QC成果提高装饰工程木饰面板安装质量汇报

1、建设工程有限公司提高木饰面板安装质量发布人：汇 报内内容容一、工程程概况二、小组概况况三、选择课题题四、现状调查查五、设定目标标六、分析原因因七、确定主要要原因八、制定对策九、实施对策策十、检查查效果十一、制制定巩固固措施十二、总结及下下一步打打算一、工程程概况，地下三三层，地地上十五五层，总总建筑面面积77120m2。该工程程主要使使用功能能为北京京市交通通委、首首发集团团办公楼楼。该工工程室内内装修材材料达40多种。重重要部位位均设计计有木饰饰面板，木饰面面板总量量为2500m2。木饰面面板的使使用范围围之广，安装高高度之大大，直接接影响该该工程的的整体装装饰效果果；加之之木饰面面板自身身

2、容易变变形，因因此为确确保木饰饰面的施施工不影影响整体体施工效效果，同同时为保保证建筑筑“长城城杯”质质量目标标的实现现，将木木饰面板板安装做做为该工工程装修修的控制制重点。计划阶段P计划阶段P外立面效效果图二、小组组概况1、小组简简介计划阶段P小组名称 QC小组课题类型现场型活动方针提高质量、加快进度、增创效益小组注册编号注册时间2010年 1 月15日课题注册编号注册时间2010年 3 月1日活动日期2010年3月1日2010年11月30日小组人数7人出勤频数2次/周平均年龄31.5岁出勤率92.8培训情况本小组成员人均接受TQC知识培训75课时小组注册变化记录本QC小组自成立以来根据课题

3、的不同要求，成员可作适当调整。制表人：制制表日期期：2010年3月3日2、小组成成员基本本情况序号姓名性别年龄文化程度职务职 称职 责1男43本科项目经理高工全面协调小管理组内各项工作2女40本科总工高工负责小组活动的经济分析和经费落实工作3男28本科技术主管工程师负责技术交底及现场检查4男28本科技术员工程师负责技术交底及现场检查5男26大专工长助工负责施工现场的协调管理6男25大专信息员助 工负责收集整理各种资料7男30高中操作工人技师按照施工方案及技术交底进行操作制表人：制制表表日期：2010年3月3日计划阶段P该小组由由7人组成，平均年年龄31.5岁。（一）课课题名称称:提高木饰面板板

4、安装质质量（二）选选择理由由选题理由由包括以以下三个个方面：1、工程施施工难度度的要求求：通过调查查样板间间装饰施施工质量量，发现现木饰面面板安装装质量相相对来说说较难控控制。2、工程质质量目标标的要求求：作为重点点工程，开工前前就制定定了北京京市建筑筑 “长长城杯”金质奖奖的质量量目标。3、施工重重要性的的要求：十字街大大堂、会会议室、决策指指挥室等等重要部部位均设设计有木木饰面板板，共2500m2，木饰面面的装修修质量直直接影响响整个办办公楼的的整体施施工效果果。三、选择择课题计划阶段PQC小组活动动伊始，项目经经理部组组织小组组成员对对该工程程的样板板层中有有木饰面面板的房房间的施施工质

5、量量情况进进行了详详细的调调查。分分别记录录了现场场存在的的问题，通过对对问题的的分析和和研究，我们对对研究的的课题制制定了初初步的思思路，并并对施工工中存在在的质量量问题进进行了统统计，认认真分析析每道工工序对木木饰面板板安装质质量的影影响程度度。小组成员员在样板板间随机机抽取木木饰面板板墙500点进行质质量评定定及数据据统计，共发现现问题点点数60处，合格格率为88%。四、现状状调查计划阶段P木饰面板板安装质质量问题题调查表表计划阶段P制表人：制制表日期期：2010年3月15日序号检查项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1木饰面板变形 48 80 80 2板块倾斜 6 10 90 3木饰

