8D分析详细介绍

1、XXXX质量部8D 分析8D与ISO/TS16949：20028.5.2.1解决问题题组织应有有一个确确定的过过程用于于解决问问题，使使根本原原因得到到识别并并消除；若有顾客客规定的的解决问问题的方方式，则则组织应应采用顾顾客规定定的方式式。顾客特殊殊要求与ISO/TS16949：2002同时时使用福特汽车车公司3.24 8D过程用系统和和分析的的方法来来解决问问题的规规范过程程，用于于识别根根本原因因以消除除问题的的来源。4.44 不合合格品的的控制（ISO/TS16949:20028.3、8.5.2、8.5.3）任何不合合格产品品或过程程输出必必须使用用8D方方法进行行分析，以确保保根本原

2、原因的以以纠正、问题得得以预防防，除非非组织技技术支持持（STA)书书面批准准其他替替代方法法。顾客抱怨怨组织必须须对质量量拒收单单（QR）使用用包含立立即遏制制措施和和根本原原因分析析的8D报告，在5个个工作日日内或零零件接受受工厂指指定的日日期内做做出反应应。一个全面面的8D研究（根据全全球8D要求-参考2.24款）需需要在10个工工作日内内或者零零件接收收工厂或或STA指定的的日期内内完成。戴姆勒克克莱斯勒勒4.2.1.10纠正正措施计计划根据“戴戴姆勒克克莱斯勒勒七步骤骤纠正措措施过程程”格式式的纠正正措施计计划必须须提交给给戴姆勒勒克莱斯斯勒组织织质量专专家。顾客特殊殊要求与ISO/

3、TS16949：2002同时时使用什么是8DD0：为为8D过过程做准准备D1：成成立小组组D2：问问题的描描述D3：确确定临时时纠正措措施（ICA)的开发发D4：确确定和验验证根本本原因和和遗漏点点D5：确确定和验验证针对对根本原原因和遗遗漏点的的永久性性纠正措措施（PCA）D6：实实施和确确认PCAD7：防防止再发发生D8：承承认小组组及个人人的贡献献8D是系统的的、简便便的、基基于事实实的解决决问题的的方法，并将这这种方法法文件化化管理，以便交交流。8D报告必须须回答的的问题问题是什什么？（D2)问题如何何解决？（D3至D6)将来该问问题如何何预防？（D7)顾客将通通过确认认8D报报告来决

4、决定这些些问题是是否已经经回答：对零件的的信息进进行了充充分的论论证。完全确定定了根本本原因并并聚焦于于该原因因。遗漏点已已经被识识别。确定与根根本相匹匹配的纠纠正措施施。纠正措施施计划的的验证已已经确定定。包括了实实施纠正正措施的的时间计计划。有证据显显示组织织将把纠纠正措施施纳入整整个系统统。8D的好处适当的完完成8D过程，除了能能确定根根本原因因和纠正正问题的的好处外外，还包包括：对于组织织：通过建立立小组训训练内部部合作的的技巧推进有效效的问题题解决和和预防技技术改进整个个质量和和生产率率防止相同同或类似似问题的的再发生生提高顾客客满意度度对于顾客客增强对组组织的产产品和过过程的信信心

5、8D有效实施施需要以以下工具具的支持持可靠性设计验证证，产品品和过程程确认潜在失效效模式及及后果分分析（FMEA）控制计划划生产件批批准程序序（PPAP）/节拍拍生产统计过程程控制（SPC)试验设计计（DOE)目的组织通过过准确完完成8D过程，防止问问题的再再发生并并改进整整个制造造系统。有效分析析8D报报告。分分析的焦焦点是确确定根本本愿意，成功实实施纠正正措施计计划（CAP)目标描述顾客客的组织织技术支支持人员员在8D过程中中的角色色。8D过程程能描述述、反应应组织整整个制造造过程的的不足。依据定义义出的原原则有效效分析8D报告告。例如如：包括足够够的细节节支持组组织过程程的每一一步。包括

