机械加工检验作业指导书

1、1目的：为了保证我公司加工全部产品吻合质量要求，指导我司在产品实现过程中推行质量过程控制，经过严格执行三检，“首件检验”、“巡回检验”、“终检”将检验工作与工序控制亲密结合，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能够投入下工序或出厂，从而达到工序控制的目的而特拟定本作业指导书。适用范围：本作业指导书适用于本公司全部自制产品零部件的检验。检测依照及判断标准：1）过程检验的检测依照：按图纸及工艺卡执行；2）成品检验依照：a)工艺卡（图）或部件图；b)产品设计图样及作业指导书；c)合同规定或交货查收技术条件及标准。定义或名词讲解：1）明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方

2、法，并将其作为测量和试验、比较和判断的依照；）测量和试验：采用必然的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特点进行测量，得出一详尽的数据或结果；）比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；）判断：依照比较的结果，判断产品可否合格；）办理：将合格的接收（经过），不合格的重新办理（报废或返修等）；）记录反响：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和解析，按必然的程序和方法，向领导和部门反响质量信息，作今后改进质量，提高质量拟定措施的依照首件检验：在下述情况下，必定首件检验确认后，才能开始加工；）新品上线的第一个工件；）新品调换操作者后加工的第一个工件；）更换（调整）工艺装备后加工的第一个工

3、件；）更换机台后加工的第一个工件；）更换资料后加工的第一个工件；检验要求：）对首件，依照加工工艺要求，核实首件产品的质量特点可否吻合要求。对首批检查的工件，技术员和操作者必定做好自检，在技术员和操作者对规定尺寸及外观质量自检合格后送检验员检查。无论在任何情况下，首件检验未经检验合格，不得进行批量生产或连续加工作业（注意：除了开发新品新工艺以外、检验一般不参加首件调试过程数据考据与记录，防范检验越权生产干涉，同时也防范生产一线技术员对工艺准备、工艺指导、工艺督查不作为或推却责任）。）作好首检检验记录，要求按工件种类分类、班别、机台及操作者填写首检记录，以便于追想。）检验状态分为：合格、不合格、待

4、检、检后待定；产品表记要求填写“工件料号/名称、规格、首检合格、日期、检验者等”要素，首检报告同样填写并要求与路线单一同放置直至本工序批次加工结束、工序完工检验结束后回收并整理存档1年。巡回检验：由检验人员在生产现场，进行平常工艺纪律巡回督查检查，重点监控工序质量和工艺纪律，并做好记录、并对质量异常出具制程质量异常办理单。a）依照检验工艺规程和作业指导书的要求、检验、核对巡检产品的质量特点值可否真切吻合要求。）若巡检时某质量特点值不合格，应按不合格品控制程序办理，同时，马上对本次巡检与前一次巡检（或首检）间隔中生产的产品的不合格质量特点值逐件100%检查，剔除不合格品-追想。）对巡检中剔除的不

5、合格品按不合格品的控制程序进行办理。）对投入批量生产的工件某尺寸在机加工过程中有争议时，应马上报告技术部门进行解析性检查、仲裁性检测，必要时核实工艺装备或工艺卡，严禁不合格工艺装备或工艺卡连续生产和现场毛坯流入下道工序。成品检验（终检）：全部加工活动结束后，对半成品或完工的产品、部件进行综合性的核对工作，核对加工件的工序可否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在，并解析原因，采用措施。1）成品检验依照：a)工艺卡（图）或部件图；b)产品设计图样及作业指导书；c)合同规定或交货验收技术条件及标准。2）成品检验的抽样规定:a）成品批抽样以该批次总数量的10%、但不低于5件。若是检测样件全部检测项目（质

6、量特点）均合格，则判断该完工批次为合格批次。）若是检测样件的一个（或一个以上）检测项目（质量特点）不吻合。则对付整个完工批产品该检测项目（质量特点）全数（100%）的检验，剔除全部不合格品，剔除不合格品后的完工批次判断为合格批次，并填写检验记录。成品检验内容和项目：）检验加工后的几何尺寸；）检验形状和地址误差；）检验加工面的粗糙度；）检验外观，对部件的倒角、毛刺、磕碰、划伤应予以特别注意。）检查应有的表记可否齐全、正确，有无漏序、跳序的现象存在，在批量的成品中，有无还没有完工或不同样规格的部件混入，并解析产生的原因，采用纠正措施，必要时提出防范再发生的措施建议。f）以上检验OK后，需在出货标签上敲检验章“检验01”字样。记录