6、面板面局部开裂 3 5 95 4板边掉角 2 3.3 98.3 5其它 1 1.7 100 合 计6060 100 备注 通过调查表得出，出现的问题共60点，其中木饰面板变形占48个点，频率为80%，为影响木饰面板安装质量的主要问题。木饰面板安安装质量量问题排排列图制图人：制制图图日期：2010年3月15日计划阶段P由以上排排列图得得出，影影响木饰饰面板安安装质量量的主要要问题为为：木饰饰面板变变形。频数（点）N=60累计频率(%)板块倾斜木饰面板局部开裂板边掉角80%10%5%3.3%1.7%90%95%98.3%100 60 40 20 800060其它累计频率(%)板块倾斜木饰面板局部开

7、裂板边掉角80%10%5%3.3%1.7%90%95%98.3%100 60 40 20 800060其它累计频率(%)木饰面板变形板块倾斜木饰面板局部开裂板边掉角80%10%5%3.3%1.7%90%95%98.3%100 60 40 8002412364860其它五、设定定目标计划阶段P目标：通过以以上调查查分析，以控制制十字街街大堂、大会议议室、决决策指挥挥室处木木饰面板板安装质质量为重重点。根据现场场实际调调查及排排列图，我们发发现木饰饰面板变变形出现现问题的的频率为为80%，因此如能能够将此问题完全杜绝绝，合格格率能达达到97.6%（88%+12%*80%=97.6%）。通过上述述计

8、算，小组决决定将木木饰面板板安装合合格率由由原来的的88%提高到95%。计划阶段P目标制定定前后合合格率对对比图木饰面板板合格率率由活动动前的88%提高为95%制图人：制制图日期期：2010年3月15日 020406080100合格率（%）活动前88%95% 目标六、分析析原因计划阶段P小组经过过对统计计表和排排列图进进行分析析，得出出结论造造成目前前安装合合格率低低的关键键问题是是木饰面面板变形形。小组成员员采用头头脑风暴暴法对存存在的问问题进行行讨论，经过汇汇总制成成了如下下因果分分析图。制图人:制图日期:2010年3月20日木饰面板板安装质质量因果果分析图图计划阶段P通过因果果分析图图，

9、从人人员、设设备、材材料、方方法、环环境、测测量六个个方面分析出影影响木饰饰面板安安装质量量的12个末端因因素七、确定定主要原原因计划阶段P小组针对对12个末端因因素制定定了要因因确认计计划表，并根据据检查情情况进行行要因确确认。编号末端因素确认内容确认方法标准负责人时间1对工人未加强教育检查工人受教育的情况现场验证进行教育，且覆盖率为100%2010.3.282对工人的技术交底不到位检查工人操作情况现场验证合格率100%2010.3.283操作工具陈旧检测尺子的精度现场验证误差0.2mm/m2010.4.14木龙骨含水量大检测木龙骨含水率现场测试含水率12%2010.4.55阻燃板含水量大检

10、测阻燃板含水率现场测试含水率12%2010.4.56木饰面板间企口留设不合理测量板面平整度现场验证平整度1mm2010.4.127阳角部位为硬拼缝测量阳角方正现场验证阳角方正2mm2010.4.128阻燃板间未设伸缩缝检查是否留设伸缩缝现场验证合格率100%2010.4.149阻燃板面未设排汽孔排汽不畅引起变形情况现场验证平整度1mm2010.4.1410木饰面板下部未留设胶缝未设胶缝而出现变形的情况现场验证合格率达100%2010.4.1511交叉作业较多是否存在交叉作业调查分析避免交叉作业2010.4.1512未使用红外线水平仪是否使用水平仪调查分析使用红外线水平仪2010.4.15制表人

11、:制表日期期:2010年3月25日计划阶段P标准：进进行了教教育，且且覆盖率率为100%实测：2010.3.28由向操作工人人询问检检查了施施工班组组的受教教育情况况，共25人，均受受到了要要增强责责任心的的教育，由此得得出工人人受教育育的覆盖盖率达到到了100%。由上述实实测得出出，工人人均受到到了教育育，不会会因对工工人未加加强教育育而影响响木饰面面板的安安装质量量。结论：非非要因。要因确认认1末端因素素：对工工人未加加强教育育计划阶段P末端因素素：对工工人的技技术交底底不到位位标准：技技术交底底合格率率100%实测：2010.3.28，由到现现场对施施工班组组进行询询问了解解情况,25人