6、紧紧紧围绕过过程的数数字化图图示。定义纠正正措施适宜地识识别系统统的根本本愿意论证组织织如何及及时地使使问题得得到永久久性纠正正目标（续续）需要时，辅导组组织实施施整个8D过程程以识别别系统的的根本原原因：列出完成成8D过过程的工工具（例例如，DOE,SPC,FMEA，散点图图，检查查单，控控制图等等）。验证组织织使用了了适当的的工具。识别当评评审8D报告时时需询问问的8D报告。验证组织织是否准准确执行行和文件件化8D过程。确保组织织通过启启动和关关闭问题题已经验验证了根根本原因因。验证组织织已经完完整包括括所有可可疑材料料，包括括已经在在装配工工厂、运运输中、仓库和和过程中中的零件件。问题提

7、出出组织零件件的问题题通常分分为：自动问题题点矩阵阵AutomatedIssuesMatrix（theAIM）:顾顾客量产产小组在在实施质质量问题题点时提提出。质量拒收收（QualityReject)：顾顾客工厂厂实施质质量问题题点时提提出。问题提出出项目过程程中：下面的流流程图显显示了项项目过程程中使用用自动问问题点矩矩阵系统统导致的的问题提提出：问题在AIM中顾客项目的问题点顾客要求8D组织在24小时内以临时纠正措施反应问题点是组织的职责吗？在AIM中关闭在AIM中标识NY问题提出出在现行生生产中：下面的流流程图显显示了现现行生产产中使用用质量问问题拒收收QR导导致的问问题提出出：问题QR

8、中工厂的问题点顾客要求8D组织在24小时内以临时纠正措施反应问题点是组织的职责吗？顾客重新确定职责组织改进矩阵NYQR问题点问题的反反应不管问题题怎样提提出或来来自谁，都要求求8D过过程作为为反应。为鼓励组组织和顾顾客之间间的良好好关系，顾客的的工程师师应该辅辅导组织织以在24小时时内对任任何问题题迅速反反应。理理想地，组织应应该派一一个代表表到工厂厂评审问问题，帮帮助确定定问题的的根本原原因。在派代表表钱，组组织应该该和工厂厂进货质质量人员员一起检检查，如如零件挑挑选。如如组织不不能派代代表到工工厂，组组织应请请求有问问题的零零件马上上发运给给他们以以便组织织能够帮帮助解决决问题。对问题题反

9、应的的等待将将对顾客客产生负负面影响响。如果组织织等待反反应越久久，组织织解决问问题将越越困难。积极反应应过的态态度和互互助的意意愿可以以使过程程迅速顺顺利的进进行。验证问题题的存在在一旦组织织为问题题负责，组织应应该确认认该问题题确实是是组织零零件的问问题。从从D0开开始，评评估8D过程的的需要性性。在工工厂提出出问题前前，首先先应该确确定和验验证问题题，在工工厂的要要求下，组织能能帮助确确认问题题：提供了不不合格的的零件。提供不合合格品可可能的分分析，如如尺寸结结果。将问题定定量化，如XX检验XX不合合格。再次提出出，当确确认问题题时，组组织以一一种积极极的不相相互责难难的途径径与顾客客工

10、厂沟沟通是非非常重要要的。继续8D过程基本上，零件可可能有三三种问题题：组织织的问题题、设计计的问题题、工厂厂的问题题。如果组织织确认确确实是组组织的问问题，组组织应立立即开始始8D过过程的遏遏制步骤骤。如果是设设计问题题，组织织仍应该该开始8D过程程，正式式形成问问题时设设计问题题的文件件。组织织应该从从顾客项项目小组组或工厂厂车辆小小组获得得全球工工程发布布系统（WERS)编编号，一一旦组织织想工厂厂进货质质量（IQ）提提供WERS编编号和支支持文件件，工厂厂应把问问题移交交。继续8D过程（续）如果组织织相信是是工厂的的问题而而不是组组织的问问题，组组织仍应应该开始始8D过过程以帮帮助工厂

