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文档简介

1、湖南省第六工程有限公司 装配式施工方案湖南省第六工程有限公司 31#楼装配式施工方案鸿坤凤凰城四期A地块(4A.1)项目31#楼装配式施工方案编 制 人:审 核 人:审批负责人人:编制日期:审批时间:目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc30092一、工程概概况 一、工程概概况序号项目内 容1工程名称鸿坤凤凰城城四期A地块(4A.1)工程31#楼2建设单位廊坊开发区区嘉轩房房地产开开发有限限公司3设计单位北京维拓时时代建筑筑设计股股份有限限公司5监理单位北京帕克国国际工程程咨询股股份有限限公司6施工单位湖南省第六六工程有有限公司司7建设地点廊坊市广阳阳区凤河河北侧楼楼

2、庄路东东侧31#楼建建筑面积积46553.119平方米米,地上上6层,建建筑高度度18.35米,框框架剪力力墙结构构,抗震震设防烈烈度8度;采用用装配技技术的楼楼层:叠合楼楼板15层顶板,预制墙25层、预预制梁15层顶梁梁、预制制楼梯预预制楼梯梯25层,预制墙墙板采用用半灌浆浆套筒灌灌浆连接接。编制依据1 凤凰城城项目4A期工程程施工组组织设计计2 凤凰城城项目4A期工程程31#楼施工工图3 规范、规规程、图图集:序号规范名称规范编号1装配式混凝凝土建筑筑技术标标准GBT5112311-200162装配式混凝凝土结构构技术规规程JGJ 11-200143钢筋焊接及及验收规规程JGJ 118-2

3、201224钢筋机械连连接技术术规程JGJ 1107-201165钢筋套筒灌灌浆连接接应用技技术规程程JGJ 3355-201156预应力混凝凝土用金金属波纹纹管JG2255-200077钢筋连接用用套筒灌灌浆料 JG/TT4088-200138钢筋焊接网网混凝土土结构技技术规程程JGJ1114-2201449CRB6000H高强钢钢筋应用用技术规规程(DB133(J)T2007-220166)10钢筋连接用用灌浆套套筒JG/T3398-2011211钢筋锚固板板应用技技术规程程JGJ2556-22011112混凝土结构构工程施施工规范范GB506666-2011113混凝土结构构工程施施工质

4、量量验收规规范 GB5002044-2001514装配整体式式混凝土土剪力墙墙结构设设计规程程DB13(J)/T1779-22015515装配式混凝凝土剪力力墙结构构建筑与与设备DB13(J)/T1880-22015516装配式混凝凝土构件件制作与与验收标标准DB13(J)/T1881-22015517装配式混凝凝土剪力力墙结构构施工及及质量验验收规程程DB13(J)/T1882-220155 18混凝土结构构设计规规范(20015年版)(GB 5500110-220100)三.施工组组织框架架图项目经理项目经理:刘凯建 造 师:二 级职 称:工程师项目总工项目总工:肖超超职 称:工程师安全主

5、管: 龙湘杰 生产经理: 戈峰 安全主管: 龙湘杰 生产经理: 戈峰 技术负责人:赵利 工程组张敏、马杭棋、张泽航、毛维胡大平、张家力质检组靳保银、黄国斌、苏云华测量组 姚建南资料组工程组张敏、马杭棋、张泽航、毛维胡大平、张家力质检组靳保银、黄国斌、苏云华测量组 姚建南资料组彭丽华材料组何超预算组朱姣安全组梁占朝装配式施工小组队伍装配式施工小组队伍项目组织构构图:成立以以刘凯为为经理的的项目班班子项目经经理部人人员编制制41人,人人员按照照不同施施工阶段段对专业业人员的的需要进进场。专专职安全全员持证证上岗。项项目经理理部人员员构成除除专业结结构合理理外,在在年龄结结构上以以中青年年技术人人员

6、为主主体,做做到理论论知识与与实践经经验相结结合,确确保该工工程各项项目标的的实现。四、总体施施工工艺艺流程叠合板、楼梯、梁安装叠合板、楼梯、梁安装4.1施工工方法构件进场后后,由专专人负责责进行检检查,根根据预制制构件质质量验收收标准,进进行逐块块到场验验收,检检查内容容包括构构件类型型、编号号、数量量、构件件资料以以及构件件外观、尺尺寸、裂裂缝等,对对发现的的问题进进行记录录。 4.1.11进入现现场的预预制构件件应具有有出厂合合格证及及相关质质量证明明文件,产产品质量量应符合合设计及及相关技技术标准准要求。4.1.22预制构构件应在在明显部部位标明明生产单单位、项项目名称称、构件件型号、

7、生生产日期期、安装装方向及及质量合合格标志志。4.1.33预制构构件吊装装预留吊吊环、预预留焊接接埋件应应安装牢牢固、无无松动。4.1.44预制构构件的外外观质量量不应有有严重缺缺陷,对对已经出出现的严严重缺陷陷,应按按技术处处理方案案进行处处理,并并重新检检查验收收。4.1.55除上述述检查内内容外,对对构件进进场时叠叠放不易易检查的的叠合板板起吊后后板底裂裂缝进行行专项检检查,板板吊起后后在空中中悬停,检检查板底底裂缝,确确认后方方可上楼楼。 具体检查要要求如下下:4.1.55.1 进入现现场的预预制构件件及安装装用材料料、配件件等按国国家现行行相关标标准的规规定进行行进场验验收,未未经检