12、均对技技术交底底中的每每个工序序的施工工工艺掌掌握熟练练，合格格率达到到了100%。由上述实实测得出出，工人人均掌握握了技术术交底的的内容要要求，不不会因对对工人的的技术交交底不到到位而影影响木饰饰面板的的安装质质量。结论：非非要因。要因确认认2计划阶段P末端因素素：操作作工具陈陈旧标准：操操作工具具（测量量尺）长长度误差差不超过过0.2mm/m实测：2010.4.1，由到现现场对施施工班组组使用的的测量尺尺进行现现场测量量，共抽抽查10把测量尺尺，检测测结果如如下：由上述实实测得出出，现场场工人使使用的尺尺子的精精度均达达到了标标准的要要求，不不会因操操作工具具陈旧而而影响木木饰面板板的安装

13、装质量。结论：非非要因。要因确认认3编号12345678910长度误差 （mm/m）0.100.200.10.20.100.10.1计划阶段P末端因素素：木龙龙骨含水水量大标准：木木龙骨含含水率不不超过12%实测：2010.4.5，由到现现场对木木龙骨进进行取样样测试，随机抽抽取12根木龙骨骨，对其其进行烘烘干测试试其含水水率，检检测结果果如下：由上述实实测得出出，进场场的木龙龙骨的含含水率均均小于标标准的规规定值12%，因此得得出不会会因木龙龙骨含水水率高而而影响木木饰面板板的安装装质量。结论：非非要因。要因确认认4编号123456789101112含水率（%）476658864774计划阶

14、段P末端因素素：阻燃燃板含水水量大要因确认认5标准：阻阻燃板含含水率不不超过12%实测：2010.4.5，由到现现场对阻阻燃板进进行取样样测试，随机抽抽取12块阻燃板板，对其其进行烘烘干测试试其含水水率，检检测结果果如下：由上述实实测得出出，进场场的阻燃燃板的含含水率均均小于标标准的规规定值12%，因此得得出不会会因阻燃燃板含水水率高而而影响木木饰面板板的安装装质量。结论：非非要因。编号123456789101112含水率（%）557756565648计划阶段P末端因素素：木饰饰面板间间企口留留设不合合理要因确认认6标准：拼拼缝处平平整度不不超过1mm实测：2010.4.12，由到样样板间对对

15、安装完完的木饰饰面板墙墙体进行行测量木木饰面板板拼缝变变形情况况，随机抽取取木饰面面板12个点，拼拼缝处因因拼缝起起拱变形形导致板板面不平平的情况况，统计计结果如如下：由上述实实测得出出，木饰饰面板拼拼缝处平平整度的的合格率率仅为75%，因此得得出木饰饰面板企企口留设设不合理理必将影影响木饰饰面板的的安装质质量。结论：要因。编号123456789101112平整度（mm）0.30.40.50.811.51.50.60.820.60.8计划阶段P末端因素素：阳角角部位硬硬拼缝要因确认认7标准：因因硬拼缝缝导致阳阳角方正正不超过过2mm实测：2010.4.12，由到样样板间对对安装完完的木饰饰面板

16、墙墙体进行行测量木木饰面板板阳角拼拼缝变形形情况，随机抽取取木饰面面板阳角角12个点，阳阳角因拼拼缝开裂裂变形导导致阳角角不方正正的情况况，统计计结果如如下：由上述实实测得出出，木饰饰面板阳阳角方正正的合格格率仅为为83.3%，因此得得出木饰饰面板阳阳角硬拼拼缝必将将影响木木饰面板板的安装装质量。结论：要因。编号123456789101112阳角方正(mm)10012.511.52.50.5011计划阶段P末端因素素：阻燃燃板间未未设伸缩缩缝要因确认认8标准：阻阻燃板设设伸缩缝缝，合格格率100%实测：2010.4.14，由到样样板间对对安装完完的木饰饰面板墙墙体进行行检查阻阻燃板拼拼缝处留留

