6 sigma管理與專案研究

1、SIX Sigma管理與專案研究歡迎參加 魏成榖發表者：一、何謂謂 6Sigma二、6Sigma成功要素素三、6Sigma五大行動動步驟四、專案案改善案案例目錄錄何謂66：六標準差差。數字的六六.標準準差(Standarddeviation)以表示，讀讀作Sigma，是希臘字字母。這這是一個個在商業業和工業業界頗具具意義的的名稱，統計學學上的度度量名詞詞，也是是一種管管理哲學學。6(Sigma)到底代表表什麼意意思？*標準差是是統計學學上的一一個專有有名詞。*技術上上來說，標準差差是在某某流程中中，變異異(Variation)程度的度度量值。*標準差差就像一一把尺，用來評評估流程程結果的的好壞

2、；換換句話說說，包括括公司所所有的流流程瑕疵，從鋼鋼鐵的生生產到報報紙的派派發都能能評估。6認為改善善品質能能使企業業利潤增增加因為浪費費減少(八大浪浪費)6是一項管管理哲學學。它著著重在消消除錯誤誤、浪費費和工作作重疊，它訂了了一套評評估完成成進度的的衡量標標準，以以及內含含一套解解決問題題的策略略方案。1.明星星的球員員，發明明明星的的產品，能使公公司獲大利，但但大家知知道它很很難，但但是減減少錯誤誤的發生，減少物物料與時時間浪費費，減少少產品與與服務瑕疵疵，也能能使你賺賺錢，而而且是每每個人都都能做得到到的。對應不良良率6PPM6的終極目目標是提高客戶戶滿意度度，還有有增加利利潤。*以客

3、戶戶需求的的流程改改善為主主要課題題 活動動能有客客戶的參參與是最最好的 有明明確的客客戶需求求 和顧顧客一起起解決問問題顧客客最高興興*有限的的資源先先從能產產生最大大效益的的問題下下手*與以往往的QCC的不同它有一一貫的目目標客戶滿滿意創造造公司整整體利潤潤。從方針展展開一次次解決一一個問題題以專案案方式進進行以解決問問題的手手法配合合方針的的定期檢檢討，QCC活動發表表會拿來來推展6成功的要要素*上層的的支持 在組織系系統中上上層的支支持，且且瞭解6，有共同的語言言是6活動成功功的要件件，尤期期是對專職的的黑帶人人員。*公司每每一個人人在不同同部門扮扮演不同同角色，每個人釐釐清自己己所扮

4、演演的角色色，為自自己的角角色努力，例例如：RND之APQP和改善專專案。*黑帶人人選必須須兼具管管理面和和技術面面的技 巧分階段的的訓練配配合專案案進行*黑帶必必須善用用組識和和工具組織：明明確的進進度時間間表，朝朝數據化化的目標標前進工具：利利用統計計學的工工具來分分析手上上所做的的工作，和和接下來來要做什什麼*有效的的制度配配合獎勵、懲懲罰、監監督、發發表等等6五大行動動步驟DMAIC一、界定(Define)：針對流程程，界定定問題。盡可能能把你認認為是問題的的問題列列出來。先從客客戶開始始，聽聽他們們對問題題的看法法，再來來是直接接接觸客戶的的員工，或是直直接和生生產產品品的機器接觸觸

5、的員工工，聽聽聽他們對對問題的的看法。二、衡量(Measure)：蒐集資料料，衡量量整個流流程或操操作中，有多少產生生誤差的的機會。尤其應應注重品質關鍵性性，也也就是影影響結果果最大的的關鍵性質。三、分析(Analyze)：分析數據據，評估估流程的的優缺點點何在，並和同業比比較，找找出專案案結果最最後可以以改善的最大大限度到到哪裡。之後訂訂出目標標數據，亦即即你想達達成的目目標在哪哪裡。四、改進(Improve)：決定解決決方案，並加以以執行。對於那那些未達我們們期望的的品質質關鍵性性要項項，針對每一一項做改改進。五、控制(Control)：控制新流流程，保保持成果果不輟。黑帶需需要根據所設設