8、验验或不合合格的产产品不得得使用。4.1.55.2构构件及配配件进场场检查内内容:检查型号、质质量证明明资料检查数量:全数检检查。检验方法:检查出出厂合格格证及相相关质量量证明文文件。4.1.55.3外外观检查查:外观质量不不应有严严重缺陷陷,且不不应有影影响结构构性能和和安装、使使用功能能的尺寸寸偏差。检查数量:全数检检查检查方法:观察、尺尺量检查查4.2现场场存放工程施工前前,根据据工程项项目总体体进度计计划编制制构件总总体需求求计划,根根据各层层各段进进度要求求确定每每批进场场数量。施施工过程程中提前前5天向构构件厂发发送构件件需求计计划表,标标明构件件名称、类类型、数数量、使使用部位位

9、和到场场时间,考考虑到运运输条件件限制,现现场应至至少存放放一个施施工段的的构件量量。4.2.11场内运运输竖向构件(墙墙板)采采用低跑跑平板车车立式方方案运输输,墙板板采用专专用运输输架运输输,墙板板对称放放置在运运输车架架子上,放放置角度度不应小小于30;水平平构件(叠叠合板、楼楼梯段)采采用平板板车平放放层叠方方式运输输;为防防止运输输过程中中构件破破损、倾倾覆,应应采取必必要的成成品保护护和临时时固定措措施。施工现场内内道路按按照构件件运输车车辆的要要求合理理设置转转弯半径径及道路路坡度,现现场运输输道路和和存放场场地平整整坚实,排排水畅通通。运输输车辆进进入施工工现场的的道路满满足运

10、输输构件的的要求,卸卸放和吊吊装工作作范围内内无障碍碍物,场场地要满满足预制制构件周周转使用用。预制构件装装卸时要要充分考考虑车体体平衡,固固定牢固固,边角角及与紧紧固绳索索接触部部位,采采用垫衬衬加以保保护。4.2.22场内存存放4.2.22.1施施工现场场平面布布置时,考考虑预制制构件堆堆放场地地,在施施工现场场划出构构件堆放放场地范范围,标标以警示示牌,规规范管理理;堆放放区域应应在塔吊吊工作范范围内,避避免二次次搬运、交交叉干扰扰。4.2.22.2预预制构件件运送到到施工现现场后,按按规格、品品种、施施工部位位、吊装装顺序等等分类、分分区堆放放。4.2.22.3预预制竖向向构件采采用垂

11、直直插放方方式,支支架要求求有足够够的刚度度,并支支垫稳固固。占用用场地少少,施工工现场避避免翻转转,本工工程采用用专用墙墙板插架架安放预预制墙板板。预制板类构构件采用用叠放方方式,构构件层与与层之间间垫平、垫垫实,各各层支垫垫上下对对齐,最最下面一一层支垫垫通长设设置,叠叠放层数数不大于于5层。图4-1预预制墙板板存放示示意图4-2预预制楼梯梯段存放放示意图图 图4-33叠合板板存放示示意4.2.22.4塔塔吊选型型及锚固固施工根据工程结结构类型型和预制制构件的的重量及及吊装半半径,331#楼吊装装需采用用70330型塔塔机。当当超出塔塔机自由由高度范范围时,应应当增加加附着并并采用可可靠方

12、式式与建筑筑物进行行链接,详详专项施施工技术术方案。4.3预制制构件安安装施工工4.3.11预制墙墙板安装装 首先进行基基层处理理。图4-4 预制墙墙板安装装工艺流流程图4.3.11.1预预制墙板板安装工工序操作作要点a测量放线线安装墙板的的连接平平面应清清理干净净,在作作业层混混凝土顶顶板上,弹弹设控制制线以便便安装墙墙体就位位,包括括:墙体体及洞口口边线;墙体330cm水平位位置控制制线;作作业层50ccm标高控控制线(楼楼板插筋筋上);套筒中中心位置置线。图4-5测测量放线线示意4.1.11.2钢钢筋矫正正a、预制外外墙板竖竖向连接接采用水水泥灌浆浆连接套套筒形式式,应重重视现浇浇层墙板

13、板钢筋布布置,检检查现浇浇层内预预埋钢筋筋的位置置尺寸是是否正确确,保证证上层预预制墙板板预埋套套筒与现现浇层钢钢筋顺利利对位,根根据墙底底部套筒筒位置尺尺寸制作作专用定定位卡具具。定位位卡具由由钢板及及扶手组组成,根根据预制制墙体连连接钢筋筋位置开开孔,孔孔径为钢钢筋直径径+2mmm。b、在下层层墙体施施工时墙墙体内预预留钢筋筋,浇筑筑墙体混混凝土前前用定位位卡具对对钢筋进进行定位位,浇筑筑顶板混混凝土时时再将专专用模具具套在预预留钢筋筋上对超超差的进进行修正正,保证证预留钢钢筋相对对位置准准确,专专用模具具按照墙墙体控制制线进行行定位,以以保证墙墙板预留留钢筋的的绝对位位置。标标准层顶顶板

14、施工工时,将将定位卡卡具套在在预制墙墙顶预留留钢筋上上,对超超差的进进行修正正,保证证钢筋位位置的准准确。图4-6混混凝土浇浇筑前定定位钢板板校正图4-7混混凝土浇浇筑后定定位钢板板校正c、浇筑完完顶板混混凝土以以后,在在弹出墙墙体及钢钢筋套筒筒定位线线的基础础上调整整钢筋位位置,利利用专用用模具、线线坠确定定好每根根预留钢钢筋的准准确位置置,用专专用工具具校正好好钢筋位位置。4.1.11.3垫垫片找平平根据预先弹弹设在竖竖向插筋筋上的标标高控制制线调整整好钢垫垫片的高高度。每每块预制制墙板下下部在四四个角的的位置各各放置一一处钢垫垫片调整整标高。标标高调整整到位后后,用胶胶带将垫垫片缠好好,

