6σ质量管理理念方法

1、 6质量管理理念与方法鹤山恒基钢丝制品有限公司2012.12.介绍和了了解以下下内容:什么是6质量管理理？6管理的本本质产品质量量的持续续改进6管理的推推进1、 什么么是6质量量管理1.16 管理的来来源6管理（六六西格玛玛或SixSigma，统计学上上用来表表示“标标准偏差差”，即即数据的的分散程程度）是80年末作为为一种突突破性的的质量管管理战略略在摩托托罗拉公公司成型型并付诸诸实践，三年后后取得了了空前的的成功：产品的的不合格格率从百百万分之之6210（大约四四西格玛玛）减少少到百万万分之32（5.5西格玛），在此此过程中中节约成成本超过过20亿美金。随后许多多企业效效仿并全全面推广广6

2、质量战略略。但真真正把这这一高度度有效的的质量战战略变成成管理哲哲学和实实践，从从而形成成一种企企业文化化的是在在杰克韦尔奇领领导下的的通用电电气公司司（GE）。1.2实施6管理的效效益摩托罗拉拉7年时间，从4提高到6ppm从6200提高到3.4通用电器器(GE)5年ppm从35000提高到3.4，97年节省成成本3亿美元98年节省成成本7.5亿美元，99年节省成成本15亿美元2000，6收益66亿美元20世纪80年代诞生生于摩托托罗拉。1995年在通用用电器的的成功应应用使它它传遍全全球。通用公司6投资回报情况（亿美元）继上GE公司的前前CEO杰克韦尔奇评评价6 是GE公司历史史上最重重要、

3、最最有价值值、最赢赢利、大大受益的的事业。我们的的目标是是成为一一个6 公司，这这将意味味着公司司的产品品、服务务、交易易零缺陷陷。6 是管理工工具中最最强有力力的、最最有突破破性的，它适用用于各种种公司用用来增加加市场份份额、降降低成本本及提高高利益底底线。6意味着在在一个过过程中您您能否测测量出有有多少“缺陷陷”，以以及您能能否系统统地找出出消除它它们的方方式，并并尽可能能地接近近“零缺缺陷”。6已经改变变了通用用电气公公司的遗遗传基因因现在，它它贯穿我我们所做做的每一一件事情情，融入入我们设设计的每每一件产产品，成成为了我我们的运运作方式式。总之：6是一一种管理理工具、它是一 是中中心

4、以顾顾客这个个中心心。二 是理理念 是是企业全员的追追求完完美。三 是量量化控制制。使用用统计工工具。四 是逐逐步降低低过程中中的变差差。并持持之以恒恒。五 是以以流程绩绩效和财财务评价价为结果果。2.6管理的本质产品质量量的持续续改进减少波动动取消明显显的波动动源抑制随机机因素波动=0:连续改进进的最终终目标；即无波波动！=0，无穷远远处的目目标,永远达不不到因为随机机因素永永远存在在只能减少少不能根根除产品质量量连续改改进提高高的统计计描述连续质量量改进质量连续续改进提提高的本本质减少波动动提高质量量降低质量量损失降低成本本连续减少少波动连续改进进质量连续降低低质量损损失连续降低低成本连续

5、全面面质量改改进你选那一一个供货货商A?B?答案是A!A的质量高高于BAB6计数值质质量特性性的意义义与ppm值66810ppm6210ppm233ppm3.4ppm0ppm34567不合格品数ppmPartsPer Million百万分之之一在整个企企业流程程中，6 是指每百百万个机机会当中中缺陷率率或失误误率不大大于3.4，不良品率合格率（%）西格玛值3.499.99966623099.9775620099.3846680093.323例某航班的的预计到到达时间间是下午午500，允许在在5 30之前到达达都算正正点，一一年运营营了200次，其中中的55次超过五五点半到到达，从从质量管管理的

6、角角度来说说，航班班的合格格品率为为72.5%，大约为为2.1个西格玛玛。如果该航航班的准准点率达达到6，这意味味着每一一百万次次飞行中中仅有3.4次超过五五点半到到达，如如果该航航班每天天运行一一次，这这相当于于每805年才出现现一次晚晚点到达达的现象象。所以6的业务流流程几乎乎是完美美的。6管理理对顾客客意味着着什么计量值质质量特性性：假如，一一批产品品的质量量特性均均匀分布布在规格格之内，没有超超差（当当采用检检验来控控制质量量时，有有这样的的分布）。第二批产产品的质质量特性性呈钟型型分布在在规格内内（当对对过程进进行统计计控制，且过程程有一定定的质量量保证的的能力时时）。第三批产产品达