6、定的操操作標準準範圍，定期測測量幾項關鍵鍵變數，以確保保成果都都在目標標範圍之內。並監督督是否有有足以影影響資料料的新變數出出現。簡言之，界定問問題，衡衡量你的的狀況，分析問問題產生生的根源源，改善善情況，以及控控制新流流程，以以確保問問題已獲獲得解決決這就就是所謂謂的DMAIC五大行動動步驟。結論論創立日期：中華民國年月資 本 額：新台幣柒億陸仟萬元員工人數：人（至年月底止）產品：汽車電子事業部汽車引擎用電子控制零組件汽車及引擎用點火系統發電機調節器發電機整流器電動工具事業部交流式電動工具充電式電動工具公司基本資料產 品線線：超過種以以上行銷國家家：直接出口口超過個個國家製造及行行銷據點點：

7、1.台灣灣台中大大雅廠2.台灣灣台中加加工出口口區廠3.大陸陸寧波廠廠4.美國國子公司司（RegitarU.S.A.）5.英國子公公司（MobiletronU.K.）公司基本本資料品質認證證及榮譽譽民國82年通過商檢局及英國 BSI ISO 9002 認證。民國83年榮獲經濟部電腦化績效優良廠商。民國84年榮獲經濟部第六屆國家品質優良案例獎。榮獲經濟部第四屆國家磐石獎。民國85年榮獲經濟部創新研究獎管理類。民國86年電動工具事業部入選86年度國家設計月優良設計產品。榮獲經濟部中小企業處評選為第一屆示範小巨人。電動工具事業部通過 ISO 9001 認證。榮獲第八屆國家品質優良案例獎。電子事業部通

8、過 QS 9000 認證。民國87年電動事業部榮獲國家產品形象銀質獎。榮獲第九屆國家品質獎。民國88年寧波廠通過 ISO 9001 認證。民國89年潭子加工區廠通過 ISO 14001 認證。 汽車電子子產品說說明汽車電裝裝品關連連圖電壓調整器發電機整流器 電壓調整器電子點火分電盤 點火模組 高壓線圈點火模組整流器6專案專案名稱稱：RX整流器降降低生產產成本改改善活動動內容簡述述：RX整流器為為本公司司主要暢暢銷產品品之一，希望長長期擁有有市場，並並成為汽汽車零組組件售後後服務市市場中該該產品佔佔有率最高者者。故進進行本降降低生產產成本改改善活動動，擬從從製程合理化材料成成本精實實化及降降低成

9、品品不良率率著手，來達到節省人人力.提提昇產能能.降低低成本的的目的。並藉由由本專案案進行過程程中所學學之改善善手法水水平展開開運用於於其他產產品，進而提昇昇公司之之市場競競爭力。節省成本本：200萬元元年產量： 100萬PCS期間：2001年4月2001年10月6專案任務務成員事業單位位：車車王電子子公司電電子事業業部專案負責責人：魏魏成榖副副總經理理專案指導導者：陳陳憲章博博士黑帶人員員：魏成成榖，蔡蔡增松，陳敦輝輝。綠帶人員員：魏成都，黃世均均，葉俊俊麟，廖敏娟，周惠美美，張瑞瑞奇，許盛貴，陳俊吾吾，江淑淑娥，黃炫貿。6專案任務務職責6專案成果果計畫節省省成本：200萬元實際節省省成本：

