FMEA研修培训课件

1、研修Falure Mode & Effect Analysis故障模式和影响分析何谓？（）1960年中期FMEA（Failure ModeEffect Analysis：故障模式式影响分分析）中的信赖性预预测技法法在航空产产业中被被运用。其分为DFMEA（在设计开发中中的FMEA）和PFMEA（在制造过过程中的的FMEA）目前在很很多制造造厂家采采用，且且在提高商品品信赖性性方面产生生成果。在组织中中对产品品的设计计制造造有不断改善善的责任任和义务务。这也是是经营者者承诺中中所要求求的。此此时，就就要进行行FMEA活动，明明确潜在不合合格，为消除潜在不合合格的活活动是最最重要的的。因此此，在设

2、设计或制制造部门门为达到到顾客客满意，FMEA是实施必必须过程程的一部部分。实施FMEA的主要目目的使组织认认识、评价产品和过过程中潜在的故故障和其其影响。将能减少潜潜在故障障发生的的处理措措施明确确化。使其过程文件件化，并并维持。不良品不不流出市市场确立不制制作不良良品的程程序对于可能能发生故故障（失失败）的的事物，分析会产生什什么样的的影响（风险），将对对策建立在设计计（工程程设计）阶段。通过检查查排除不不良品不合格发发生时实施影响响度的评评价和纠纠正措施施人为失败败设备故障障事后管理理事前管理理对质量的思考方法（）生产过程的机能失败（）部品入厂检查查仓库（棚架）保管配当往生产线线配当部品

3、品良品不良品的判定放过不良品检查方法错误判定基准错误测量器具不良放过潜在的不良为使部品不损伤、不劣化一时的保管损伤（落下压缩磨擦）劣化（温度湿度防静电气体）棚架错误（类似部品）备齐正确的部品数量部品错误数量错误损伤（落下压缩磨擦）将正确的部品数量正确的放置到生产线配当场所错误损伤（落下压缩磨擦）组装满足规格机能性能的部品作业错误焊接嵌合线处理打螺丝贴胶带设备设定错误压力电压电流温度时间力矩设备故障断线螺丝松振支冲击损伤（落下压缩磨擦）组装检查基准准书外观基准准检查程序序部品保管管程序环境基准准现品票作业程序序配当一览览制造指令令单作业程序序配当一览览制造指令令单作业程序序顾客规格格图捆包过程内

4、检查调整出厂检查查出厂为满足规格机能性能进行产品调整环境错误温度湿度气体气压防静电电磁波作业错误设定测量器具连接机器设定治具设备故障断线螺丝松振动冲出损伤落下压缩磨擦顾客接收产品以前为满足规格性能机能进行装箱。环境错误温度湿度气体气压防静电电磁波作业错误欠品划伤脏污作业程序序顾客规格格图作业程序序作业程序序捆包指示示图生产批产品是否满足规格机能性能进行判定环境错误温度湿度气体气压防静电电磁波作业错误顾客规格图设定计量器具连接机器设定治具设备故障断线螺丝松振动冲击损伤落下压缩磨擦作业程序序顾客规格格图捆包指示示图将指定的的产品按按指定的的数量发送至指指定的场场所作业错误误误发送（发送对方方数量）

5、损伤落下压缩磨擦作业程序序出厂指示示图生产过程的机能失败（）是否满足规格机能性能进行判定环境错误温度湿度气体气压防静电电磁波作业错误设定测量器具连接机器设定治具设备故障断线螺丝松振动冲出损伤落下压缩磨擦失败事例（）（）焊接焊锡种类类错误烙铁容量量错误烙铁温度度设定错错误母材加热热时间短短母材加热热时间过过长焊锡固定定前母材材移动焊锡量多多焊锡量少少焊锡稀薄薄与邻近的的铜箔短短路忘记焊接接焊锡球飞飞溅助焊剂飞飞溅打螺丝螺丝错误误漏放垫片片电动螺丝丝刀力矩矩设定错错误螺丝刀钻钻头番号号错误贴两面胶胶带胶带种类类错误使用过期期的胶带带附带指纹纹重叠粘贴贴粘贴有皱皱折粘贴面脏脏污粘贴后按按压不充充分失