7、到到了6质量，钟钟型分布布，且以以目标值值为中心心分布在在1/2规格内。（世界界级企业业）对同样的的质量特特性来说说：给顾顾客造成成的平均均损失分分别是：12：4：1也就是说说，如果果从对顾顾客造成成的损失失来度量量质量优优劣的话：第三批产产品的质质量比第第一批产产品优12倍；第三批产产品的质质量比第第二批产产品优4倍。6管理理对顾客客意味着着什么计数值质质量特性性：对计数值值质量特特性，可可以用这这样的假假设来说说明：假假如一件由100个零部件构成的产产品，由由4个厂家来来生产，这4个厂家的质质量水平平分别是是3、4、5 和6。A厂 3水平（10000件产品，每件有有100个小零件件）B厂

8、4水平C厂 5水平D厂6水平6管理理对顾客客意味着着什么如果他们们不进行行检验和和返修的的话，那那么每生生产10000件产品，他他们交给给顾客的的无缺陷产产品分别是：A厂 3水平10件B厂 4水平5364件C厂 5水平9970件D厂6水平9997件6管理理对顾客客意味着着什么在这种情情况下，6质量是3质量的999.7倍，是4质量的1.86倍。不仅如此此，6质量交付付给顾客客的仅有有3件产品带带有一处处缺陷，而3质量将有有6645件产品带带有6处以上的的缺陷。6适合合于什么么样的企企业？它适用于于任何水水平、任任何企业业，它功功能强，可以测测量到百百万分之之一的水水平。因因为它是是要影响响到整个

9、个公司，实施六六西格玛玛需要上上层领导导的大力力协助。3.6管理的基本原原则和组组织真正关心心顾客以数据和和事实驱驱动管理理对流程的的关注、管理和和改进预防性的的积极管管理主主动管理理无边界合合作力求完美美但容忍忍失败世界500强公司中中的应用用1987198919911993199519971999摩托罗拉拉IBMDECABB柯达GE联信康柏NEC杜邦索尼西门子诺基亚东芝摩根福特LG爱立信三星飞利浦美国快递递NCR如果把成成功运用用6管理的企业罗罗列出来来，好像像是一个个精选版版的财富富500强。更多的知知名和著著名企业业2002GE公司的DMAIC程序：D：定义（Define）确定问问题和

10、范范围M：测量（Measure）把问题题量化A：分析（Analyze）找出问问道的原原因I：改进（Improve）改进问问题C：控制（Control）保证问问题不再再发生各程序用用数据说说话、用用yfX表述五个阶段段构成的的过程改改进方法法，一般般用于对对现有流流程的改进，包包括制造造过程、服务过过程以及及工作过过程等等等。6角色的作作用领导者公司领导导，专职职副总裁裁高水平理理解6承诺6的成功实实现黑带主管管领导能力力黑带的老老师全面正确确的提供供6技术支持持，包括括数学、统计学学等要求教学学和沟通通技巧黑带6技术或业业务人员员大学水平平的数学学基础基础统计计学知识识计算基础础，统计计分析软

11、软件接受黑带带主管160的课程培培训和项项目辅导导绿带6项目和相相应团队队领导者五天的6项目培训训项目管理理，质量量管理和和控制工工具，解解决问题题技巧，数学分分析。在GE，200名黑带主主管，800名黑带，222000职员兼职保证项目与企业目标的一致监督与汇报为团队争取资源协调与其他六西格玛团队的矛盾6中的角色色黑带大师师绿 带项目负责责人/倡导者黑带全职服务于团队带领、激励、管理、指导、照顾、代表团队成员管理项目的进展普通成员员企业第一次引入6时外聘培训黑带/绿带为黑带提供建议和帮助兼职领导或成员把6的新概念和工具带到企业日常活动中去 6中的新角角色黑带兼职领导导或成员员把6的新概念和工工

