TS169492009五大工具培训教材

1、五大工具培训教材编制：董万期：2013.7TS16949:2009目录录五大核心心工具简简介及关关系产品质量量先期策策划和控控制计划划（APQP&CP）潜在失效效模式和和后果分分析参考考手册（FMEA）测量系统统分析参参考手册册（MSA）统计过程程控制参参考手册册（SPC）生产件批批准程序序（PPAP）22核心工具具重要的顾顾客手册册-AIAG五大技术手册产品质量量先期策策划和控控制计划划（APQP&CP）潜在失效效模式和和后果分分析参考考手册（FMEA）测量系统统分析参参考手册册（MSA）-第四版2008年6月-第四版2010年10月统计过程程控制参参考手册册（SP

2、C）-第二版2005年7月生产件批批准程序序（PPAP）-第四版2006年3月-第二版2008年11月33五大技术手册册的关系系01234012345计划和定定义产品设计和开开发过程设计和开开发产品和过过程确认反馈、评定和纠正措施施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP44产品质量量先期策策划和控制计计划AdvancedProduct QualityPlanningand ControlPlanAPQP55设计责任任仅限制造造服务组织织如热处处理贮存、运输等等等确定范围围xxx计划和定定义x产品设计计和开发发x可行性xxx过程设计计和开发发xxx产品和过过程确认认xxx反馈评定定和

3、纠正正措施xxx控制计划划方法论论xxx1、产品质质量策划划责任矩矩阵图662、产品质量量先期策策划的基基本原则则产品质量量策划-结构化方方法-确定和制制定确保保某产品品使顾客客满意所所需的步步骤。目标-促进与所所涉及每每一个人人的联系系-确保所要要求的步步骤按时时完成。有效的产产品质量量策划依依赖于高高层管理理者对努努力达到到使顾客客满意这这一宗旨旨的承诺诺。773、APQP的目的制定产品品质量计计划来开开发产品品，满足足顾客要要求，达达到顾客客满意。满足ISO/TS16949和适用的的顾客特特殊要求求及时完成成关键任任务按时通过过生产件件批准持续满足足顾客规规范持续改进进884、APQP的

4、益处引导资源源，使顾顾客满意意促进对所所需更改改的早期期识别避免晚期期更改以最低的的成本及及时提供供优质产产品本手册中中所述的的实际工工作、工工具和分分析技术术都按逻逻辑顺序序安排，使其容容易理解解实际的进进度和执执行次序序依赖于于顾客的的需要和和期望或其它它的实际际情况而而定995、组织小小组产品质量量策划中中组织的的第一步步是确定定横向职职能小组组职责，有效的的产品质质量策划划不仅仅仅需要技技术部门门的参与与。适当当时，初初始小组组可包括括技术、制造、材料控控制、采采购、质质量、销销售、现现场服务务、供应应商和顾顾客方面面的代表表。10106、确定范范围在产品项项目的最最早阶段段，对产产品

5、质量量策划小小组而言言，重要要的是识识别顾客客需求、期望和和要求，小组必必须召开开会议，至少：选出项目目小组负负责人监监督策划划过程(有时，在策划划循环中中小组负负责人轮轮流担任任可能更更为有利利)确定每一一代表方方的角色色和职责责确定顾客客内部部和外部部确定顾客客的要求求(可利利用附录录B中所述的的QFD)1111确定小组组职能及及小组成成员，哪哪些个人人或分包包方应被被列入到到小组，哪些可可以不需需要。理解顾客客的期望望，如设设计、试试验次数数等对所提出出来的设设计、性性能要求求和制造造过程评评定其可可行性确定成本本、进度度和应考考虑的限限制条件件确定所需需来自于于顾客的的帮助确定文件件化

6、过程程或方法法12126、确定范范围-续7、APQP阶段阶段1计划和确确定项目目阶段2产品设计计和开发发验证阶段3过程设计计和开发发验证阶段4产品和过过程确认认阶段5反馈、评评定和纠纠正措施施1313第一阶段：计计划和确确定项目目本阶段描描述了怎怎样确定定顾客的的需要和和期望，以计划划和规定定质量项项目，所所有的工工作都应应考虑到到顾客，以提供供比竞争争者更好好的产品品和服务务。产品质量量策划过过程的早早期阶段段就是要要确保对对顾客的的需求和和期望有有一个明明确的了了解。1414输入 顾客呼声声业务计划划/营销策略略产品/过程标杆杆数据产品/过程设想想产品可靠靠性研究究顾客输入入输出设计目标标