6、败事例（）（）检查设备备检查设定定值错误误检查判定定值的设设定错误误测定精度度偏离基基准连接线脱脱落连接管堵堵塞使用过期期的测量量器具组装设备备温度设定定错误温度计失失常压力设定定错误压力计失失常时间设定定错误时钟（计计时器）失常治具的螺螺丝松治具带有有划伤治具脏污污过程没有关于于调整性性能、特特性的检检查（确确认）过过程。没有关于于性能、安全性性组装要要素的检检查（确确认）过过程。何谓FMEA？危险程度度指数（RPN）按照以下下方式计计算RPN=（S）X（O）X（D）（S）：影响程度度（O）：发生频率率（D）：检出率RPN是在设计计开发上及及/或制制造过程程中，为为明确悬悬念课题题项目的的先

7、后顺序作作为目的的而使用用。RPN值高时，在组织织规定责责任部门门进行纠纠正处理理，减少少及/或或降低风风险。不论RPN数值如何何，在影影响程度度（S）由最初向向高变化化时，就就应该先先进行纠正正措施的的研讨。对于可能能发生故故障（失失败）的的事物，会产生生什么样样的影响响编成列列表，依依据发生频频度、影影响程度度、检出出难度，明确优优先顺序序，将对对策建立立在设计计（过程设设计）阶阶段的一一种手法法。事前对策策有效（）将危险程程度（风风险）数数字化，去纠正正（改善善）大的的事物。（）影响程度（）PFMEA（过程FMEA）是（1）影响程度度（）对于故障障模式的的顾客评评价影响响程度。影响程度度

8、按1（没有影影响）到到3（没没有前兆兆的危险险）的等等级进行行评价。所谓顾客客是下个个过程产品转移移的下个个场所销售公司司顾客。影响程度度评价表（等级）：没构成市市场投诉诉（过程程内不良良）：半数构成成市场投投诉（过过程内不不良）：构成市场场投诉（过程内内不良）如果失败败，就会会发生顾顾客投诉诉，产品品回收！（）发生频率率（）（2）发生频率率（O）预测特定定故障要要因（失失败）/故障机机械装置置发生频频度。发生频率率按1（缺陷几几乎不发发生：Cpk=1.67以上）到3（缺陷发发生大约约不可避免：Cpk=0.33以下）的等级级进行评评价。类似过程程可能利利用时，使用统统计数据据决定发发生等级级发

9、生频度度评价表（等级）：几乎不发发生：有时发生生：频繁发生生失败在生生产过程程经常发发生！（）检出率（）（3）检出率（D）在部品或或构成部部品的制制造过程程和组装装过程完完了前，评价故障要要因故障机机械装置置故故障模式式检出出的可能能性。检出率的的等级按按1（确确实）到到3（几几乎不可可能）的的等级进进行评价价。不能以发发生频率率低为理理由，就就随意假假定/决决定检出出率也低低。事前评价价过程管管理能力力。检出率评价表（等级）：能明确检检出：若不注意意就不能能检出：几乎不能能检出失败在后后工程的的检查中中不能发发现！（）实行PFMEA作成过程程图（明确过程程全体的的流程）在FMEA表的每个个过

10、程中中记入以以下内容容（）过程名（）作业内容容（）过程机能能（）潜在的失失败模式式（）潜在失败败的影响响（）影响程序序（）（）失败原因因机械装置置（一次）（）失败原因因机械装置置（二次）（）发生频度度（）（）现状的过过程管理理状态（设计状况况）（）检出率（）（）对策（改善）对于RPN大的事物物，决定定对策方方案担当纳期。基于以上上、假设设预测（S）（O）（D），试算RPN如何。对策的实实行基于对策策结果，记入（S）（O）（D），确认RPN变小。（）事例DFMEA（设计FMEA）（1）影响程度度（S）发生故障障时，评评价部品品体系辅助系统统或对于于顾客故故障模式式的影响响程度。仅对影响响程度进进

