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1、黄铜件酸洗剂配方,酸洗剂机理及生产工艺技术黄铜件酸洗剂配方,酸洗剂机理及生产工艺技术黄铜件酸洗剂配方,酸洗剂机理及生产工艺技术黄铜件酸洗剂配方,酸洗剂机理及生产工艺技术编制仅供参考审核批准生效日期地址： 电话：传真: 邮编:铜及黄铜件酸洗剂配方成分分析，酸洗机理及配制1 前言禾川化学引进国际尖端配方破译技术，为铜及黄铜件企业提供整套配方技术服务。具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，成功开发出新型铜及黄铜件酸洗液，该酸洗液能够彻底清除自然和热处理生产的氧化膜，并保持被清洗表面光亮，同时避免了过腐蚀和表面发黑现象的产生。酸洗后的铜及铜合金制品光亮，无氧化膜，呈现出铜的金属光泽。因该酸洗剂清

2、洗质量稳定，产品合格率达到%以上，用双氧水光亮酸洗液替代传统的硝酸溶液，解决了废气产生的根源。因而广泛应用于铜及铜合金的酸洗。2 铜及黄铜件光亮酸洗液酸洗液基础配方：按一定比例投入各组分（双氧水（400500ml）、稳定剂（4060ml）、硫酸（46）、缓蚀剂（35）、水至（400500ml），其中稳定剂（十二烷基硫酸钠830、OP乳化剂1020、TX-1020）充分混合即可。酸洗液常见组分及机理:硫酸的主要作用是与铜及铜合金制品表面的铜锈和自然、热处理生成的氧化膜反应，清洗铜锈和氧化膜。加入缓蚀剂苯并三氮唑可以防止过缓蚀现象。并提高铜及铜合金制品酸洗后的表面发生活化，在酸洗液中加入D11稳定

3、剂，当双氧水分解的活性氧逸出时，会使D11稳定剂立即释放出细泡沫，当泡沫连成一片后，就能抑制双氧水分解；用除膜剂对光亮酸洗后铜及黄铜件的棕色氧化膜进行除膜。酸洗液配制过程：将十二烷基硫酸钠、OP乳化剂和TX-10混合配制成D11稳定剂。将草酸和柠檬酸混合配制成D11出光剂。 将质量分数30%的双氧水、D11稳定剂、密度为ml的硫酸、水混合制成酸洗液，将酸洗液加入酸洗池内并加热至44，保持温度不变，将铜及黄铜件浸入酸洗池内,至铜及黄铜件表面的酸洗液清洗干净。 将D11出光剂和水混合制成除膜剂，将除膜剂加入除膜池内，保持室温即可，将步骤2）所得铜及黄铜件浸入除膜池内2min后取出，用流动水将铜及铜件表面的除膜剂清洗干净后，即得产品。铜及黄铜件酸洗液配方参考：D11参考配方：成分投料比（%）十二烷基硫酸钠8-15OP-1010-15TX-1020-25D11出光剂参考配方:成分投料比（%）草酸200-220柠檬酸300-320酸洗液参考配方：成分投料比（%）30%双氧水450-470D11稳定剂30-50硫酸3-5D11出光剂480-520水450-500 通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。通过对化

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