CPK-SPC-minitab操作培训教程

1、 1统计过程控制S P C2SPC培训教程程一、SPC基础知识识二、建立X-R控制图的四步骤三、使用用MINITAB进行SPC的数据分分析四、现实实行SPC的案例五、如何何达到SPC有效实施施3一、SPC基础知识识1、什么是是SPC？2、质量特特性波动动因素3、控制图图基本原原理正态分布布4、常规控控制图及及其选用用SPC即英文“StatisticalProcess Control”之缩写,意为“统计制制程控制制”。SPC主要是指指应用数理统计计分析技技术对生产过过程进行行实时监控控，科学的的区分出出生产过过程中产产品质量量的随机机波动与与异常波波动，从从而对生生产过程程的异常常趋势提提出预警

2、，以便生生产管理理人员及及时采取取措施，消除异异常，恢恢复过程程的稳定定，从而而达到提提高和控控制质量量的目的的。控制图(ControlChart)：对过程程质量特特性记录录评估，以监察察过程是是否处于于受控状状态的一一种统计计方法图图。4什么是SPC？1、根据来来源的不不同,影响产品品质量的的因素有有6M质量特性性波动因因素变差原因人Man机器Machine材料Material方法Method测量Measurement环境Mother-nature2、从对质质量影响响的大小小区分偶然原因因：简称偶因因，由偶偶因引起起质量偶偶然波动动简称偶偶波。偶偶波是不不可避免免的，但但对质量量的影响响很小

3、。异常原因因：简称异因因，由异异因引起起质量异异常波动动简称异异波，它它对质量量影响大大，且采采取措施施不难消消除。但但一旦发发生，应应尽快找找出，采采取措施施加以消消除，并并纳入标标准，保保证不再再出现。只有偶然然因素没没有异常常因素的的状态，称为统计控制制状态，简称稳稳态，是是控制阶阶段实施施过程控控制所追追求的目目标。6质量特性性波动因因素分布(distribution)：用来描描述随机机现象的的统计规规律，说说明两个个问题：变异的的幅度有有多大；出现这这么大幅幅度的概概率。计量特性性值：如焊线线推拉力力、固晶晶推力、金球厚厚度、等等连续性性数据，最常见见的是正正态分布布(normal

4、distribution)。计件特性性值：如检验验合格/不合格两两种离散散性数据据，最常常见的是是二项分分布(binomialdistribution)。计点特性性值：如单位位芯片上上外观检检验缺陷陷数等离离散性数数据，最最常见的的是泊松松分布(Poissondistribution)。7正态分布布868.26%95.45%99.73%+1+2+3-1-2-3正态分布CCBBAA9常规控制制图数据特征分布控制图简记备注计量值正态分布均值极差图X-R均值标准差图X-S单值移动极差图I-MR计件值二项分布不合格品率图P检查产品中的不合格品数不合格品数图NP计点值泊松分布单位产品平均缺陷数图U例如每

5、天检查6个芯片上的缺陷点个数缺陷数控制图C10控制图选选用流程程11二、建立X-R控制图的四步骤12X-R控制图 控制图示例:Upper Control LimitLower Control LimitProcess AverageUpper Spec LimitLower Spec Limit规格界限：是用以以说明许可值，来保证各个单位产品的正确性能。控制界限：应用于一群单位产品集体的量度，这种量度是从一群中各各个单位产品所得观测值中计算出来的。13建立X-R控制图的四步骤：A收集数据B计算控制限限C过程控制解解释D过程能力解解释步骤A：收集数据据 阶段收集数据A1选择子组大小、频率和数据子

6、组大小子组频率组数大小25A2建立控制图及记录原始数据A3计算每个子组的均值X和极差RA4选择控制图的刻度A5将均值和极差画到控制图上14平均值X的计算：15计算每个个子组的的平均值和和极差R值的计算：eg.计算每组的平均值和和极差22333极差98.210099.498.699.6平均9910099991015999910110010049810010097993971019899982981009998100116计算控制限B1计算平均极差 及过程平均值B2计算 和R的控制限B3在控制图画出 和R的控制线步骤B：计算控制制限17计算平均均极差、过程均均值和控控制限X控制图R控制图 1819

7、相关系数数附表：d2、D3、D4、A2与样本子子组n有关 n2345678910d21.131.692.062.3262.532.72.852.973.08D3000000.080.140.180.22D43.272.572.282.1142.00 1.921.861.821.78A21.881.020.730.5770.480.420.370.340.31过程控制解释C1分析控制图上的数据点C2识別并标注特殊原因C3重新计算控制界限超出控制限的点链明显的非随机图形步骤C：过程控制制解释20判异准则则一个点超超出控制制上下限限。连续8点在中心心线一侧侧连续6个点稳步步上升或或下降连续8点在中心

8、心线两侧侧，但没没有点落落在一个个内连续3点中有2点在中心心线同一一侧警戒戒线外（2个区域）连续5点中有4点在中心心线同一一侧的一一个外连续15个点在中中心线的的一个内交替出出现211、一个点点超出控控制上下下限2、连续8点在中心心线一侧侧3、连续6个点稳步步上升或或下降4、连续8点在中心心线两侧侧 ，但但没有点点落在一个内220102030405060708090100123456789SubgroupPerformance Measure7、连续15个点在中中心线的的C区内交替替出现6、连续5点中有4点在中心心线同一一侧的C区外.5、连续3点中有2点在中心心线同一一侧是的的B区外23超出控