15、重新新复核标标高,确确保其位位置及高高度准确确。图4-8刚刚垫片找找平4.1.11.4墙墙板吊装装a、外防护护架安装装结构施工外外架采用用外挂式式工具架架,预制制墙板上上预留螺螺栓孔,并并在墙板板起吊前前将组装装的挂架架固定在在预制墙墙板上,随随构件一一起吊装装。每栋栋楼需准准备两层层的外架架数量,构构件吊装装时前两两层外架架随构件件一起吊吊装,以以后各层层施工时时,当下下一层结结构施工工完后,用用塔吊将将架子移移至上一一层作业业。架子子立面挂挂密目网网封严。组装外挂架架严禁使使用压扁扁、变形形、裂纹纹的架管管。挂架沿建筑筑物外墙墙设置,安安装固定定点间距距一般为为1.55-2.0m。挂架架宽

16、度1m。挂架操作台台必须满满铺脚手手板。墙体混凝土土强度必必须达到到强度要要求方可可挂架。安装好的外外挂架应应通过监监理、项项目负责责人、技技术负责责人、安安全负责责人及搭搭设班组组、使用用班组验验收,确确认合格格签字后后,方能能投入使使用。b、外挂架架安全防防护要点点:塔吊安装外外挂架,架架子未安安装牢固固不准摘摘卡环,升升降架子子时,未未挂好卡卡环,不不准松动动螺栓。升降架子必必须使用用卡环,任任何人不不准随架架子升降降,不准准拆改架架子的一一切防护护设施,不不准爬外外加子上上下。外挂架子必必须设专专人指挥挥,协同同操作,操操作人员员必须系系好安全全带。在在使用过过程中,严严格控制制设计规

17、规定的荷荷载,荷荷载分布布必须均均匀,不不得集中中。对外挂架要要加强管管理,经经常检查查,及时时维修,确确保使用用安全。架子每提升升一次都都要进行行一次严严格的检检查验收收,并做做好记录录。图4-9外外防护架架示意c、核对构构件构件安装前前应按吊吊装流程程及施工工图纸核核对构件件编号。d、检查吊吊具检查吊索具具,做到到班前专专人检查查和记录录当日的的工作情情况。高高空作业业用工具具必须增增加防坠坠落措施施,严防防安全事事故的发发生。e、安全维维护开始作业前前,用醒醒目的标标识和围围护将作作业区隔隔离,严严禁无关关人员进进入。f、吊装准准备起吊墙板采采用专用用吊运钢钢梁,用用卸扣将将钢丝绳绳与外

18、墙墙板上端端的预埋埋吊环相相连接,并并确认连连接紧固固后,在在板的下下端放置置两块10000mmm10000mmm1100mmm的海棉棉胶垫,以以预防板板起吊离离地时板板的边角角被撞坏坏。并应应注意起起吊过程程中,板板面不得得与堆放放架发生生碰撞。吊吊装前,应应在上一一层墙板板沿外侧侧粘贴止止水条。图4-100墙板外外侧橡胶胶粘贴止止水条示示意g、试吊用塔吊缓缓缓将外墙墙板吊起起,待板板的底边边升至距距地面50ccm时略作作停顿,再再次检查查吊挂是是否牢固固,板面面有无污污染破损损,若有有问题必必须立即即处理。确确认无误误后,继继续提升升使之慢慢慢靠近近安装作作业面。图4-111墙板吊吊装工况

19、况示意图图h、吊装至至作业面面在距作业层层上方60ccm左右略略作停顿顿,施工工人员可可以手扶扶墙板,控控制墙板板下落方方向。4.1.11.5墙墙板定位位a、墙板在在此缓慢慢下降,待待到距预预埋钢筋筋顶部22cm处处,墙两两侧挂线线坠对准准地面上上的控制制线,套套筒位置置与地面面预埋钢钢筋位置置对准后后,将墙墙板缓缓缓下降,使使之平稳稳就位。图4-122 墙板就就位示意意在墙板一侧侧立一标标杆,保保证墙体体下落过过程中沿沿标杆下下落。b、安装时时由专人人负责外外墙板下下口定位位、对线线,并用用靠尺板板找直,借借助小镜镜子进行行对位。安安装首层层外墙板板时,应应特别注注意质量量,使之之成为以以上

20、各层层的基准准。图4-133墙板对对位4.1.11.6安安装斜撑撑a、准备工工作预先在叠合合板内预预留斜支支撑连接接预埋件件,避免免埋置在在现浇层层中由于于强度不不够而造造成的楼楼板混凝凝土破坏坏;吊装墙板前前预先将将斜支撑撑固定在在楼板上上,吊装装完墙板板后可直直接安装装,节省省吊装时时间。b、安装斜斜支撑采用可调节节斜支撑撑螺杆将将墙板进进行固定定。先将将支撑托托板安装装在预制制墙板上上,吊装装完成后后将斜支支撑螺杆杆拉接在在墙板和和楼面的的预埋铁铁件上,长长螺杆可可调节长长度为1000mmm。短螺螺杆可调调节长度度为1000mmm。图4-144墙板斜斜支撑安安装4.1.11.7摘摘钩斜支

21、撑安装装完成以以后,将将准备好好的梯子子靠放在在预制墙墙板上,由由专人将将吊钩摘摘掉。a、垂直墙墙板方向向(Y向)校校正措施施:利用用短钢管管斜撑调调节杆,对对墙板根根部进行行微调来来控制Y向的位位置。b、平行墙墙板方向向(X向)校校正措施施:主要要是通过过在楼板板面上弹弹出墙板板位置线线及控制制轴线来来进行墙墙板位置置校正,墙墙板按照照位置线线就位后后,若有有偏差需需要调节节,则可可利用小小型千斤斤顶在墙墙板侧面面进行微微调。最最后用靠靠尺检查查墙板垂垂直度。图4-155墙板校校正4.1.11.8拆拆除斜支支撑安装预制外外墙板的的斜撑应应在与之之相连接接的现浇浇混凝土土达到设设计强度度要求后