17、设变形形缝的情情况，随机抽取取木饰面面板20道拼缝，发现所所有拼缝缝均留设设了伸缩缩缝，合合格率达达100%。因此得出出不会因因阻燃板板间未留留设伸缩缩缝而影影响木饰饰面板的的安装质质量。结论：非非要因。计划阶段P末端因素素：阻燃燃板面未未设排汽汽孔要因确认认9标准：因因阻燃板板未设排排汽孔导导致变形形，板面面平整度度不超过过1mm实测：2010.4.14，由到样样板间对对安装完完的木饰饰面板墙墙体进行行测量因因阻燃板板未设排排汽孔而而引起板板面变形形的情况况，共抽取木饰饰面板10个点，平平整度统统计结果果如下：由上述实实测得出出，木饰饰面板板板面平整整度的合合格率为为80%，因此得得出阻燃燃

18、板未留留设排汽汽孔必将将影响木木饰面板板的安装装质量。结论：要因。编号12345678910阳角方正10012.5112.50.50计划阶段P末端因素素：木饰饰面板下下部未留留设胶缝缝要因确认认10标准：阻阻燃板下下均设胶胶缝，合合格率达达100%实测：2010.4.15，由到样样板间对对安装完完的木饰饰面板墙墙体下口口留设胶胶缝情况况进行抽抽查，共共抽取木饰饰面板30个点，有有24个点设有有胶缝，均未出出现变形形情况；而其它它6个点未留留设胶缝缝，均出出现了不不同程度度的变形形开裂情情况；合合格率达达到80%，未达到到标准要要求。由此得出出木饰面面板下口口未留设设胶缝必必将影响响木饰面面板的

19、安安装质量量。结论：要因。计划阶段P末端因素素：交叉叉作业较较多要因确认认11标准：合合理安排排工序，避免交交叉作业业实测：2010.4.15由去施工现场场观察，发现同一个房房间多种种作业在在施工过过程中得得到了合合理安排排，避免免了交叉叉作业。由此得出出，不会会因交叉叉作业多多而影响响木饰面面板的安安装质量量。结论：非非要因。计划阶段P末端因素素：未使使用红外外线水平平仪要因确认认12标准：使使用红外外线水平平仪进行行安装实测：2010.4.15由去施工现场场观察5个小组的的测量工工具，发发现每个个小组均均在使用用红外线线水平仪仪进行控控制。由此得出出，不会会因未使使用红外外线水平平仪而影影

20、响木饰饰面板的的安装质质量。结论：非非要因。计划阶段P要因确认认结果汇汇总表序号末端因素确认方法负责人确认时间是否要因1对工人未加强教育现场验证2010.4.1 非要因2对工人的技术交底不到位调查分析2010.4.1 非要因3操作工具陈旧调查分析2010.4.3非要因4木龙骨含水量大现场测试2010.4.10非要因5阻燃板含水量大现场测试2010.4.10非要因6木饰面板平板间企口留设不合理现场验证2010.4.15 要 因7阳角部位为硬拼缝现场验证2010.4.15 要因8阻燃板间未设伸缩缝现场验证2010.4.16 非要因9阻燃板面未设排汽孔现场验证2010.4.16 要因10木饰面板下部

21、未留设胶缝现场验证2010.4.16 要因11交叉作业较多调查分析2010.4.17 非要因12未使用红外线水平仪调查分析2011.4.17 非要因制表人:制表日期:2010年4月18日通过要因因确认汇汇总表可可以看出出，有4个末端因因素为要要因。八、制定定对策计划阶段P1、对策评评价针对要因因，提出出如下对对策，并并对各项项对策进进行综合合评价。（1）针对木木饰面板板企口留留设不合合理，提提出三种种方案：、采采用胶粘粘的办法法；、采用钉钉气钉的的办法；采用用留设凹凹凸式子子母口的的方法。并对该该三种方方案进行行评价：要因对策方案评估综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性木饰面板企口留设不合

22、理胶粘133510不选钉气钉333512次选留设凹凸式子母口553316首选通过方案案评估，将留设设凹凸式式子母口口确定为为首选方方案。制表人：制制表日期期：2010年4月19日计划阶段P（2）针对木木饰面板板阳角为为硬拼缝缝，提出出三种方方案：、采用用胶粘的的办法；、改改为企口口拼缝；加工工成整体体阳角板板的方法法。并对对该三种种方案进进行评价价：要因对策方案评估综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性阳角部位硬拼缝胶粘133310不选企口拼缝333312次选加工成整体阳角板553114首选制表人：制制表日期期：2010年4月19日通过方案案评估，将阳角角加工成成整体阳阳角板确确定为首首选方

