精益生产及留人教材课件

1、 主讲：方 均 先生 首席顾问师、高级讲师精益生产与留人用人技巧金蓝盟企业管理顾问公司 1 主讲：方 均 先生 精益生产与留人用人技巧金蓝盟企单 元单 元 名 称Unit 1Unit 2Unit 3Unit 4课程规划管理人员角色定位与新时期的挑战 精益思维和精益生产的核心 精益生产系统与运用技巧 如何有效进行留人与用人 2单 元单 元 名 称Unit 1Unit 2UnUnit1:管理人员角色定位与新时期的挑战 管理人员的在企业中角色定位管理人员在执行中的角色和作用管理人员的地位和使命管理者的任务与要求新时期下主管人员面临的挑战和机遇 学习重点3Unit1:管理人员角色定位与新时期的挑战 管

2、理人员的在企业1.管理人员的在企业中角色定位企业的管理层次 在企业中，从纵向结构上划分为三个层次 经营层指总经理、董事长。负责企业战略的制定及重大决策管理层指部门主管、经理等负责组织和管理工作执行层就是最基层的管理者，如工段长、系长、领班、班组长 41.管理人员的在企业中角色定位企业的管理层次 在企业中，1.管理人员的在企业中角色定位管理人员在企业中角色定位某一单位工作体的领袖他并不是真正的资方，也不代表资方他是劳方的角色，但并不代表劳方他是工作体、经营者、平行主管三者意见协调、 商议、公开的桥梁51.管理人员的在企业中角色定位管理人员在企业中角色定位某2.管理人员在执行中的角色和作用管理人员

3、在执行中的角色执行中角色的六大转换实现方式：野牛 工作方式：个性化 工作内容：操作 控制方式：直接 心理满足方式：喜欢 评价方式：个人业绩 62.管理人员在执行中的角色和作用管理人员在执行中的角色执管理人员是企业管理的中流砥柱。因此管理人员 有三个重要作用2.管理人员在执行中的角色和作用管理人员在执行中的作用管理者影响着决策的实施，影响着企业目标的最终实现， 因为决策再好，如果执行者不得力，决策也很难落到实处管理者既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带 管理者是生产的直接组织和参加者，所以管理者既应是 管理骨干，又应是专业上的多面手7管理人员是企业管理的中流砥柱。因此管理人员2.管理人员在

4、执3.管理人员的地位和使命管理人员在企业管理中的地位地位决定了要对三个阶层的人员采取不同的立场 面对下属应站在代表经营者的立场上， 用领导者的声音说话 面对经营者应站在反映下属呼声的立场上， 用部下的声音说话 面对直接上司应站在 下属和上级辅助人员的立场上讲话 83.管理人员的地位和使命管理人员在企业管理中的地位地位决3.管理人员的地位和使命管理人员在企业管理中的使命工作的 -打破现状；对改革、改善的热诚；问题提出者； 问题解决者工作的 -达成组织目标；正确的完成计划、命令控制、协调部属的 -启发并培育部属成为组织结构的重要人才人际的 -引发部属的工作意愿团队的 -上下一心、同舟共济93.管理

5、人员的地位和使命管理人员在企业管理中的使命工作的4.管理者的任务与要求管理人员在企业管理中的任务透过 达成工作目标104.管理者的任务与要求管理人员在企业管理中的任务透过 4.管理者的任务与要求管理人员在企业管理中的要求不是指挥事物的 不是紧迫盯人的 不是发号施令的 是开发人才、训练人才是创新人才、留下人才、养成人才贯彻命令、执行任务、达成目标、指导新人、 照顾部属、追逐考核114.管理者的任务与要求管理人员在企业管理中的要求不是指挥5.新时期下主管人员面临的挑战和机遇 新时期下主管人员面临的挑战和机遇 向内看： 人生价值、兴趣、人格特质、能力、角色向外看： 外环境的变迁与机会、未来的可能发展

6、125.新时期下主管人员面临的挑战和机遇 新时期下主管人员面临5.新时期下主管人员面临的挑战和机遇 管理者的心理准备 充分的使命感及完整的信念向困难目标挑战的气魄有时须抑制EQ，保持沉着言行举止均需诚实具有专业才能及一般性的知识卓越的表达力及说服力135.新时期下主管人员面临的挑战和机遇 管理者的心理准备 Unit2:精益思维和精益生产的核心 精益思想的五大原则精益生产与LEAN运用丰田生产方式-精益生产核心精益生产方式的基础精益生产与认识浪费（Muda）精益生产与消除浪费（Muda） 学习重点14Unit2:精益思维和精益生产的核心 精益思想的五大原则学习 What Is Lean?-精益生