22、后方可拆拆除。4.3.22叠合板板安装施施工 4.3.22.1叠叠合板安安装施工工工艺流流程图4-166 叠合板板安装工工艺流程程图4.3.22.2叠叠合板安安装施工工要点4.3.22.2.1安装装准备根据施工图图纸,检检查叠合合板构件件类型,确确定安装装位置,并并对叠合合板吊装装顺序进进行编号号。4.3.22.2.2测量量放线a弹独立支支架位置置线按照施工方方案放出出独立支支架位置置线,在在下一层层楼板位位置弹出出叠合板板位置线线。放墙身标高高线及叠叠合板起起止线抄平放线,在在剪力墙墙面上弹弹出+1米线、墙墙顶弹出出板安放放位置线线,并做做出明显显标志,以以控制叠叠合板安安装标高高和平面面位

23、置。b弹线切割割叠合板区域域墙体现现浇混凝凝土浇筑筑时要求求墙混凝凝土超出出叠合板板标高1020mmm,根据据叠合板板位置及及标高控控制线,采采用无缝缝切割机机切割平平齐,保保证叠合合板放置置部位平平顺。图4-177叠合板板测量放放线示意意图c安装新型型支架安装叠合板板时底部部必须做做独立支支架,支支架采用用可调节节钢制预预制工具具式支架架,间距距为18800(22000)mm,安安装楼板板前调整整支架标标高与两两侧墙预预留标高高一致。在在结构层层施工中中,要双双层设置置支架,待待一层叠叠合楼板板结构施施工完成成后,现现浇混凝凝土强度度70%设计强强度时,才才可以拆拆除下一一支架。根据放出的的

24、独立支支架位置置线依次次搭设独独立支撑撑;调整独立支支撑高度度到预定定标高。d铝合金梁梁搭设根据放出的的楼板标标高线,在在独立支支撑上放放置铝合合金梁;再次复核独独立支撑撑标高,保保证铝合合金梁上上表面位位置准确确;板底支撑搭搭设完成成。图4-188安装独独立钢支支架示意意图图4-199安装铝铝合金钢钢梁示意意图e叠合板吊吊装叠合板起吊吊时,要要尽可能能减小叠叠合板因因自重产产生的弯弯矩,采采用钢扁扁担吊装装架进行行吊装,4个吊点点均匀受受力,保保证构件件平稳吊吊装。起吊时要先先试吊,先先吊起距距地50厘米停停止,检检查钢丝丝绳、吊吊钩的受受力情况况,使叠叠合板保保持水平平,然后后吊至作作业层

25、上上空。就位时叠合合板要从从上垂直直向下安安装,在在作业层层上空20ccm处略作作停顿,施施工人员员手扶楼楼板调整整方向,将将板的边边线与墙墙上的安安放位置置线对准准,注意意避免叠叠合板上上的预留留钢筋与与墙体钢钢筋打架架,放下下时要停停稳慢放放,严禁禁快速猛猛放,以以避免冲冲击力过过大造成成板面震震折裂缝缝。5级风以以上时应应停止吊吊装。图4-200叠合板板吊装意意图整板位置时时,要垫垫小木块块,不要要直接使使用撬棍棍,以避避免损坏坏板边角角,要保保证搁置置长度,其其允许偏偏差不大大于5毫米。板安装完后后进行标标高校核核,调节节板下的的可调支支撑。叠合板拼缝缝处预留留1000mm宽5mm高企

26、口口,企口口底部模模板为18mmm厚优质质维萨图4-211叠合板板吊装意意图板,背楞采采用50 xx1000mm木方,支支撑采用用专用的的独立支支撑或对对拉螺栓栓吊模。支撑面板采采用15mmm厚多层层板,背背楞采用用50 xx1000mm木方,利利用剪力力墙或预预制墙板板上最上上面一排排的对拉拉螺栓孔孔进行加加固。图4-222叠合板板拼缝示示意图f水电管线线敷设 敷敷设机电电管线时时要严格格控制管管线叠加加处标高高,严禁禁高出现现浇层板板顶标高高。叠合板顶部部放出机机电管线线位置线线;铺设设机电管管线;管管线端头头处做好好保护。叠合层钢筋筋为双向向单层钢钢筋;绑绑扎钢筋筋前清理理干净叠叠合板上

27、上杂物,根根据钢筋筋间距道道道弹线线绑扎,钢钢筋绑扎扎时穿入入叠合楼楼板上的的桁架,钢钢筋上铁铁的弯钩钩朝向要要严格控控制,不不得平躺躺;双向向板钢筋筋放置:当双向向配筋的的直径和和间距相相同时,短短跨钢筋筋应放置置在长跨跨钢筋之之下;当当双向配配筋直径径或间距距不同时时,配筋筋大的方方向应放放置在配配筋小的的方向之之下。图4-233水电管管线敷设设 图4-224叠合合层钢筋筋绑扎g叠合层混混凝土浇浇筑为使叠合层层与叠合合板结合合牢固,要要认真清清扫板面面,对有有油污的的部位,应应将表面面凿去一一层(深深度约5毫米)。在在浇灌前前要用有有压力的的水管冲冲洗湿润润,注意意不要使使浮灰集集在压痕痕