23、案案。计划阶段P（3）针对阻阻燃板未未设排汽汽孔，提提出两种种方案：、阻阻燃板上上开设长长方形排排汽孔；、阻阻燃板上上开设圆圆形排汽汽孔。并并对该两两种方案案进行评评价：要因对策方案评估综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性阻燃板面未设排汽孔开设长方形排汽孔333312次选开设圆形排汽孔553518首选制表人：制制表日期期：2010年4月19日通过方案案评估，将开设设圆形排排汽孔确确定为首首选方案案。计划阶段P（4）针对木木饰面板板下部未未留设胶胶缝，提提出两种种方案：、拼拼缝外侧侧直接打打胶；、下口口留设3mm的缝隙，满打玻玻璃胶。并对该该两种方方案进行行评价：要因对策方案评 估综合得分选

24、定方案有效性可行性经济性时间性木饰面板下部未留设胶缝拼缝外侧直接打胶135514次选下口留设3mm的胶缝，满打玻璃胶555318首选制表人：制制表日期期：2010年4月19日通过方案案评估，将下口口留设3mm的胶缝，满打玻玻璃胶确确定为首首选方案案。制表人:制表日期期:2010年4月20日计划阶段P序号要 因对策目标措施地点完成时间负责人1木饰面板平板间企口留设不合理改变企口加工工艺平整度1mm木饰面板平板接缝处留设凹凸式子母口，在木饰面板的看面拼缝处预留5mm的伸缩缝。加工厂2010.4.25 2阳角部位硬拼缝将阳角加工成整体阳角方正2mm阳角部位木饰面板由两块板合并为“L型、U型”整体式，

25、在里侧采用三角木进行加固。加工厂2010.4.25 3阻燃板面未设排汽孔在板面上设排汽孔平整度1mm阻燃板预留20mm排汽孔，间距500mm。现场2010.4.30 4木饰面板下部未留设胶缝板下部预留胶缝合格率 达96% 在木饰面板与地面交界处预留3mm胶缝，缝内满注玻璃胶。现场2010.4.30 2、制定对对策九、实施施对策1、具体措措施一所有木饰饰面板在在平板接接缝处留留设凹凸凸式子母母口，并并且在木木饰面板板的看面面拼缝处处预留5mm的伸缩缝缝，以确确保木饰饰面板自自由伸缩缩。 实施阶段D板缝加工工成L型（原做法法）板缝加工工成子母母口并预留5mm伸缩缝（现做法法）木饰面板板拼缝由由L型

26、改为子子母口，看面设设5mm伸缩缝实施阶段D拼缝处子母口措施实施后效果图措施实施施后，随随机抽取取木饰面面板12个点，拼拼缝处平平整度统统计结果果如下：通过实测测得出，木饰面面板拼缝缝处平整整度偏差差均1mm，证明该该措施有有效。编号123456789101112平整度（mm）0.30.40.50.810.50.50.60.810.60.82、具体措措施二将木饰面面板两块块板加工工成“L、U”型整体阳阳角板，在里侧侧采用三三角木进进行加固固，同时时为防止止板块太太长产生生收缩变变形，每每块阳角角板的总总长度控控制在1m以内。此此种做法法能在保保证质量量的前提提下，又又能降低低安装难难度，加加快

27、施工工进度。实施阶段D阳角部位位为两块块板硬拼拼缝（原做法法）阳角部位位加工成成“L”型整体阳阳角板（现做法法）阳角由硬硬拼缝改改为整体体阳角板板，长度度控制在在1m以内“L”型阳角板“U”型阳角板措施实施后效果图实施阶段D措施实施施后，抽抽取木饰饰面板阳阳角12个点，阳阳角方正正情况见见下表：通过实测测得出，木饰面面板阳角角方正偏偏差均2mm，由此证证明该措措施有效效。编号123456789101112阳角方正（mm)10011.511.500.50113、具体措措施三阻燃板透透气性较较差，板板后结构构墙体及及木龙骨骨内湿气气很难在在短时间间内排出出。为保保证阻燃燃板里侧侧的湿气气及时排排出

