6西格玛基础知识培训教材

1、6 西格玛基础知识廖峻峰QE培训课程-6西格玛基础知识培训教材学习目标标了解6西西格玛玛基础知知识；了解6西西格玛玛的工具具的推行行方法。培训内容容1.6西西格玛的的基础知知识2.DMAIC工工具3.6西西格玛的的推行步步聚、方方法1、6西西格玛的的基础知知识1.16s的背景-出现6s从哪里开开始？1982年摩托托罗拉公公司实施施质量改改善计划划。质量改善善工作表表明需要要改进分分析工具具。1987年研究究出6s工具。1988年摩托托罗拉公公司赢得得美国国家质量量奖。“为什么要要开展6西格玛管管理？”摩托罗拉拉的回答答是：为为了生存存。从70年代到80年代，摩摩托罗拉拉在同日日本的竞竞争中失失

2、掉了收收音机和和电视机机的市场场，后来来又失掉掉了BP机和半导导体的市市场。1985年，公司司面临倒倒闭。一个日本本企业在在70年代并购购了摩托托罗拉的的电视机机生产公公司。经经过日本本人的改改造后，很快投投入了生生产，并并且不良良率只有有摩托罗罗拉管理理时的1/20。他们使使用了同同样的人人员、技技术和设设计。显显然问题题出在摩摩托罗拉拉的管理理上。1.2实实施施6s的公司1987198919911993199519971999摩托罗拉IBMDECABB柯达德州仪器联合信号通用电器康柏陶氏化工杜邦迪尔洛克希德. 马丁日本电器帕卡布捷技术西门子索尼东芝惠尔普气体产品美国运通伏特汽车霍尼韦尔约翰

3、逊控股强生J.P摩根LG集团爱立信美泰克抗星安讯资讯诺基亚飞利蒲雷声普莱克斯三星电子旭电住友联合技术美国邮政服务国内企业业有:美的/TCL/联想中兴/华为等1.3什什么叫叫6s?第一次就就把事情情作好!无论做什什么，1百万次次机会中中，允许许出现3-4次次错误什么是SixSigma？甜蜜的果实考虑生产性的设计大部分果实Process 最优化/最适化底部的果实QC 7种 工具掉地的果实依靠直观Z65432 PPM 3.4 233 6,210 66,807308,537工程能力缺陷的机会99.99966%好(6s)每小时丢丢失20,000个邮邮件每天有几几乎15分钟人人们在饮饮用对人人体有害害的水

4、每周有5,000次外外科手术术有误在主要机机场每天天有2架架飞机提提前或延延迟降落落每年开错错20万万张处方方每月几乎乎有7小小时停电电每小时丢丢失7个个邮件每7个月月有1分分钟人们们在饮用用对人体体有害的的水每周有1.7次次外科科手术出出差错每五年在在主要机机场有1架飞机机提前或或延迟降降落每年开错错68张张处方每34年年停1小小时电99%好(3.8s)6-实际意义义10GE公司Jack Welch6西格玛是GE从来没有有经历过过的最重重要的发发展战略略。1995年末开始始推行6西格玛；推行西格格玛节约约的成本本收益3亿美圆/1997、7.5亿美圆/1998、15亿美圆/1999；利润率从从

5、13.6%/1995提高到16.7%/1998市值突破破30000亿美圆联信公司司LarryBossidy从1994年开始推推行6西格玛推行6西格玛的的收益累累积超过过20亿美圆利润率超超过14%/1999是市值增增长最快快的企业业6s工作的核核心CTQ(uality)CTC(ost)CTD(elivery)CTS(atisfaction)CTP(rocess)用户感觉 期望结果用户过程输入输出因素厂商CT= Critical To 6西格玛玛核心能能力：提提高质量量，降低低成本，使价值值最大化化，顾客客满意/市场竞竞争力强强。不良废弃弃及ScrapClaim恶性废弃弃返工,维修设计变更更顾客

6、下线线率及信信赖性伤伤失在库过大大新产品出出市延期期机会损失失会计能够够计算的的损失(销售的58%)会计分析析不了的的损失(销售的1520%)期间浪费费售价降低低不必要的的资金Thetip of theIcebergCOPQ(CostofPoorQuality:低品质费费用)循环周期期增加纳期延长长WhySixsigma?持续进步步及竞争争的需要要真实的生生产效率率是66%而不是90%废品90%顾客质量量再作业不合格检查后的的良品率率操作输入检查最终良品品率=合格工程12390%良良品率率90%良良品率率90%良良品率率RTY81%73%90%良良品率率466%90%良良品率率最终检查查Hid