28、内。叠合层混凝凝土浇灌灌:混凝凝土坍落落度控制制在16-18厘米,每每一段混混凝土要要从同一一端起,分1或2个作业组平行浇灌,连续施工,一次完成。使用平板振捣器振捣,要尽量使混凝土中的气泡逸出,以保证振捣密实。工人穿收光光鞋用木木刮杠在在水平线线上将混混凝土表表面刮平平,随即即用木抹抹子搓平平。浇水养护,要要求保持持混凝土土湿润持持续7天。清理浇筑叠叠合层混混凝土时时污染的的预留钢钢筋,调调整预留留钢筋位位置。4.3.33预制楼楼梯安装装施工 4.3.33.1施施工工艺艺流程图4-255 预制楼楼梯安装装工艺流流程图4.3.33.1施施工操作作要点熟悉图纸,检检查核对对构件编编号,确确定安装装

29、位置,并并对吊装装顺序进进行编号号。楼梯平台梁梁浇筑混混凝土前前需预留留销键钢钢筋,并并保证其其位置准准确。图4-266楼梯平平台梁预预留销键键钢筋示示意图根据施工图图纸,弹弹出楼梯梯安装控控制线,对对控制线线及标高高进行复复核。楼楼梯侧面面距结构构墙体预预留30mmm空隙,为为后续初初装的抹抹灰层预预留空间间;梯井井之间根根据楼梯梯栏杆安安装要求求预留40mmm空隙。在梯段上下下口梯梁梁处铺2cm厚M10水泥砂砂浆找平平层,找找平层标标高要控控制准确确。M10水泥砂砂浆采用用成品干干拌砂浆浆。图4-277楼梯找找平层施施工示意意图预制楼梯梯梯段采用用水平吊吊装,吊吊装时,应应使踏步步平面呈呈

30、水平状状态,便便于就位位。将吊吊装吊环环用螺栓栓与楼梯梯板预埋埋的内螺螺纹连接接,以便便钢丝绳绳吊具及及倒链连连接吊装装。板起起吊前,检检查吊环环,用卡卡环销紧紧。就位时楼梯梯板要从从上垂直直向下安安装,在在作业层层上空30ccm左右处处略作停停顿,施施工人员员手扶楼楼梯板调调整方向向,将楼楼梯板的的边线与与梯梁上上的安放放位置线线对准,放放下时要要停稳慢慢放,严严禁快速速猛放,以以避免冲冲击力过过大造成成板面震震折裂缝缝。基本就位后后再用撬撬棍微调调楼梯板板,直到到位置正正确,搁搁置平实实。安装装楼梯板板时,应应特别注注意标高高正确,校校正后再再脱钩。按照图纸要要求,对对销键钢钢筋预留留孔洞

31、及及楼梯与与平台梁梁之间的的缝隙进进行灌浆浆,灌浆浆要求从从楼梯板板的一侧侧向另外外一侧灌灌注,待待灌浆料料从另一一侧溢出出后表示示灌满。4.3.33.2灌灌浆施工工 4.3.33.2.1灌浆浆施工工工艺流程程图4-288 灌浆施施工工艺艺流程4.3.33.2.2套筒筒灌浆准准备检查套筒的的注浆口口是否贯贯通。预制外墙套套筒连接接灌浆及及墙板下下座浆均均采用C85灌浆料料,待某某一施工工段预制制墙板安安装就位位调整完完毕后一一并进行行,外侧采采用水泥泥砂浆封封堵成模模。人工拌制外外侧封堵堵用水泥泥砂浆:调整砂砂浆配比比,保证证其能快快速成型型,并且且能将缝缝隙封堵堵密实。4.3.33.2.3塞

32、缝缝将蛇皮软管管置入墙墙体内侧侧保护层层位置处处,沿蛇蛇皮软管管外侧封封堵砂浆浆,待砂砂浆具备备强度后后缓慢抽抽出软管管,并依依次分段段施工。图4-299蛇皮软软管塞缝缝示意图图4.3.33.2.4拌制制灌浆料料灌浆材料和和施工机机具检具具的准备备选取配套的的专用接接头灌浆浆料和清清洁水,准准备秤、温温度计、手手提式搅搅拌机、专专用搅拌拌头、制制浆桶、灌灌浆泵(枪枪)、水水桶、流流动度检检测截锥锥试模和和玻璃板板、钢板板尺或卷卷尺。采采用灌浆浆泵时宜宜配备停停电应急急发电机机。制备接头灌灌浆浆料料打开专用接接头灌浆浆料包装装袋,检检查产品品外观,粉粉料、骨骨料混合合均匀,无无受潮结结块或其其它

33、异常常后,按按需要量量用称称称量好,存存放在桶桶或袋中中。拌合合水也称称量好,浆浆料拌合合加水量量按该批批产品出出厂检验验报告或或包装袋袋上提供供的加水水率(加加水重量量/干料重重量1000%)计算算。拌合合时先加加水后加加料,用用搅拌机机快速搅搅拌(35分钟)均均匀,静静置23分钟排排气。4.3.33.2.5浆料料流动性性检测准备一块110000mmxx10000mmm的多层层板,置置于地面面。将检测灌浆浆料流动动性的专专用容器器置于多多层板上上方。图4-300拌制灌灌浆料示示意图图4-311浆料流流动性检检测示意意图将拌制好的的灌浆料料倒入容容器内,灌灌满为止止。取下容器,检检测灌浆浆料的

34、流流动性,初初始流动动度大于于3000mm为合格格。4.3.33.2.6注浆浆注浆料自加加水算起起应在30分钟内内用完。充充填采用用胶枪注注浆(或或用漏斗斗重力注注浆),由由注浆口口(下口口)逐渐渐充填,浆浆料先填填充至底底座(过过程中仔仔细观察察是否每每个下部部的注浆浆口都流流出浆液液,防止止下部不不通畅,随随流出浆浆液随堵堵塞下部部的每一一个注浆浆口),再再从排浆浆口(上上口)溢溢出,直直至每个个排浆口口都溢出出浆料为为止,灌灌浆完毕毕每个套套筒用橡橡胶塞封封堵排浆浆口及注注入口。充充填完毕毕后4小时内内不得移移动套筒筒。若灌灌浆过程程中出现现漏浆应应立即停停止注浆浆,在漏漏浆处封封堵严密