11、行评价价。影响程度度按1（没有影影响）到到10（没有前前兆的危危险）的的等级进进行评价价。（2）发生频率率（O）预测易发发生的特特定故障障要因及及/或故故障机械械装置，在故障障要因中中有材材料规格格不整合合设设计寿命命设定不不适当耐环环境性能能不足等原因因，在故故障机械械装置中中有腐腐蚀磨耗疲劳劳等原原因。发生频率率比起数数字，在在等级上上更为有有意义。故障要因因和故障障机械装装置的发发生频率率按1（几乎不不发生缺缺陷）到到10（不可避避免缺陷陷发生）的等级级进行评评价。发生频率率是有评评价等级级的，并并不是反反映实际际的发生生频率（%和ppm）为了确保保连续性性，使用用一贯发发生频率率等级的

12、的体系。（3）检出率（D）所谓检出出率就是是为了生生产，在在设计部部品体系辅助系统统前，评评价检出出故障障要因故障障机械装装置故故障模式式的可可能性。检出率等等级按1（大致致能检出出）到10（不不可能检检出）的的等级进进行评价价。降低检出出率等级级，就要要经常改改善设计计管理（预防缺缺陷、确确认、检检验活动动等）。参考资料（）参考资料（）1件重大大事故29件轻轻微损伤伤的小事事故失败的堤堤坝：就就像堤坝坝里的积积水，当当堆积10件细小的失败时时，堤坝坝就会一一点点的的被冲垮垮，如果果这样继继续下去去，当堆堆积300件细小的失败时时，堤坝坝就会一一下子崩崩溃。失败不能能放任不不管，如如果能努努力

13、的从从失败中中吸取教教训，堤堤坝就绝绝不能崩崩溃。若若隐藏失失败，就就会产生生很大的的灾害。参考资料（）如果不彻彻底实施施就决不不会明白白。仅是是在头脑脑中过目目，不能能深入。所谓技法法确实是是有效果果，但对对“明白白的人”来说是是明白了了，对不不明白的的人来说说，到什什么时候候也不会会有进步步。头脑的缺缺点与体体育一样样，如果果不能记记住“试试做”的的要领，就不能能改变。试做是很重重要的。假如自己己去世，而自己己遗留下下来的记记录决不不会错误误，且能能被他人人活用。成为10年后、20年年后也能能被利用用的资料料。参考资料（）失败是是成功的的基础失失败乃成成功之母母即使失败败了，如如果能反反省

14、后重重新开始始，必定定会成功功。成功的捷捷径不是模仿仿别人成成功的事事例昨天的成成功并不不意味着着今天的的成功有必要具具备创造造力创创新能力力创造力不不是对决决定的课课题提出出解决，而是具具备自己己设定课课题的能能力。重要的是是理解失败败的法规规性，了了解失败败的要因因，当失败真真正成为为致命要要点之前，要记住住防范于于未然的技术，单纯的的反复观察，实实际上是成为更更大成长、发发展的原动力力。通过世界界知识传传递的若这样样做是好好的信信息，将将会有新新创作模仿通过世界界知识传传递的若这样样做是不不合适的的的信信息，了了解其不不合适的的必然性性将会有有企画节省了了与别人人相同失失败的时时间和功功

15、夫，比比前者又又上了一一个层次次，开始始新的企企画。尽管自己己没有亲亲身体验验过失失败，但要要随着正正确的知知识传达达失败经经验。参考资料（）所谓失败败分为至至今尚未未做过，而通过过挑战产产生“好好的失败败”和由由于人类类怠慢产产生“不不好的失失败”两两种。从“好的的失败”中发现现事物的的新的一一面，通通过假想想失败体体验将“不好的的失败”控制在在最小限限度是很很重要的的。所谓“好好的失败败”是人人类向未未知挑战战，推进进的结果果。在此失败败中保留相关关文档，对后代代有益。请记住以下下内容！在这种情情况下，要假想所有有产生失失败的可可能性，如何消消除是非非常重要要的！参考资料（）失败模式式焊接

