QC七手法介及用-

1、QC七大手法简介及其应用 METHOD 1. 查检表 METHOD 2. 柏拉图 METHOD 3. 特性要因图(鱼骨图) METHOD 4. 直方图 METHOD 5. 管制图 METHOD 6. 散布图 METHOD 7. 层别法QC七大大手手法法第一招:查检集集数据第二招:柏拉抓抓重点第三招:鱼骨追追原因第四招:直方显显分布第五招:管制找找异常第六招:散布看看相关第七招:层别作作解析METHOD1查检检表表定义:为为了便便于收集集数据,使用简简单记号号填记并并予统计计整理,以作作进一步步分析或或作为核核对,检检查之用用的一种种表格或图表表.查检表种种类:一.点点检用查查检表二二.记记录用

2、用查检表表制作程序序:一.明明确目的的所在二二. 决定定查检项项目三.决决定抽样样方法四四. 决定定查检方方式五.设设计表格格实施查查检六六. 记下下资料相相关条件件功用:通通常常是利用用查检表表来了解解现状或或收集数数据以作作分析之用.范例:一.点检用检检查表:二.记录用检检查表:旅游点检检用检查查表使用要訣訣查檢蒐集集完成的的數據應應馬上使使用。數據是否否集中在在某些項項目或某某些時段段？是否否因時間間的經過過而產生生變化？週期性性變化的的特殊情情形也要要特別注注意。如有異常常，應馬馬上追究究原因，並採取取必要的的措施。4.迅迅速判斷斷，即刻刻行動。5.是是否隨著著改善而而有變化化？6.適

3、適當保留留過去、現在及及未來的的記錄，以便日日後比較較。7.可可利用柏柏拉圖加加以整理理，以便便更進一一步掌握握問題的的重心。METHOD2柏拉拉图图定义:根根据搜搜集的数数据,以以不良原原因,不不良状况况,不良良发生的的位置,客客户抱怨怨种类,或安全全事故等等项目别别分类,计算出各分分类项目目所占之之比例按按照大小小顺序排排列,再再加上累积积值的图图形.制作程序序:一.确确定资料料的分类类项目二.决决定期限限,搜集集资料三.按按项目别别统计数数据四.图图表画上上纵轴及及横轴五.将将所占的的比例用用曲线表表示六.记记下资料料及图的的条件功用:柏柏拉图图在使用用时,最最主要是是用来设设定改善善的

4、目标标.范例:3020100405060%100%ABCD不良數累計影響響度(%)柏拉圖效果確認認的柏拉拉圖製作作要訣必須兩個個柏拉圖圖並排，分為改改善前與與改善後後。蒐集數據據的期間間和對象象必須一一致。季節性的的變化應應列入考考慮。對於改善善項目以以外的要要因也要要加以注注意。METHOD3特性要因因图(鱼鱼骨图)定义:将将造成成某项结结果的众众多原因因,以系系统的方方式图解解之,亦即图表表来表达达结果(特性)与原因因(要因因)之间间的关系.制作程序序:一.确确定特特性二.概概略记记载各原原因三.说说明各原原因的形形成四.更更详细的的解说五.圈圈出最重重要的原原因六.记记载所根根据的条条件

5、功用:可可使用用于管理理,工程程改善的的各个阶阶段特别别是在树树立问题意意识的初初期.特性要因因圖原因型及及對策型型特性要要因圖對對照表范例:品質特性性机器物料人員材料方法其它製造人金額物品交貨沒有生產計劃劃配合沒有式樣生產產條件不不好訂貨情報報掌握不不確實沒有交貨意識識利潤低運送成本本高庫存安全全量低方法不明明確存放位置置不足單方面的決決定交貨期短短數量少,沒有交貨貨計劃找原原 因特性要因因圖為何交貨延遲特性要因因圖使用要诀诀應注意事事項腦力激盪盪。以事實為為依據。無因果關關係者，予以剔剔除，不不予分類類。多加利用用過去蒐蒐集的資資料。重點放在在解決問問題上，並依結結果提出出對策，依5W2H

6、原則執行行。直方圖的的意義定義將測量所所得的Data如時間、長度、硬度等等計量值值，劃分分成數個個組間，計算各各組間數數據出現現的次數數，以便便瞭解其其分配的的狀況的的圖表，叫作直直方圖。直方圖係係根據次次數分配配表而繪繪製。直方圖的的意義繪制直方方圖之目目的(1)測知製程程能力(2)計算產品品不良率率(3)調查是否否混入二二個以上上不同的的 群體體(4)測知有無無假數據據(5)測知分布布型態0.6610.6500.6470.6460.6490.6450.6410.6500.6480.6490.6450.6470.6460.6550.6490.6580.6540.6600.6530.6590.