11、厂验证问问题。组组织应该该以文件件和8D报告的的方式支支持，请请求工厂厂主管对对问题是是工厂的的问题进进行认定定。然后后组织向向IQ呈呈报移交交问题。虽然这种种情形很很难解决决，组织织以积极极方式处处理问题题帮助工工厂解决决问题将将获得更更好的结结果并和和工厂能能有更加加的工作作联系。完成8D过程一般地，顾客会会要求应应在一定定期限内内完成8D过程程。-例子：在福特特，该期期限是5-10天。对对于某些些问题5-10天可能能不够。当要求求超过规规定时间间时，组组织应想想福特提提供最新新书面文文件提出出：为什么根根本原因因没有被被确定和和验证？组织将如如何计划划继续该该过程？组织打算算完成该该过程

12、的的时间框框架？关闭8D项目中-顾客项项目工程程师负责责在AIM(自自动问题题点矩阵阵）系统统中关闭闭8D。已经现行行生产-顾客现现场工程程师应该该为如下下原因验验证组织织已经完完成8D过程：问题关闭闭并不意意味着8D关闭闭。工厂关闭闭了问题题，但如如果组织织继续8D，并并不意味味着8D终结。如适用，8D每每一个步步骤包括括：当分析组组织8D报告以以验证实实施的准准确性和和完整性性，顾客客的工程程师将会会询问一一些特定定的问题题。常见的错错误使用到的的质量工工具D0：为为8D过过程做准准备目的对于一种种故障表表现，评评价其是是否需要要通过8D的方方法进行行改进，如果有有必要的的话，应应当采取取

13、紧急响响应措施施以保护护顾客，并且开开始8D工作准准备。工作流程程对故障定定义及量量化，确确定受影影响的顾顾客及团团体是否需要要采取紧紧急响应应措施收集及审审阅可用用的数据据是都符合合8D的的应用条条件是否与已已存在的的8D小小组重复复准备进行行8D改改进，项项目初始始化D0：为为8D过过程做准准备（续续）战略性问问题征兆已经经被定义义了吗？征兆已经经被定量量化了吗吗？ERA（emergency response action-紧紧急响应应措施）的需求求是否已已经评估估？如果采取取ERA，验证证了吗？如果采取取ERA，确认认了吗？质量工具具趋势图：显示随随时间的的绩效变变化排列图：显示潜潜在问

14、题题的区域域D1：成成立小组组目的成立一个个小组，小组成成员具备备工艺/产品的的知识，有配给给的时间间并授予予了权限限，同时时应具有有所要求求的能解解决问题题和实施施纠正措措施的技技术素质质。小组组必须有有一个指指导和小小组长。关键要点点成员资格格，具备备工艺、产品的的知识目标分工程序小组建设设D1：成成立小组组（续）战略性问问题任命领导导者了吗吗？小组中有有分组织织吗？小组中有有顾客吗吗？小组中有有其他相相关成员员吗？小组头脑脑风暴活活动有书书面文件件吗？常见性错错误所选择的的完成8D过程程的小组组成员没没有技术术知识。只有一两两个人实实施过该该过程。D2：问问题描述述目的用量化的的术语详详

15、细说明明与该问问题有关关的内/外部顾顾客抱怨怨，如什什么、地地点、时时间、程程度、频频率等。“什么东东西出了了什么问问题”关键要点点收集和组组织所有有有关数数据以说说明问题题（包括括D0阶阶段信息息），提提供在顾顾客和小小组成员员之间的的充分理理解，问问题说明明是所描描述问题题的特别别有用过过的数据据的总结结，并将将贯穿于于整个8D过程程（如：D3、D4、D5)。审核现有有数据，建立对对问题共共同理解解，划定定和问题题有关范范围。细分问题题，将复复杂问题题细分为为单个问问题问题定义义，找到到和顾客客所确认认问题一一致的说说明，“什么东东西出了了什么问问题”，而原因因又未知知。D2：问问题描述述