7、可靠性和和质量目目标初始材料料清单初始过程程流程图图特殊产品品和过程程特性的的初始清清单产品保证证计划管理层支支持1515第一阶段-续第二阶段段：产品品设计和和开发本阶段讨讨论的是是策划过过程中设设计特征征和特性性发展到到最终形形式时的的质量策策划诸要要素，即即使是在在设计由由顾客进进行或部部分由顾顾客进行行的情况况下产品品质量策策划小组组也应考考虑策划划过程中中的所有有设计要要素，包包括从样样件制造造到验证证产品和和有关服服务满足足顾客呼呼声目标标的所有有环节。1616输出 设计责任任部门的的输出产品质量量策划小小组的输输出输入设计目标标可靠性和和质量目目标初始材料料清单初始过程程流程图图特

8、殊产品品和过程程特性的的初始清清单产品保证证计划管理层支支持1717第二阶段段-续第三阶段段：过程程设计和和开发输出(作为第四四阶段的的输入)包装标准准产品过过程质量量体系评评审过程流程程图车间平面面布置图图特性矩阵阵图过程失效效模式及及后果分分析(PFMEA)试生产控控制计划划过程指导导书测量系统统分析计计划初始过程程能力研研究计划划包装规范范过程可靠靠性、可可维修性性报告管理者支支持1818第四阶段段：产品品和过程程确认输出(作为第五五阶段的的输入)试生产测量系统统评价初始过程程能力研研究生产件批批准生产确认认试验生产控制制计划质量策划划认定和和管理者者支持1919第五阶段段：反馈馈、评定

9、定和纠正正措施输出：(项目总总结报告告）减少变差差顾客满意意交付和服服务20202121控制计划划controlplan1、Cp的定义2222什么是Control Plan?一种描述述制造系系统所有有增值控控制方法法的结构构方式。23232、Cp的目的及及方法论论24243、Cp必要的输输入25254、Cp表格及编编制说明明26264、Cp表格及编编制说明明续27274、Cp表格及编编制说明明续28284、Cp表格及编编制说明明续29294、Cp表格及编编制说明明续30304、Cp表格及编编制说明明续31314、Cp表格及编编制说明明续32324、Cp表格及编编制说明明续33334、Cp表格及

10、编编制说明明续34344、Cp表格及编编制说明明续35354、Cp表格及编编制说明明续36364、Cp表格及编编制说明明续37374、Cp表格及编编制说明明续38384、Cp表格及编编制说明明续3939CP总结CIP:常用来衡衡量工厂厂的生产产能力潜在失效效模式与与影响分分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysisFMEA4040什么是FMEA？一种表格格化的系系统方法法帮助工程程师的思思维过程程确定失效效模式及及其后果果（包含含影响）解决问题题与预防防问题4141FMEA的目的帮助预防防问题发发生改进产品品的质量量、可靠靠性与安安全性降低产品品开发时时间与

11、成成本减少批量量投产时时的问题题提高准时时供货信信誉实现更经经济的生生产改进服务务书面规定定并跟踪踪减少风风险所采采取的措措施改善内部部信息流流持续改进进4242FMEA的种类概念FMEA-CFMEA系统FMEA-SFMEA设计FMEA-DFMEA过程FMEA-PFMEA设备FMEA-MFMEA4343PFMEA过程失效效模式及及效应分分析假定所设设计的产产品能够够满足设设计要求求需假设来来件/材料是正正确的。假设产品品基本设设计是正正确的。不依靠改改变产品品设计来来克服过过程中的的薄弱环环节由于设计计缺陷所所导致过过程失效效模式，可包括括在PFMEA内，而它它们所带带来的影影响及如如何避免免