16、（）（）母材表面面的氧化化膜没彻彻底除掉掉由于扩散散合金层层没有形形成由于经时时和外力力使其分分离（电气的机械的）在WP入厂检查查时，动动作不良良在顾客使使用时，动作不不良板导线焊锡过期焊锡错误误温度曲线线错误加热不够够助焊剂供供给不足足氧化膜由于扩散散，生成成金属间间化合物物，物理理结合。付付金属金属格子欠损金属间化合物若给与能源就开始扩散原子向欠损部分移动物理结合为了发生生扩散，2种原原子通过过原子水水准接触触是有必必要的有必要用用助焊剂剂除掉氧氧化物，促使金金属间扩扩散手工焊接接时，如如果焊锡直径径变细，就能有有效的使使用助焊焊剂焊接原理（）除掉PWB表面的氧氧化物，洗净表表面促使焊锡锡

17、和表面面扩散働働氧化膜活性剂合金層焊锡CuSn層CuSn層表面通过活性性剂除掉掉氧化膜膜和开始相互互扩散在焊锡和和表面间生成合合金层通过合金金层接合合焊锡和表表面助焊剂：有除掉金金属表面面氧化物物的作用用助焊剂构构成：松香：具有清洁洁金属和和粘合剂剂效果活性剂：精洁金属属增粘剂：调整粘性性溶剂：溶解固形形剂的主主剂助焊剂的作用（）没有助焊焊剂不能能焊接面向故障障学习的的保全业业务过去故障障的回顾顾分析从事后保保全上升升至预防防改良保全全1.过去故障障事例的的回顾分分析思考方法法面向预防保全改改良保全,抓住实际际的故障障事例,回顾应该该实施的的措施,落实为标标准化,系统化.例）系统化标准化保全技

18、术术层面管理方法层面业务流程程层面技术的直接要因 管理要因 过程要因分析分析分析对策对策技术课题题为（含有继承承方法）将管理方法进行改变（日常管管理方法法等）在时时点进行行操作作滑轮车的转矩传传感器故故障导致的品质不不良点检项目目不完备备检查的频频度太小小。设备引进进检收时时的项目目中遗漏漏了此项项目将转矩的的校正作作为日常常点检项项目转矩的校校正每周周进行一一次进行转矩矩校正和和实物相相关检收收由检查部部门和现现场责任任者进行行转矩校校正将将、作为标准准推行现象发生的项目目发生时间间问题点系统或管管理的改改善要点点面向预防防保全,改善保全全的回顾顾分析2.阶段和概概念通过深层层解析来来探讨有

19、有效利用用预防保全全改良保全全的关键键预防保全改改良保全全在体制和和管理层层面的架架构上是是不可或或缺的。从前一个个阶段的的深层解解析,来探讨体体制和管管理层面面的改善善点。（保全）技术层面面管理方法层面业务流程程层面3个着眼点点探讨对策策例）体系化标准化保全技术层面面管理方法层面业务流程程层面技术课题题为（含有继承承方法）将管理方方法进行行改变（日常管管理方法法等）在时点进行行操作为什么没没这样做做呢（为什么么、为什什么）“如果这样样做了就就好了”逻辑的定量性性的对策策探讨和和效果推推定FTA故障课题上FTA的活用参考FTA（故障的树树状解析析）所谓FTA（FaultTree Analysi

20、s）系统和机机器等发发生的故故障等存存在复杂杂现象。对感到到复杂的的现象，抽出现现象的主主要原因的的手法。是将产产品设计计和质量量控制上上的问题题点作为为故障主主要原因因抽出，与对策策相联系系的一种种手法。顶层现象象系统故障障FTA探索系统统不良原原因的原因分分析手法法参考：実実践FTA手手法小小野寺勝勝重日日科技技連辅系统的的现象故障要因因原因解析析构成品的的基本现象原因能进行系系统的构构成零部部件机器等中中发生的的故障原原因深层层分析，确实的的对策，能实现现可靠性性提高，事故的防防止，质质量的改改善各种适用场合合（FaultTreeAnalysis）产品的故故障要因因的抽选选制造设备备的故

