仿真丝整理课件

1、化纤仿真丝整理小组成员：李光玉、梁化坤、 陈静、 常会颖、 陈阳阳、王娈娈丝绸特性1、高级的外观。 表现为珍珠班的光泽， 鲜艳的发色，滑爽，悬垂性良好，富有自 然感。 2、舒适的穿着性。表现为良好的保湿性， 吸湿及放湿性均优良，手感柔软，丰满而 蓬松。 3、丝鸣感。真丝绸在摩擦时产生的振动 会发出非常优雅的鸣音，它和蚕丝的光泽、 手感被并列为蚕丝的三大特性。基本概念：所谓仿真丝实质上就是用物理方法和化学方法将涤纶纤维改性，使其在外观与穿着性能上与蚕丝相似。涤纶仿真丝织物由圆形、异形截面的涤纶长丝或短纤维织成的具有真丝外观风格的涤纶面料。 涤纶仿真丝发展历史：第一阶段1960年以前，是合纤发展的

2、初始时期，也是合纤原料的开发时期。第二阶段19601970年，是开始注重纤维截面仿真的时期。第三阶段19711975年，是仿真丝的前期，采用细旦、超细旦纤维、异收缩纤维；1976年后，是仿真丝的后期。 第四阶段 1980年后，是新合纤时期。 涤纶仿真丝的原料与常见品种原料： 普通涤纶丝 异形截面涤纶丝 细纤涤纶丝 涤纶复合丝 中空涤纶丝 涤纶加工丝常见品种： 涤丝绸 涤丝绉 涤丝缎 涤纶乔其纱 涤纶交织绸等纺织面料的仿真要从如下几个方面着手：1.纤维基材2.组织规格3.染整加工 涤纶仿真丝织物整理工艺不同风格要求的涤纶仿真织物，其染整加工工艺也不同，主要是按原料、织造方法、织造结构、产品花色品

3、种及最终风格要求而定的，差异较大。其基本工艺流程如下：在纺丝加工中，松弛、预定形及碱减量处理织物的风格影响较大，应加大注意。碱减量的工艺难点在于如何有效的控制减量率，使织物表面呈现均匀减量状态。减量率应根据纤维的组成、密度、形状，纱线的捻度、粗细，织物的经纬密度、结构交织点和织物的厚薄、疏松度及成品质量而定，一般控制在12%20%之间。松弛加工设备间歇式浸渍槽 喷射溢流染色机 平幅汽蒸式松弛精练机 解捻松弛转笼式水洗机 预定形预定形主要目的是消除前处理过程中产生的折皱及松弛退捻处理中形成的一些月牙边，稳定后续加工中的伸缩变化，改善涤纶大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，减少结晶缺陷，增加结晶度

4、，使后续的碱减量均匀性得以提高 。涤纶碱减量技术（一）涤纶仿真丝绸织造后的加工路线 涤纶仿真丝绸织成后，其加工工艺路线应围绕产品风格要求来合理选择。 国内有人认为，缎类织物如经过碱减量加工，织物变成疏松、轻薄，失去缎类风格。因此，应以细纤度异形丝或异形加工丝为原料，通过产品设计，使其成为具有一定透气量、光泽和手感良好的产品。再经过适当的后整理，达到仿真丝缎类织物的目的。其染整工艺路线为：精练染色后整理定形； 国内也有人认为，细纤度的异形加工丝织物具有柔软的手感和柔和的光泽，只要经过适当的后整理，不必进行碱减量加工，整个过程必须在低张力条件下进行。如果要求织物有绉效应，则需超喂定形。工艺路线为：

5、精练印染后整理。（二）涤纶碱减量的作用 一般认为，纤维的品种规格、织物组织、碱减量处理及深色加工是涤纶仿真丝的四大环节。特别是在不采用细纤度涤纶丝时，碱减量得作用尤为重要。 作用：涤纶纤维经碱处理后，表面形成凹坑，消除了涤纶丝织物的极光，使织物光泽趋于柔和，接近蚕丝；碱减量加工使涤纶织物弯曲及剪切特性值都明显下降，纤维身骨和张力下降，消除了织物原有滑而僵硬的感觉，使之变成柔软、滑爽、富有弹性，穿着时吸汗性略有改善。（三）涤纶碱减量得作用机理涤纶纤维结构致密，具有疏水性，耐碱性良好，但在高浓度的碱液中，特别是在高温条件下，纤维的分子会因反应分解成对苯二甲酸钠和乙二醇而溶解于水，从而使其重量减少，

6、性能相应发生变化。涤纶是在熔融态下纺丝的。冷却凝聚后纤维表层分子排列得较纤维内部更紧密。一旦较硬的表层分子被水解后，纤维直径变细，显得比原来柔软，加上织物的交织点之间产生空隙，纱线间发生相对滑移寸受到的摩擦阻力减小，织物的手感变成滑爽而又柔软。 在碱减量加工中，纤维表面的水解可分为以下三个阶段：1、Na+和OH-向纤维表面扩散；2、由Na+和OH-引起酯键的加水分解反应；3、水解后的低分子的Na盐从纤维表面向溶液扩散而溶解。其中，第一阶段进行得很迅速。在碱减量加工时，剧烈的搅动至少有助于促进酯键的加水分解反应。四）影响碱减量加工的主要因素氢氧化钠用量 在单独用氢氧化钠处理时，减量率随氢氧化钠浓