12、包含在在DFMEA中。4444PFMEA的输出控制计划划的编制制过程特殊殊特性的的确认过程和监监控作业业指导书书（包括括检验指指导书）的编制制改进过程程设计，或更改改原有过过程设计计开展PFMEA生产工艺艺流程图编制控制计划划编制作业指导导书过程验证证持续改进进4545FMEA表格讲解解4646一、表格格形式1、PFMEA编号跟踪用的的编号；2、零件、系统名名称及编编号填入所分分析的系系统，子子系统或或零件的的过程名名称，编编号；3、过程责责任部门和小小组；4、编制人人姓名，部部门，电电话号码码；5、年型/车型已知的年年型和车车型；4747二、表格格填写说说明4848二、表格格填写说说明续6、

13、关键日日期初次PFMEA预定完成成的日期期，不应应超过计计划开始始生产的的日期，对于供供方，不不应超过过PPAP的提交日日期；7、PFMEA日期最初编制制PFMEA的日期及及最新修修订的日日期；8、核心小小组有权确定定和/或执行任任务的责责任部门门和个人人（由技技术、制制造、物物流、质质量、人人事行政政、财务务等经验验丰富的的人员组组成）；9、工序号号需与过程程流程图图中的工工序号一一致，确确保其可可跟踪性性，以及及与其它它文件（CP)的链接；10、过程描描述简单描述述被分析析的过程程（如投投料、出出料、称称重、包包装），尽可能能确切的的说明；11、要求：列出每个个过程步骤骤的要求，以期达达成

14、设计计意图和和顾客要要求。如果针对对某过程程步骤有有多个要要求，应应分行一一一列出，并分别别识别失失效模式式；4949二、表格格填写说说明续5050二、表格格填写说说明续工序号过程描述要求20称重校准后电子称合格的包装袋标识封口机过程要求求/举例说明明51512、表格填填写说明明续52522、表格填填写说明明续工序号过程描述要求失效模式20称重校准电子秤电子秤未校准合格的包装袋包装袋不合格标识无标识或标识错误合格的封口机未封口、封口不完全失效模式式举例53532、表格填填写说明明续常见失效效模式简简述：配料：配配比不正正确、未未按规定定配比加加入材料料等称重：电电子秤失失效、砝砝码选择择错误包

15、装：包包装规格格错误、标识未未按规定定做好54542、表格填填写说明明续潜在失效效后果举举例工序号过程描述要求失效模式后果20称重校准电子秤电子秤未校准称重不正确：自己或客户受损失合格的包装袋包装袋不合格最终客户：退货，公司损失标识无标识或标识错误最终客户：拒收，公司损失合格的封口机未封口、封口不完全最终客户：拒收，公司损失55552、表格填填写说明明续56562、表格填填写说明明续57572、表格填填写说明明续注：1、KPC：是产品品特殊特特性，如如关键、重要尺尺寸，是是产品本本身所有有的特性性2、KCC：是过程程控制特特性，如如设备的的过程参参数或关关键、重重要工序序过程参数58582、表

16、格填填写说明明续59592、表格填填写说明明续60602、表格填填写说明明续61612、表格填填写说明明续推荐的FMEA频度评价价准则626263632、表格填填写说明明续64642、表格填填写说明明续65652、表格填填写说明明续注1：S：严重度度；O：频度；D:探测度注2：RPN(riskprioritynumber)1是事件发发生的频频率、严严重程度度和检测测等级三三者乘积积,被称为风险系数数 或风风险顺顺序数，其数值值愈大潜潜在问题题愈严重重，用来来衡量可可能的工工艺缺陷陷，以便便采取可可能的预预防措施施减少关关键的工工艺变化化，使工工艺更加加可靠。对于工工艺的矫矫正首先先应集中中在那

17、些些最受关关注和风风险程度度最高的的环节。66662、表格填填写说明明续67672、表格填填写说明明续68682、表格填填写说明明续测量系统统分析MeasurementSystemAnalysisMSA6969测量系统统分析MSA在PPAP手册中规规定：对对新的或或改进的的量具、测量和和试验设设备应参参考MSA手册进行行变差研研究。APQP手册中，MSA为“产品品/过程确认认”阶段段的输出出之一。SPC手册指出出MSA是控制图图必需的的准备工工作。ISO/TS16949要求，7.6.1测量系统统分析为分析各各种测量量系统测测量结果果中出现现的差异异,应进行统统计研究究。此要求应应适于控控制计划