9、制制限的点点：出现一个个或多个个超出控控制限的的点零件间的的差异性性已经变变化（变变大或变变小）测量系统统变化（如不同同的检验验员或量量具）测量系统统没有适适当的分分辨力。链：连续八点点在平均均值的一一侧或七七点连续续上升/下降过程均值值已改变变，也许许还在变变化测量系统统已改变变明显非随随机图形形：如明显的的趋势、周期性性、数据据点的分分布在整整个控制制限内、或子组组内的数数据间有有规律性性等。数据经过过编辑过程或抽抽样方法法造成连连续的分分组中包包含从两两个或多多个具有有明显不不同变化化性的过过程流的的测量值值。24控制图分分析25重新计算算控制限限在失控的的原因被被识别消消除或制制度化，

10、应重新新计算控控制限排除受特特殊原因因影响的的子组，然后重重新计算算控制限限注重新计计算控制制限之前前一定要要改变过过程，以以使特殊殊原因不不会作为为过程的的一部分分重现QP-028A1SPC管理程序序过程能力解释D1计算过程的标准偏差D2计算过程能力指数CpkD3评价过程能力D4提高过程能力D5对修改的过程绘制控制图并分析步骤D：过程能力力解释2627计算过程的标准偏差和能力指指数CpkCpk：过程能力力指数。计算Cpk两个前提提条件：条件1：过程输输出服从从正态分分布（MINITAB正态检验验)条件2：过程处处于统计计控制状状态（X-R图无出界界点)通常通过过控制图图的R/d2来估计：28

11、过程能力力指数Cpk示意图规格下限限LSL规格上限限USL规格中心心M M329Cpk等级判定定等级Cpk值处理原则A+1.67 Cpk 无缺点考虑降低成本A1.33Cpk 1.67维持现状B1 Cpk 1.33有缺点发生C0.67 Cpk 1 立即检讨改善D Cpk 0.67采取紧急措施进行品质改善，并研讨规格 30客户要求求客户产品类型测试项目Cpk备注AVAGOChip & PLCC产品固晶推力、金球推力一二焊、金线拉力正负极1.5每两周一次提供X-R图和CpkPhilips3014 & 3030固晶推力、金球推力一二焊、金线拉力正负极1.33每两周一次提供X-R图和CpkOsram56

12、30固晶推力、金球推力一二焊、金线拉力正负极1.66/BridgeluxXC35固晶推力、二极管推力、金球推力ABCDE（on die）、金线拉力ABCDE1.33每次量产的批次，要求提供CPK31三、使用用MINITAB进行SPC的数据分分析1、Minitab过程能力力分析步步骤2、Minitab正态性检检验步骤骤3、Minitab“六合一一”的一一条龙全全流程32过程能力力分析步步骤1:33过程能力力分析步步骤2:34过程能力力分析步步骤3:35Minitab正态性检检验步骤骤1:Minitab正态性检检验步骤骤2:37P值=0.2150.05，数据服从正态分布Minitab正态性检检验步

13、骤骤3:38Minitab“六合一一”的一一条龙全全流程第第1步：Minitab“六合一一”的一一条龙全全流程第第2步：40四、现实实行SPC案例41自3月份份开始就就进行SPC改改善专案案的导入入，初始能力力分析：确定控控制上下下限管控过程程问题1：数据整整体往上上偏管控过程程问题2：部分点点超出控控制线管控过程程问题3-1：数据点点趋势图图不受控控46管控过程程问题3-2：数据点点趋势图图不受控控7个点在中中心线的的一段问题点：1、数据整整体往上上偏2、部分点点超出控控制线3、数据点点控制图图不受控控主要原因因分析：机器经常常需要改改机做不不同类型型的产品品，改机机导致机机器不稳稳定，造造

14、成了对对同一种种类型产产品在不不同时间间难以实实现达到到相同的的管控限限。现异常处处理方式式：调试设备备以达到到统计受受控状态态47问题分析析管控过程程关键问问题：调调试机台台过程耗耗时耗人人力单靠调试试设备达达到稳态态，这样样的管控控方式使使得耗费费增加！49调试设备备过程的的问题品质成本提高影响生产效率耗费材料占用人力资源50需要反思思的三点点1、执行主主导者对对于SPC的理解需需要深入入2、SPC管控过程程应该怎怎样规范范？3、当出现现异常应应该怎样样处理？51五、如何何达到SPC有效实施施1、管理层的的认识和和重视在实施SPC的的各阶段段都要得得到管理理层的支支持，如如在实施施SPC的

15、初期期阶段要要安排培培训，这这需要资资金与时时间，需需要管理理层协调调安排。在实施施过程中中有些过过程需要要做较大大调整，有的甚甚至要更更改工艺艺、更换换设备等等，这些些都需要要管理层层的支持持与认可可。因此此，有效效实施SPC，管理层层的认识识和重视视是非常常重要的的。2、加强培训训对相关人人员先期期进行SPC培培训是实实施SPC的重重要前提提工作，SPC是基于于数理统统计和概概率论的的理论基基础上的的管理方法法，要能在在生产过过程中正正确运用用，必须须要有一一定的理理论基础础。培训训可以采采取选送送相关人人员到外外部培训训单位参参加培训训，如有有条件则则应尽量量邀请培培训机构构到工厂厂来培训训，到厂厂培训一一是可以以增加受受训的人人数，另另一方面面也可以以使培训训内容更更切合工工厂的实实际，提提升培训效果果。来源：SPC-MBA智库百科科52五、如何何达到SPC有效实施施3、重视数据据实施SPC本身身就是一一种量化化管理，数据的的质量直直接影响响到我们们是否在在适当的的时候采采取合适适的行动动。影响响数据质质量的因因素主要要有两个个方面，一方面面是测量量系统影影响的，另一方方面是记记录数据据、计算算等人为为的影响响。对于于测量系系