35、密后方可可继续施施工。图4-322注浆施施工示意意图4.3.33.2.7分仓仓对于较长长长度的墙墙体(大大于1.55m)应进进行分仓仓操作,防防止出现现因注浆浆长度过过长造成成的注浆浆不饱满满的情况况。4.3.33.2.8养护护灌浆材料充充填操作作结束后后1d内不得得施加有有害的振振动、冲冲击等影影响,对对横向构构件连接接部位混混凝土的的浇灌也也应在1d后进行行。4.3.33.2.9灌浆浆检查接头灌浆料料凝固后后,检查查灌浆口口、出浆浆孔处,凝凝固的灌灌浆料上上表面应应高于套套筒外径径上缘。若若不满足足要求应应联系注注浆料厂厂家,采采取后注注浆方式式进行补补救。4.3.33.2.10试试块留置

36、置注浆操作完完成以后后,根据据试验方方案留置置灌浆料料试块,待待到达龄龄期后进进行灌浆浆料试块块强度的的检测。4.3.44 现浇节节点施工工 4.3.44.1现现浇节点点施工工工艺流程程图4-333 现浇节节点施工工工艺流流程图4.3.44.1.1现浇浇节点施施工操作作要点“一”字型现现浇节点点施工两两块预制制墙板之之间“一”字型现现浇节点点,采用用内侧单单侧支模模;外侧侧利用两两侧墙板板外装饰饰面作为为外模板板。外装装饰面之之间的缝缝隙外侧侧采用聚聚氯乙烯烯棒填塞塞,填塞塞完毕后后从内侧侧打发泡泡胶后用用壁纸刀刀修平。“一”字型节节点模板板支设如如下:图4-344“一”字型节节点模板板支设示

37、示意图4.3.44.1.2“T”型现浇浇节点施施工两块预制墙墙板之间间“T”型现浇浇节点,现现浇节点点内侧采采用单侧侧支模,墙墙板外侧侧采用50*1000mm的木方方,木方方内采用用聚苯板板塞牢。利利用铅丝丝拉外侧侧的通长长木方,内侧固固定在现现浇柱的的附加钢钢筋上。“T”型现浇浇节点模模板支设设如下:图 4-335“T”型现浇浇节点模模板支设设示意图图4.3.44.1.3墙体体混凝土土浇筑混凝土浇筑筑部位的的模板、钢钢筋、预预埋件及及机电管管线预留留预埋等等全部安安装完毕毕,且隐隐检合格格。墙体混凝土土浇筑前前,需要要在底部部利用与与混凝土土相同的的水泥砂砂浆坐浆浆,混凝凝土应分分层浇筑筑,

38、上下下层间隙隙时间不不得大于于混凝土土初凝时时间;混混凝土振振捣要均均匀,确确保节点点区振捣捣密实。预制混凝土土绝热夹夹芯板垂垂直缝防防水构造造施工绝绝热夹芯芯板垂直直缝设空空腔构造造,使垂垂直缝防防水材料料内侧形形成上下下贯通的的透气孔孔,并在在顶层女女儿墙设设透气管管及三层层底部设设置排水水管引出出空腔内内积水。外外保温接接缝处,首首先采用用聚氯乙乙烯棒塞塞紧,然然后用耐耐候胶填填缝。图4-366外墙外外缝隙防防水处理理4.3.44.1.3专业业预留预预埋说明明埋设于叠合合层的机机电管线线进行综综合排布布设计,同同一部位位的管线线交叉不不得超过过两次,避避免管线线交叉与与行架钢钢筋重叠叠。

39、各种机电预预埋管和和线盒在在埋设时时要防止止位置偏偏移采取取附加定定位钢筋筋绑扎牢牢固。4.3.44.1.4内业业资料装配式结构构工程质质量验收收合格后后,有关关文件与与记录可可归入混混凝土结结构子分分部工程程进行验验收,且且应将所所有的验验收文件件存档备备案。装装配式结结构工程程质量验验收时应应提交下下列文件件与记录录:(1)工程程设计单单位已确确认的预预制构件件深化设设计图、设设计变更更文件;(2)装配配式结构构工程实实体所用用主要材材料及预预制构件件各种相相关质量量证明文文件;(3)预制制构件安安装施工工验收记记录;(4)钢筋筋套筒灌灌浆连接接的施工工检验记记录;(5)连接接构造节节点的

40、隐隐蔽工程程检查验验收文件件;(6)后浇浇筑叠合合构件和和节点的的混凝土土或灌浆浆料强度度检测报报告;(7)密封封材料及及接缝防防水检测测报告;(8)分项项工程验验收记录录;(9)装配配式结构构实体检检验记录录;(10)工工程的重重大质量量问题的的处理方方案和验验收记录录。五、 预制制构件安安装质量量控制措措施5.1样板板段 预预制构件件安装施施工前,应应选择具具有代表表性的331#楼栋二层作为为施工样样板段。施施工样板板段应作作为培训训产业化化施工工工人的平平台,通通过样板板段的施施工培训训,施工工人员应应熟练掌掌握产业业化施工工各工序序操作流流程,为为后续产产业化施施工提供供便利。参参照前

