砼施工安全技术交底

1、欢迎下载内容仅供参考交接内容：一、施工准备1、墙柱部位：、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。、检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。2、梁板部位：手续。如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。混凝土浇筑后的正常硬化。3、商品混凝土搅拌站的要求：、项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各 项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）以及供需双方协调内容，连同施工配合比通

2、知单一起下达。、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。4、对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。5浇筑的进展方向都做到心中有数，混凝土浇灌令已被批准。6、注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土 。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。二、砼的振捣1、振动器应安放在脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用插入式振动器，宜采用垂直振捣并快插慢拔。插入深度为棒5长的34作用轴线应相互平行避免漏振；R51当梁端等钢

3、筋密集的部位振动棒难以插入.145和使轴折成硬弯，并应避免振动棒碰撞模1.5 R 1.5RR 5.11.5 R板、钢筋、吊环、预埋件、芯管等；振动与模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍行列式排列交错式排列2、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生 漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的 1.5 倍。振动棒的作用半径（常为振动棒半径的 10 倍）一般为 300400mm。4、移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常23m/min。前后位相互搭接应为 35cm，防止漏振。6问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。三、

4、操作工艺、工艺流程采用商品混凝土浇筑工艺作业准备 商品混凝土运输到现场 混凝土质量检查 卸料 泵送至浇筑部位 柱、梁、板墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 养护、作业准备：干净。、对商品砼的质量检查要求：1/4 后至 3/4由供需双方共同签证认可。、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。泵送混凝土施工、泵送混凝土前，将润滑管道的砂浆用料斗接，严禁开泵砂浆浇筑到结构中。3.4.3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下 150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。、混凝土浇筑的一般要求、混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2

5、23 米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。1.25500mm。、使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振 实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为 300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面以消除两层间的接缝。2发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。、墙柱混凝土浇筑、墙浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进， 连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。、墙柱高在 33 米时应采取措施（用串桶）子洞安装

6、斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。、浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分 进行。动棒振捣。控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。11.5再继续浇筑。、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇

7、混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa 时，才允许继续浇筑。除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。、剪力墙混凝土浇筑：、剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm不应用料斗直接倒入模内。、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2 小时，每层浇筑厚度控制在60 左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。、振动棒移动间距应小于50 ，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按

8、标高线将墙上表混凝土找平。楼梯混凝土浇筑向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。1/3、混凝土的养护12、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14 天。在砼强度达到1.2Mpa 之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2 天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护， 以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。3.11、混凝土试件：混凝土浇筑起点，由质量员按照规范要求随机取样留置抗压或抗渗试验试件。四、砼的质量要求、楼面砼的成型高度控制为从红漆上口下返50 公分（55 75 公分）部位高度特殊部位依据技术部下发的平面施工

9、图、振捣必须密实，插入式振捣器对梁的振捣间距必须严格按其作用半径交叉进行，在后初凝前（1 公分为限）进行二次振捣，预防早期裂缝。路顺直清晰，可用扫把扫毛。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法序号1项目轴线位置（剪力墙）允许偏差mm5检测方法钢尺检测备注2底模上表面标高10水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸：+8，-5钢尺检查4层高垂直度：不大于 5 米6经纬仪或吊线、钢尺检查5大于 5 米8经纬仪或吊线、钢尺检查6表面平整度82 米靠尺和塞尺检查五、混凝土施工安全要求1、混凝土施工人员浇筑外墙混凝土时，不得将外墙钢筋作为扶手站在外模背楞上。2土前必须及时搭设，以确保施工人员安全。3施工用具必须放置平稳，防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。4、振捣手必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋。5、混凝