18、划中提及及的测量量系统.所用的分分析方法法及接收准则则应符合合顾客测测量系统统分析手手册要求求.如果得到到顾客批批准，也可用其其他分析析方法和和接收准准则。7070定义义测量系统统用于对被被测特性性赋值的的操作、程序、量具、设备、软件及及操作人人员的集集合。测量系统统误差分分成五种种类型：偏倚、线性、稳定性性、重复复性和再再现性。盲测法在实际测测量环境境下，在在操作者者事先不不知正在在对该测测量系统统进行评评定的条条件下，获得测测量结果果。基准值也叫标准准值，是是一个基基准。它它可以通通过采用用更高级级别的测测量设备备（例如如，计量量实验室室或全尺尺寸检验验设备）进行多多次测量量，取其其平均值

19、值来确定定的。均值极差差法均值和极极差法是是一种提提供测量量系统重重复性和和再现性性估计的的数学方方法。71717272测量的重重要性7373测量误差差7474测量误差差的来源源7575测量的变变异说明明7676为什么要要进行测测量系统统分析7777测量系统统分析的的目的7878测量系统统的基本本知识和和概念7979测量系统统的组成成8080测量系统统的统计计特性8181分辨力（率）8282分辨力（率）8383偏倚8484重复性8585线性8686线性8787测量系统统的分析析测量系统统变差的的类型位置变差差偏倚对同样零零件的同同样特性性，真值值（基准准值）和和观测到到的测量量平均值值的差值值

20、。测量系统统的系统统误差的的测量。稳定性或称漂移移，是测测量系统统在某一一阶段时时间内，测量同同一基准准或零件件的单一一特性时时获得的的测量总总变差。换句话话说，稳稳定性就就是偏倚倚随时间间的变化化。线性在设备的的预期操操作（测测量）范范围内偏偏倚的不不同被称称为线性。线性可可以被认认为是关关于偏倚倚大小的的变化。8888测量系统统变差的的类型宽度变差差重复性传统上，将重复复性看作作“评价价人内”变异。它是由由一个评评价人，采用同同一种测测量仪器器，多次次测量同同一零件件的同一一特性时时获得的的测量变变差。它它是设备备本身固固有的变变差或性性能。重重复性一一般指仪仪器的变变差（EV）。事实实上

21、，重重复性是是从规定定的测量量条件下下连续试试验得到到的普通通原因（随机误误差）变变差。再现性传统上，把再现现性看作作“评价价人之间间”的变变异。定定义为由由不同的的评价人人，采用用相同的的测量仪仪器，测测量同一一零件的的同一特特性时测测量平均均值的变变差。通通常指AV评价人变变差。8989量具重复复性和再再现性(R&R)的可接受受性准则则：数值30%的误差测测量系统统不能接接受,须予以改改进.进行各种种分析发发现问题题并改正正，必要要时更换换量具或或对量具具重新进进行调整整,并对以前前所测量量的库存存品再抽抽查检验验,如发现库库存品已已超出规规格应立立即追踪踪出货，通知客客户,协调处理理对策

22、。9090重复性和和再现性性的接受受准则低于10%的误差测量系统统可接受受；10%至30%的误差根据应用用的重要要性、量量具成本本维修的的费用等等可能是是可接受受的；大于30%的误差测量系统统需要改改进，不不可接受受。原因分析析如果重复复性大于于再现性性，可能能原因如如下：仪器需需要维护护；量量具刚度度不足；夹紧和和检测点点需改进进；零件内内变差（失圆-锥度等）过大。如果再现现性大于于重复性性，可能能原因如如下：评价人人培训不不足；刻刻度不清清晰；需要某某种辅助助器具。9191统计过程程控制StatisticalProcess ControlSPC92921、什么是是SPC？统计过程程控制简简