21、障障要因的的抽选信赖度解解析：解析顶层层现象的的发生概概率安全性解解析：风险解析析FTA(FaultTreeAnalysis)的的目的为为了防止止不好的的现象发发生,抽抽出发生生的主要要原因,但作为分分析种类类有下列列的4类类代表性性类型的活用目目的活用用目的(1)新产品开开发和在在设计阶阶段的可可靠性，保全性性，安全全性，经经济性等等的问题题抽出和和改善(2)对安全性性分析的的有效的的利用，系统的的故障发发生率的的分析(3)在制造工工序的产产品质量量的确保保和制造造工序的的事故防防止(4)故障发生生时的早早期原因因调查和和对策(5)设计调查查资料2.从分析能能得到(1)关于不好好的现象象，能

22、抽抽出发生生主要原原因(2)能视觉性性地确认认使之发发生FT图顶层现现象的主主要原因因和之间间的关系系(3)由于FT图的定性性的分析析，能进进行方案案比较(4)由于FTA的定量的的分析，能寻求求系统的的信赖度度和变更更方案的的改善效效果(5)进行了可可靠性安全性分分析的分分析经过过及结果果作为经经验技术术,能进行资资产化的作成顺顺序汽车的电电灯打不不亮解析顺序序解析对象象系统的的理解设定不良良的顶层现象象对顶层现现象发生生的要因因进行探探讨和列列表图的作成成-.中间现象象、基本现象的探探讨2.从逻辑记记号起到到顶层现现象为止止作成图确认顶层层现象的的发生概概率（必要时）-1.从数据库库寻求每每

23、基本现现象的发发生概率率-2.依照基本本现象求求得中间间现象以以及顶层层现象的发发生概率率图的探讨讨和重要要的基本本现象的的抽选探讨针对对重要基基本现象象的对策策案再次计算算顶层现现象的发发生概率率（必要时）对策的实实施油用完电池用完电灯的配配线断裂开关接触不良插座的接触不良良ORGate【顶层现象象】【中间现象象】玻璃破瓦斯漏灯丝用完插座破损123456【基本现象】转移记号号7自動車电灯图灯丝形状不良良灯丝线路不良良灯丝强度不良良灯丝材质不良良负荷电压高由于振动动冲击导致致线断参考）図Gate的说明和和发生概概率ANDGateORGateORGateANDGateG1G2ABAB现象A和现象

24、B同时发生生时,会发生顶顶层现象象G。计算基本本现象的的（故障）发生概率率时、运用每个个逻辑Gate的计算方方法、能够计算算系统或或者顶层层现象的的发生概率率。现象A或现象B发生时,会发生顶顶层现象象G。G的发生概概率是其其他发生生概率的的乘积Pg1=0.012Pa=0.04Pb=0.03Pg2=0.07Pa=0.04Pb=0.03Pg1=PaPb0.012=0.040.03G的发生概概率是其其他发生生概率的的和Pg1=PaPb0.07=0.040.03实践的要要点设定顶层层现象的的理由和和其明确确的表现现是必要要的因为关系系到解析析者的选选择考虑虑、解析过程程、解析所必必要的资资料选取取【程

25、序：顶层现象象的设定定】【程序：图的作成成】【程序：解析结果果和探讨讨】产品系统发生生的不好好现象发生过的的故障、事故现象的结果得得知的重重要的故故障形态态品质和品品质管理理上的问问题点式样机种的问问题点欠缺安全全性的现现象设定定为为顶顶层层现现象象定性的解析图鱼骨图发生要因抽出FT图对策探讨图探讨发生要因间的关系探讨发生要因间的关系,抽选出重要原因决定对策的优先顺序算出顶层层现象的的发生概概率重要基本本现象的的抽选算出系统统的可靠靠性定量的解析预测：不好的现现象发生现象象：故障不良都是有效效的要点对顶层现现象的事实进行搜搜集集合有经经验见解解的人,集合各自自的智慧慧通过多多个为为什么进行深层层挖掘很很重要FT图的两个个要点全面性输入错误误没有看范范例造成错误误有的桌子子没有范范例有范例但但是没有有看看了范例例但还是是搞错范例难以以理解是范例里里没有的的