12、具带到到企业日日常活动动中去黑带大师师绿 带全职服务务于团队队带领、激激励、管管理、指指导、照照顾、代代表团队队成员企业第一一次引入入6时外聘培训黑带带为黑带提提供培训训和咨询询普通成员员兼职保证项目目与企业业目标的的一致监督与汇汇报为团队争争取资源源协调与其其他六西西格玛团团队的矛矛盾项目成败的负责者项目的执行者 项目负责责人/倡导者发现、解决问题的能力收集、分析数据的能力激励成员的能力赢得上司信任的能力协调各方的能力6解决问题题的模型型DMAIC界定问题题（Define）测量（Measure)分析（Analyze)改进（Improve)控制（Control)6质量管理理相关人员员参与顾客雇

13、员供应商社会投资者6质量管理理操作过过程定义确定正确确的改进进项目测量系统统历史资料料低质量损损失顾客抱怨怨 返修 报废其他选择择准则顾客利益益公司利益益综合考虑虑6质量管理理 操作作过程:改进流程分析 应用控制图、散布图和层图是是 系统原因吗？ 可以改进吗？ 应用因子分析 系统原因吗？ 应用6工程 剔除否否控制6质量管理理 操作作过程:改进方法交叉工作组头脑风暴法风险分析量具分析直方图因果图排列图散布图分层法简易方法实验设计稳健设计相应曲面仿真法技术方法6质量管理理 操作作过程:控制规范化或或标准化化用控制图图监控，避免偏高高规范发现新波波动源连续改进进上控制限 下控制限6与全面质质量管理理

14、（TQM）的关系系主题一：真正关关注顾客客主题二：以数据据和事实实驱动管管理主题三：采取的的措施应应针对过过程主题四：预防性性的管理理主题五：无边界界的合作作主题六：力求完完美，容容忍失败败6和ISO9000的关系6是一套持持续改进进的管理理思想，它能够够提高质质量、减减少消耗耗。6不是一个个标准，而是一一种方法法、是一一种文化化，也是是一种管管理哲学学，是改改革创新新的突破破性理念念。质量量控制系系统与6管理法并并不冲突突，而是是相辅相相成，相相得益彰彰。即使使有了质质量控制制系统仍仍还需要要导入新新的理念念和方法法，因为为企业的的持续发发展、持持续成功功必须不不断适应应变化。ISO9000

15、标准准是质量量体系标标准，是是质量体体系建设设的基本本要求，它告诉诉组织在在建设质质量体系系时应该该考虑的的要求和和基本方方面。ISO9000标准准中只提提出持续续改进过过程的框框架和要要求，并并没有提提出具体体实施的的模式。ISO9000标准准为6管理提提供了基基础平台台。ISO9000标准准是组织织进入国国际市场场的准准入证，6管理理是组织织入驻国国际市场场的绿绿卡。4.如如何推推进6管理？4.16管理特特别强调调度量的的作用因为不度度量的东东西我们们将无无所作为为！那么在度量什什么、怎么么度量上6管理理与我们传传统的做做法有什什么不同同？6管理理强调顾顾客满意意的方式式，用提提高竞争争力

16、和追追求卓越越的方法法度量我我们的业业绩。4.2怎怎样样度量在怎样度度量上，6管管理提供供了追追求卓越越的度度量方法法。传统上我我们度量量仅限于于符合合性上上。例：我们们对照规规范检查查产品质质量。我我们把符符合规范范的记为为合格格品。一般我们们不会再再关心其其符合顾客要求的的程度。传统的关关注点例：某工工序生产产三批产产品，A批测量量值接近近顾客要要求的目目标中值值；B批批测量值值接近规规范下限限；C批批测量值值则超过过了规范范下限。传统的关关注点：我们会会把控制制与改进进的注意意力集中中在C批批上；因因为它不不合格。而其它它的二批批则都是是合格品品。正是这种种度量方方法忽略略的差异异，在竞

17、竞争力方方面带来来了不可可忽略的的差异！4.36管管理的度度量观念念6管理理重视符符合顾客客要求程程度方面面的差异异，并通通过采用用揭示这这些差异异的度量量方法，展示业业绩改进进的空间间。只有解决决了度度量什么么和怎样度度量的的问题，才能发发现我们们在竞争争力上的的差距和和改进空空间。MikeJ.hary的语语言假如我们们不能把把某种事事实用数数据来说说明，这这就是说说明我们们对这个个事实不不了解；如果我我们不了了解事实实，我们们就无法法管理，若我们们不能管管理，那那可能就就失去了了机会。MikeJ.hary4.4使使用用统计技技术在6管管理中，统计技技术是不不可缺少少的。它它们构成成了6管理

