，时代教育.高校双语优秀教材，机械工业出版社出版， 2004年3月6.工程材料及机械制造基础，相瑜才、孙维连编，机械工业出版社出版，2004年7.英F. Brian Pickering . Constitution and Properties of Steel. New York：VCH，1992执笔：熊新红 日期：2013年2月审阅：王玉伏、王志海、陈云史晓亮、杜艳迎、赵章焰 日期：2013年3月审定：罗继相 日期：2013年3月金属工艺学教学过程规范总 则教学准备课堂教学辅导答疑课外作业

29、考试考查教学质量 结束语武汉理工大学 金属工艺学教学团队 2008年2月修订总 则金属工艺教学过程规范是每个教师及其他教学人员在整个教学过程中的行为准则。金属工艺学教学过程规范的原则是统一教学思想，统一教学原则，统一教学质量标准。金属工艺学教学过程规范的宗旨是全面提高金属工艺学教学质量，造就一支具有较高教学水平，治学严谨，工作勤恳的金属工艺学教师队伍。、教学准备规范一、教学计划1.金属工艺课程原则上在二年级下学期或三年级上学期开出；应在机械原理、机械零件、材料力学、理论力学等课程之后开出；必须在金工实习之后开出。2.总学时数为36学时，热加工工艺基础占22学时，切削加工工艺基础占14学时。3.

30、在现有条件下，总实验项目不少于5个。4.开学前三天编好本学期教学计划实施方案，填写好教学日历，并经系主任审定签字。二、教学文件1、教学大纲根据国家教委工程材料及机械制造基础课程教学基本要求，以及本系根据实施情况制定金属工艺学教学大纲。金工教学大纲应人手一册。2、教材到2004年止，本校金属工艺学课程采用高等教育出版社出版，邓文英主编的金属工艺学（上、下册）作为主导教材。系主任有权提出选用教材的建议3、教学日历主讲教师应在每学期开学前三天填写好教学日历。教学日历应认真填写，应做到内容完整，详细正确，笔迹清楚工整。教学日历须经系主任签名。对不符合规范要求的教学日历，系主任有权拒签。教学日历一式四份

31、，一份送交有关系办公室教学秘书存档；一份留系存档，以备查；一份由教师本人保存，一份交给学生班级。4、其他教学任务书、课程表、调课通知单、教学信息反馈表、听课评议表等与教学有关的所有教学文件应齐全，并加以妥善保存。在教学过程中下达的所有指导教学的文件应及时向有关教学人员传达，并由系分类归档，保存。每学期末清理一次教学文件档案。三、备课1.备课程序备课由集体备课和个人备课两部分组成。个人备课须准备好讲授提纲和讲稿或讲义。集体备课讨论决定教案，审查各教师的备课内容并有权提出修改意见。2.备课要求1）教案教案是具有高度计划性与组织性的课堂教学实施方案，其内容必须包括：a.本课程的讲授目的；b.本课程的

32、讲授要点；c.本课程的讲授重点，难点；d.本课程的讲授程序；e.明确提出必要的及重要的讲课内容和方法；f.幻灯、电视录相、模型及挂图的使用方法及所占比例；e.既往学生的学习、思想状况的了解教案应在讲课前两周拟定好，一周前由集体备课修正定稿。2）讲授提纲讲授提纲是所课程内容的高度概括，同时也是课堂教学指导性的文件，其内容须包括：a.课序（按学时划分，例：第二讲）b.课题（例：绪论；第三章，铁碳合金）c.教学目的d.重点与难点e.教学准备（指挂图、模型、声相资料）3）讲稿讲搞要求：a.所授课程基本内容；b.重点、难点内容的附加解释，讲授方法的简明提示；c.课堂提问、学习方法、小结要点、思考讨论题；

33、d.本课前后有关章、节之间、与实习、实验之间的联系配合问题；e.图表、幻灯片、录相片、模型的名称编号；f.本讲小结及作业；g.讲稿字迹工整，书写整洁，符合规定书写格式；h.讲稿应提前一个学期准备完毕。i.电子教案应不断更新，其主要内容应统一。、课堂教学规范一教师仪表规范1.仪容整洁、衣着干净、整齐、美观大方；2.举止文雅、洒脱。二教学纪律规范1.不准迟到，提前下课或推迟下课；2.未经系和教务处批准，不得擅自更改教学计划、增加或减少课时；3.未经系和教务处批准，不得私自停课、调课、代课、换课；4.因公或因私非调整教学任务不可时，应先由本人提出报告，经教务处批准，下达教学任务更改通知单以后，方能进

34、行调整。三课堂讲授规范1.内容熟练。主讲教师应能脱稿讲课。2.概念正确。3.条理清楚，过渡自然，承上启下，恰当引入教学内容。教学内容处理要层次分明，线条清楚，整体结构合理。4.重点突出，难点分散，详略适度，避免与其他课程的不必要重复。5.说普通话，吐词清楚，声音洪亮。6.文字规范、板书清楚，作图认真，条理性强。7,注意采用先进教学方法和教学手段，鼓励高效率使用电子计算机，进行多媒体辅助教学。.辅导答疑规范一.答疑时间1.答疑时间和地点明确，并通告学生2.平时答疑一般为每周一次，每次2-3小时，期终考试之前必须适当加强。二.答疑方式1.群体答疑，回答由学生主动询问的问题，群体答疑不得少于整个答疑

35、时间的70%。2.个别答疑，根据学生情况，进行个别指导，平均每次答疑1-2个学生3.收集意见，每学期中期或课时中期，与学生代表座谈一次，听取学生对教学的要求与建议，不断改进教学工作。4.因材施教，启发学生进行独立思考.课外作业规范一作业量作业量4060题，平均每次课（2学时）作业量为23题。二.批改量要求任课教师批改全部作业三.作业题选择1.突出重点，典型性强；2.布面较宽；3.难度适中；四.作业批改1.认真批改作业，指出涉及基本概念和基本方法上的关键错误。2.应给作业批注成绩及评语。3.对学生作业中反映出的普通性问题和不良学风，应及时给予指导和批评。4.逐月统计学生作业上交率，并及时通报给学

36、生。必要时应通报到有关院系。.考试考查规范考试考查程序由下列过程构成：平时作业平时测验期终命题期终考试试卷评阅成绩统计一.平时作业1.每次批改作业必须有成绩记载，成绩记录采用五等制：A+95 A-=90B+=85 B-=80C+=75 C-=70D+=65 D-=60E602每学期期终考试前两周将缺交作业学生名单和缺交比例报学生所在院系。3补交作业必须在期终考试前1周补齐，超过期限一律不受理，不计成绩。4缺交作业3次者，取消考试资格。二平时测验热加工工艺结束后应安排一次课堂测验，并列入教学日历。三期终命题1.所有考题由计算机试题库命题，命题教师由系主任指定。2.教学进度基本相同的教学班统一命题、统一考试、统一评卷。3.每次考试必须同时拟定水平相同的两套试卷提供标准答案，出教务处任选一套为考试用卷，另一套作备用卷。4.补考试卷、函授试卷由系主任指定教师命题、评阅。5.命题工作必须在考试前二周完成，试卷必须在考试前三天印刷装订完毕。6.考卷准备好后，应存放在教务处档案柜，由主考教师在监考前一天内取出，任何教师未经批准不得提前取出。四期终考试1.主、监考教师必须在考试开始时间前15分钟到达考场。2.主、监教师应对考场纪律负责，发现作弊现象应即时制止，并如实填写考试情况记录单。3.考试结束后应立即清点回收试卷