10、490萬元計畫完成成時間： 2001年年10月月31日日實際完成成時間： 2001年年10月月17日日6專案節省省費用節省材料料費用：100萬元平均每個個產品錫錫膏量由由改善前前的0.849公克，自動點點膠槍改改善降為為0.360公公克，再精進進降低為為0.192公公克.錫錫膏1公公克1.5元計計.每個個產品成成本0.849*1.5=1.3元元改善後0.192*1.5=0.3元.100萬萬pcs節省100萬元元。節省生產產費用：390萬萬元平均每個個產品節節省工時時 98 秒，換算費費用(直直接人工工)為144/3600*98=3.9元元。100萬萬pcs節省390萬元元。降低不良良率節省省費

11、用：2.8萬萬元平均每個個產品售售價以150元元計，成成品不良良率0.0584%降降為0.0397%。100萬萬pcs節省2.8萬元元。總節省費費用：490萬萬元6專案應用用工具Process DiagramMappingProcess activity chart流程表第第6站作作業業組合圖圖第6站站PFMEA決定降降低成本本的方向向第6站改 善流流程程RX整流器製製造流程程表二極體選別(第1站)二極體迴焊(第2站)二極體灌膠&烘烤(第3站)二極體(含銅柱)測試(第4站)散熱片,矽膠片組合(第10站)散熱片A點焊端子(第11站)點膠&烘烤(第12站)成品測試&外觀檢查(第13站)QC(功能測

12、試)(第14站)噴(蓋)印&包裝(第15站)QC(入庫抽驗)(第16站)入庫(第18站)散熱片,銅柱擠壓(第6站)半成品測試(第7站)散熱片B與本體焊接(第8站)散熱片B(含本體)與電容焊接(第9站)電容成型(第5站)本體噴印(第17站)RX整流器製製程圖(Process Mapping)(6-1)供應者輸入製程站產出客戶操作者二極體(含銅柱)散熱片A與銅柱擠壓半成品A壓合半成品測試(第7站)貿祥散熱片A第6-1站 剛翎油壓機 欣聖擠壓治具具 作業順序序：取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片A放置治具並對位放入銅柱(三個)按開關擠壓散熱片與銅柱取噴槍噴工件檢視擠壓品質工件存放於盤具RX整流器製製程圖(

13、Process Mapping)(6-2)供應者輸入製程站產出客戶操作者二極體(含銅柱)散熱片B與銅柱擠壓半成品B壓合半成品測試(第7站)市祥散熱片B第6-2站 剛翎油壓機 欣聖擠壓治具具 作業順序序：取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片B放置治具並對位放入銅柱(三個)按開關擠壓散熱片與銅柱取噴槍噴工件取出工件檢視擠壓品質工件存放於盤具RX整流器作作業組合合圖(Process Activity Chart)RX整流器可可能之不不良模式式分析(PFMEA)(6-1)RX整流器可可能之不不良模式式分析(PFMEA)(6-2)RX整流器降低生產產成本降低生產產成本的的方向：1.檢討討有無Over Contr

14、ol2.節省材料料成本3.提昇昇作業效效率(降降低生產產工時)4.降低低生產不不良率檢討有無無Over ControlOver Control分析：1.Process flowdiagram收集各站站的不良良率由各站站FMEA上不良項項目所對對應的失效模模式、潛在在原因、影影響度、發發生率、難難檢度進行檢檢核及驗驗証，判判斷是否否Over control。2.執行狀況況：第1站(=極體體選別站站)不不良率率=0.06%第2站(BT站)不不良率=0.04%* 發生生率低* 於下下站BT2、PT、FT都可檢出出難檢檢度低。* 不良良檢出於於BT2、PT都只是diode本身報廢廢及簡單單Rework

15、Di影響度小小3.結論：此兩站改改為首件件檢查即即可。檢討有無無Over Control現況驗證後製程BT測試站數據收集如下:收集人:陳俊吾收集時間:90.5.17資料來源:生產課品檢.不良修理記錄表VF不良率檢討有無無Over Control檢討有無無Over Control節省材料料成本迴焊站點點錫膏量量分析：1.點點錫膏量量的管制制以自自動機器器求材料料降低及及製程能能力提升升。2.以PFMEA錫膏量的的多寡對對VF有影響及及熱傳導導之影響響。3.針對對錫量的的多寡以以ANOVA手法進行行驗証。4.首次次發現當當錫量由由0.030g0.016g時原機器器參數製製程能力力不足。5.以DOE