23、称SPC(statisticsprocesscontrol):使用诸如如控制图图等统计计技术来来分析过过程及其其输出以以便采取取适当的的措施来来达到并并保持统统计控制制状态从从而提高高过程能能力。注：这里里统计技技术泛指指任何可可以应用用的数理理统计方方法，以以控制图图理论为为主。93932、SPC的作用1、确保制程程持续稳稳定、可可预测。2、提高产产品质量量、生产产能力、降低成成本。3、为制程程分析提提供依据据。4、区分变变差的特特殊原因因和普通通原因，作为采采取局部部措施施或对系系统采取取措施的的指南。94943、SPC常用术语语解释名称解释过程均值（Process Average）一个特

24、定过程特性的测量值分布的位置即为过程均值，通常用 X 来表示。极差（Range）一个子组、样本或总体中最大与最小值之差（Sigma）用于代表标准差的希腊字母移动极差（Moving Range)两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。单值（Individual）一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用符号 X 表示。9595名称解释中心线（Central Line）控制图上的一条线，代表所给数据平均值。链（Run）控制图上一系列连续上升或下降，或在中心线之上或之下的点。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。变差（Variation）过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分为两

25、类：普通原因和特殊原因。特殊原因（Special Cause）一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称为可查明原因，它存在的信号是：存在超过控制限的点或存在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。普通原因（Common Cause）造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。过程能力(Process Capability)是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规格界限的距离，用Z来表示。9696变差的普普通原因因和特殊殊原因普通原原因：是指过程程在受控控的状态态下，出出现的具具有稳定定的且可可重复的的分布过过程的变变差的原原因。普

26、普通原因因表现为为一个稳稳定系统统的偶然然原因。只有过过程变差差的普通通原因存存在且不不改变时时，过程程的输出出才可以以预测。 特殊原原因：（通常也也叫可查查明原因因）是指指造成不不是始终终作用于于过程的的变差的的原因，即当它它们出现现时将造造成（整整个）过过程的分分布改变变。只有有特殊原原因被查查出且采采取措施施，否则则它们将将继续不不可预测测的影响响过程的的输出。9797每件产品品的尺寸寸与别的的都不同同 范围范范围范范围围范范围但它们形形成一个个模型，若稳定定，可以以描述为为一个分分布范围范范围范范围分布可以以通过以以下因素素来加以以区分位置分分布布宽度形状或这些因因素的组组合9898如

27、果仅存存在变差差的普通通原因，目标值线线随着时间间的推移移，过程程的输出形成一一个稳定定的分布布并可预测。预测时间范围目目标值线线如果存在在变差的的特殊原因，随随着时间间的推预测移，过程程的输出出不稳定。时间范围9999过程控制制受控（消除了了特殊原原因）时间范围不受控（存在特特殊原因因）100100过程能力力受控且有有能力符符合规范范（普通原原因造成成的变差差已减少少）规范下限限规范上限限时间范围受控但没没有能力力符合规规范（普通原原因造成成的变差差太大）1011014、管制图图类型计量型数据X-R 均值和极差图计数型数据P chart 不良率管制图 X-S均值和标准差图nP chart 不

28、良数管制图X -R 中位值极差图 C chart 缺点数管制图 X-MR 单值移动极差图 U chart 单位缺点数管制图 1021025、计量型型数据控控制图103103举例测量方法法必须保保证始终终产生准准确和精精密的结结果不精密 精密准确不准确1041041051056、计数型型数据控控制图1、P管制图P图是用来来测量在在一批检检验项目目中不合合格品（缺陷）项目的的百分数数。2、不合格格品数的的np图采用时机机：不合合格品的的实际数数量比不不合格品品率更有有意义或或更容易易报告。各阶段子子组的样样本容量量相同。3、不合格格（缺陷陷）数的的c图采用时机机：C图用来测测量一个个检验批批内的不

29、不合格（的缺陷陷）的数数量，C图要求样样本的容容量恒定定或受检检验材料料的数量量恒定，主要用用于以下下两类检检验：不合格分分布在连连续的产产品流上上（如：每条尼尼龙上的的瑕疵，玻璃上的的气泡或或电线上上绝缘层层薄的点点），以以及可以以用不合格的平平均比率率表示的的地方（如100平方米上上的缺陷陷）在单个的的产品检检验中可可能发现现不同原原因造成成的不合合格。4、单位不不合格（缺陷）数的u图采用时机机：u图用来测测量具有有不同的的样本（受检材材料的量量不同）的子组组内每每检验单单位产品品之内的的不合格格数量（可以用用不良率表示）。106106生产件批批准程序序ProductionPart App

