8D报告培训材料

1、8D培训案例：找找错D2:确确认问题题：贵公司反反馈：B301后雨刮刮臂安装装孔超差差，抽查查38件件发现6件，故故障比例例为15.8%。技术术要求：6（0.10.3）mm，实测测值：7.20mm，7.04mm，6.60mm，6.60mm，7.06mm，6.58mm.我我公司在在内部进进行了排排查确认认。D3:临临时措施施：在制品的的处置：将注塑塑后的成成品件使使用专用用止规进进行全检检，确保保接头内内衬直径径不超过过6.3mm，1月17日新新生产的的700套已全全检(检检出不良良品65Pcs)库存品的的处置：我公司司现场服服务人员员将安排排人员对对贵方现现场所有有库存品品进行全全检上线线。以

2、上措施施立即执执行D4:根根本原因因分析：压铸零件件是我公公司采购购的零部部件，经经过供应应商排查查发现：接头锥锥孔衬套套压铸件件一出四四，压铸铸模其中中一根芯芯支外径径偏大造造成模具具压出的的对应衬衬套产品品内径变变大。进进一步追追溯属于于供应商商在生产产过程中中压铸模模具芯支支断裂，更换芯芯支后生生产时检检验员发发现内衬衬孔有超超差，然然后重新新更换芯芯支。供供应商不不合格产产品没有有清理干干净混入入合格品品中发往往我公司司。进料料检验抽抽检时没没有抽到到不合格格品而判判定此批批合格D5:纠纠正措施施：1.要求求供应商商完善对对模具维维修后的的质量检检测控制制；2.该零零件的检检验方式式由

3、正常常检验调调整为加加严检验验；3.注塑塑成形的的半成品品接头组组件使用用专用止止规全检检，确保保不合格格的产品品不流出出。以上措施施完成时时间：2011-2-1D6:措措施验证证：出货检验验对成品品库1000套套产品进进行抽检检，未发发现不良良品。D7:预预防再发发生：1.要求求供应商商完善对对模具维维修后的的质量检检测控制制；2.该零零件的检检验方式式由正常常检验调调整为加加严检验验；3.注塑塑成形的的半成品品接头组组件使用用专用止止规全检检，确保保不合格格的产品品不流出出。步骤名称目的D0问题描述对问题进行具体描述，以便后续进行原因查找，并制订紧急措施D1组建团队确定牵头人，并进行职责分

4、工，以便高效解决问题D2问题确认确认问题，找到问题点，以便进行根本原因查找D3临时措施临时采用，保证当前生产正常进行D4根本原因分析确定真因，以便对症下药D5纠正措施对真因的纠正措施D6措施验证验证对真因的纠正措施是否有效D7预防再发生在FMEA等文件中固化，以防后续项目重复发生D8小组表彰表彰贡献大者，鼓舞士气，团队建设内容每一步罗罗辑关系系8D应用准则则症状定义义和量化化顾客和受受影响的的方面都都已经被被定义缺陷问题题值得启启动问题的原原因不明明管理者愿愿意从根根本上解解决问题题的再次次发生复杂到一一个人人无法解解决趋势图提供了过过程随时时间变化化的信息息用来辨别别数据变变化趋势势或数据据

5、变化状状况不 良 数 量D0:问问题描述述柏拉图有助于将将几个重重要数据据从一列列琐碎的的数据中中挑选出出来D0:问问题描述述佩恩特图帮助追踪踪一个或或多个症症状显示各项项措施作作用后的的效果问题数量采取临时措施采取永久措施D0:问问题描述述紧急措施施(ERA)供应商应应在收到到STA发出的不不良信息息后24小时内制制定并反反馈紧急急措施方方案紧急措施施是为了了在紧急急情况下下保护顾顾客(CFME)的利益，避免其其出现停停线、不不良品连连续流入入等严重重问题在执行紧紧急措施施前，验验证其可可行性在执行紧紧急措施施后，确确认其有有效性在量化症症状前，需考虑虑问题的的严重性性。如果果情况严严重，执