41、述述预制构构件安装装施工方方案进行行样板段段试安装装,安装装完毕后后进行验验收。5.2总结结样板段段施工经经验及问问题 根根据验收收结果总总结经验验,避免免在后续续施工中中出现类类似问题题,对于于重点需需要解决决的问题题,应会会同相关关单位技技术管理理人员讨讨论解决决方案,为为后续施施工打下下坚实的的基础。5.3预制制构件安安装质量量控制措措施5.3.11首层预预留钢筋筋定位质质量控制制措施施工顺序方方面,现现浇墙体体在墙体体高度方方向分段段施工,一一次施工工浇注至至转换层层下3000mm,待一一次施工工墙体混混凝土强强度达到到5MPPa后开始始安装叠叠合楼板板,在叠叠合楼板板顶面按按照设计计

42、定位尺尺寸放样样套筒钢钢筋位置置,安装装套筒钢钢筋和定定位板,最最后浇注注叠合层层混凝土土,施工工顺序如如下图所所示。图5-1测测量放线线 图 5-22安装套套筒插筋筋定位板板图5-3浇浇注转换换层混凝凝土5.3.22预制墙墙板安装装施工质质量控制制措施a、项目部部安排专专人对进进场预制制构件进进行验收收,主要要是验收收构件的的外观尺尺寸是否否满足验验收标准准;b、外墙板板安装前前将外墙墙板按照照构件拆拆分图的的位置放放样在楼楼板顶面面,测量量人员根根据进场场外墙板板的实际际尺寸按按比例放放样在楼楼板上,在在保证建建筑物外外轮廓尺尺寸的情情况下,将将实际偏偏差平均均分配至至每个板板缝。c、外墙

43、的的垂直度度和水平平偏差主主要靠竖竖向支撑撑杆调整整,外墙墙板沿控控制线安安装就位位后通过过下侧支支撑杆调调整墙板板与控制制线之间间的偏差差,上侧侧支撑杆杆调整墙墙板垂直直度。图5-4外外墙板支支撑示例例d、外墙板板与结构构楼板之之间设置置板缝控控制垫片片,垫片片厚度为为10mmm,5mmm和1mmm三种。每每块外墙墙放置44-6个个点,每每点均由由测量人人员根据据测量结结果确定定垫板厚厚度。图5-5钢钢垫片e、现浇段段施工时时主要采采用竖向向龙骨控控制模板板尺寸,水水平龙骨骨控制模模板与外外墙板之之间的缝缝隙的措措施,该该措施实实施过程程中容易易造成预预制外墙墙外页板板开裂。主主要问题题水平

44、龙龙骨受力力不均,本本项目采采用以下下现浇段段模板搭搭设方案案避免预预制外墙墙外页板板开裂。图5-6现现浇段节节点示意意图5.3.33 灌浆质质量控制制措施(1)采购购合格的的灌浆料料,并进进行灌浆浆料型式式检验,灌灌浆料性性能满足足JG/T4008-220122钢筋连连接用套套筒灌浆浆料规定定。(2)灌浆浆前根据据灌浆分分仓大小小计算灌灌浆料需需求量。(3)灌浆浆时应检检查各灌灌浆孔是是否通畅畅,如有有不通畅畅的灌浆浆孔应及及时进行行通孔;(4)座浆浆时应严严格保证证不能侵侵占保护护层内墙墙体截面面;(5)应注注意墙体体两侧(甩甩筋位置置处)座座浆封堵堵质量,防防止漏浆浆;(6)注浆浆完成后

45、后24h内不得得对注浆浆套筒进进行扰动动。5.3.44叠合板板安装质质量控制制措施(1)严格格按照位位置线搭搭设独立立支撑;(2)严格格控制独独立支撑撑高度;(3)严格格按照构构件厂标标识位置置进行吊吊装;(4)叠合合板与墙墙体缝隙隙处支模模严密;(5)机电电管线避避免二次次交叉。5.3.55预制楼楼梯安装装质量控控制措施施(1)用钢钢筋定位位板严格格控制销销键钢筋筋的间距距和尺寸寸;(2)楼梯梯安装前前找平层层应提前前施工,且且强度满满足吊装装要求;(3)保证证找平层层平整度度满足要要求。装配式结构构节点区区质量控控制措施施现浇暗柱钢钢筋应在在预制墙墙板吊装装后进行行绑扎;绑扎现浇节节点钢筋

46、筋时严禁禁随意弯弯折墙板板外伸钢钢筋;现浇暗柱节节点箍筋筋应规范范绑扎;浇筑混凝土土时严格格进行分分层浇筑筑,防止止PCFF板裂缝缝、位移移;模板拆除时时严禁对对墙体启启口线条条造成破破坏;模板拆除时时间严格格控制,防防止粘模模;5.3.66 防水水预防措措施5.3.66.1装装配式剪剪力墙住住宅防水水薄弱环环节是墙墙板接缝缝处,本本项目采采用结构构防水和和构造防防水双重重措施保保证外墙墙不漏水水。施工工过程中中严格按按照施工工方案实实施,并并由专业业施工队队伍完成成,每道道工序完完成后,认认真执行行自检、互互检、交交接检的的“三检”制度,最最后由分分管技术术负责人人按设计计及规范范进行验验收

47、。预制外墙防防水节点点详见图图5-7图5-7外外墙防水水节点示示意5.3.66.2 严格的的施工保保证措施施(1)采购购合格的的橡胶止止水条(2)止水水条作业业时检查查预制外外墙板底底面平整整度,并并确保粘粘结面为为干燥状状态。(3)在混混凝土和和止水条条两面均均匀涂刷刷粘结剂剂,止水水条与相相邻的预预制外墙墙板应压压紧密实实。(4)预制制外墙吊吊装到位位,利用用外墙板板自重将将其压实实,起到到防水效效果,灌灌注套筒筒灌浆料料使预制制外墙与与下层结结构形成成整体防防水层。(5)预制制外墙板板施工完完毕后,外外侧水平平、竖直直接缝填填塞聚乙乙烯背衬衬材料,然然后进行行密封胶胶封堵。密密封胶封封堵