7、6600.6650.6490.6510.6370.6500.6430.6490.6400.6460.6500.6440.6400.6520.6570.6480.6540.6500.6540.6550.6560.6570.6630.6620.6470.6470.6420.6430.6490.6480.6380.6380.6490.6420.6370.6550.6520.6540.6490.6570.6540.6580.6520.6610.6540.6450.6410.6440.6470.6410.6500.6520.6430.6410.6530.6470.6520.6490.6520.6530.

8、6510.6600.6550.6580.6490.6470.6410.6440.6400.6430.6460.6340.6380.6450.6500.6480.6490.6500.6490.655(例)有一機械械廠，為為瞭解製製品外徑徑尺寸之之變化，由產品品抽取100個樣本測測定其外外徑，測測定結果果如下表表，試作作次數分分配表。實例說明明實例說明明(1)定組數：(2)求組距：全距XmaxXmin0.6650.6340.031 組距0.00310.003(3)決定區間間之境界界值第一組下下組界最小測測定1/2測定單位位0.6340.6335。以0.6335累加0.003得各區間間之境界界值，如

9、如次數分分配表。(4)計算各組間之中心心值第一組中中心值0.635以0.635累加0.003得各區間間中心值值。實例說明明次數分配配表組數組界中心值劃 記次數10.6335 0.63650.635120.6365-0.63950.638530.6395-0.64250.6411040.6425-0.64550.6441150.6455-0.64850.6471560.6485-0.65150.6502270.6515-0.65450.6531580.6545-0.65750.656990.6575-0.66050.6597100.6605-0.66350.6024110.6635-0.6665

10、0.6651合計100型態、形形成原因因與對策策 製程能力力還可以以，但產產品品質質稍有變變動即會會產生不不良品，有提高高製程能能力的必必要。規格下限 規格上限 製程能力力足夠，產品品品質分散散寬度完完全在規規格界限限內。 規格上限 規格下限製程能力力不足，因為中中心值偏偏右，如如能將中中心值調調整至規規格中心心處，則則剛好可可以符合合規格。 規格上限規格下限 製程的分分散寬度度過大，此時須須改善製製程或檢檢討規格格，而已已生產的的產品須須全選別別。規格上限規格下限 METHOD5管制制图图 (一一)定义:是是一种种以实际际产品品品质特性性与根据据过去经经验所判判明的制程能力力的管制制界限比比

11、较,而而以时间间顺序用用图形表表示者.依数据之之性质分分类:一.计计量值管管制图1.平平均值与与全距管管制图(X-RChart)二.计计数值管管制图1.不不良率管管制图(pChart)2.缺点数管管制图(CChart)依管制图图用途分分类:一.管管制用管管制图二.解解析用管管制图管制圖之之管制上上 /下下限X R管制圖常常數表管制圖的的研判1.管管制狀態態下的管管制圖品質特性UCLCLLCL2.資料點超超出管制制界限時時UCLCLLCLUCLCLLCL3.點在中心心線的單單側連續續出現7個以上上時4.點點連續上上昇或下下降的傾傾向UCLCLLCL5.連連續3點點中有2點、7點中有有3點、10點

12、點中有4點出現現在管制制界限三三分之一一處。UCLCLLCLUCL=43.4CL=40.6LCL=37.10分析結論論在管制圖圖中有第第16個個及第23個樣樣本組的的點分別別超出管管制上限限及管制制下限,表示制制程平均均發生變變化,而而R管制制圖並無無點超出出界限或或在界限限上,表表示制程程變異並並未增大大.R管制圖圖UCL=11.59CL=5.40LCL=0计量值管管制图之之优缺点点优点:用于制程程之管制制,甚灵灵敏,很很容易调调查事故故发生的的原因,因此可可以预测测将发生生之不良良状况;能及时并并正确地地找出不不良原因因,可使使品质稳稳定,为为最优良良之管制制工具.缺点:在制造过过程中,需

