SPC的基本概念与特点

1、SPC的基本概念SPC- Statistical Process Control统计过程控制，是企业提高质量管理水平的有效方法。它利用数理统计原理，通过检测数据的收集和分析，可以达到“事前预防”的效果，从而有效控制生产过程、不断改进品质。与全面质量管理相同，强调全员参与，而不是只依靠少数质量管理人员。SPC的特点与与发展SPC不是用来来解决个个别工序序采用什什么控制制图的问问题，SPC强调从整整个过程程、整个个体系出出发来解解决问题题。SPC的重点就就在与“P”（Process，过程）-可判断过过程的异异常，及及时告警警；-不能告知知此异常常是什么么因素引引起的;第二阶段段SPCD(Stati

2、sticalProcessControl andDiagnosis)，统计过程程控制与与诊断-SPCD既有告警警功能，又有诊诊断功能能第三个阶阶段SPCDA(StatisticalProcessControl ,Diagnosis andAdjustment)，即统计过过程控制制、诊断断与调整整,它能控制制产品质质量、发发现异常常并诊断断导致异异常的原原因、自自动进行行调整,目前尚无无实用性性成果统计控制制状态质量变异异分类：-偶然性原原因（正正常原因因）-系统性原原因（异异常原因因）质量数据据的类型型：-计数值（离散散型随机机变量）-计件值-计点值-计量值（连续续型随机机变量）频次温度质量变

3、异异的规律律10095.096.798.3103.3101.71051020yx-3-2x-1+1+2+3u=-1-4+4u=0u=+1正态分布布平均值值的特性性=1yx-3-2x-1+1+2+3=0.5=1.0=1.5-4+4正态分布布标准差差的特性性99.7%99.73%yx-3-2x-1+1+2+395.46%68.26%正态分布布的“3”特性生产过程程的状态态一.控制状态态(InControl)UCLLCLu0CL生产过程程的状态态二.失控状态态(Out of Control)-1UCLLCLCL生产过程程的状态态二.失控状态态(Out of Control)-2UCLLCLCL常用的

4、控控制图分布控制图代号控制图名称 用 途正态分布（计量值）均值极差控制图适用于长度，重量，强度等计量值数据控制均值标准差控制图适用范围同上，但检出能力不如上图中位值极差图适用于检验时间远比加工时间短的场合，如车床加工轴等单值-极差图适用于在一定时间里只能获得一个数据，如一次化学反应的收率常用控制制图分布控制图代号控制图名称备注二项分布(计件值)p不合格品率控制图适用于关键零部件需全数检查的场合np不合格品数控制图适用于一般半成品或零部件，要求每次检测的产品个数即样本大小n必须一定的场合泊松分布(计点值)u单位不合格数控制图用来控制每单位缺陷数，需全数检查的场合，如喷漆加工表面的气泡数c不合格数

5、控制图适用于控制一般缺陷数的场合，要求每次检测的产品个数即样本大小n必须一定的场合控制图例：控制范围围公式：控制图CL=XUCL=X+ A2RLCL=X- A2RX图：R图：CL=RUCL=D4RLCL=D3Rx-Bar图UCLLCLCL= x=10.728CL控制图R 图UCLLCLCLCL= R=0.2204控制图判稳原则则判稳准则则在点子随随机排列列的情况况下,符符合下列列各点之之一判稳稳:-连续续25个个点，界界外外点数d=0-连续续35个个点，界界外外点数d1-连续续100个点，界外点点数d2举例判异准则则两类：点出界判判异界内点排排列不随随机判异异判异准则则：1、连续续9点落落在中心心线同一一侧LCLUCLCLABCCBA2.连续续6点递递增或递递减判异准则则LCLUCLCLABCCBA3.连续续14中中相邻点点上下交交替判异准则则LCLUCLCLABCCBA判异准则则4.连续续3点中中有2点点落在中中心线同同一侧的的B区以以外LCLUCLCLABCCBA判异准则则5.连续续5点中中有4点点落在中中心线同同一侧的的C区以以外LCLUCLCL