18、的的重要方方面。没有这些些技术和和工具，数据最最终还是是数据，不能成成为信息息，起不不到指导导改进行行动的作作用。要想取得得进展与与提高，要靠人人们使用用工具去去执行。使用统计计技术统计技术术是工具具。通过使用用这些工工具去分分析和判判断。因此统计计技术是是为我们们提供证证据。5.06管理的的推进6管理理的推进进归结为为五个阶阶段。分分别为定义测量量分分析改进控制制。简称DMA IC对于管理理基础薄薄弱的企企业首先先要抓好好基础管管理。在抓好基基础管理理的同时时使用和和推行6管理理的工具具。6管理理五个阶阶段测量阶段段：数据收集集整理测量系统统分析MSA过程能力力分析SPC分析阶段段：过程数据

19、据分析挖掘重要要原因假设检验验理论y=f（x）6管理理五个阶阶段改进阶段段控制阶段段保证问题题不再发发生。並並且进行行验证。上述了四四个阶段段。第一阶段段是定定义；确定问问题和范范围，为为后面的的各阶段段指定目目标和任任务。6.0关关于6管理的的规纳首先要正正确理解解6管管理。在激烈的的市场竞竞争的大大环境下下，要想想在市场场中占一一席之地地，在ISO9000的基基础上推推进6管理，是企业业管理的的大趋势势。导入计量量的统计计控制方方法，使使我们的的产品控控制推向向过程控控制。为组织打打造职业业化的隊隊伍，使使我们的的产品向向零缺陷前前进。6管理理是一 是中中心 以顾顾客这个个中心心。二 是理

20、理念 是是企业全员的追追求完完美。三 是量量化控制制。使用用统计工工具。四 是逐逐步降低低过程中中的变差差。并持持之以恒恒。五 是以以流程绩绩效和财财务评价价为结果果。介绍一个个统计工工具附附录录一过程指指数分析析，定义：Cp潛潛在过过程能力力指数，它不不考虑侧侧移和漂漂移移，反映映过程能能达到的的最好能能力。Cpk实实际过过程能力力指数，它用用于周期期性的过过程评估估。介绍一个个统计工工具附附录录一Pp潛潛在在过程性性能指数数。Ppk实实际过过程性能能指数。它是研研究实时时过程性性能。它反映组组内和组组间的总总体变异异，不考考虑过过程是否否受控。过程指数数判定过程指数数2特特优，考考虑降低低

21、成本2.0过程指指数1.67 优，保保持1.67 过过程指数数1.33良良，能能力良好好，状态态稳稳定，但应再再提升。1.33过程程指数1.0一一般，不不良率可可能已超超过百分分之五，要考虑虑采取措措施提升升指数。1.0过程指指数0.67差差，立立即即采取措措施。0.67过程程指数0.0不不可，要要停产重重新整顿顿，或重重新设计计。过程指数数与管理理水平管理水平平过过程指指数不不合格格率的概概率10.3369.7720.6730.8731.006.6841.330.6251.670.02362.00.000346管理理的不良良品概率率为3.4ppm介绍一个个统计工工具附录录二流通合格格率RTY

22、例：有产产品有三三个工序序一工序合合格率为为95.5二工序合合格率为为97.0三工序合合格率为为94.4我们的通通常报告告说该产产品合格格率为94.4流通合格格率RTY是三工工序合格格率的乘乘积，上上例RTY 87.4流通合格格率RTY流通合格格率RTY揭开了了我们产产品整体体的面纱纱。它反映了了我们生生产过程程的质量量成本。流通合格格率RTY是6管理的的流程绩绩效和财财务评价价中的一一个统计计指标。恒基的几几个工序序和产品品的调查查与判定定1.酸酸洗：2012.11.的的十天统统计名称规规程程范围Bar/SCpk不不合格率率盐酸40-12093/16.60.5410.52磷化Fa5-1013.3/0.61超超标Ta50-100129/9.9超超标评：规程程是否合合理，过过程能力力是否充充分，要要缩小波波动。恒基的几几个工序序和产品品的调查查与判定定2.热热处理：2012.11.十十二天统统计名称规规程程范围Bar/SCpk不不合格率率硫酸160-195181/10.30.4517.7磷化Fa9-1111.6/0.87超超标Ta90-125108/9.40.607.18评：规程程是否合合理，过过程能力力是否充充分，要要缩小波波动。恒基的几几个工序序和产品