30、rovalProcessPPAP1071071、目的生产件批批准程序序（PPAP）规定了生生产件批批准的一一般要求求，包括括生产和和散装材材料（见见术语）。PPAP的目的是是用来确确定组织织是否已已经正确确理解了了顾客工工程设计计记录和和规范的的所有要要求，并并且在执执行所要要求的生生产节拍拍条件下下的实际际生产过过程中，具有持持续满足足这些要要求的潜潜在能力力。1081082、PPAP的提交组织必须须对下列列情况获获得顾客客产品批批准部门门的完全全批准:一种新的的零件或或产品（即：以以前未曾曾提供给给某厂顾顾客的某某种零件件、材料料或颜色色）。对以前提提交零件件不符合合的纠正正。由于设计计记

31、录、规范或或材料方方面的工工程更改改引起产产品的改改变。第.3.1和.3.2部分要求求中的任任一种情情况。1091093、PPAP提交资料料说明1101104、PPAP提交资料料详细说说明：设计记录录有设计职职责全部的产产品设计计记录，包括零零件的:诸如：产品图纸纸、技术术要求、规范标标准（材材料、工工程、制制造、检检验、试试验、标标识等标标准）、其它引引用的相相关标准准（如国家家、企业业标准）散装材料料：原材料料标识、成分、过程参参数、成成品技术术规范和和接收准准则。专利设计计的零部部件/零零件不需需要提交交。无设计职职责从顾客处处接收的的全部的的有关产产品设计计记录。111111工程更更改

32、文件件（如果果有）在产品、零件和和工装上上已做了了更改，但设计计记录尚尚未体现现。无论是否否顾客设设计的产产品，若若有工程程（产品品设计）更改，必须获获得授权权的工程程更改文文件。112112 顾客客工程批批准（如如果需要要）当设计记记录有规规定时，无论顾顾客设计计的或自自行设计计的产品品。具有顾客客产品工工程批准准的证据据。113113DFMEA针对有设设计职责责的组织织。初次确定定产品的的特殊特特性。散装材料料，当材材料要求求检查表表中有规规定要求求时，要要在D-FMEA前准备一一份设计计矩阵表表。114114 过程程流程图图从进货到到存储、发运，产品的的全过程程。描绘整个个过程步步骤、顺

33、顺序。对于共性性零件，可采用用通用的的流程图图。可采用自自己的格格式（下一页页案例说说明），除非顾客客要求。对于散装装材料，对应于于过程流流程描述述。115115116116P FMEA采用AIAG FMEA参考手册册。分析特性性失效对对后续过过程、装装配、最终用户户、政府府法规、安全等等的影响响和严重重程度。进一步确确定产品品和过程程的特殊殊特性。从人、机机、料、法、环环方面寻寻找根本本原因、机理。尽量采取取防错措措施。一族相似似零件和和材料制制造过程程可采用用共同的的FMEA。散装材料料，有关关严重度度、发生生频度、和不可可探测度度的评分分系统，。117117尺寸检检验结果果按设计记记录和

34、控控制计划划进行尺尺寸验证证。针对不同同的生产产过程、加工单单元、生生产线、冲模、铸模、工装或或模型要要分别取取样检验验验证。对所有产产品尺寸寸特性检检验-即全尺尺寸检验验。对所有零零件做唯唯一标识识，对应应尺寸检检验结果果。将其中之之一做为为标准样样件，对对应有尺尺寸检结结果。采用方便便格式，覆盖所所有特性性。118118119119零件尺寸检验报告 PART DIMENSION INSPECTION REPORT零件号 P/N:供货商 Supplier: 零件名称 Part Name:供货商编号Supplier Code:图纸更改日期 Blueprint Date:地址Address:检验