7、度的增加而提高。但是随着氢氧化钠用量的增加，其利用率逐步降低。为了提高减量效率，必须考虑加适当的水解促进剂。以季铵盐阳离子活性剂为例 图1促进剂用量和减量率的关系 处理条件：浴比1:50，温度100，时间60min，烧碱浓度20%（按织物重）处理温度的影响 涤纶纤维的碱性水解反应温度越高，反应就越快。处理条件为浴比1：50，时间60min，烧碱浓度20(按织物重)，加lgL促进剂时，其减量率与温度的变化如图4-2所示。 可见，在加促进剂的情况下，在90以上时，减量率提高很快。如对温度控制不慎，容易产生减量不匀。当温度升至130，就进入饱和状态，反应率达96%（不用促进率反应率仅23%）热定形条

8、件 热定形使涤纶纤维更好地定向，使纤维芯子不易受到烧碱的腐蚀作用，但并不影响涤纶纤维外层受碱腐蚀的可能性。实践证明，在碱减量加工前预热定形，产品的仿真丝绸效果比后定形更好，特别表现在手感的柔软方面，对细纤度变形长丝织物来说尤是如此。这是因为涤纶经预热定形后织物机械性能有所改善。由图可以看出，定形温度越高，减量率越小；定形时间越长，减量率也越小。为此，要使减量加工有良好的重演性，必须有稳定的热定形条件。热定形温度的高低对织物强力的影响并不显著，但过高的热定形温度不利于织物的柔软度。 （五）常用碱减量加工方式挂练槽加工a.设备 挂练槽一般均为长方形，尺寸和容量视生产品种而定。目前，一般采用不锈钢制

9、作的练槽，其槽壁光滑，便于清洗，耐腐蚀，经久耐用。不锈钢练槽由槽身、外壳、蒸汽管及排水口等组成。为了减轻劳动强度，目前挂练的操作和织物过桶时都采用行车。b.工艺流程 精练定形圈码挂练槽碱处理水洗烘燥印染整理c.工艺举例 浸渍法工艺举例d.优缺点 挂练法适用于强捻及一般涤纶丝织物。其优点是：设备投资费小，加工织物手感很好，强度下降少。缺点是：操作控制麻烦，批与批间减量易有差异，易产生减量不匀及荷叶边。间歇式染色机加工a.设备 有匹染机、高温高压溢流染色机、高温高压喷射溢流染色机及高温经轴染色机等。b.工艺流程（溢流染色机加工为例） 缝头高温高压溢流染色机（常压）退浆、碱减量加工水洗升温至130染

10、色脱水、烘干定形c.工艺配方举例 NaOH 8g/L 表面活性剂 1631.1g/L 渗透剂1g/L 时间25min 浴比 1:40 减量率 15%d.优缺点 一般认为绳状染色机适用于一般织物、强捻丝织物，经轴染色机适用于一般厚重织物，液流染色机适用于一般织物。 以高温高压液流染色机为例，其优点是操作简便，加工质量稳定性较好，织物手感较好，缺点是设备和运转费用大，要防止绳状皱纹，一旦发生织物缠结，要降温排除故障，会使一车织物变成次品。连续加工法a.设备b.工艺流程 浸轧碱溶液烘燥（汽蒸）水洗干燥c.优缺点 与挂练及溢流染色机等间歇式碱减量加工相比，连续汽蒸碱减量机的优点有：自动控制程度较高，对

11、配制工作液、加料、加热、水洗等可实行自动调节；在减量过程中，可随时取样测定减量率，以确保达到预期的减量率；成品手感柔软，悬垂性好，光泽柔和。缺点是投资费用大，单位时间内产量不如挂练；若发生意外而停车，蒸箱内的织物因碱减量过度而强力剧烈下降；由于织物在加工中受张力较大，对绉类织物的绉效应有一定程度的不良影响。手感目测法：（1）目测法，真丝绸有珍珠秀的光泽，光泽柔和。而化学纤维的织物光泽不柔和，明亮刺眼。（2）蚕丝纤维纤细而长，棉纤维短，羊毛有卷曲。化学纤维整齐度好。（3）手感法：蚕丝手感柔软，贴近皮肤滑爽舒适。真丝与仿真丝的识别 燃烧法：（1）蚕丝在燃烧时有烧羽毛味，难以续燃，会自熄。灰烬易碎、脆、蓬松、黑色。（2）人造丝（粘胶纤维）燃烧时有烧纸夹杂化学味。续燃极快。灰烬除无光者外均无灰，间有少量灰黑色灰。（3）棉纶、涤纶燃烧时有极弱的甜味，不直接续燃或续燃慢，灰烬硬圆，成珠状。（4）棉和麻都有烧纸的味，灰烬柔软，黑灰色。（5）羊毛燃烧时和蚕丝差不多。目测即可看出二者不同。 颜色：真丝的颜色一定不会太亮丽。因为真丝的成分