6、执行紧急急措施，然后再再去收集集量化数数据!D0:问问题描述述不管问题题怎样提提出或来来自谁，都要求求8D过过程作为为反应。为鼓励供供方和顾顾客之间间的良好好联系，顾客的的工程师师应该辅辅导供方方以在24小时时内对任任何问题题迅速反反应。理理想地，供方应应该派一一个代表表到工厂厂评审问问题，帮帮助确定定问题的的根本原原因。在派代表表前，供供方应该该和工厂厂进货质质量人员员一起检检查，如如零件挑挑选。如如供方不不能派代代表到工工厂，供供方应请请求有问问题的零零件马上上发运给给它们以以便供方方能够帮帮助解决决问题。对问题题反应的的等待将将对顾客客产生负负面影响响。如果供方方等待反反应越久久，供方方

7、解决问问题将越越困难。积极反应应的态度度和互助助的意愿愿可以使使过程迅迅速平顺顺地进行行。D0:问问题描述述1、要解解决的问问题：不合格征征兆已经经被定义义了。不合格征征兆已经经被定量量化了。ERA（紧急歇歇制行动动）的需需求已经经评估。如果采取取ERA（紧急急歇制行行动），且已验验证。如果采取取ERA（紧急急歇制行行动），且已确确认。2、要使使用的质质量工具具趋势图柏拉图佩恩特图图排列图P图。D0:问问题描述述D1成成立团队队（团队人员员要能支支撑本板板块工作作）姓名单位（职务）主要工作张三采购部（室主任）李四技术王五质量。组长人选选很重要要，最好好有一定定职务，以便进进行人力力、物力力等方

8、面面的协调调成员应该该有一定定水平，且部门门分布合合理，以以便所有有工作都都可以分分工，并并高效完完成1、要解解决的问问题：任命领导导者。小组中有有供方。小组中有有顾客。小组中有有其他相相关人员员。小组头脑脑风暴活活动有书书面文件件。2、易犯犯的错误误所选择的的完成8D过程程的小组组成员没没有技术术知识。只有一两两个人实实施该过过程。D1成成立团队队（团队人员员要能支支撑本板板块工作作）确定问题题发生时时：时间：X月XX日XX（时）:XX（分）地点（工工况）：路况是是山路、水泥路路、高速速路等？时速？Km/h，人物（谁谁）：司司机是谁谁，开车车时的状状态（是是否按时时吃饭、休息、喝酒、身体是是

9、否有不不适感等等）；事件：发发生了什什么事（用专业业术语描描述）车况：行行驶里程程、与问问题发生生相关件件的名称称及对应应的供应应商D2问问题确认认D2问问题确认认通过三大大板块开开展工作作（根据具体体问题判判定每部部分是否否要做，如不做做，至少少室主任任同意）一、现有有产品质质量状态态1、通过全全过程检检查发现现的问题题（设计计-供应商-物流-生产-售后）2、现有产产品质量量状态（工作思思路：1）确定关关重点2）关重点点STA工程师检检测数据据3）判定一一致性，CPK/PPK）也可将PPM、奥迪特特等列入入分析二、售后后分析1、售后数数据分析析由数据落落实到零零部件，由零部部件再落实实到供应

10、应商，例例如：序号故障模式零部件供应商1A故障X%A零件X%A供应商X%2B供应商X%3B零件X%A供应商X%4B供应商X%5B故障X%A零件X%A供应商X%6B供应商X%7B零件X%A供应商X%8误判X%D2问问题确认认2、实物分分析1）通过数数据分析析知晓全全部故障障模式的的全部零零部件，退回零零部件，进行分分析2）根据退退回的零零部件分分析供应应商所占占的比例例（目的的：如一一个问题题涉及多多加供应应商，便便可按比比例将维维修频次次分解给给供应商商，为后后期供应应商考核核做好基基础数据据收集）三、对标标1、同一零零件不同同车型的的对标（例如：ABS在B201、A101上的情况况等）2、与

11、外单单位零部部件的对对标（福福特）D2问问题确认认（举例例展示，趋势图中中插入某某某措施施实施线线，可直直接观察察实施效效果）B201电喇叭2011年每月售售后千台台车维修修频次图图B201电喇叭目目前数据据现状某某措施施实施D2问问题确认认（举例例展示）与南京长长安6363对标雨刮系统对标项目CM56363外观相似相似技术状态电机、刮臂、刮刷的技术状态完全相同，只是传动臂不同供应商华川、富士华川、富士、瑞鹏质量质量水平相当优化方案拟定方案：电机轴两端双含油轴承改为前端滚动轴承。准备用M302增加保护盖板的方案总评质量水平相当CM5现无密封封圈D2问问题确认认（举例例展示）1、要解解决的问问题