35、机构名称Name of Insp. Facility:提交原因Submission For: 新零件New Part 缺陷纠正Correction to discrepancy序号尺寸要求是否KPC序列号序列号序列号NOTNumberchractristicKPCSerial NoSerial NoSerial NoOK OKdimentionYes/NoS(CAV.1)-1/3 S(CAV.1)-2/3 S(CAV.1)-3/3 14.760.15No4.73 / 4.884.66 / 4.874.69 / 4.882151.5No15.06 / 15.0615.10 / 15.0315.0

36、0 / 15.0639.250.15No9.33 9.35 9.34 42271.5No226.89 226.87 226.90 5硬度HRC4851CYes50.5 50.2 50.0 6表面颜色金属本色NoOKOKOK备注Note注 Note: 不符合图纸的值请圈出Circle All Inspection Values Which Do Not Conform To Spec.检验 Inspected by: 审核 Verification: 材料料/性能能试验结结果记录录根据设计计记录或或控制计计划检验验和测试试：材料试验验结果针对所有有零件和和产品材材料的化化学、物物理、金金相要求求

37、。列出试验验样品数数量和每每项试验验的实际际结果。原始报告告，或复复印件，结果判判定有不不符合时时，提交交前，与与顾客协协商。标明尚未未体现在在设计记记录，但但已批准准的工程程更改文文件。结果报告告标明：试验零件件的设计计记录更更改级别别、编号号、日期期和试验验技术规规范的更更改级别别；进行行试验日日期。材料分承承包方名名称，顾顾客要求求时，顾顾客批准准的分承承包名单单的分承承包方代代码号。120120121121材料/性性能试验验结果记记录(续)性能试验验结果针对所有有零件和和产品材材料，根根据设计计记录或或控制计计划对性性能、功功能规定定要求。以一种易易懂的格格式，列列出试验验样品数数量和

38、每每项试验验的实际际结果。性能和功功能试验验原始报报告，或或复印件件，结果果判定有有不符合合时，提提交前，与顾客客协商。标明尚未未体现在在设计记记录，但但已批准准的工程程更改文文件。结果报告告标明：设计记录录更改级级别、编编号、日日期和试试验技术术规范的的更改级级别。进行试验验日期。122122初始过过程研究究针对所有有顾客指指定、自自行确定定的所有有特殊特特性。质量指数数 -过过程能力力指数和和性能指指数：Cpk、Ppk在进行MSA了解测量量系统误误差对研研究测量量结果的的影响之之后，分分析测定定初始过过程能力力或性能能以确定定是否可可接受。所测组数数至少25，每每组至少少4件，即至少少10

39、0件。短期分析析，不预预测时间间变化和和人、机机、料、法、环环、测量量的波动动所产生生的影响响。接受准则则：Ppk1.67满足要求求.1.33Ppk1.67目前可接接受.Ppk1.33不满足要要求,与与顾客联联系.123123 初始始过程能能力分析析（续）对于单侧侧公差或或非状态态分布过过程：- 与顾顾客共同同确定接接受准则则。不稳定过过程：评价、判判定，消消除特殊殊原因不能及时时消除的的，通知知顾客，在PPAP前提供纠纠正措施施计划。不符合时时：在PPAP前提供纠纠正措施施计划100%检验，修订控控制计划划。124124 测量量系统分分析（MSA）采用AIAG MSA手册。针对所有有用于生生

40、产的量量检具、测量仪仪器、试试验设备备。分析研究究测量系系统相应应的测量量统计特特性：如：偏倚倚、线性性、稳定定性、重重复性和和再现性性重复性和和再现性性接受准准则：低于10%的：测量系系统可接接受；10%30%的:根根据应用用的重要要性,量量检具成成本，维维修的费费用等可可能是可可接受；大于30%的：测量系系统不可可接受，测量系系统需要要改进。进行各各种努力力发现问问题并改改正。散装材料料：-一一般不不适用,可在策策划期与与顾客协协商。125125126126 合格格的实验验室文件件供方自己己内部的的实验室室：一份证明明文件，包括：实验室范范围（QS-9000/4.10.6）说明符合合QS-9000第三版要要求和4.10.7外部委托托的实验验室：认可的实实验室。获得ISO/IEC导则25或国家的的等效认认可。127127控制计计划参见AIAG APQP和控制计计划手册。必须制定定，并规规定所有有的过程程控制内内容。对于共性性零