13、要经经常抽样样并予以以测定以以及计算算,后需需点上管管制图,较为麻麻烦而费费时间.计数值管管制图之之优缺点点优点:只在生产产完成后后,才抽抽取样本本,将区区分为良良品与不不良品,所需数数据能以以简单方方法获得得之.对于工厂厂整个品品质情况况了解非非常方便便.缺点:只靠此种种管制图图,有时时无法寻寻求不良良之真正正原因,而不能能及时采采取处理理措施,而延误误时机.管理不善善者1.人員員教育,訓練不不足,2.原始始設計有有錯誤或或圖上標標示的問問題等.3.治具具,夾具具設計不不當或使使用不當當.4.不良良材料混混入制程程.5.未推推行標準準化活動動.6.測試試儀器未未加校正正與維護護.7.未落落實

14、保養養工作上列諸項項原因常常出在管管理制度度不善的的工廠,在R管管制圖呈呈現大的的變動,如欲消消除此類類異常原原因,一一定要先先確定管管理制度度,推行行標準化化工作.技術不足足者1.機器設計計上的問問題.2.制制程程能力不不足:材材料,機機械,作作業方法法與人員員綜合結結果無法法達到品品質要求求者.3.工工作作環境布布置不當當.4.測測定定儀器的的測定方方法不當當.5.機機械械設備精精度不足足.6.缺缺乏乏技術人人才.此諸原因因常明顯顯地表現現于二種種現象:管制界界限很寬寬,產品品品質分分散幅度度較規格格界限為為寬.此此諸異常常原因由由于制程程能力不不足而起起,非設設法加強強制程能能力不可可.

15、否則則制程零零件的互互換性有有問題,需經全全數選別別才能裝裝配,產產品需經經全數檢檢查,才才能符合合規格要要求. 其他因素素者1.異質質材料的的突然入入侵.2.日夜夜班精神神上的困困擾等.3.工作作人員的的疏忽.4.未按按操作標標準作業業.5.機械械的自然然磨損.6.操作作條件的的突然變變化.7.計算算的錯誤誤.8.操作作標準不不完備.9.不隨隨機抽樣樣法.METHOD6散布布图图定义:将将两个个种类的的资料显显示在坐坐标图上上,借以以判断两两者是否否相关.这这种图表表称之为为散布图图.依散布图图之相关关性可分分为:一.正正相关二.负负相关三.毫毫不相关关四.弱弱正相关关五.弱弱负相关关制作程

16、序序:一.资资料搜集集二.找找出数据据中的最最大值和和最小值值三.将将各组的的对应数数据标示示在坐标标上四.记记下资料料和图的的条件功用:用用来判判定不同同种类资资料之间间的相互互关系.成對數據據的對應應關係(kg)體重班 級：208班人數：30人製 作：江老師製作日：4/343 41 39 37 35 33 31 29 27 25 23 21 120 122 124 126 128 130 132 134 136 138 140身高(cm)範例：身身高與體體重散佈佈圖范例: X 123XX（）正相關（強）（）正相關（中度）（）正相關（弱）YYY X XY (6)無相關Y XY(5)無相關(4

17、)無相關注意事項項注意是否否有異常常點存在在。是否有假假相關。是否有必必要層別別。 (7）負相關關（強） (8）負相關關（中度度）(9）負相關關（弱） X XXYYYMETHOD7层别别法法定义:将将多种种多样的的资料,因应目目的而分分类成数数个项目目,使之方便以以后分析析的一种种方法.分类:4M+1E功用:可可与其其它品管管手法配配合使用用,通常常在使用用统计手手法前要用至至层别法法人員:Man机器:Machine方法:Method物料:Material环境:Environment層別的對對象和項項目有關人的的層別。機械設備備的層別別。作業方法法、條件件的層別別。時間的層層別。5.原原材料零

18、零件別。6.測測量檢查查的層別別。7.環環境天候候的層別別。8.製製品的層層別。使用步驟驟確定目的的。掌握影響響問題的的因素及及範圍。決定層別別項目、蒐集使使用表單單。層別觀察察事實並並記錄、分類與與繪製應應有的圖圖表。尋求差異異點、特特異點，找尋真真因所在在。導出結論論。注意重點點蒐集數據據之前就就應使用用層別法法。QC手法法的運用用應該特特別注意意層別法法的使用用。管理工作作上也應應該活用用層別法法。範例：芒芒果汁加加工場明仔舊機器老林舊機器明仔新機器老林新機器SLSU芒果汁明仔芒果舊機器老林芒果新機器层别法的的的应用用-层别法与与直方图图二、層別別的對象象與項目目2.1時時間的層層別小小時別別、日期期別、週週別、月月別、季季節別.