7、产概论“精益”释义：精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或 措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的， 过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的精益生产： 通过消除企业所有环节上的不 活动，来达到降低成本、 缩短生产周期和改善质量的目的1.精益思想的五大原则起源于: 20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷 采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的 有力武器15 What Is Lean?-精益生产概论“精益”释精益思想的五大原则1.精益思想的五大原则精益生产系统Value 站在客户的立场上Value Stream 从接单到发货过程的一切活动Flow

8、 象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 按需求生产Perfect 没有任何事物是完美的不断改进降低成本， 改善质量， 缩短生产周期16精益思想的五大原则1.精益思想的五大原则精益生产系统Val2.精益生产与LEAN运用精益思想一：关注流程 企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期172.精益生产与LEAN运用精益思想一：关注流程 企业的生产精益思想二：时间与影响根据需求

9、生产传统做法原材料 在制品 成品 供应商 运送顾客根据预测生产/采购流动制造/精益生产顾客原材料/在制品/成品2.精益生产与LEAN运用18精益思想二：时间与影响根据需求生产传统做法原材料 3.丰田生产方式-精益生产核心TPS构筑精益企业之屋观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进 精益企业193.丰田生产方式-精益生产核心TPS构筑精益企业之屋观精益企业的竞争优势观念比较不间断的 传统理论精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义 层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化 赋予职能岗位的 按流程重构的团队或Cell集中的推式管理分

10、工流程支离破碎 大批量，等待3.丰田生产方式-精益生产核心20精益企业的竞争优势观念比较不间断的 传统理论精益思想由生产4.精益生产方式的基础制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产Lean精益生产 精益 / 同步型 组织敏捷型 组织低产量个性化大批量少品种工序式生产消除浪费不断改进员工参与在同步生产的基础上，强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动改善整个价值链节点上连着精益 工厂214.精益生产方式的基础制造系统要点CraftMassSyn4.精益生产方式的基础精益制造 - 关键特性1着眼于速度和过程简化2在生产过程中“拉动”材料3根据

11、客户的需求平衡操作4除非受订单的限制，否则最小批量生产5延伸至供应商精益生产方式的基础消除浪费工作场地组织及直观管理差错预防员工参与224.精益生产方式的基础精益制造 - 关键特性1着眼于速度5.精益生产与认识浪费（Muda）识别和消除所有浪费 精益生产和车间成本控制、价值分析MUDA 浪费传统的看法： 材料报废、 退货、 废弃物现代的定义： 235.精益生产与认识浪费（Muda）识别和消除所有浪费 精益5.精益生产与认识浪费（Muda）识别和消除所有浪费 MUDA 浪费1. Overproduction 过量生产2. Inventory 库存3. Conveyance 搬运4. Correc

12、tion 返工5. Processing 过程不当6. Motion 多余动作7. Waiting 等待245.精益生产与认识浪费（Muda）识别和消除所有浪费 MU6.精益生产与消除浪费（Muda）过量生产 -生产多于所需-快于所需库存浪费 -任何超过加工必须的物料供应物料搬运 -不符合精益生产的一切物料搬运活动过程不当 -对最终产品或服务不增加价值的过程等待 -当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间多余动作 -任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作检验/校正/返工 -为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工256.精益生产与消除浪费（Muda）过量生产 -生产多6.精益生

13、产与消除浪费（Muda）案例分析: 七大浪费中哪一种浪费最严重？识别和消除所有浪费 266.精益生产与消除浪费（Muda）案例分析:识别和消除所Unit3:精益生产系统与运用技巧 精益生产之价值流分析精益生产的运行基础5S准时制生产(JIT)与看板运用精益生产与生产线平衡分析法精益生产之现场IE两种（Push&Pull）生产系统一个流生产与快速产品切换精益生产系统与防错技巧运用精益生产系统与运用技巧学习重点27Unit3:精益生产系统与运用技巧 学习重点271.精益生产之价值流分析价值流分析281.精益生产之价值流分析价值流分析282.精益生产的运行基础5S运行基础-5S中文日文英文管理目标整

14、理SEIRIOrganization整顿SEITONNeatness清扫SEISOCleaning清洁SEIKETSUStandardization素养SHITSUKEDiscipline and training292.精益生产的运行基础5S运行基础-5S293.准时制生产(JIT)与看板应用 快速响应客户的拉动系统 JIT目标：在正确的 以正确的 按正确的 把正确的 送到正确的 ，每次都刚好及时 每次都刚好及时！303.准时制生产(JIT)与看板应用 快速响应客户的拉动系统3.准时制生产(JIT)与看板应用 看板运用货号机号 时段项目7:30-8:309:30-10:3010:30-11:

15、3011:30-12:3013:30-14:3014:30-15:3015:30-16:3016:30-17:30*A03计划2002002004002006002008002001000200120020014002001600实际1801801903702005702107802109902201210设备编号： 操作者： 日期：客户品名货号 周一周二周三周四周五周六备注B119计划200020002000400020006000实际N03 计划300030003000600030009000实际部门： 日期：项目日期313.准时制生产(JIT)与看板应用 看板运用货号机号 改善前改善后生

16、产线平衡： 即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。4.精益生产与生产线平衡分析法生产线平衡的定义32改善前改善后生产线平衡：4.精益生产与生产线平衡分析法生产提高作业员及设备工装的工作效率；减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于 提高人均产量）；减少工序的在制品，真正实现“一个流”；通过平衡生产线可以综合应用到全部IE手法，提高全员综合素质。生产线平衡的意义4.精益生产与生产线平衡分析法33提高作业员及设备工装的工作效率；减少单件产品的工时消耗，平衡分析图16151413121110987654321

17、0初装配铆机台上磁米上铜轴调ON角/ 全检打挡块/ 排盘工时（秒）1154158.56.5调ON角:4 . 5排盘:54.精益生产与生产线平衡分析法34平衡分析图161514131211109876543210平衡分析图65.554.543.532.521.510.50工时（秒）工序名称人员配置分配时间4.精益生产与生产线平衡分析法精益生产和车间成本控制、价值分析35平衡分析图65.554.543.532.521.510.5生产线平衡的改善原则方法首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善；将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序；增加作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等 于提高了，单位产品成本也随之下降；

18、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲， 在作业内容相对较多的情况下容易拉平衡；分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他 工序中去。4.精益生产与生产线平衡分析法36生产线平衡的改善原则方法首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善；5.精益生产之现场IE工业工程IE工业工程（Industrial Engineering,简称IE）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计和改善的一门科学。375.精益生产之现场IE工业工程IE工业工程（Industr5.精益生产之现场IE IE改善原则（ECRS法） Eliminat 取消此项作业可否剔除; 此项作业可否消除掉可否减少工作环节; 是否

19、可以不必搬运是否可以减少作业人数; Combine 合并几个作业可否同时进行; 几项作业可否合并进行工程分割是否恰当; 工程之间负荷平衡度如何 检验工作能否合并 Rearrange重排作业顺序可否重排; 工作流程可否重排工厂布置可否调整; 物流线路可否改变 Simplify 简化有无更简单的替代方法; 工具可否改善可否机械化、自动化; 全检可否改成抽检检验的量可否减少; 可否缩短搬运距离或次数可否减少库存385.精益生产之现场IE IE改善原则（ECRS法） 此项5.精益生产之现场IE IE改善原则（ECRS法）例： 缩短出门准备作业时间起床2更衣5 上厕所5 盥洗10 煮早餐20 吃早餐10

20、 看早报10 听新闻10 穿西服2 拿公事包5 出门1（合计70分钟）395.精益生产之现场IE IE改善原则（ECRS法）例： 6. 两种（Push&Pull）生产系统两种（Push&Pull）生产系统拉动系统图示总装客户物流方向补充信号看板工作指令零部件加工物料超市406. 两种（Push&Pull）生产系统两种（Push&P6. 两种（Push&Pull）生产系统拉动系统：看板如何工作Pull System - How Kanban Works当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型”看板来作为工作与拉动零件的信号操作 #1操作 #2操作 #3K流动方向K= 拉式生产中看板K=

21、空的生产中看板拉动工作信号不工作开始工作工序看板系统416. 两种（Push&Pull）生产系统拉动系统：看板如何7.一个流生产与快速产品切换一个流生产磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料库1123456磨床78去半成品库427.一个流生产与快速产品切换一个流生产磨床磨床铣床磨床搓丝7.一个流生产与快速产品切换快速产品切换减少工具的使用事前准备好普通操作工就能进行没有调试时间清楚而精确的指导书部件上清晰的色标和标记、设置点配件储存在现场，包括使用备件推车437.一个流生产与快速产品切换快速产品切换减少工具的使用8.精益生产系统与防错技巧运用何谓防错法防错法日文称POKA-YOKE,又称愚巧法

22、、防呆法。 防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。 亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法。 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低 的程度。 448.精益生产系统与防错技巧运用何谓防错法防错法日文称PO8.精益生产系统与防错技巧运用何谓防错法防错法日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。防错法三不需要：1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 不需要 。2.具有外行人来做也不会错的构造 不需要 .3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造 不需要专门 与高度的 。458.精益生产系统与防错技巧运用何谓防错法防错法日文称PO 防错