12、：问题是用用顾客的的术语描描述。列出问题题的开始始/结束束日期。列出缺陷陷率。列出问题题的频率率。列出实际际检测报报告。列出要求求（规范范）。2、易犯犯的错误误针对征兆兆而不是是针对真真正问题题工作。对问题的的根本原原因过早早假设。修订顾客客对问题题的描述述作为自自己的描描述，这这往往只只是问题题的征兆兆而不是是真正的的问题。3、要使使用的质质量工具具排列图流程图因果图(鱼刺图图)。D2问问题确认认D2问问题确认认练习：XX月XX日，你正在在办公室室忙碌着着，手机机响了，你没看看就接听听，结果果电话里里出来你你妈妈焦焦急的声声音：“满屋子子都是水水，怎么么办哪？”你你会怎么么做D0、D2？D3

13、临临时措施施也即根据据确认的的问题（问题来来源于过过程、售售后等），进行行简单原原因分析析后采取取的围堵堵、截留留方面的的措施。主要考虑虑范围：未装车产产品的处处理（长长安库存存品、供供应商处处库存品品或半成成品以及及正在生生产的产产品）、已装车车产品的的处理处理方式式：不合合格品清清库、清清库后返返修、清清库后报报废、停停止生产产（主要要指供应应商处）、召回回等临时措施施是什么么？在实施前前被验证证为有效效的使用过程程中是被被监控的的是被文件件化了的的将要被永永久措施施(PCA)所所取代这个过程程/操作作要增加加成本D0與D3的比較 成 品 半 成 品库存品问题描述: D0: 征兆(产品不良

14、現象)D2: 问题描述紧急对策: D0: 紧急反应措施D3: 临时措施D3临临时措施施D3临临时措施施1、要解解决的问问题：所有可疑疑地点的的库存以以清查（供方现现场、仓仓库、分分供方现现场、顾顾客现场场、下一一个顾客客现场、其他）。遏制的有有效率是是多少？遏制的有有效率是是否满意意?列出遏制制措施的的日期。筛选结果果列出已已筛选数数，发现现数和缺缺陷数。确定筛选选的方法法。筛选的方方法是否否满意?遏制措施施是否单单独包括括审核？列出短期期纠正措措施。2、易犯犯的错误误筛选材料料的审核核是一个个不令人人满意的的遏制措措施。所有可疑疑地点的的库存没没有清查查，不合合格品重重新进入入生产循循环中。

15、3、要使使用的质质量工具具P图SPC数数据FMEA根本原因因理论推推测使用头脑脑风暴问“这些些改变如如何引起起这个问问题？”针对每个个改变至至少列出出一个理理论在表单上上单独列列出每个个理论列出各种种可能性性从最简单单的单个个改变/单一变变化着手手一定要具具体化D4根根本原因因分析D4根根本原因因分析状态标识识是纸质质的，易易损坏、丢失；元极未未进行状状态分区区隔离堆堆放。为什么前前稳定杆杆在路试试过程中中会从螺螺纹处断断裂？由于故障障件断裂裂处硬度度远高于于图纸规规定的硬硬度，韧韧性严重重不足。故障稳定定杆只进进行淬火火，漏掉掉了回火火操作者将将检查淬淬火硬度度的稳定定杆检查查后误放放入了已

16、已回火的的料架上上了，导导致该件件未回火火料架上状状态标识识丢失，操作者者无法区区分已淬淬火未回回火、已已回火两两种状态态的料架架1WHY2WHY3WHY4WHY4WHY5WHY曲轴安全全系数低低曲轴不符符合图纸纸要求曲轴材料料选用不满满足要求求曲轴结构构设计不合合理热处理硬度低金相不符符合图纸要要求滚压R过渡不圆滑滑滚压R深度超差滚压粗糙糙度超差曲轴材料料不符合图图纸要求求机加尺寸不合格格曲轴断裂裂机床中拖拖板的间歇过过大刀具更换换不及时操作人员员不按工艺艺操作化学成份份不符合图图纸要求求材料性能能不符合技技术要求求R宽度设计计过大形成积屑屑瘤留下机加加刀痕D4根根本原因因分析系统图因果图作