28、，采采取在阻阻燃板上上切割排排汽孔的的办法来来解决该该问题，排汽孔孔的直径径为D=20mm，纵横间间距均为为500mm。实施阶段D阻燃板上上不设排排汽孔（原做法法）阻燃板上上切割排排汽孔（现做法法）在阻燃板板上切割割20mm的排汽孔孔，纵横横间距500mm实施阶段D圆形排汽孔措施实施后效果图措施实施施后，抽抽取木饰饰面板10个点，平平整度统统计结果果如下：通过实测测得出，木饰面面板板面面平整度度偏差均均1mm，由此证证明该措措施有效效。编号12345678910平整度（mm)10010.51110.504、具体措措施四为防止木木饰面板板下口吸吸水变形形，木饰饰面板加加工高度度减去3mm，以保证

29、证安装木木饰面板板时下口口预留3mm的缝隙，缝隙内内满打玻玻璃胶。实施阶段D木饰面板板下口不不设缝隙隙（原做做法）木饰面板板下口预预留3mm的玻璃胶胶缝（现现做法）木饰面板板下口预预留3mm缝隙，满满打玻璃璃胶实施阶段D3mm的玻璃胶缝措施实施后效果图措施实施施后，抽抽取木饰饰面板30个点，仅仅有1个点出现现了变形形开裂情情况；通通过实测测得出，合格率率达到96.7%，达到了了目标96%的要求，证明该该措施有有效。木饰面板板墙体组组成结构构示意图图实施阶段D实施阶段D木饰面板板墙体安安装示意意图基层木龙龙骨9mm厚阻燃板板18mm厚木饰面面板十、检查查效果此次QC小组活动动，有效效地解决决了木

30、饰饰面板的的安装质质量问题题。小组成员员抽查500个点，出出现问题题15处，合格格率达到到97%，数据归归类、统统计结果如如下：1、质量目目标完成成情况检查阶段C制表人：制制表日期期：2010年7月30日序号检查项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1板块倾斜426.726.72木饰面板面局部开裂426.753.43板边掉角32073.44木饰面板变形213.386.75其它213.3100合计 15100备 注 共抽查500个点，出现问题的点数为15个，合格率由原来的88%提高到97%。对策实施施前后安安装质量量问题对对比图制图人：制制图日日期：2010年7月30日检查阶段C由以上对对比图可

31、可以看出出，木饰饰面板变变形由主主要原因因变成次次要原因因。频数（点）N=60累计频率(%)其它板块倾斜木饰面板局部开裂板边掉角26.7%26.7%20%13.3%53.4%73.4%86.7% 100 60 40 20 80 015 6 3 0 912木饰面板变形13.3%板块倾斜木饰面板局部开裂90%100 80其它 60 40 20 010080604020080%95%98.3%10%5%3.3%1.7%累计频率(%)频数（点）N=60木饰面板变形板边掉角 制图人：制制图日期期：2010年7月30日对策实施施前后合合格率对对比图目标完成成!对策实施施后，木木饰面板板合格率率由88%提高

32、为97%检查阶段C 020406080100合格率（%）活动前88%95%97% 活动后 目标十字街大大堂木饰饰面效果果图检查阶段C大会议室室木饰面面效果图图检查阶段C交委大厅厅木饰面面效果图图检查阶段C京、津、冀指挥挥中心木木饰面效效果图检查阶段C经济效益益：该工程由由于制定定了有效效地技术术措施，减少了了木饰面面板的变变形，降降低了以以后的维修费费用；同同时加快快了施工工进度，降低了了成本。1、节约材材料费：木饰面面板维修修减少150m2（按420元/m2计），共共节约6.3万元。2、节约人人工费：拆除、安装木木饰面板板按20元/m2计算，共共节约人人工费0.3万元。3、节约现现场各项项费用：施工进进度加快快，提前前工期5天，降低低成本约约5万元。4、QC小组在该该课题活活动中共共投入经经费1.5万元。通过上述述计算得得出，此此次QC小组活动动实际经经济效益益为10.1万元。社会效益益：此次QC小组活动动，一方方面，为为工程创创优做出出了积极极贡献；另一方方面，该该工程得得到监督、设计、建设、监理单单位的一一 致好好评，体体现出我我公司先先进的管管理技术术水平，维维护了我我公司良良好的社社会形