16、手法求出出參數的的影響度度及關係係式，並並以Regression回歸找出最佳條條件。6.再以以決定之之條件，進行製製程能力力之驗証証、Cpk及-R管制界限建立立。結論：(1)錫錫量由由0.030g0.016g降低對VF沒影響，對熱傳傳導也沒沒影響，可節省材料料成本。(2)運運用RobustEngineering，DOE，SPC手法進行行點錫膏膏製程參參數設計，找找出穩健健參數提提升製程程能力(Cpk=2.0)。XX點錫膏製製程參數數設計點錫膏製製程參數數設計點錫膏製製程參數數設計點錫膏製製程參數數設計點錫膏製製程參數數設計RX整流器製製程標準準書(Control Plan)點錫膏製製程管制制提

17、昇作業業效率(降低生生產工時時)提昇作業業效率(降低生生產工時時)：1.縮短短產品測測試時間間1-1.測試站BT2、PT、FT、Tester更改使測測試時間間縮短，BT2更改為自動動化進料料測試。1-2.測試時間間縮短，針對時間間參數進進行驗証証。1-3.參數決定定後進行行Gage R&R。2.製程程合理化化2-1.各作業業站進行行流程程程序解析析。2-2.作業組組合標準準人機合合理化安安排。結論：(1)=0.4ms之參數可可接受如如此可節節省產品品測試時時間。BT2改自動給給料可省省人工。(2)製製程合理理化安排排可省作作業時間間98Sec./每個產品品。縮短產品品測試時時間縮短產品品測試時

18、時間縮短產品品測試時時間(DATA)(附件1)量測設備備GRR量測設備備GRRRX整流器合合理化改改善工時時狀況223秒秒+寬放15%=256秒RX整流器作作業組合合標準(13)(改善前前)製程合理理化(例例)(改善後後)製程合理理化(例例)降低生產產不良率率降低生產產不良率率：依柏拉圖圖、魚骨骨圖決定定改善方方向。1.供應商現現行管制制方法（25 100%測測試）不不足=增訂訂必須Baking150/2 hrs後100%測試試2.供應商修修改其製製程之銲銲片對準準中心位位置之精精準度，避免銲片片偏移太太大而造造成邊緣緣崩離現現象。(繼續改改善中)結論：修訂IQC檢驗規範範（供應應商檢驗驗報告

19、修修訂）。RX整流器(成品測測試)不不良分析析 二極體擠擠壓站人銅柱Loading沒放好機導引管不不良料銅柱底不不平A散熱片孔孔徑太小小法環境失效站別IQC站失效站別別1st有導引管管設計2nd人判斷檢檢查已有管制制可拿掉掉魚骨但但將管制制方式列列出IR不良(影響)沒有管制制擠壓上模模磨耗沒有管制制原物料規規格IQC檢驗原物料規規格IQC檢驗料供應商100%IR測試法進料抽測測IR問題點：.供應商商100%IR測試(25C)是否無法法過濾少少數可靠靠性差的的二極體體？.擠壓站站(1)Press-fitdiode放置，雖雖有導引引管做為為防呆的的導引，是否能能力尚不不足？(2)導導引管不不良沒有有明確的的定義及及管制方方法。(3)擠擠壓上模模磨耗沒沒有明確確的定義義及管制制方法。(4)散散熱片孔孔徑是否否尚有碰碰著Press-fitdiode頸部的風風險？魚骨圖RX整流器(二極體體(LK)不良率效效果確認認RX整流器(成品測測試)不不良率效效果確認認6運用三層層次最基本：習得五大大步驟(DMAIC)並執行於