48、前侧侧壁用钢钢丝刷清清理干净净,保持持干燥。(6)预制制外墙板板每隔22层设置置一处泄泄水孔,保保证空气气防水层层内外压压相等,同同时能够够及时排排除空气气防水层层中多余余水汽。5.3.77 装配式式剪力墙墙住宅结结露问题题及预防防措施5.3.77.1 加强热热桥产生生部位的的施工控控制(1)严格格按照设设计要求求的外墙墙保温方方案施工工按照设计要要求选择择合适的的保温材材料,并并做好材材料的检检查验收收工作,特特别是保保温材料料的导热热系数。(2)外墙墙板吊装装存放过过程中增增设保温温材料护护角,减减少存放放和吊装装过程对对保温材材料的破破坏。(3)墙板板安装就就位后在在板缝位位置填塞塞与墙

49、板板厚度、材材质相同同的保温温材料,填填塞料的的宽度大大于板缝缝宽度22mm,板板缝填塞塞密实,并并由专人人检查填填塞质量量。(4)竖向向混凝土土浇筑时时在保温温层一侧侧设置硬硬质挡板板,防止止浇注混混凝土时时影响保保温材料料的位置置。5.3.77.2 使用过过程中保保证室内内空气流流动顺畅畅。5.3.88 施工裂裂缝预防防措施5.3.88.1 严格执执行预制制混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB5502004中关关于原材材料进场场检验的的若干要要求,控控制进场场叠合板板的裂缝缝,对不不符合规规范要求求的叠合合板做大大零容忍忍。5.3.88.2 合理安安排叠合合板的存存放场地地,设置置

50、不少于于3段的水水平支撑撑,降低低叠合板板现场存存放过程程中产生生裂缝的的风险。5.3.88.3 采用北北京预构构研究院院所设计计的可调调整时支支架系统统,严格格按照支支架设计计说明搭搭设叠合合板支架架系统并并派专人人检查验验收。5.3.88.4 严格执执行设计计说明中中关于楼楼板施工工荷载堆堆放的规规定。5.3.88.5 预制楼楼板结合合部按照照如下节节点施工工,模板板拆除后后且叠合合层达到到设计强强度后采采用M55微膨胀胀砂浆将将叠合层层与预制制板之间间5mmm的高差差部分抹抹平,并并采取可可靠的保保温保水水措施养养护至砂砂浆设计计强度。图5-8预预制楼板板结合部部施工示示意图5.3.88

51、.6 室内装装修时在在预制楼楼板结合合部粘贴贴宽度为为1000mm玻玻璃丝网网格布,然然后再按按照传统统装修方方案进行行室内装装修。5.4预制制构件安安装质量量验收5.4.11材料进进场质量量验收5.4.11.1 预制构构件:出出厂合格格证、相相关质量量证明文文件;5.4.11.2 连接接接缝处防防水材料料:出厂厂合格证证、相关关质量证证明文件件;5.4.11.3 套筒接接头灌浆浆料:出出厂合格格证、相相关质量量证明文文件。5.4.22装配式式结构工工程应在在安装施施工及浇浇筑混凝凝土前完完成下列列隐蔽项项目的现现场验收收:5.4.22.1预制构构件与现现浇混凝凝土结构构连接处处的混凝凝土结合

52、合面;5.4.22.2后浇混混凝土中中钢筋的的牌号、规规格、数数量、锚锚固长度度;5.4.22.3结构预预埋件、螺螺栓连接接、预留留专业管管线的数数量与位位置;5.4.22.4预制混混凝土构构件连接接接缝处处防水构构造。5.4.33 现场检检查验收收5.4.33.1预制构构件的尺尺寸偏差差按同一一生产企企业、同同一品种种的构件件,不超超过1000 个为一一批,每每批抽查查构件数数量的5%,且不不少于3 件。预预制结构构构件尺尺寸的允允许偏差差及检验验方法见见下表表5-1预预制结构构构件尺尺寸的允允许偏差差及检验验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁、柱、桁架12m5尺量检查12m且且18

53、mm1018m20墙板5宽度、高(厚)度板、梁、柱柱、墙板板、桁架架5钢尺量一端端及中部部,取其其中偏差差绝对值值较大处处表面平整度度板、梁、柱柱、墙板板内表面面52m靠尺和和塞尺检检查墙板外表面面3侧向弯曲板、梁、柱柱1/7500且20拉线、钢尺尺量最大大侧向弯弯曲处墙板、桁架架1/10000且20翘曲板1/7500调平尺在两两端量测测墙板1/10000对角线差板10钢尺量两个个对角线线墙板5预留孔中心线位置置5尺量检查孔尺寸5预留洞中心线位置置10尺量检查注:a、LL为构件件长度(mm);b、检查中中心线、螺螺栓和孔孔洞位置置偏差时时,应沿沿纵、横横两个方方向量测测,并取取其中偏偏差较大大值;5.4.33.2装配式式结构安安装完毕毕后,尺尺寸偏差差检查按按楼层、结结构缝或或施工段段划分检检验批。在在同一检检验批内内,对梁梁、柱,应应抽查构构件数量量的10%,且不不少于3 件;对对墙和板板,应按按有代表表性的自自然间抽抽查10%,且不不少于3 间;对对大空间间结构,墙墙可按相相邻轴线线间高度度5m 左右划划分检查查面,板板可按纵纵、横轴轴线划分分检查面面,抽查查10%,且均均不少于于3 面。5.4.44试验检检测5.4.44.1装配式式结构安安装结合合部

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