16、（续）战略性问问题问题是否否用顾客客的术语语描述？问题的开开始/结结束日期期列出了了吗？缺陷率列列出了吗吗？问题的频频率列出出了吗？实际报告告测量列列出了吗吗？要求（规规范）列列出了吗吗？D2：问问题描述述（续）常见性问问题针对征兆兆而不是是针对真真正问题题工作对问题的的根本原原因过早早假设修订顾客客对问题题的描述述作为自自己的描描述，这这往往只只是问题题的征兆兆而不是是真正的的问题。质量工具具是/否分分析排列图流程图因果图（鱼刺图图）用5W2H（who、what、where、when、why、how、how much)了解调调查证人人或客户户，尽可可能的记记录他们们所说的的内容。D3：开开发

17、临时时纠正措措施目的保证在永永久纠正正措施实实施前，将问题题与内外外部顾客客隔离。关键要点点评价紧急急影响措措施找出和选选择最佳佳“临时时抑制措措施”决策实施，并并做好记记录验证D3：开开发临时时纠正措措施（续续）战略性问问题StrategicQuestions所有可疑疑地点的的库存是是否清查查？遏制的有有效率是是多少？遏制的有有效率是是否满意意？遏制措施施的日期期列出了了吗？筛选结果果列出筛筛选数、发现数数和缺陷陷数了吗吗？筛选的方方法提到到了吗？筛选的方方法是否否满意？遏制措施施是否单单独包括括审核？但其纠正正措施列列出了吗吗？D3：开开发临时时纠正措措施（续续）常见性错错误筛选材料料的审

18、核核是一个个不令人人满意的的遏制措措施。所有可疑疑地点的的库存没没有清查查，不合合格品重重新进入入生产循循环中。质量工具具SPC数数据FMEAD4：定定义和验验证根本本原因目的用统计工工具列出出可以用用来解释释问题起起因的所所有潜在在原因，将问题题说明中中提到的的造成偏偏差的以以系列事事件或环环境或原原因相互互隔离测测试并确确定产生生问题的的根本原原因。关键要点点评估可能能原因列列表中的的每一个个原因原因可否否使问题题排除验证D4：定定义和验验证根本本原因（续）战略性问问题进行鱼刺刺图分析析了吗？进行是/否分析析了吗？识别出的的根本原原因是否否可接受受？提出的根根本原因因是真正正的根本本原因吗

19、吗？列出每一一个根本本原因的的贡献率率？过程的根根本原因因是否小小组公认认的？系统的根根本原因因是否小小组公认认的？D4：定定义和验验证根本本原因（续）战略性问问题（续续）根本原因因验证了了吗？根据问题题的状态态，对过过程流程程图进行行澄清了了吗？探究了“5个为为什么”了吗？遗漏点是是否被识识别？现有的控控制系统统是否能能探测问问题？探测问题题的控制制系统的的能力是是否被验验证？改进控制制系统的的需求是是否被评评估？D4：定定义和验验证根本本原因（续）常见性错错误声明的根根本原因因不是真真正的原原因，操操作者的的错误、准备的的问题，或者是是问题的的征兆或或结果被被作为原原因给出出质量工具具因果

20、图FMEA是/否分分析DOE稳健设计计D5：选选择和验验证根本本原因和和遗漏点点的永久久性纠正正措施PCA目的在生产前前测试方方案，并并对方案案进行评评审以确确定所选选的校正正措施能能够解决决客户问问题，同同时对其其他过程程不会有有不良影影响。关键要点点重新审视视小组成成员资格格决策，选选择最佳佳措施重新评估估临时措措施，如如必要重重新选择择验证管理层承承诺执行行永久纠纠正措施施D5：选选择和验验证根本本原因和和遗漏点点的永久久性纠正正措施PCA（续）战略性问问题措施的日日期是否否指示？声明的措措施是否否覆盖所所有过程程的根本本原因？声明的措措施是否否覆盖所所有系统统的根本本原因？措施是否否充分考考虑问题题的时间间？措施是否否充分考考虑条件件？措施是否否充分考考虑了对对立性的的要求？措施是否否充分考考虑问题题的大小小？质量工具具因果图设计验证证和报告告（DVP&R)FMEA稳健设计计D6：实实施和确确认永久久性纠正正措施目的制定一个个实施永永久措施施的计划划，确定定过程控控