7、denfactory我们的工工程能力力水准？“隐藏工厂厂”持续进步步及竞争争的需要要Y=f (Xn) 客户户要求 战略略目标 业务务工作质质量 达到到目标的的必要手手段 利润润 顾客客满意度度 流程程变量人人员、周期、技术 对顾顾客满意意的关键键影响 业务务总体效效率 流程程输入的的质量WhySixsigma?解决问题题的方法法与思路路Big Y = f (y1, y2, , yn)y = f (x1, x2, , xn)LittleTDR / NWTRTY / 6 Pjt材料费革新生产性革新品质革新销售革新RTY 改善 -工程品质 -稼动率改善 -S.T 改善慢性不良改善Spec. 最适化P

8、rocess 最适化 :整体实行TQ研发生产业务业务过程程交叉功能能展开设计生产营业 .事业核心BigY交叉功能能展开Sixsigma黑带项目目Sixsigma解决问题题实战案案例 现状 定义 评估分析 改进 控制标准化 整合经营层管理层执行层做什么何时做怎么做事后管理现状定义评估分析改进控制标准化整合现状定义评估分析改进控制标准化整合增加市场场份额，提高利润润，确保生存存增加产量量，降低成本本减少缺陷陷和波动动，改进流程程能力增加利润润和提高顾客客满意度度WhySixsigma?解决问题题的方法法与思路路m拐 点1sTUSL缺 陷规格上限限(USL)目标值(T)规格下限限(LSL)分布的均均

9、值(m)分布的标标准偏差差(s)3s拐点与均均值的距距离是一一个标准准偏差。若目标值值与规定定界限间间有3个标准偏偏差，我我们就说说 过程程具有有“3s能力”什么是?s标准偏差差20LSL工序宽度度(2*VOP)设计宽度度(2*VOC)USLT+ 3s- 3s变动问题题能力= VOC/ VOPm1sTUSLp(d)p(d)123456s这是6s工序吗?拐 点标准偏差差22m1sTUSLp(d)p(d)123456s拐 点这是6s工序拐 点标准偏差差236sigma管理的DMAIC过程三、DMAIC过程和12步骤法DMAIC用于三种种基本改改进流程程：6西格玛产产品/服务实现现过程改改进DMAI

10、C6西格玛业业务流程程改进6西格玛设设计DFSS一般工作作的过程程(PDCA)认识问题收集信息分析信息选择方案执行方案监督检查DMAIC工具定义：辨认需改改进的产产品或过过程，确确定项目目所需的的资源。D:DefineM:MeasureA:AnalyzeI:ImproveC:Control测量：定义缺陷陷,收集此产产品或过过程的表表现作底底线,建立改进进目标。分析：分析测量量阶段收收集的数数据，确确定一组组按重要要程度排排列的影影响质量量的变量量。改进：优化解决决方案，并确认认该方案案能够满满足或超超过项目目质量改改进目标标。控制：确保过程程改进一一旦完成成能继续续保持下下去,而不会返返回到先

11、先前的状状态.培训-项目-成立项目目团队-项目运作作-项目汇报报DMAIC定义测量分析改进控制辨认需改进的产品或过程. 确定项目所需的资源.定义缺陷, 收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标. 分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量，改进目标。确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态.6SIGMA推进方法法和步骤骤每一阶段段产出形成项目目规划DefineMeasure确定项目目关键选择质量量特性定义绩效效标准定义过程程流程项目CTQs团队章程程过程流程程图客户/QFD/FMEA定义缺陷陷/客户

12、标准准关键质量量特性CTQs质量成本本问题陈述述/项目范围围团队建设设/项目进程程高端过程程流程图图低端过程程流程图图项目Y项目绩效效标准-底线确认数据据类型6SIGMA推进方法法和步骤骤(续1）每一阶段段产出MeasureAnalyze测量对象测量系统测量过程建立过程能力测量系统分析定义改进目标寻找波动来源6 Sigma 的过程能力指标团队目标过程分析图表分析假设检验数据收集计划量具G-R&R项目Y的数据项目Y的过程能力确定Y的目标将Xs按优先等级排序6SIGMA推进方法法和步骤骤(续2）ImproveControl每一阶段段产出筛选关键少数发现变量关系验证测量系统确定过程能力建立运营规范实