23、法应用十大原理1. 原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。2.保险原理 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作3. 原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动 作的执行或不执行，以避免错误之发生。4.相符原理 藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。8.精益生产系统与防错技巧运用46 防错法应用十大原理1. 原理 将会造 防错法应用十大原理5.顺序原理 避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以 减少或避免错误的发生。6. 原理 藉分隔不同区域的方式，来达到保获某些地区，使其不能造成 危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保获原理。7.复

24、制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成， 省时又不错误。8.精益生产系统与防错技巧运用47 防错法应用十大原理5.顺序原理 避免工作之顺序或 防错法应用十大原理 8. 原理 为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。9.警告原理 如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种 “警告”的讯号，以避免错误的发生。 10. 原理 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完 全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。8.精益生产系统与防错技巧运用48 防错法应用十大原理 8. 原理 为避精益征程：准备工作9.精益生产系统与运用技巧Without INCENT

25、IVE - Gradual Change 没有原动力 - 逐步改变Without VISION - Confusion 没有远景 - 不清不楚Without ACTION PLAN - False starts 没有行动计划 - 难免失败Without SKILLS - Anxiety 没有知识 - 焦虑不安Without RESOURCES - Frustration 没有资源 - 沮丧消沉49精益征程：准备工作9.精益生产系统与运用技巧Without精益实施之进程9.精益生产系统与运用技巧设计目标流程和目标测定行动计划 拉动式进度安排;看板持续改进 品质改善 减少作业准备 差错预防TTPM

26、 6 sigma其它工具和培训(按需要)精益商业流程设计危机意识和实施动力管理层培训内部组织培训数据采集 当前业务指标 产品/工艺- 批量 / 混线生产- 流程图工作内容 差距评估当前状态未来状态平衡生产线;生产线设计;培训规划与准备项目管理与执行全员参与的文化 5S - 整理工作场地 系统化的解决问题方案50精益实施之进程9.精益生产系统与运用技巧设计目标流程行动计Unit4:如何有效进行留人与用人 有效激励技巧新时代员工的需求点？80后与90后员工管理技巧IQ与EQ留人技巧如何进行员工职业生涯规划 80、90后员工职业归属感与安全感的培养 人员使用与调配技巧人员流动管理之对策 双因子与需求

27、理论的对照 学习重点51Unit4:如何有效进行留人与用人 有效激励技巧新时代1.有效激励技巧新时代员工的需求点？有效激励技巧 马斯洛需求理论 需要 需要 需要 需要基本 需要空气、水、食物等安全感和安定的生活，有固定 收入的职业和舒适的居所人是群体性的，需要被接纳与认可希望被视作有价值和值得尊敬的人生理和物质满足只是个人满足，更需 要追求心灵的满足 521.有效激励技巧新时代员工的需求点？有效激励技巧 马斯员工需求层次示意图1、按时发工资5、得到与领导见面的机会7、受到赏识4、获得特别授权去完成 一项艰巨任务6、多发奖金2、职位上的提升3、加薪案例研讨:1.有效激励技巧新时代员工的需求点？5

28、3员工需求层次示意图1、按时发工资5、得到与领导见面的机会7、1.有效激励技巧新时代员工的需求点？激励技巧：适时满足员工需求案例分析: 新时代员工的需求点有哪些？541.有效激励技巧新时代员工的需求点？激励技巧：适时满足2.80后与90后员工管理技巧IQ与EQIQ与EQ的运用IQEQ552.80后与90后员工管理技巧IQ与EQIQ与EQ的运3.留人技巧如何进行员工职业生涯规划 职业规划的作用与意义 职业生涯规划的五个阶段从个人的角度来说职业生涯规划的作用在于帮助我们树立明确的目标与规划，运用科学的方法，切实可行的措施，发挥个人的专长，开发自己的潜能，克服生涯发展困阻，避免人生陷阱，不断修正前进

29、的方向，最后获得事业的成功。其目的，决不只是帮助个人按照自己的资力条件找到一份工作，达到和实现个人目标，更重要的是帮助个人真正了解自己，为自己订下事业大计，筹划未来，进一步详尽估量主、客观条件和内外环境优势和限制，设计出符合自己特点的合理而又可行职业生涯发展方向从企业的角度来说 职业生涯规划是满足人才需求，留住人才之手段。可以最大限度地调动企 业员工的工作积极性，充分发挥其才华与潜能 探索期/建立期/职业中期/职业后期/衰退期563.留人技巧如何进行员工职业生涯规划 职业规划的作用与4.80、90后员工职业归属感与安全感的培养 归属感与安全感的培养 问题研讨: 如何培育员工的职业归属感与安全感？574.80、90后员工职业归属感与安全感的培养 归属感与安全5.人员使用与调配技巧人员使用与调配 1）适才适所2）多技能人才培养3）岗位论调制度4）缺岗内部优先制度5）职业规划与人员调配的有机结合585.人员使用与调配技巧人员使用与调配