17、业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图 2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当D4根根本原因因分析D4根根本原因因分析1、要解解决的问问题：进行鱼刺刺图分析析了吗?识别出的的根本原原因是否否可接受受?提出的根根本原因因是真正正的根本本原因吗吗?列出每一一个根本本原因的的贡献率率？过程的根根本原因因是否小小组公认认的?系统的根根本原因因是否小小组公认认的?根本原因因验证了了吗?根据问题题的状态态，对过过程流程程图进行行澄清了了吗?探究了“5

18、个为为什么”了吗?遗漏点是是否被识识别?现有的控控制系统统是否能能探测问问题?探测问题题的控制制系统的的能力是是否被验验证?改进控制制系统的的需求是是否被评评估?D4根根本原因因分析2、易犯犯的错误误声明的根根本原因因不是真真正的根根本原因因，操作作者错误误、准备备的问题题，或者者是问题题的征兆兆或结果果被作为为根本原原因给出出。3、要使使用的质质量工具具新老七大大工具FMEADOED5选选择与验验证永久久措施任何永久久措施应应该：从根本上上解决问问题不会产生生新的问问题被验证能能够起作作用什么是永永久措施施PCA？虽然紧急急措施ERA和和临时措措施ICA都能能保护顾顾客不受受问题的的影响，但

19、他们们通常不不会消除除问题根根本原因因永久措施施PCA是消除除问题根根本原因因的最好好方案D5选选择与验验证永久久措施用七步法法来选择择永久措措施：识别最终终结果列出决策策的标准准（一定定要满足足的要求求和希望望满足的的要求）确定期望望相对重重要性确定选择择根据标准准来比较较被选方方案分析风险险作出最佳佳选择D5选选择与验验证永久久措施1、要解解决的问问题：措施的日日期是否否指示？声明的措措施是否否覆盖所所有过程程的根本本原因？声明的措措施是否否覆盖所所有系统统的根本本原因？措施是否否充分考考虑问题题的时间间？措施是否否充分考考虑条件件?措施是否否充分考考虑了对对立性的的要求?措施是否否充分考

20、考虑问题题的大小小?2、要使使用的质质量工具具因果图设计验证证和报告告 (DVP&R)FMEA。D6实实施和确确认永久久措施执行步骤骤陈述你的的目标识别要满满足的标标准和条条件识别关键键步骤预防问题题：在PCA执行过过程中最最重要的的一步就就是预防防问题。为了预预防问题题，你和和你的团团队必须须有系统统地评审审你们执执行计划划中的每每一步并并提出问问题：什么可能能会导致致下一步步出错？怎样做可可以防止止它产生生问题？总之，如如果问题题发生我我们该做做什么？谁该采取取应急行行动，并并且出现现什么“信号”以让你你知道什什么时候候该采取取措施？识别障碍碍及其预预防措施施障碍就是是阻碍你你完成关关键步

21、骤骤的任何何情况障碍可能能包括：人方法材料机器测量环境问题题D6实实施和确确认永久久措施确认永久久措施在确认PCA前，要先先确定取取消了在在D3阶段确定定的临时时措施，你需要要取消ICA，因为：PCA消除了问问题的根根本起因因，因此此ICA不再需要要继续执行行临时措措施的话话会浪费费宝贵资资源确认PCA时你要做做的最重重要的一一件事就就是一定定追踪用用户，当当你跟踪踪客户时时，你需需要：确定客户户对你的的成果满满意确定问题题真的已已经被解解决通过对客客户需求求的关注注来提高高公司的的信誉及及客户满满意度D6实实施和确确认永久久措施D6实实施和确确认永久久措施要解决的的问题：有列出的的纠正措措施的有有效率吗吗?有效率经经过验证证了吗?生产能力力废品回收量回收分选选结果保修措施列出出探测措措施了吗吗?要使用的的质量工工具F