13、施过程控制筛选实验设计实验因子设计基于Xs的测量系统控制体系文件体系过程控制改进方案模拟6 Sigma 能力指标关键变量列表同上测量阶段确定Y&X的过程能力持续解决方案控制文件计划解决方案解决方案模拟6SIGMA推进方法法和步骤骤(续3）定义A确定定项目关关键B制订订项目规规范C定义义过程流流程测量1选选择质质量特性性谁是是客户,他们的的 CTQs是是什么? 该项项目需关关注的CTQs是什么么?2定定义绩绩效标准准对对于每个个CTQs,客客户所所接受的的界限是是什么?3测量量系统分分析你你知道道如何测测量我们们的CTQs(Y)?我我们使用用的测量量系统可可靠吗?分析4建立立过程能能力当当前的绩

14、绩效表现现 (Y)?5定义义绩效目目标你你设定的的CTQs(Y)是是什么?6寻找找波动来来源那那些潜在在的问题题/因素素影响你你的表现现?6Sigma的12步骤改进7筛选选关键少少数在在这些潜潜在的问问题/因因素中,那些是是真正主主要的?8发现现变量关关系是是否知道道 xs与与 Y的的关系?9建立立营运规规范是是否知道道如何设设置我们们的xs以以设置置 Y?控制10验验证测量量系统既既然然我们知知道获得得最佳Y的Xs,那那么Xs的测测量系统统是否可可靠?11确确定定过程能能力你你的新的的Y的表表现是什什么?是是否己达达到步骤骤5设定定的目标标12实实施过程程控制我我们们怎样控控制己达达到的改改

15、进?6Sigma的12步骤(续）实际操作作案例(厨房手手册)四、6sigma实施案例例6.烤烤制面包包发酵粉 面粉使用12步骤骤法第一步.选择“关键质量特性” (CTQs or Y)顾客看重重的是什什么?蓬松度软硬度香味新鲜口味Y= 口味味!第二步.对对CTQs or Y定义绩效效标准如何测量量口味(Y)?品尝小组组从1到到10划划分等级级目标:平平均为为 8级级期望:不不要低于于7,即即低低于于7级为为缺陷Y= 12345678910目标缺陷最坏好最但是.这这个系统统正确吗吗? 第3步.验证 Y的测量系统如何开展展?让品尝小小组闭上上眼睛,测定几几个面包包样本有些样本本重复使使用同一样本本的

16、级别别稳定- “重重复性”不同测定定人员的的级别稳稳定-“再现现性” “重复性性”与“再现性性”表明明该测量量系统有有效品尝小小组组面包1面包2面包3A589B491C492D898E482F591G892* 1 单位位内 第四步.建立 Y (口味) 的产品能力这是一个个3过程!7缺缺陷(等级小小于7)24等等级数数 (得得自品尝尝小组)=.292每1,ooo,ooo 面包包有292,000 缺陷陷或76543211 2 3 4 5 6 7 8 9 10 # 等级数等级64321143缺陷 7目标 = 8如何实施施?正常条件件下烘烤烤几块面面包品尝小组组评级平均等级级为7.4 相对于6过程来说

17、说,该偏偏差过大大3 x 10 + 4 x 9 + 6 x 8 + 4 x 7 + 3 x 6 + 2 x 5 + 1 x 4 + 1 x 31 + 1 + 2 + 3 + 4 + 6 + 4 + 3 第5步.定义 Y (口味)的改进目标如何定义义改进?将竞争对对手作为为标竿 关注缺陷陷( 即口口味等等级7)明确“可可接受的的西格玛玛水平”设定相应应的改进进目标或许5过程是足足够的!1,000,000-100,000-. . . . . . . . . .10,000-. . . . . . . . . .1,000-. . . . . . . . . . .100-. . . . . . .

18、 . . .10-. . . . . . . . . . .1-234567“好面包包”烘烤过过程最佳竞争争者需提高的的间距百万缺陷陷数西格玛值值 Freihofer WONDER Pepperidge Farm Sunbeam 第六步.识别Y (口味) 波动的来源如何确定定偏差的的主要来来源(Xs)?厨师大脑脑风暴可能的原原因是:-盐盐的用量量-面面粉品牌牌-烘烘烤时间间-烘烘烤温度度-发发酵粉等等级 YEAST FLOUR多种来源源: 厨师师,供货货商,控控制条条件 第7步.如何筛选波动的潜在根源(Xs)? 如何筛选选波动根根源(Xs)?设计试验验采用潜在在波动的的不同来来源品尝小组组对试验验中使用用的面包包评级结果可显显示关键键变量发酵粉 面粉来源结论可忽略主要原因因可忽略主要原因因可忽略关注“关键变变量”盐 第八步.发现关键变量(Xs)与Y 之间的关系如何发现现发现关关键变量量(Xs)与Y之之间的的关系?进行更详详尽的试试验 关注:烘烘箱温温度从325 到375 ;三三种品牌牌的面粉粉次数#温温度品品牌1325A2325B3325C4350A535